二環(huán)給水管道安裝工程安全技術(shù)交底

1、XXX 項目部給水管道排遷工程安全技術(shù)交底土方開挖交底內(nèi)容：1.基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，多臺機(jī)械開挖，挖機(jī)間距應(yīng)大于10m，在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。2.基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況 ，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3.各分項工程、各種機(jī)械、各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，施工機(jī)械不得撞擊護(hù)坡，錨頭、樁頭、樁的鋼筋，測量樁點等。4.深度超過2.0m時，基坑上下應(yīng)先挖好階梯或設(shè)置專用下下梯子，或開斜坡道，并采取防滑措施，基坑四周應(yīng)搭設(shè)安全欄桿。

2、5.機(jī)械挖土現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。6.要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機(jī)電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路閘箱，機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓。7.要遵守本地區(qū)本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。要加強(qiáng)對民工的管理教育，上崗前要進(jìn)行安全交底和安全教育。管道安裝交底內(nèi)容：1.扳手的開口尺寸應(yīng)與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應(yīng)與管子、管件的尺寸相符合。操作時應(yīng)雙手扶持，一手握手柄，一手握鉗頭。手柄不得套管子加長。2.使用手錘，不得戴手套。錘柄、錘頭部

3、位不得有油污，防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可靠。揮錘時四周不得有障礙，人員應(yīng)避讓。3.管子被夾于臺鉗或套絲機(jī)上，除本身應(yīng)夾緊外，較長一側(cè)管子應(yīng)有支撐，使管子保持水平狀態(tài)。4.切斷管子時，速度不得太快，快被切斷跌落的管子，應(yīng)將其托住，防止墜落傷人。5.管子套絲時，人工套絲應(yīng)防止扳把旋轉(zhuǎn)打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機(jī)械套絲不得戴手套操作，防止手被卷入。6.彎管時，液壓機(jī)應(yīng)注意檢查液壓軟管完好，防止爆裂。電動機(jī)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，手和衣服不得接近旋轉(zhuǎn)軸。脫下彎管模具時，錘擊不宜過重，防止脫模時傷人。7.氣、電焊作業(yè)時，應(yīng)先清除作業(yè)區(qū)的易燃物品，并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、電焊作業(yè)時應(yīng)戴防

4、護(hù)眼鏡或面罩。8.在磚墻、樓板上打洞時，應(yīng)戴防護(hù)鏡?？齑虼r應(yīng)通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。9.人力搬運管子、閥門等時，小心輕裝輕卸，動作一致，互相照應(yīng)。起吊重物，必須先認(rèn)真檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時，吊起重物下不準(zhǔn)站人。10.架空管道未正式固定前，應(yīng)有臨時性綁扎或卡定，防止?jié)L動、滑落。11.管道安裝前應(yīng)清理和檢查管道內(nèi)雜物。管道施工中途停工時應(yīng)臨時堵封管子敞口，防止小支物進(jìn)入管內(nèi)。12.閥門安裝后，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。試壓時可打開，試壓后仍關(guān)閉。待調(diào)試或試運時加以開啟調(diào)節(jié)流量。13.水壓試驗前，應(yīng)檢查一遍管線，有不符合設(shè)計要求的立即修正，臨時封堵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，閥件應(yīng)開啟到最大，孔板、

5、調(diào)壓閥、溫度計等應(yīng)拆除。14.水壓試驗時，升壓應(yīng)緩慢，沿程管線應(yīng)有專人巡視，壓力在0.3MPa以下允許緊螺栓和用手錘檢查。溝槽內(nèi)施工交底內(nèi)容：1.在光線暗淡場所，用行燈照明設(shè)施時，其電壓不得超過24V。在潮濕地上，行燈電壓不得超過12V。2.在進(jìn)入土溝、土坑內(nèi)作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查邊坡應(yīng)無裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應(yīng)符合安全規(guī)程，若有不夠安全的因素時，應(yīng)采取加固支撐等措施。3.溝、井等底部有積水，應(yīng)認(rèn)真采取排水措施，且防止帶電線在水中導(dǎo)電。4.溝、井等場所通風(fēng)不良時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)采取相應(yīng)安全技術(shù)措施。外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.施工人員不得在土坑、土溝內(nèi)休息。也不得在通風(fēng)不良甚

6、至有毒氣的溝、井內(nèi)休息，即使有通風(fēng)措施的也應(yīng)防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。6.進(jìn)入通氣的燃?xì)夤艿罍?，沿線檢查時，不得吸煙和攜帶明火，應(yīng)用手電筒照明。封蓋的管道溝內(nèi)滯留施工過程管道安裝安全交底內(nèi)容：1.凡是從事管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。2.新工人，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。3.凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時，應(yīng)同時編制切合實際情況的安全技術(shù)措施。4.每項工程開工前，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時，均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要部位重點交底。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用

7、勞動防護(hù)用品。6.凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機(jī)和現(xiàn)場叉車司機(jī)，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。7.凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時，應(yīng)按專門的防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作。8.在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)編制專門的防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。9.管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應(yīng)及時加護(hù)板和支撐。10.鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時打口應(yīng)互相配合，精力集中。11.使用大錘和手錘之前，應(yīng)檢查木柄是否牢靠。12.兩人使用套絲板套絲時應(yīng)均

8、勻用力，并隨時檢查松板，壓力掛鉤是否扣緊，退套絲板應(yīng)慢退，防止套絲板快速滑下傷人。13.使用管鉗或扳手時在近地面、墻、設(shè)備操作，手指應(yīng)撒開把柄，而用手掌用力。14.管道組裝對口或水平移動時，嚴(yán)禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。15.使用手提砂輪或角向磨光時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，進(jìn)入工件時應(yīng)緩慢，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，操作時面部與砂輪偏側(cè)，停用時待停轉(zhuǎn)后才可將砂輪放于安全處。16.吊裝管子時，兩端應(yīng)栓好拉繩，預(yù)制件翻身或轉(zhuǎn)動時應(yīng)考慮重心位置，防止滑動或重心偏移而傷人。17.在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。18.新舊管道交叉時，應(yīng)弄清舊管道

9、中介質(zhì)并采取安全措施，防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā)生。19.氧氣管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護(hù)用品不得有油。20.氨管道充氨、試運轉(zhuǎn)應(yīng)配置防毒面具、滅火器、濕毛巾。電動工具使用交底內(nèi)容：1.所使用的工具及設(shè)備必須性能良好，安全裝置可靠，電動設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，電動工具必須裝置觸電保安器。2.使用電動工具或設(shè)備時，應(yīng)在空載情況下啟動，操作人員應(yīng)戴上絕緣手套，如在金屬工作臺上操作，應(yīng)穿上絕緣膠鞋或在工作臺上鋪設(shè)絕緣墊板，電動工具或設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時進(jìn)行修理。3.擰緊螺栓，應(yīng)使用合適的扳手，扳手不得代替錘子，操作鉆床時不得戴手套。4.操作電動旋轉(zhuǎn)的彎管模，在機(jī)械停止轉(zhuǎn)動前，不得調(diào)整其部件。

10、5.采用高速砂輪片割管時，必須先夾緊管子，砂輪片往下壓時，應(yīng)緩慢而均勻，同時人身不能面對砂輪片，并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，砂輪上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。6.裝砂平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有欄桿，用機(jī)械打砂時下面不得站人，砂子必須干燥無雜質(zhì)。7.在地爐上加熱管煨彎時，應(yīng)腳上戴鞋蓋，用卷揚機(jī)煨彎時，平臺應(yīng)固定牢靠，人不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。管道清洗、試壓施工交底內(nèi)容：1.壓力試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格后方可使用，表數(shù)應(yīng)為兩塊以上。2.管道試壓前應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無問題后，方能進(jìn)行試壓。3.壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。4.試壓時升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過

11、急。壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進(jìn)行，不得任意增加，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴(yán)禁帶壓修理，排放口不得對準(zhǔn)電線、基礎(chǔ)和有人操作的場地。5.管道清洗及脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，如用易燃物品清洗或脫脂時，周圍嚴(yán)禁有火源，并應(yīng)配合消防設(shè)備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用，脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。6.用酸堿清洗管子時，應(yīng)戴防護(hù)面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴，褲腳應(yīng)置于膠靴外，調(diào)配酸液時，必須先放水后倒酸。7.管道吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊安全地域。8.吹掃口和氣源之間應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時，排氣口必須遠(yuǎn)離火源，用天然氣吹掃管線時，必須

12、以不大于4m/S的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣，當(dāng)管內(nèi)天然氣含量達(dá)95%時，方可在吹掃壓力下進(jìn)行吹掃，吹掃口的天然氣必須燒掉。10.管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進(jìn)行置換，在管道終端取樣檢查，氣體內(nèi)氧氣含量不大于3%為合格。管材堆放交底內(nèi)容：1.施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。各種管材堆放應(yīng)符合下列要求：1)公稱直徑小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；2)公稱直徑300500mm的管子，堆放高度不得高于3層；3)公稱直徑大于500mm的管子，應(yīng)單層堆放；4)取管時應(yīng)從上至下分層取管。嚴(yán)禁從側(cè)面及下部取管。2.不得在起吊物

13、體下作業(yè)、通過或停留，應(yīng)與運轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定的安全距離。施工安全管理交底內(nèi)容：1、工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。 2、工作人員在工作時間不得飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，打鬧 ,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場施工。 4、特殊工種應(yīng)持有效證件上崗。 5、施工現(xiàn)場使用臨電時，必須找現(xiàn)場臨電工操作，嚴(yán)禁私自打開閘箱。 6、手持電動工具做到三級供電二級保護(hù)。 7、使用電焊和操作其它電動工具時，不能站在潮濕地帶，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施，操作人員應(yīng)做好絕緣措施。電焊機(jī)的一、二次接線板，應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)有獨立的電源控制裝置，放置地點應(yīng)選在防雨、防潮、防曬的地點，電氣焊兩瓶及施焊前，應(yīng)檢查周圍

14、，確認(rèn)無易燃物方可施焊。初用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開動火證，并有專門人員看火。 8、進(jìn)入施工現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在安全隱患，請及時與現(xiàn)場的管理人員聯(lián)系，以便將安全隱患降低至最低限度。 9、電焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。 10、要做到活完場清，施工現(xiàn)場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專職臨電人員及時拆除線路。檢查施工現(xiàn)場沒有隱患時方可離去。 11、施工時檢查周圍環(huán)境有無危險存在，要求施工時不能對周圍環(huán)境形成危險，杜絕野蠻施工。 12、從事油漆類施工時應(yīng)檢查確保無火種危險后方能進(jìn)行。 13、搬運管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上，搬運時眾人應(yīng)密切

15、配合，聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，以免發(fā)生危險。14、使用梯子、高凳要有防滑繩，使用時要檢查高凳有無損缺，一定要放穩(wěn)高凳，不得墊高使用。傳遞工具，物品，禁止上下拋，禁止二人同在一個高凳上操作，并不得在最高一步上操作。 15、堅持每周一次安全教育，而且每天布置生產(chǎn)時必須進(jìn)行安全交底，施工中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)人員進(jìn)行制止，不聽勸阻的責(zé)令停止教育，并嚴(yán)肅處理。 鏟土運輸和基礎(chǔ)施工機(jī)械操作工安全技術(shù)交底：1. 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機(jī)械設(shè)備。2. 推土機(jī)、挖掘機(jī)、平地機(jī)、裝載機(jī)等操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合

16、格并取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。3. 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。4. 不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。5. 坡道停機(jī)時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認(rèn)制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機(jī)械停放在地勢較高的堅實地面上。6. 機(jī)械作業(yè)時，人員不得上下機(jī)械。7. 作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。8. 機(jī)械設(shè)備外露的傳動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。9. 機(jī)械在社會道路

17、上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。10. 作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距現(xiàn)場電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機(jī)械作業(yè)。11. 自行式機(jī)械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。12. 機(jī)械設(shè)備在溝槽附近行駛時應(yīng)低速。作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5m的安全距離。13. 機(jī)械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致；機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸運行部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。14. 機(jī)械通過橋梁前，應(yīng)了解橋梁的承載能力，確認(rèn)安全后方可低速通過。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認(rèn)安全后方可通過。15. 機(jī)械設(shè)

18、備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進(jìn)入危險區(qū)域。16. 平地機(jī)在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25cm30cm；在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機(jī)架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應(yīng)始終朝下坡方面伸出。17. 作業(yè)中遇到下列情況應(yīng)立即停工（1） 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。（2） 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能。（3） 施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞。（4） 發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)。18. 鉆孔機(jī)操作安全要求(1) 鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機(jī)應(yīng)用長度不小于4m的墊木墊至輪胎離開地面。(2) 鉆孔機(jī)械移動的道路應(yīng)平整堅實。(3) 作業(yè)時必須服從指揮，分工明

19、確，協(xié)調(diào)配合。(4) 大雨、風(fēng)力六級（含）以上天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。(5) 鉆機(jī)作業(yè)時，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。(6) 鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全:1） 卷揚提升機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。2） 動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全。3） 各部件完整，連接牢固、正確。4） 鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。5） 電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常。19. 推土機(jī)操作安全要求(1) 推土機(jī)上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上橫向行駛時，機(jī)身橫向傾斜不得大于10°。在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。

20、下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機(jī)在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機(jī)制動，并采取擋掩措施。(2) 保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機(jī)。在推鏟下面進(jìn)行保養(yǎng)或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩(wěn)，除駕駛室外，推土機(jī)的任何部位嚴(yán)禁載人。(3) 推土機(jī)在水中行駛前，應(yīng)察明水深及水底堅實情況，確認(rèn)安全后方可行駛。(4) 操作人員離開駕駛室時，應(yīng)將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。(5) 需用推土機(jī)牽引重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。(6) 推土機(jī)向溝槽內(nèi)推土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。(7) 雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m，左右距離應(yīng)大于1.5m。20.

21、挖掘機(jī)操作安全要求(1) 使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機(jī)駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。(2) 挖槽時，應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶或輪胎應(yīng)與溝槽邊保持1.5m以上的安全距離。(3) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。(4) 轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地面時應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固;行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m;行走坡度不得超過機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。(5) 輪胎式挖掘機(jī)在斜坡上移動時，鏟斗應(yīng)轉(zhuǎn)向高坡一邊。(6) 嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室

22、頂上越過，裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人。(7) 發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；不得用鏟斗吊運物料。(8) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。(9) 挖掘機(jī)停放場地應(yīng)平整堅實，停機(jī)時必須將行走機(jī)構(gòu)制動。21. 裝載機(jī)操作安全要求(1) 裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進(jìn)行；作業(yè)時鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。(2) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機(jī)制動；下坡應(yīng)采用低速擋行進(jìn)，不得空擋滑行。(3) 向汽車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人；不得用鏟斗吊運物料。(4) 將大

23、臂升起進(jìn)行維護(hù)、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁利用鏟斗作支撐提升底盤進(jìn)行維修。(5) 在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機(jī)前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木；涉水后應(yīng)立即進(jìn)行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。電、氣焊工施工安全技術(shù)交底：1. 電焊工(1) 電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3) 電焊工作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時需系安全帶。(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(5) 雨、雪、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。

24、雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。(6) 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。(7) 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(8) 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。(9) 高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上

25、；必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。(10) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。(11) 焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)；焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。(12) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。(13) 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及

26、受力構(gòu)件上焊接和切割。(14) 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。(15) 施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(16) 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放；下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。2. 氣焊工(1) 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2) 作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時按要求正確系好安全帶。(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4) 高處作業(yè)時，氧氣瓶

27、、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。(5) 點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；不得將橡膠軟管背在背上操作。(6) 點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。(7) 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。(8) 冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。(9) 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操

28、作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。(10) 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(11) 雨、雪、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。3. 電焊設(shè)備操作要求(1) 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2) 作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時需系安全帶。(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4) 雨、雪、風(fēng)力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。(5) 使用電焊設(shè)備應(yīng)按照如下要求進(jìn)行

29、操作：1） 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。2） 使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。3） 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。4） 電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零。必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。5） 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。6） 電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。7

30、） 電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。8） 使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺焊機(jī)接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1M。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過A級60、B級80時必須停止運轉(zhuǎn)。9） 電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。電焊機(jī)必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。10） 調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過

31、90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。電焊機(jī)啟動后，必須空載運行一段時間。11） 使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。12） 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。13） 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M。焊接電纜線長度不得大于30m。14） 作業(yè)后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。15） 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的

32、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。16） 使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。17） 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。(6) 使用點焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。2） 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。3

33、） 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。4） 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。5） 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。(7) 使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2） 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。3） 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30，并應(yīng)放置牢靠。(8) 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列要求：1） 焊鉗應(yīng)保

34、證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。2） 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。3） 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。4） 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5） 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。6） 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定正確選用截面積尺寸。(9) 使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。2） 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。3） 水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。4） 高頻引弧焊機(jī)，必須保證高

35、頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。5） 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。6） 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98kPa226kPa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。(10) 使用對焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：1） 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。2） 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。3） 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4

36、） 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。5） 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。4. 氣焊設(shè)備(1) 使用焊炬和割炬應(yīng)符合下列要求：1） 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。2） 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂；焊嘴或割嘴不得過分受熱，若溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。3） 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。4） 焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏

37、氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。(2) 使用氧氣瓶應(yīng)符合下列要求：1） 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放；存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。2） 氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。3） 氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。4） 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。5） 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。6） 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。7） 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得

38、小于5m。8） 氧氣瓶不得在強(qiáng)烈日光下暴曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。9） 安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。10） 檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。11） 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強(qiáng)。12） 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧

39、氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。(3) 使用乙炔瓶應(yīng)符合下列要求：1） 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。2） 應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。3） 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。4） 現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射

40、。5） 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40。6） 乙炔瓶在使用時必須直立放置；乙炔瓶使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。7） 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kPa的壓強(qiáng)。(4) 橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體；橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長度不得小于5m，以10m15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。(5) 使用減壓器應(yīng)符合下列要求：1） 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。2） 安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓

41、器不得沾有油脂。3） 減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。4） 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。5） 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。6） 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。7） 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。(6) 使用液化石油氣瓶應(yīng)符合下列要求：1） 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。2） 氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液；氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%15%的氣化空間。3） 使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。4） 氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加熱。5） 氣瓶在運輸、

42、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。6） 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。7） 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。頂管工施工安全技術(shù)交底：1. 一般規(guī)定(1) 新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。(2) 作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、繩索，確認(rèn)安全方可使用,作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行作業(yè)，服從指揮,協(xié)調(diào)配合。 (3) 作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自動用各種機(jī)電設(shè)備。(4) 頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度；上下工作坑必須走安全梯，安全梯應(yīng)固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運輸料斗乘人。(5) 作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物(管道)時應(yīng)立即停止作

43、業(yè)，報告施工技術(shù)管理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(6) 因故停頂后恢復(fù)頂進(jìn)前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設(shè)備、吊索具進(jìn)行檢查，并對氧氣和有毒有害氣體含量進(jìn)行檢測，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7) 作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報警方法；非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。(8) 作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向上拋扔。(9) 在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。2. 運管、下管(1) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。放

44、管時前方不得有人，放管速度應(yīng)緩慢。直徑大于600mm的管子不宜人工放管。(2) 槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應(yīng)小于2m，碼放高度不宜超過2m，并擋掩牢固；槽邊放置管子的場地應(yīng)堅實平整，不得在有坍塌危險的槽邊放置管子。(3) 自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側(cè)進(jìn)行牢固擋掩,推管人不得站在管子與墻之間。(4) 裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認(rèn)管子無滾坍危險后方可松繩卸管。(5) 人工推運混凝土管應(yīng)設(shè)專人指揮，運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實。推行速度不得超過人的行走速度。上坡道應(yīng)指定專人備掩木，下坡道應(yīng)用大繩控制速度，兩管之間應(yīng)保持5m以上的安全距離。管子轉(zhuǎn)向時，

45、作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側(cè)。(6) 下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認(rèn)安全后方可下管。(7) 吊運管子時，吊管的索具不得直接捆綁在管子上，應(yīng)用可塑性材料襯墊。(8) 下管前應(yīng)先在平臺上試吊，確認(rèn)安全后方可下管。(9) 下管時嚴(yán)禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應(yīng)將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底，確認(rèn)安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm50cm時，作業(yè)人員方可靠近管子進(jìn)行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁手扶鋼絲繩。(10) 管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關(guān)閉活動平臺后，坑下人員方可作業(yè)。3. 頂進(jìn)(1) 頂進(jìn)

46、前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導(dǎo)軌、支撐等，確認(rèn)安全后方可頂進(jìn)。(2) 按照安全技術(shù)交底的要求安裝頂鐵。頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、頂鐵與后背之間必須墊實。(3) 頂進(jìn)前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進(jìn)中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作業(yè)人員暫停處理。(4) 頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(5) 頂進(jìn)作業(yè)中，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。頂進(jìn)中，頂鐵上及頂鐵兩側(cè)不得有人。(6) 穿越鐵路地段時，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對頂進(jìn)的規(guī)定，列車通過時嚴(yán)禁頂進(jìn)作業(yè)。4. 注漿(1) 制漿和注漿前

47、，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀況，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；注漿前應(yīng)封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進(jìn)入口處的工作坑壁，并安裝注漿管嘴。(2) 作業(yè)時，必須按安全技術(shù)交底要求的程序操作并控制壓力，補(bǔ)漿必須由工作坑向頂進(jìn)方向依次推進(jìn)；必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。(3) 作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理；檢修作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。5. 掏挖、運輸土方(1) 挖土人員應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質(zhì)土20cm，粘性土50cm。嚴(yán)禁超挖；管徑大于2000mm時，人工掏挖應(yīng)采取臺階法作業(yè)。(2) 作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性

48、較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施。作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等情況，必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即報告上級。(3) 穿越鐵路、河流、公路、構(gòu)筑物等地段，管前掏挖量必須符合安全技術(shù)交底的要求。列車通過頂進(jìn)段鐵路時嚴(yán)禁掏挖作業(yè)。(4) 頂進(jìn)長度超過60m時應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。管內(nèi)照明線路及其他設(shè)備必須緊靠管壁裝設(shè)。(5) 卷揚機(jī)牽引小車運行時，管內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)出。嚴(yán)禁人員乘小車進(jìn)出或上下。(6) 垂直運輸時，作業(yè)人員應(yīng)檢查土車的四個吊點，并將四個吊鉤掛好。吊鉤必須有防脫鉤裝置?？拥兹藛T撤至安全地帶后方可起吊土車，并用長繩控制，土車在平臺落穩(wěn)后方可摘鉤。(7) 用卷揚

49、機(jī)水平牽引運輸土車時，卷揚機(jī)操作人員必須服從挖土人員的指揮。(8) 必須經(jīng)常檢查吊索具、地錨、制動裝置，確認(rèn)安全。坑內(nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高于24V，潮濕時應(yīng)用12V。6. 平臺、立架、工作棚(1) 安裝平臺作業(yè)時應(yīng)按照安全技術(shù)的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)符合安全技術(shù)交底要求。平臺方木應(yīng)滿鋪，梁、方木必須固定，平臺防護(hù)欄不得低于1m。作業(yè)人員出入口應(yīng)設(shè)不低于1.2m的護(hù)身欄；立架安裝完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。(2) 頂管坑應(yīng)設(shè)工作棚。工作棚應(yīng)覆蓋至工作坑防汛埂以外。(3) 利用四腳架吊運的工作坑必須設(shè)活動平臺，活動平臺必須設(shè)定位鎖固裝置?；顒悠脚_就位后必須立

50、即鎖固；支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。(4) 拆除作業(yè)應(yīng)按安全技術(shù)交底要求進(jìn)行。拆除時必須設(shè)專人指揮，自上而下進(jìn)行，工作坑內(nèi)不得有人。平臺上不得有非作業(yè)人員。7. 中繼頂壓站(1) 安裝中繼頂壓站設(shè)備時必須設(shè)專人指揮。作業(yè)人員分工明確，協(xié)調(diào)配合。(2) 每班啟動機(jī)械設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無漏電、無滲漏油后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。(3) 頂進(jìn)作業(yè)時，必須設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮主頂壓站與中繼頂壓站的頂進(jìn)作業(yè)，并統(tǒng)一聯(lián)系信號。(4) 頂進(jìn)中作業(yè)人員不得在中繼頂壓站內(nèi)操作和停留，且不得在安裝油路的一側(cè)操作。(5) 中繼頂壓站開始頂進(jìn)時，千斤頂應(yīng)與前后管道連接牢固，

51、工作坑主頂壓站與管道應(yīng)處于緊密頂緊狀態(tài)。(6) 中繼頂壓站每一循環(huán)頂進(jìn)完成后，工作坑主頂壓站開始下一個循環(huán)頂進(jìn)前，中繼頂壓站千斤頂必須卸壓，使其處于自由回程狀態(tài)。工作坑主頂壓站每一循環(huán)頂進(jìn)的長度不得大于緊前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?7) 頂進(jìn)作業(yè)時，中繼頂壓站及緊前中繼頂壓站必須安排專人監(jiān)視千斤頂頂出和回縮的終端位置，其量不得超過安全技術(shù)交底要求的控制值。(8) 多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站的一個行程完全頂完后，千斤頂必須卸壓處于自由回程狀態(tài)，后中繼頂壓站方可開始頂進(jìn)。(9) 作業(yè)中應(yīng)及時清理遺灑的油料和雜物，并運至指定地點；嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)。(10) 拆除作業(yè)應(yīng)符合下列要

52、求：1） 拆除設(shè)備前必須卸除油壓，切斷電源，拆除導(dǎo)向鋼套的鋼筒時，必須按安全技術(shù)交底的規(guī)定程序進(jìn)行。2） 應(yīng)有專人指揮，自上而下拆除。傳接、搬運拆除的設(shè)備、部件時，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，協(xié)調(diào)配合。3） 管徑大于1800mm時，應(yīng)支搭操作平臺。4） 空擋設(shè)計為推攏結(jié)構(gòu)時，設(shè)備拆除及空擋推攏應(yīng)在2h內(nèi)完成。8. 工作坑(1) 拆除工作坑支撐作業(yè)時，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。(2) 開挖工作坑土方前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、人防等構(gòu)筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)狻崃?、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必須在主

53、管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。(3) 開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應(yīng)符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。(4) 工作坑必須按安全技術(shù)交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設(shè)專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)必須符合安全技術(shù)交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。(5) 在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必須及時加固處理。(6) 撤除工作坑時必須按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行。拆除工作坑支撐時必須設(shè)專人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時應(yīng)設(shè)臨時支撐。拆

54、撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物(構(gòu)筑物)安全時，應(yīng)停止拆撐并報告施工技術(shù)管理人員。(7) 嚴(yán)禁在高壓線下方設(shè)工作坑。鋼筋工施工安全技術(shù)交底：1. 手工加工與綁扎(1) 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。(2) 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。(3) 切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械。(4) 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人

55、必須站成斜角，嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。(5) 作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。(6) 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。(7) 抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。(8) 電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。(9) 人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。(10) 展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。(11) 在高處（2m或2m以上）、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼

56、筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。(12) 下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(13) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。(14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)；綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。(15) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。(16) 暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。(17) 吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。(18) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架

57、距就位處在1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。(19) 雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。(20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。(21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。(22) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。(23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。(24) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。管道工(金屬管道工)施工安全技術(shù)交底：1. 一般規(guī)定(1) 作業(yè)前應(yīng)檢查工具、機(jī)械、電氣設(shè)備及溝槽邊坡、支撐等，確認(rèn)