熱控檢修規(guī)程

1、 創(chuàng)冠環(huán)保黃石有限公司 檢 修 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 05 熱控設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn) （400t/d垃圾焚燒爐）編 寫(xiě)： 審 核： 批 準(zhǔn)：年 月 日前 言 1、本規(guī)程根據(jù)我廠熱控系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備的制造廠說(shuō)明書(shū)或上級(jí)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.1檢修主管、檢修人員4.2值長(zhǎng)、全能值班員4.3熱控專工、技術(shù)員4.4運(yùn)行部、檢修部、技術(shù)部、安全職能領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員5、在編訂過(guò)程中，難免有遺漏和不妥之處，請(qǐng)運(yùn)行人員和有關(guān)人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修改意見(jiàn)，以便在

2、每次修訂時(shí)一并充實(shí)，使之進(jìn)一步符合實(shí)際。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。目 錄第一篇 總則總則第二篇 檢測(cè)儀表盤1壓力檢測(cè)儀表2溫度檢測(cè)儀表3流量檢測(cè)儀表4水位測(cè)量?jī)x表第三篇 變送器、調(diào)節(jié)單元1 變送器2 電動(dòng)執(zhí)行器3 鍋爐配套提供ZB型閥門電動(dòng)裝置第四篇 信號(hào)與保護(hù)裝置1 壓力保護(hù)裝置2 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置第五篇 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)3 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)第六篇 DCS系統(tǒng)維護(hù)1. DCS系統(tǒng)檢修管理要求2. 工程師站管理制度3. DCS系統(tǒng)日常維護(hù)第七篇 CEMS系統(tǒng)的維護(hù)1 系統(tǒng)組成2 日常維護(hù)工作3 CEMS系統(tǒng)的定期工作4 CEMS系統(tǒng)的標(biāo)定第一篇總則1

3、.1本規(guī)程適用于創(chuàng)冠環(huán)保（黃石）有限公司生活垃圾焚燒發(fā)電廠的熱工儀表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常維護(hù)工作。1.2熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。1.3機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無(wú)法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投入運(yùn)行。1.4隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，其大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過(guò)一年；對(duì)于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的

4、熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。1.5熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。1.6不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。1.7對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個(gè)月，最長(zhǎng)周期不得超過(guò)半年。1.8在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足，無(wú)明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，室溫保持在20&#

5、177;5，相對(duì)濕度不大于85%。1.9在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值的1/3；在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。1.10凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。1.11熱工測(cè)量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二篇檢測(cè)儀表1. 壓力檢

6、測(cè)儀表1.1. 本章壓力檢測(cè)儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱龅母鞣N單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。1.2. 結(jié)構(gòu)及工作原理1.2.1單圈彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組成的機(jī)械放大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過(guò)杠桿帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指針也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。指示出被測(cè)介質(zhì)壓力的大小。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開(kāi)口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點(diǎn)位置，可改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，從而改變放大機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是

7、減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。1.3. 壓力表的調(diào)校1.3.1. 壓力表的校驗(yàn)設(shè)備及使用方法1.3.2. 壓力表校驗(yàn)器1.3.3. 工作原理：使用前，向油杯內(nèi)注入介質(zhì)（YJY-60型用變壓器油，YJY-600型用醫(yī)用蓖麻油）。開(kāi)啟油杯閥門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，工作介質(zhì)被吸入管路系統(tǒng)。關(guān)閉油杯閥門，打開(kāi)單向閥門，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，油壓和活塞壓縮系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)，使管路內(nèi)的介質(zhì)壓力升高。根據(jù)流體傳遞壓力的原理，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓力相等。根據(jù)選定的校驗(yàn)點(diǎn)，將被校表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)逐點(diǎn)進(jìn)行比較，從而完成壓力表的校驗(yàn)。1.3.4. 壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見(jiàn)表1。表1：名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試

8、驗(yàn)值測(cè)量上限值-93.3kPa測(cè)量上限或下限值耐壓時(shí)間(min)533質(zhì)量要求數(shù)值變化小于耐壓試驗(yàn)值的1%視為合格1.3.5. 一般性檢查1.3.5.1. 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。1.3.5.2. 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。1.3.5.3. 壓力表接頭螺紋無(wú)滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無(wú)滑方現(xiàn)象。1.3.5.4. 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。1.3.5.5. 測(cè)量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。1.3.6. 電接點(diǎn)檢查1.3.6.1. 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無(wú)明顯斑痕和燒損。1.3.6.2. 電接點(diǎn)壓力表的信

9、號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測(cè)試，應(yīng)不小于20M。1.3.7. 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3.7.1. 彈簧管壓力（真空）表1.3.7.1.1. 零點(diǎn)檢查1.3.7.1.2. 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。1.3.7.1.3. 無(wú)零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。1.3.7.2. 儀表校準(zhǔn)1.3.7.2.1. 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。1.3.7.2.2. 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表的允許誤差。1.3.7.2.3. 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值。1

10、.3.7.2.4. 儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。1.3.8. 電接點(diǎn)壓力表校1.3.8.1. 電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照1.3.7.2項(xiàng)執(zhí)行。1.3.8.2. 電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過(guò)儀表允許誤差的絕對(duì)值的1.5倍。1.3.9. 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表1.3.9.1. 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表的校準(zhǔn)按照1.3.7.2項(xiàng)執(zhí)行。1.3.9.2. 壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值的調(diào)整1.3.9.3. 將壓力開(kāi)關(guān)旋入壓力校驗(yàn)臺(tái)的接口上,注意必須用板手夾持壓力開(kāi)關(guān)接頭螺母部分,絕對(duì)防止開(kāi)關(guān)殼體與接頭發(fā)生

11、相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3.9.4. 打開(kāi)蓋板,將電纜穿過(guò)電纜接口接入端子板,電纜另一頭接上萬(wàn)用表，萬(wàn)用表打在電阻測(cè)量檔。1.3.9.5. 將壓力加至某一值上切換值報(bào)警時(shí)，順時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有大變小，直至開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，萬(wàn)用表顯示的電阻值應(yīng)不大于萬(wàn)用表表棒的線路電阻(下切換值報(bào)警時(shí)，逆時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有小變大，直至開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作)。1.3.9.6. 旋緊鎖緊器,調(diào)整完畢。1.4. 運(yùn)行維護(hù)1.4.1. 儀表投入前檢查1.4.1.1. 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。1.4.1.2. 二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.4.1.3. 對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢

12、查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。 1.4.2. 沖洗取樣管1.4.2.1. 汽、水壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。1.4.2.2. 有隔離容器的壓力測(cè)量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。1.4.2.3. 沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。1.4.3. 儀表的投入與停用1.4.3.1. 緩慢稍開(kāi)一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無(wú)泄漏后，全開(kāi)一、二次閥門，儀表即啟動(dòng)投入。1.4.3.2. 關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長(zhǎng)期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。1.4.4. 維護(hù)1.4.4.1. 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。1.4.4.2. 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無(wú)滲漏。1.4.4.3.

13、 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。1.4.4.4. 定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。2. 溫度檢測(cè)儀表2.1. 本章溫度檢測(cè)儀表，是指熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式溫度計(jì)。2.2. 感溫元件的檢查與校準(zhǔn)2.2.1. 一般檢查與質(zhì)量要求2.2.1.1. 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。2.2.1.2. 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求。做1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無(wú)泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)。2.2.1.3. 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)

14、志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。2.2.1.4. 鉑銠-鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見(jiàn)損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。2.2.1.5. 鎳鉻-鎳硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。2.2.1.6. 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。2.2.1.7. 當(dāng)周圍空氣溫度為535，相對(duì)濕度不大于85%時(shí)，熱電阻感溫元件與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于20M。2.3. 熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3.1. 熱電偶校準(zhǔn)見(jiàn)表2規(guī)定.表2：熱電偶名稱校 準(zhǔn) 點(diǎn) ()鉑銠-鉑60080010001200鎳鉻-鎳硅(

15、鎳鉻-鎳鋁)3004004006005008006001000鎳鉻-考銅(銅鎳)3004005006002.3.2. 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過(guò)±10。2.3.3. 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開(kāi)始依次讀取各熱電偶的熱電勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢(shì)后，爐溫變化應(yīng)不超過(guò)±1。2.3.4. 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)（冷端溫度為0）對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3：熱電偶名稱分度號(hào)等級(jí)熱端溫度()對(duì)應(yīng)分度表允許偏差()鉑銠-鉑SII600-1700±0.25%tIII600-

16、800800-1700±4±0.5%t鎳鉻-銅鎳EI-40-800±1.5或±0.4%tII-40-900±2.5或±0.75%t鎳鉻-鎳硅kI-40-1100±1.5或±0.4%tII-40-1300±2.5或±0.75%t鐵-康銅JI-40-750±1.5或±0.4%tII-40-750±2.5或±0.75%t銅-康銅TI-40-350±0.5或±0.4%tII-40-350±1或±0.75%t注：t為熱電偶工作

17、端溫度。2.4. 熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1. 熱電阻的校準(zhǔn)，只測(cè)定0和100時(shí)的電阻值R0、R100，并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/R0）。2.4.2. 校準(zhǔn)熱電阻時(shí),可用電位差計(jì),也可用電橋測(cè)電阻等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量電阻的計(jì)量器具。測(cè)定時(shí)通過(guò)熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。見(jiàn)表4。表4：分度號(hào)R0名義值()電阻比R100/R0準(zhǔn)確度等級(jí)R0允許誤差()允許誤差()BA1(Pt50)46.0050.001.3910±0.0007±0.05對(duì)于級(jí)準(zhǔn)確度：-2000溫度范圍1.3910±0.0010±0.1±（0.15+4.5×10-

18、3t）0500溫度范圍Ba2(Pt100)100.001.3910±0.0007±0.05±(0.15+2.0×10-3t)1.3910±0.001±0.1±(0.3+5.0×10-3t)2.5. 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)2.5.1. 一般檢查與質(zhì)量要求2.5.1.1. 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。2.5.1.2. 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2.5.2. 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.5.2.1. 基本誤差和

19、回程誤差校準(zhǔn)2.5.2.2. 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)大于表5中的規(guī)定。表5：準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差（%）1.0±1.01.5±1.52.5±2.52.6. 溫度測(cè)量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)2.6.1. 測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求2.6.2. 感溫件2.6.2.1. 在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70100mm之間，或采用熱套式感溫件。2.6.2.2. 在其他容器中安裝感溫件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際溫度。2.6.2.3.

20、 在直徑小于76mm的管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。2.6.2.4. 感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。2.6.2.5. 保溫管道及設(shè)備上感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。2.6.2.6. 感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。2.6.2.7. 測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測(cè)表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長(zhǎng)度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。2.6.2.8. 測(cè)量過(guò)熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。2.6

21、.3. 補(bǔ)償導(dǎo)線2.6.3.1. 補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1、1.5、2 mm。2.6.3.2. 對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問(wèn)題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。2.6.3.3. 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。2.6.3.4. 在0100范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢(shì)的誤差，不應(yīng)超過(guò)表6中的規(guī)定。表6：熱電偶名稱補(bǔ)償導(dǎo)線測(cè)量端為100自由端為0時(shí)的熱電勢(shì)（mV）允許誤差（mV）正極負(fù)極材料顏色材料顏色鉑銠-鉑銅紅銅鎳合金綠0.643±0.03±0.03鎳鉻-鎳硅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15銅-康銅銅紅康銅棕4.10&#

22、177;0.15±0.15鎳鉻-考銅鎳鉻紫考銅黃6.9±0.3±0.302.6.3.5. 補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。2.6.3.6. 補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí),應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中,導(dǎo)線中間不允許有接頭,其敷設(shè)走向應(yīng)避開(kāi)較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)60時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。2.6.3.7. 補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號(hào)標(biāo)志。2.6.3.8. 補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不低于2M。2.6.3.9. 補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70，極性連接應(yīng)正確。3. 流量檢測(cè)儀表3.1. 本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴

23、嘴、長(zhǎng)徑噴嘴）配套使用的差壓流量測(cè)量?jī)x表。3.2. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置3.2.1. 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.2.1.1. 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%。3.2.1.2. 孔板上游端面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，在離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于3.2um的表面粗糙度。3.2.1.3. 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。3.2.1.4. 孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。3.2.1.5. 孔板開(kāi)孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。3.2.1.6. 孔板的孔徑d，是不少于

24、4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。孔徑d的允許公差見(jiàn)表7。表7： 單位：MMd公 差5<d66<d1010<d25d>25±0.008±0.010±0.013d值每增加25mm,公差增大±.013mm3.3. 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.3.1. 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相當(dāng)于不低于3.2um的表面粗糙度。3.3.2. 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。3.3.3. 圓筒形喉部直徑d，是

25、不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45o角的位置上測(cè)量得的。任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。d的公差如下：當(dāng)2/3時(shí)，d±0.001d；當(dāng)>2/3時(shí)，d±0.0005d；注： =d/D，直徑比。D為管道直徑。3.3.4. 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑,不得有任何可見(jiàn)或可檢查出的邊棱或凸凹不平。3.3.5. 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并無(wú)明顯倒角。3.3.6. 節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于10D（D為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。3.3.7. 測(cè)量管段

26、的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過(guò)±0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過(guò)±2%。3.3.8. 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷和沉淀物及結(jié)垢。3.3.9. 若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接上不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。3.4. 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.4.1. 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。3.4.2. 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3°。3.4.3

27、. 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DDf1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。3.4.4. 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。3.4.5. 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。3.4.6. 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑D應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1DD1.02D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。3.4.7. 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)（+、-）、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑

28、D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。3.5. 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.5.1. 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。3.5.2. 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。3.5.3. 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。3.5.4. 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于25.4±0.8mm.3.5.5. 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊.3.5.6. 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。3.5.7. 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其

29、要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。3.5.8. 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)±1°。3.6. 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量要求。3.6.1. 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測(cè)流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度一般不超過(guò)50m。3.6.2. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜5EA6不得小于1：12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長(zhǎng)度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。3.6.3. 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電

30、或蒸汽加熱并保溫。3.6.4. 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。3.6.5. 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。3.6.6. 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截?cái)嚅y應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。3.6.7. 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。4. 水位測(cè)量?jī)x表4.1. 本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。4.2. 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)4.2.1. 水位平衡容器的檢查4.2.1.1. 平衡容器的取樣口標(biāo)

31、高、"0水位"線及取樣口間距應(yīng)正確。4.2.1.2. 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。4.2.1.3. 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.4. 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。4.2.1.5. 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯?.3. 電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn)4.3.1. 測(cè)量筒安裝質(zhì)量要求4.3.1.1. 測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于1°。容器中點(diǎn)零水位

32、與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。4.3.1.2. 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無(wú)缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無(wú)裂紋或殘斑。電極芯對(duì)筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度5-35、相對(duì)濕度不大于85%條件下，用500V絕緣表測(cè)試時(shí)，應(yīng)大于20M。4.3.1.3. 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無(wú)徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。4.3.1.4. 電接點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號(hào)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)正確。4.4. 運(yùn)行維護(hù)4.4.1. 投入前的檢查與準(zhǔn)備4.4.1.1. 設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測(cè)量筒及連接管路。4.4.1.2. 電接點(diǎn)處應(yīng)無(wú)滲漏。4.4.1.3. 水位顯示器接線應(yīng)正確。4.4.2.

33、投入4.4.2.1. 關(guān)閉排污閥門，打開(kāi)測(cè)量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。4.4.2.2. 送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。4.4.3. 停用4.4.3.1. 切斷儀表電源即停止顯示。4.4.3.2. 停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開(kāi)排污閥門。4.4.4. 維護(hù)4.4.4.1. 經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。4.4.4.2. 顯示器顯示水位不清楚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。4.4.4.3. 定期檢查電接點(diǎn)接線是否完好，電接點(diǎn)處有無(wú)泄漏。第三篇變送器、調(diào)節(jié)單元1. 變送器1.1. 技術(shù)指標(biāo)我公司采用西門子公司DSIII系列智能型壓力/差壓變送器，主要參數(shù)如下： 高精度：±0.

34、075%。差壓范圍：0-100Pa3MP壓力范圍：0-1KPa70MP輸出：420mA DC。 環(huán)境溫度：-4085。電源范圍：21.632V DC。1.2. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.2.1. 一次元件（如孔板）。1.2.2. 導(dǎo)壓管。1.2.3. 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞。1.2.4. 檢查截止閥是否全開(kāi)。1.2.5. 檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體。1.2.6. 檢查變送器壓力容室內(nèi)有無(wú)沉積物。1.3. 接線回路1.3.1. 檢查加到變送器的電壓是否正常。1.3.2. 檢查回路是否短路。1.3.3. 檢查回路連接的正負(fù)性。1.3.4. 檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為25

35、0歐。1.4. 變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)1.4.1. 差壓變送器校準(zhǔn)1.4.1.1. 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號(hào)為零時(shí)，調(diào)整輸出電流為4mA；正壓室加壓至量程上限差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為20mA。1.4.1.2. 基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)：對(duì)正壓室加壓，從0%依次遞增量程的25%，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過(guò)變送器允許誤差。1.4.2. 壓力變送器校準(zhǔn)1.4.2.1. 從0%依次遞增量程的25%，加入各點(diǎn)壓力，測(cè)量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超過(guò)變送器允許誤差。1.5. 運(yùn)行維護(hù)1.5.1. 長(zhǎng)期停用變送器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次門。1.5.2. 變送器在運(yùn)行時(shí)，其殼體必須良好接地。

36、用于保護(hù)系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷電、短路、或輸出開(kāi)路的措施。1.5.3. 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2. 電動(dòng)執(zhí)行器2.1工作原理：電動(dòng)執(zhí)行器是一個(gè)用兩相交流伺服電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)的位置同服機(jī)構(gòu)，其系統(tǒng)方塊圖如圖1所示：減速器電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)位置反饋 圖1：電動(dòng)執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖 當(dāng)輸入端有一個(gè)信號(hào)輸入時(shí)，此信號(hào)與位置的反饋信號(hào)進(jìn)行比較，通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元使伺服電機(jī)產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)整閥門的開(kāi)度。2.1. 檢修2.1.1. 檢修項(xiàng)目2.1.2. 執(zhí)行器2.1.2.1. 電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置；2.1.2.1.1. 外觀檢查及清潔；2.1.2.1.2. 檢查線圈對(duì)外殼及線圈之間的絕緣

37、電阻；2.1.2.1.3. 測(cè)量線圈直流電阻；2.1.2.1.4. 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油；2.1.2.1.5. 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈；2.1.2.1.6. 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤(rùn)滑油。2.1.3. 減速器2.1.3.1. 外觀檢查；2.1.3.2. 解體清洗各零部件；2.1.3.3. 檢查軸承磨損情況；2.1.3.4. 軸鍵及鍵槽檢查；2.1.3.5. 檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨損情況；2.1.3.6. 檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況；2.1.3.7. 裝配、調(diào)整、加潤(rùn)滑油。2.1.4. 位置發(fā)送器：2.1.4.1. 外觀檢查及清潔2.1.4.2. 測(cè)量電位器阻值有無(wú)異常變化2.1.4.3.

38、 校驗(yàn)閥位開(kāi)度。2.1.5. 開(kāi)度調(diào)整2.1.5.1. 零位調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向關(guān)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位關(guān)到零位時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為0%2.1.5.2. 滿度調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向開(kāi)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位全開(kāi)時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)滿度機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為100%。2.1.5.3. 重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時(shí)達(dá)到要求2.1.5.4. 必要時(shí)請(qǐng)機(jī)務(wù)人員配合，確認(rèn)閥門的位置。3. ZB型閥門電動(dòng)裝置3.1 工作環(huán)境和主要技術(shù)數(shù)據(jù)3.1.1 電機(jī)電壓：380V，50Hz 控制電壓：220V，50Hz3.1.2. 工作環(huán)境：-2

39、0603.1.3. 短時(shí)工作制，時(shí)間定額為10分鐘；3.2 電動(dòng)裝置的調(diào)整；電動(dòng)裝置與閥門組裝后，應(yīng)對(duì)力矩控制器，行程控制器，開(kāi)度機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，方可使用，調(diào)整前務(wù)必使閥門處于中間位置。3.2.1.力矩機(jī)構(gòu)的調(diào)整：力矩控制器在出廠前已根據(jù)訂貨要求調(diào)整好并填在產(chǎn)品證明書(shū)上（若用戶未指定，通常開(kāi)向整定在公稱值上，關(guān)向?yàn)楣Q值的0.7）一般不需再調(diào)整！若需改變力矩整定值，可參考產(chǎn)品證明書(shū)上的力矩曲線，查找對(duì)應(yīng)刻度值，進(jìn)行調(diào)整。方法如下：松開(kāi)螺釘，將調(diào)整臂調(diào)整到對(duì)應(yīng)的刻度值，再緊固螺釘即可。絕不能盲目調(diào)大，否則關(guān)嚴(yán)后可能打不開(kāi)，如果超出力矩機(jī)構(gòu)的控制范圍將燒毀電機(jī)。3.2.2.行程控制器的調(diào)整；（1）閥

40、門“全關(guān)”位置的調(diào)整：將手電動(dòng)切換手柄按箭頭方向推，用手動(dòng)將閥門“全關(guān)”，再?gòu)倪@個(gè)位置稍退回一點(diǎn)。用螺絲刀壓下頂軸，并轉(zhuǎn)90度可卡住為止。按關(guān)向箭頭旋轉(zhuǎn)“關(guān)向”計(jì)數(shù)軸，直到轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的小凸臺(tái)方向與兩旁箭頭方向基本一致為止。旋回頂軸，使之復(fù)位。（2）閥門“全開(kāi)”位置的調(diào)整：在閥門“全關(guān)”位置調(diào)好的基礎(chǔ)上，手動(dòng)或電動(dòng)將閥門開(kāi)到“全開(kāi)”位置之前停下（建議開(kāi)到全行程的95%左右）。用螺絲刀壓下頂軸，并轉(zhuǎn)90度可卡住為止。按開(kāi)向箭頭旋轉(zhuǎn)“開(kāi)向”計(jì)數(shù)軸，直到轉(zhuǎn)動(dòng)柱上的小凸臺(tái)方向與兩旁箭頭方向基本一致為止。旋回頂軸，使之復(fù)位。（3）開(kāi)度機(jī)構(gòu)的調(diào)整：電動(dòng)或手動(dòng)操作，將閥門關(guān)至“全關(guān)”位置后，切斷電源。松開(kāi)開(kāi)度指

41、示盤上的指針螺釘，使指針與刻度盤上的“關(guān)”對(duì)齊，再將螺釘擰緊。用鉗子夾住電位器轉(zhuǎn)軸，面對(duì)指示盤，按指針關(guān)方向轉(zhuǎn)動(dòng)電位器轉(zhuǎn)軸至接近終端位置。電動(dòng)或手動(dòng)將閥門“全開(kāi)”，保持“關(guān)”指示盤不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)“開(kāi)”指示盤至指針?biāo)谖恢谩ｋ妱?dòng)檢查閃光。紅燈在閥門開(kāi)啟過(guò)程中發(fā)出閃光，閥門全開(kāi)時(shí)紅燈亮。綠燈在閥門關(guān)閥過(guò)程中閃光，閥門全關(guān)時(shí)綠燈亮。（4）閥位變送器BS-1的調(diào)整：閥位變送器其取樣電位器選用高精度導(dǎo)電塑料電位器。調(diào)整方法如下:(以輸出軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閥為例)使閥門處于全關(guān)位置，關(guān)方向旋轉(zhuǎn)取樣電位器轉(zhuǎn)軸，使輸出電流從大到小接近4 mA（導(dǎo)電塑料電位器無(wú)限位）調(diào)節(jié)T1，直至輸出電流精確為4 mA，打開(kāi)閥門至全

42、開(kāi)位置，調(diào)節(jié)T2，直至輸出電流為20 mA。3.3 故障及其排除方法序號(hào)故障原因排除方法1電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)1. 電源不通2. 操作回路不通3. 行程或力矩控制器開(kāi)關(guān)動(dòng)作1. 接通電源2. 排除回路故障3. 解除動(dòng)作開(kāi)關(guān)2輸出軸旋向與規(guī)定要求相反電機(jī)電源相序不對(duì)三相線中任意對(duì)調(diào)二相3電機(jī)過(guò)熱1. 連續(xù)試車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2. 電裝與閥門選配不當(dāng)3. 電機(jī)二相運(yùn)轉(zhuǎn)1. 停止試車，待電機(jī)冷卻2. 復(fù)核配套情況3. 檢查供電回路4運(yùn)行中電機(jī)停轉(zhuǎn)1. 負(fù)載過(guò)大，力矩控制器失靈2. 閥門故障1. 提高力矩控制器的設(shè)定值2. 檢查閥門5閥門到位電機(jī)不停轉(zhuǎn)，閥位指示燈不亮1. 行程或力矩控制器失靈2. 行程控制器調(diào)整不

43、當(dāng)1. 檢查行程及力矩控制器2. 重新調(diào)整行程控制器6遠(yuǎn)方開(kāi)度發(fā)信失控遠(yuǎn)方開(kāi)度電位器故障清洗或更新電位器第四篇信號(hào)與保護(hù)裝置1. 壓力保護(hù)裝置本章壓力保護(hù)裝置，是指采用彈簧元件應(yīng)變?cè)碇谱鞯母鞣N壓力或真空度越限發(fā)信裝置。1.1. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1.1. 外觀檢查1.1.1.1. 彈簧元件應(yīng)無(wú)變形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)晃動(dòng)、卡澀。1.1.1.2. 微動(dòng)開(kāi)關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無(wú)顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。1.1.2. 絕緣電阻檢查電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10M。1.1.3. 耐壓試驗(yàn)在不小于裝置上限量程標(biāo)稱值條件下，對(duì)裝置作耐壓試驗(yàn)5min，壓力（真空）示值變化小于

44、耐壓試驗(yàn)值的1%為合格。1.2. 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. 彈簧管電接點(diǎn)壓力（真空）表1.2.1.1. 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。1.2.1.2. 對(duì)于制造廠未規(guī)定報(bào)警誤差的電接點(diǎn)壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報(bào)警誤差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。1.2.2. 壓力開(kāi)關(guān)和壓力（真空）控制器未給出準(zhǔn)確度等級(jí)或無(wú)分度值的壓力開(kāi)關(guān)和壓力（真空）控制器，其動(dòng)作誤差應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的1.5%。1.3. 運(yùn)行維護(hù)1.3.1. 啟動(dòng)前的檢查1.3.2. 壓力保護(hù)裝置投入保護(hù)前，導(dǎo)壓管路及其一、二次閥門，應(yīng)隨主系統(tǒng)進(jìn)行壓力（真空）試驗(yàn)，確

45、保管路暢通，無(wú)漏泄。1.3.3. 壓力保護(hù)裝置啟動(dòng)前，應(yīng)檢查取壓點(diǎn)至裝置間的靜壓差是否被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的0.5%。1.4. 啟停和日常維護(hù)1.4.1. 處于運(yùn)行狀態(tài)的壓力保護(hù)裝置，除應(yīng)有明顯的運(yùn)行標(biāo)志外，應(yīng)確保其一、二次閥門處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。1.4.2. 定期檢查壓力保護(hù)裝置，其安裝地點(diǎn)不應(yīng)有劇烈的震動(dòng)。2. 溫度信號(hào)與保護(hù)裝置本章溫度信號(hào)與保護(hù)裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對(duì)被測(cè)溫度越限進(jìn)行發(fā)信的裝置。2.1. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求2.1.1. 外觀檢查2.1.1.1. 感溫件應(yīng)完整，埋入或浸入深度適中，自由

46、狀態(tài)下無(wú)附加熱應(yīng)力的影響。2.1.1.2. 感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無(wú)龜裂老化現(xiàn)象。2.1.1.3. 微動(dòng)開(kāi)關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無(wú)顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。2.1.2. 絕緣電阻檢查電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量，應(yīng)不小于10M。2.1.3. 校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將感溫件置于恒溫槽中，進(jìn)行信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作值的校準(zhǔn)。接點(diǎn)整定動(dòng)作誤差應(yīng)不超過(guò)感溫件允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。第五篇 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1. 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 本章給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。1.1. 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求1.1.1. 汽包水位動(dòng)態(tài)特性

47、試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行。每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次。1.1.2. 給水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)1.1.2.1. 在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量要如下：1.1.2.1.1. 調(diào)節(jié)門全開(kāi)時(shí)，在額定給水壓力下，其最大流量應(yīng)約為額定負(fù)荷下給水流量的120%。1.1.2.1.2. 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10%。1.1.2.1.3. 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%。1.1.2.1.4. 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%。1.2. 投入要求1.2.1. 鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件。1.2.2.

48、 主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)。1.2.3. 汽包水位表、蒸汽流量表及給水流量表運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰。1.2.4. 汽包水位信號(hào)及保護(hù)裝置投入運(yùn)行。1.3. 質(zhì)量指標(biāo)1.3.1. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時(shí)，汽包水位應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化。在汽包水位正常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。1.3.2. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，汽包水位應(yīng)在給定值的±20mm范圍內(nèi)變化。1.3.3. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。1.3.4. 當(dāng)給水流量擾動(dòng)（高壓爐為額定負(fù)荷的10%）時(shí)，給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s。1.3.5. 當(dāng)水位定值改變40mm時(shí)，水位應(yīng)在1min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給定值的

49、±15mm范圍內(nèi)的時(shí)間）。1.3.6. 鍋爐在額定負(fù)荷下突然變化10%時(shí)，水位波動(dòng)的最大偏差不超過(guò)±80mm。水位穩(wěn)定在給定值的時(shí)間應(yīng)不大于2min。1.4. 運(yùn)行維護(hù)1.4.1. 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。1.4.2. 每月至少進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。1.5. 解除條件1.5.1. 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的30%。1.5.2. 給水壓力低于允許最低壓力。1.5.3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動(dòng)或水位周期性不衰減波動(dòng)。1.5.4. 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過(guò)報(bào)警值。1.

50、5.5. 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。2. 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。2.1. 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求2.1.1. 過(guò)熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在高、低負(fù)荷下各進(jìn)行一次，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。2.1.2. 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)，在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：2.1.2.1. 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%的裕量。2.1.2.2. 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其流量的10%。2.1.2.3. 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于70%，其回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%。2.1.2.4. 調(diào)

51、節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%。2.2. 投入條件2.2.1. 鍋爐運(yùn)行正常，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)。2.2.2. 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量。2.2.3. 主蒸汽溫度表、指示準(zhǔn)確，記錄清晰。2.3. 質(zhì)量指標(biāo)2.3.1. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度應(yīng)保持在給定值±2范圍內(nèi),執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。2.3.2. 減溫水?dāng)_動(dòng)10%時(shí),過(guò)熱器溫度和再熱蒸汽溫度從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間不應(yīng)大于2min。2.3.3. 負(fù)荷擾動(dòng)10%時(shí),過(guò)熱氣溫的最大偏差不應(yīng)超出±4,其過(guò)渡過(guò)程時(shí)間不應(yīng)大于4min。2.3.4. 過(guò)熱氣溫再熱汽溫給定值改變±4時(shí)，調(diào)節(jié)

52、系統(tǒng)應(yīng)在4min內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定。2.4. 運(yùn)行維護(hù)2.4.1. 每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過(guò)熱汽溫記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)消除。2.4.2. 每月進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn).2.4.3. 用比對(duì)法每月對(duì)溫度變送器輸出信號(hào)進(jìn)行一次校準(zhǔn)，其示值誤差應(yīng)不超過(guò)該系統(tǒng)綜合誤差。2.4.4. 每季進(jìn)行一次過(guò)熱汽溫及再熱汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)。2.5. 切除條件2.5.1. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值。2.5.2. 減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi)，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降。2.5.3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)。2.5.

53、4. 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的15%。2.5.5. 鍋爐運(yùn)行不正常，過(guò)熱汽溫參數(shù)低于額定值。3. 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的除氧器壓、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3.1. 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.1.1. 投入要求3.1.1.1. 除氧器運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。3.1.1.2. 補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。3.1.1.3. 除氧器水位表指示準(zhǔn)確。3.1.2. 質(zhì)量指標(biāo)3.1.2.1. 除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持在給定值±200mm范圍內(nèi)。3.1.2.2. 當(dāng)水位給定值改變200mm時(shí)，除氧器水位能在15min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。3.1.3

54、. 運(yùn)行維護(hù)每月應(yīng)進(jìn)行一次水位給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。3.1.4. 解除條件穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定值±200mm。3.2. 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.2.1. 投入要求3.2.1.1. 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。3.2.1.2. 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。3.2.1.3. 除氧器壓力表指示準(zhǔn)確，記錄清晰。3.2.1.4. 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行。3.2.2. 質(zhì)量指標(biāo)3.2.2.1. 正常運(yùn)行工況下，高壓除氧器應(yīng)保持在定值±19.6kPa（0.2kgf/cm2 ）范圍內(nèi)。低壓除氧器應(yīng)保持在給定值±2kPa（0.02kgf/cm2 ）范圍內(nèi)。3.

55、2.2.2. 當(dāng)高壓除氧器壓力給定值改變±49kPa（0.5 kg/cm2），低壓除氧器壓力給定值改變±4.9kPa（0.05 kgf/cm2）時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。3.2.3. 運(yùn)行維護(hù)每月應(yīng)進(jìn)行一次除氧器壓力給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。3.2.4. 解除條件3.2.4.1. 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值。3.2.4.2. 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開(kāi)而壓力仍繼續(xù)下竟，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升。3.2.4.3. 除氧器運(yùn)行方式改變，不符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。第六篇DCS系統(tǒng)維護(hù)1. DCS系統(tǒng)檢修管理要求1.1. 對(duì)檢修人員的要求熱工檢修人員必須經(jīng)過(guò)定期培訓(xùn)考核合格后上崗維護(hù)、檢修D(zhuǎn)CS系統(tǒng)，對(duì)DCS系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按本規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行工作。1.2. 異常情況的處理1.2.1. 有關(guān)操作員站異常情況的處理1.2.1.1. 機(jī)組正常運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站異常時(shí)，如數(shù)據(jù)刷新或畫(huà)面切換緩慢等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場(chǎng)查明情況并進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。1.2.1.2. 當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站有“死機(jī)”現(xiàn)象時(shí)，如數(shù)據(jù)或畫(huà)面不能刷新，光標(biāo)