浙江瑞安某供水管網(wǎng)工程監(jiān)理規(guī)劃.doc

1、一、 工程概況1工 程名稱2工 程基本情況本工程北起 * 公路路口、南至某路口，擔(dān)負(fù) * 公路沿途等鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水轉(zhuǎn)輸功能。管線 管徑 DN600 球墨鑄鐵管（ K9 型）；管橋、過(guò)街管管材均選用螺旋鋼管 ，本工程全長(zhǎng) 9296.876 米,其中管橋 21 座,涵洞 1 座。分控閥門采用 D34110 型碟閥過(guò)街管及小口徑管道控制閥門采用Z45T10 型閘閥，管材采用球墨鑄鐵管（K9 級(jí)），T 型橡膠圈柔性連 接，其管頂覆土厚 800mm；管橋采用 DN600* 10 螺旋鋼管，過(guò)街管選用DN200400* 7 螺旋鋼管，鋼管與沿途球墨管的連接采用法蘭連接，并作好防腐，鋼管 內(nèi)防腐采用 IPN871

2、02B 高分子涂料 ，二底二面，外防腐暴露段采用 IPN87102C 高分子涂料，二底三面，埋 地采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)型（二 布五油）；管徑 DN300 給水閥門井采用磚砌矩型檢查井，管徑 DN300 給水閥門井采用磚砌園形檢查井，轉(zhuǎn)彎、三通、變徑點(diǎn)處需設(shè)受力支 墩，其具體做法采用碎石墊層，C15 砼澆注；管道試驗(yàn)壓力： 0.9Mpa。本工程為瑞安市 * 公路擴(kuò)建工程 附屬項(xiàng)目 DN600 市政給水管線工程，工程起點(diǎn)為 * 公路和 * 公路交匯口，與 * 水廠 DN300 給水管線銜接；工程終點(diǎn)為 * 下埠瑞八路口 ，與瑞安市自來(lái)水公司規(guī)劃管道相連接，本工程主供管線 管徑為 DN600，管線定

3、位在道路西側(cè)，管中距道路中心線11.5 米，管材選用球墨鑄鐵管（K9 級(jí)）管橋和過(guò)街管采用鋼管。本工程管線較長(zhǎng)， 分部分項(xiàng)多，工序交叉作業(yè)多，與其它管道交叉處理多，必須精心組織， 科學(xué)安排，才能確保工期150 日內(nèi)完成全部施工任務(wù)。3.施工合同標(biāo)段劃分本期工程施工合 同分為兩個(gè)標(biāo)段：標(biāo)段管線長(zhǎng)4101 米（K0+849至 K4+950）；標(biāo)段管線長(zhǎng) 4347 米（K4+950至 K9+297）4. 工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及監(jiān)理工作的重點(diǎn)1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理灌注樁是一項(xiàng) 質(zhì)量要求高、 施工工序多、并需在一個(gè)短時(shí)間 內(nèi)連續(xù)完成的地 下隱蔽工程。 因此，灌注樁的監(jiān)理必須遵循過(guò) 程控制原理，堅(jiān)持質(zhì) 量預(yù)控

4、和全過(guò)程監(jiān)控，確保成樁質(zhì)量。（1）工程簡(jiǎn)況及監(jiān)理范圍1）工程簡(jiǎn)況 ( 略)樁基巖土工程勘 察資料。鉆孔灌注樁設(shè)計(jì) 情況及設(shè)計(jì)參數(shù)。2）監(jiān)理范圍鉆孔灌注樁的 監(jiān)理細(xì)則應(yīng)包括質(zhì)量、投資、進(jìn)度三控制的內(nèi) 容。本細(xì)則為質(zhì)量 監(jiān)理細(xì)則，有關(guān)投資、進(jìn)度的監(jiān)理請(qǐng)參閱本項(xiàng) 目的監(jiān) 理規(guī)劃等文件 的相關(guān)章節(jié)。（2）灌注樁施工的一般規(guī)定1）資質(zhì)審查凡是承擔(dān)灌注樁 基工程的施工隊(duì)伍，經(jīng)有關(guān)主管部門對(duì)其進(jìn)行技術(shù)資質(zhì)審查合格， 確認(rèn)其技術(shù)業(yè)務(wù)范圍并領(lǐng)取營(yíng)業(yè)許可證后，方可承擔(dān)相應(yīng)的施工任務(wù)。2）施工準(zhǔn)備(A) 資料準(zhǔn)備進(jìn)行灌注樁基 礎(chǔ)施工前應(yīng)取得下列資料：a、筑場(chǎng)地樁基巖土 工程勘察報(bào)告書。b、礎(chǔ)工程施工圖， 包括樁的類

5、型與尺寸，樁位平面布置圖，樁與承臺(tái)連接，樁的配 筋與混凝土標(biāo)號(hào)以及承臺(tái)構(gòu)造等。c、成孔、試灌樁、 樁工機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告。試成孔的數(shù)量 不得少于兩個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選 的設(shè)備、施工工 藝及技術(shù)要求是否適宜。如果 出現(xiàn)縮徑、坍孔 、回淤、吊腳、貫穿力 不足、貫入度（或貫入速度）不能滿足設(shè)計(jì)要 求的情 況時(shí)，應(yīng)擬定 補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新考慮施 工工藝，或選擇 合適的 樁型。d、的靜載試驗(yàn)和動(dòng) 載試驗(yàn)資料。2e、要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能。(B) 場(chǎng)地準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘， 掌握施工場(chǎng)地的現(xiàn)狀。1) 了解現(xiàn)場(chǎng)妨礙施工的高空和地下障礙物。如：高架線路（高壓線、電話線）：地下 管線（各種管道、電

6、纜等） ; 地下構(gòu)筑物（舊人防、舊 有基礎(chǔ)等）。在建筑物舊址和 雜填土區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)先用釬探或其他方法，探明樁位處的地下情 況。有淺埋舊基礎(chǔ)、大石塊、廢鐵等障礙物時(shí)，應(yīng)先挖除或者采取其他 措施。2) 了解鄰近建筑物的情況，有無(wú)危險(xiǎn)房屋、有無(wú)精密儀器設(shè)備房屋等。3）觀察場(chǎng)地平整情 況。4）了解現(xiàn)場(chǎng)道路、 水源、電源、排水設(shè)施、已有房屋等情況。(C) 機(jī)械管理各種樁工機(jī)械 技術(shù)檔案和年 審資料，必須經(jīng)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)定 期檢查鑒定合格 發(fā)給銘牌后方 可使用；表明主要技術(shù)性能和數(shù) 據(jù)的銘牌應(yīng)鑲在設(shè)備 顯眼的地方；不合格機(jī)械不得使用。（3）鉆孔灌注樁的施工要求1）施工單位應(yīng) 在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)鉆孔灌注 樁

7、的有關(guān)方法及 施工程序作詳 細(xì)設(shè)計(jì)，取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，樁的施工才 能開(kāi)始。 內(nèi)容包括：A、備選用，包括應(yīng) 急措施的備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、備用導(dǎo)管、潛水泵等）。B、料質(zhì)量要求。C、凝土配合比要求 。D、確定護(hù)筒埋設(shè) 、成孔、鋼筋籠設(shè)置、水下混凝土澆筑的工藝 、措施和方法。D、 成一根樁和進(jìn)行 下一根樁之間最短時(shí)間和鉆孔程序。E、 應(yīng)達(dá)到的鉆孔深 度和檢驗(yàn)方法。F、 泥漿選用和配比 以及泥漿池安排（應(yīng)附平面布置圖）。G、 現(xiàn)場(chǎng)管理體系和 安全管理體系、文明施工措施。2）灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng) 場(chǎng)地必須硬化。3）鉆孔前施工單位 對(duì)鉆孔地區(qū)的地質(zhì)和水文、地下管線必須全面3了解，有管線時(shí) 應(yīng)做好保護(hù)措施或搬遷

8、。4）埋設(shè)護(hù)筒前，應(yīng) 對(duì)樁位進(jìn)行放線和復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。護(hù)筒平面位置偏 差不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差 1%。5）護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、 不漏水 。護(hù)筒入 土較深時(shí)，宜以靜壓、振動(dòng)、錘擊或輔以筒 內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突 出物， 能耐拉、壓。6）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁 徑稍大，深水處的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 30cm。護(hù)筒處于旱地時(shí) ，其頂端至少高出地面 0.3m。水上鉆孔時(shí)，其頂端至少應(yīng)高出水面 11.5m。若處于潮水影響地區(qū)時(shí)，至少應(yīng)高出最高潮位1.5 2m，并應(yīng)采取合適的措施，以穩(wěn)定護(hù)筒及護(hù)筒內(nèi)水位。7）應(yīng)設(shè)置合適長(zhǎng)度 和強(qiáng)度的護(hù)筒，以保證不坍孔，并隔離地面水和保持孔內(nèi)泥漿 水位

9、，以維護(hù)孔壁及對(duì)鉆孔起導(dǎo)向作用。深水沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向 設(shè)備定位，并保證豎直。8）地層本身如全為 粘性土，可采用自然造漿，如土質(zhì)不適于成漿，施工單位應(yīng)組織 優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土以供調(diào)制泥漿，并按地質(zhì)條件確定泥漿指標(biāo)，泥漿主 要性能和指標(biāo)見(jiàn)下表 :鉆孔灌注樁泥漿主要性能和指標(biāo)表3-1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（ Pa.s ）膠體率（ %）正循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.05 1.2016 2290 95砂性土及松軟易坍地層1.2 1.4519 2890 95反循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.02 1.0616 2095砂性土及松軟易坍地層1.00 1.1019 28959）鉆機(jī)安裝就位后 ，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固

10、。鉆機(jī)頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒 中心應(yīng)在同一垂線上，偏差 2cm。10）成孔應(yīng)連續(xù)施工 ，并做好成孔紀(jì)錄。11）連續(xù)成孔時(shí)，應(yīng) 在距該孔的中心距離 5m以內(nèi)的樁的混凝土澆筑24小時(shí)以后，才 能開(kāi)始。12）成孔護(hù)筒內(nèi)的泥 漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0m。13）成孔到達(dá)深度后 ，進(jìn)行一次清孔。清孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔型和斜 度等進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行放鋼筋籠作業(yè)。14）鋼筋籠應(yīng)牢固， 使其不致因搬運(yùn)而損壞，鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確，4固定牢固，防止 移位脫落，并應(yīng)使用墊塊或其他措施，以保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。 鋼筋籠吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。15）當(dāng)樁孔驗(yàn)

11、收合格 并放入鋼筋籠后，應(yīng)盡快放入導(dǎo)管，并進(jìn)行兩次清孔。兩次清孔后，應(yīng)立即不間斷地澆筑混凝土，如清孔后4小時(shí)未開(kāi)始澆筑混凝土 ，則孔底必須重新清理。16）水下混凝土用的 水泥（凝結(jié)時(shí)間宜長(zhǎng)一些）、集料、水、外摻劑以及混凝土的 配合比設(shè)計(jì)（配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)）、拌和、運(yùn)輸?shù)?，?yīng)符合設(shè) 計(jì)和技術(shù)規(guī)程的要求。17）導(dǎo)管應(yīng)采用直徑250mm的管節(jié)組成 ，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢固，并帶有密 封圈，保證不漏水、不漏氣。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝 土流動(dòng)時(shí)，使導(dǎo)管能迅速升降。18）儲(chǔ)料斗的容量應(yīng) 滿足首批混凝土的灌注量（即首批混凝土澆筑后，混凝土應(yīng)高 出導(dǎo)管下口 1m），儲(chǔ)料斗混凝土出口至護(hù)

12、筒高度應(yīng)3m(柱頂在水面以下時(shí)，應(yīng)高出水面3m)。19）澆筑時(shí)應(yīng)確保導(dǎo) 管內(nèi)無(wú)氣泡、不進(jìn)水，導(dǎo)管下口必須埋在已澆筑的混凝土中 2m以上，并應(yīng) 6m。20）澆筑混凝土的數(shù) 量應(yīng)作記錄，隨時(shí)測(cè)量并紀(jì)錄導(dǎo)管埋入深度和混凝土的表面高 度。21）應(yīng)將成孔和水下 混凝土澆筑時(shí)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及 周圍環(huán)境。22）灌注樁完成后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)破損試驗(yàn)或鉆芯取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)紀(jì)錄應(yīng)歸檔 。23）做好灌注樁施工 時(shí)鋼筋和混凝土澆筑的檢查及混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）灌注樁監(jiān)理重點(diǎn)1）監(jiān)理程序見(jiàn)下圖5準(zhǔn)備階段：（ 1） 學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范（ 2） 審核施工組織設(shè)計(jì)（ 3） 審查人、機(jī)、料準(zhǔn)

13、備情況（ 4） 確定配合比（ 5） 測(cè)量放樣復(fù)核不合格（ 發(fā) 通知）監(jiān)結(jié)果合格施工階段：（ 1）護(hù)筒埋設(shè)（ 2）成孔過(guò)程（ 3）鋼筋籠制作 （4）混凝土拌和和灌注 （ 5）壓漿 (如設(shè)計(jì)有要求 ) （6）成樁檢測(cè)不合格（發(fā)通知）監(jiān)理結(jié)果合格簽署各類表式進(jìn)入下道工序（工作）2）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控A、認(rèn)真審核施工組 織設(shè)計(jì)（或單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)）中有關(guān)灌注樁的施工方法、 技術(shù)措施等章節(jié)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后簽署施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表 。A、 查施工現(xiàn)場(chǎng)的材 料、設(shè)備和場(chǎng)地布置是否按要求準(zhǔn)備就緒。C、核施工單位放樣成果。D、 查護(hù)筒埋設(shè)是否 滿足要求。E、 筋籠制作是否符 合要求。以上各項(xiàng)經(jīng)監(jiān)理 工程

14、師全部復(fù)核檢查合格后，方可開(kāi)始施工。63）灌注樁施工階段的質(zhì)量控制設(shè)泥漿池制備泥漿泥漿循環(huán)清渣測(cè)定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆孔灌筑水下混凝土安裝 鋼筋骨架清孔泥漿護(hù)壁成孔灌 注樁施工流程圖(1) 樁位控制1) 施工單位根據(jù)業(yè) 主提供的測(cè)量控制樁資料（平面及標(biāo)高）進(jìn)行測(cè)量定位， 做好軸線和標(biāo)高的標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理復(fù)核抽檢。2) 施工單位根據(jù)建 筑軸線測(cè)定樁位中心線，報(bào)監(jiān)理復(fù)核抽檢。3) 樁位中心線經(jīng)監(jiān)理檢查合格 后，埋設(shè)護(hù)筒。(2) 鉆孔及成孔1) 鉆孔安裝就位， 對(duì)中。檢查鉆桿中心、垂直度、轉(zhuǎn)盤的水平度、鉆頭直徑。 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)予開(kāi)鉆。2) 成孔過(guò)程中，監(jiān) 理工程師對(duì)泥漿比重、鉆桿垂直度、進(jìn)尺情

15、況隨時(shí)進(jìn)行巡視 檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾偏，督促做好成孔鉆進(jìn)紀(jì)錄。3) 在鉆進(jìn)過(guò)程中， 做好地質(zhì)判層，當(dāng)樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取 土樣、水樣，經(jīng)施工單位鑒別無(wú)誤，并經(jīng)勘察單位和監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn) ，即可終孔。4) 成孔完成后，監(jiān) 理工程師對(duì)孔深、孔徑、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽查、抽檢 ，做好紀(jì)錄。5) 第一次清孔在鉆 孔結(jié)束后，用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，去除泥漿中的沉渣。(3) 泥漿71) 泥漿性能指標(biāo)應(yīng) 符合表 3-1 的要求，并根據(jù)不同的地層情況進(jìn)行調(diào)整。2) 泥漿池的布置要 合理，廢漿不能直接接入新漿池。3) 鉆孔進(jìn)入粉細(xì)紗 層時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿配合比，并通知監(jiān)理到場(chǎng)。(4) 鋼筋籠制作與安放1)

16、檢查鋼筋籠的制 作過(guò)程。對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠的 幾何尺寸進(jìn)行檢查，督促施工單位填寫鋼筋質(zhì)量檢 驗(yàn)單和隱蔽工程 驗(yàn)收單。監(jiān)理工程師按要求整理好檢查資料。2) 對(duì)鋼筋籠的焊接 過(guò)程加強(qiáng)巡視抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。3) 每節(jié)鋼筋籠入 孔前，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后才可入孔。4) 如設(shè)計(jì)有要求， 樁端壓漿管焊接和綁扎在鋼筋籠上，與鋼筋籠同時(shí)入孔。5) 鋼筋籠的保護(hù)層 為 75mm，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置的墊塊應(yīng)不少于 3 層，每層不少于 3 塊。6) 鋼筋籠吊下到達(dá) 孔底后，檢查鋼筋籠的中心是否在樁中心上，自檢及監(jiān)理復(fù)檢 無(wú)誤后，將鋼筋籠固定后才能脫鉤。7) 鋼筋籠入孔困難 時(shí)

17、，說(shuō)明樁孔不垂直或者有坍孔情況。不能強(qiáng)行入孔，應(yīng)將 鋼筋籠吊起，再次鉆孔。(5) 安裝導(dǎo)管1) 導(dǎo)管應(yīng)先做密封性試驗(yàn)，密封圈應(yīng)完好無(wú)損，合格后才能使用。2) 根據(jù)鉆孔深度計(jì) 算導(dǎo)管的長(zhǎng)度及配置節(jié)數(shù)，監(jiān)督導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)接頭 應(yīng)擰緊，初始時(shí)導(dǎo)管底部距樁孔底 500mm。(6) 第二次清孔1) 第二次清孔是在放入導(dǎo)管后，用導(dǎo)管和沙石泵進(jìn)行清孔。 2) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)小于 50，檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)。3) 第二次清孔后， 應(yīng)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，必須達(dá)到要求，檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理到 場(chǎng)。4) 第二次清孔的時(shí) 間應(yīng)持續(xù)至砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。(7) 澆筑水下砼8承包單位完成澆筑砼現(xiàn)完成鋼筋工程、預(yù)場(chǎng)的準(zhǔn)

18、備工作埋隱蔽安裝合格填寫混凝土澆灌申報(bào)表施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)監(jiān)理工程師澆筑條件已具備，澆筑砼條件未具簽認(rèn)備，退回砼澆筑申請(qǐng)審批 簽認(rèn)程序1) 第二次清孔合格 后，應(yīng)盡快澆筑砼。2) 砼達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)檢測(cè)坍落度和擴(kuò)散度，每根樁不少于4 次。3) 砼應(yīng)連續(xù)澆筑不 間斷，砼攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間間隔不超過(guò) 20 分鐘。4) 導(dǎo)管埋入砼內(nèi)， 一般為 26m,任何情況下，不能少于 1m。 5) 每車砼澆筑完畢后，用測(cè)繩量測(cè)樁孔內(nèi)砼的高度，隨著孔內(nèi)砼面的上升拆卸 導(dǎo)管每次以 1 節(jié)為宜，最多不能超過(guò)2 節(jié)，要防止導(dǎo)管“提空”造 成夾泥事故，遇此情況，應(yīng)暫停作業(yè)，并作好記錄。 經(jīng)施工單位、監(jiān) 理、業(yè)主共同

19、研究后再作處理。6) 控制好砼終止?jié)?筑的樁頂標(biāo)高。7) 每根樁分段計(jì)算 充盈系數(shù)，每 2 車計(jì)算一次。98) 每根樁做試驗(yàn)一 組，試塊制作時(shí)通知監(jiān)理到場(chǎng)。9) 記錄好每車砼的 進(jìn)廠時(shí)間，澆筑的起始時(shí)間和終止時(shí)間。 10) 監(jiān)理工程師應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)單、隱蔽工程檢驗(yàn)單 ，并檢查施工單位的資料收 集和填寫是否齊全和真實(shí)，并旁站監(jiān)理各類測(cè)試工作。(8) 壓漿根據(jù)“鉆孔灌注 樁”圖紙會(huì)審時(shí)確定的壓漿方案進(jìn)行壓漿。4. 常見(jiàn)問(wèn)題的控 制和處理方法10泥漿護(hù)壁成孔灌 注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的控制和處理方法常見(jiàn)問(wèn)題原因分析控制和處理方法提升、下落掏渣筒和放鋼筋骨提升、下落揭渣筒和放鋼筋籠時(shí)，保持架時(shí)碰撞孔壁；護(hù)筒

20、周圍未用粘垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立坍土填封緊密而漏水或埋置太淺；即澆混凝土，輕度坍孔時(shí)，加大泥漿密度未及時(shí)向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔和提高水位；嚴(yán)重坍孔時(shí)，用粘土、泥膏孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)壁密度偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺太快樁孔傾斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架 不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng) ；土層軟硬不勻、埋有探頭石， 或其巖傾斜未處理將樁架重新安裝牢固 ，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修 鉆孔設(shè)備，如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透， 偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)， 控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正制作的隔水塞不符合要求，在

21、導(dǎo)隔水塞卡管，當(dāng)深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿管內(nèi)落不下去；或 直徑過(guò)小， 長(zhǎng)度沖搗；或在可能的情況下，反復(fù)提升導(dǎo)管不夠，使隔水塞 在管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住，進(jìn)行振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)隔水塞遇物卡 住，或?qū)Ч苓B接不管，取出卡管的隔水塞；檢查導(dǎo)管連接部直、變形而使 隔水塞卡住；混凝土位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放堵管坍落度過(guò)小， 流動(dòng)性差，夾有大塊合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，石頭，或混 凝土攪拌不 勻，嚴(yán)重離可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除析；導(dǎo)管 漏水，混凝土被水浸稀釋，粗骨 料和水泥砂漿分離；灌注時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，表層混凝土失去流動(dòng)性導(dǎo)管漏水連接部位墊圈擠出、 損壞；法 蘭 如從導(dǎo)管連接處和底螺

22、絲松緊不一；初 灌量不足， 未達(dá) 時(shí)，可集中數(shù)量較多到最小埋管高度 ，沖洗液從 導(dǎo)管底 混凝土一次灌入，擠口侵入；連續(xù) 灌注時(shí)，未 將管內(nèi)空 底口；漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)氣排出，形 成高壓氣囊， 將密封圈 圈，重新均勻上緊法擠破，導(dǎo)管 提升過(guò)多， 沖洗液隨浮 混凝土重新灌注；若漿侵入管 內(nèi)土，應(yīng)清除干凈后方較多清除困難時(shí)，應(yīng)孔徑小一級(jí)的鉆頭重起鉆，用高壓水將混將沉渣吸出，將導(dǎo)管復(fù)灌注口滲入，漏水量不大，坍落度相對(duì)較小的入滲漏部位，以封住提起導(dǎo)管更換密封墊蘭螺絲，準(zhǔn)備足量的孔內(nèi)已灌注少量混凝可灌注，灌入混凝土?xí)和９嘧?，下入比原新鉆進(jìn)至一定深度后凝土面沖洗干凈，并下至中間小孔內(nèi)再恢11泥漿護(hù)壁成孔灌 注樁常

23、見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的控制和處理方法常見(jiàn)問(wèn)題樁身縮頸夾泥原因分析控制和處理方法樁身縮頸夾泥孔壁粘 土的侵入 或 對(duì)易造成坍孔、粘土 侵入和有地下承壓地層承壓水對(duì)樁周 混凝土的侵 蝕； 水的地層在灌注前， 必須向孔內(nèi)灌優(yōu)質(zhì)泥灌注混凝土過(guò)程 中孔壁坍塌， 混凝 漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi) 水頭高度；成孔后，土嚴(yán)重稀釋斷樁 吊腳樁鋼筋 籠錯(cuò)位 檢查孔底沉渣情況， 發(fā)現(xiàn)沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，防止進(jìn)一步垮孔；灌注中發(fā)現(xiàn)孔口顏色突變，并有大量泥砂返出，說(shuō)明孔內(nèi)出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象，應(yīng)停止灌注作業(yè)，探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁，再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入

24、導(dǎo)管繼續(xù)灌注遇有地下承壓水時(shí)，應(yīng)摸清其準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。樁身縮頸，如位置較淺，則可直接開(kāi)挖對(duì)縮頸處補(bǔ)救；如位置較深且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁，對(duì)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿法處理灌注時(shí)導(dǎo)管提升過(guò)高 ，以致底部脫離混凝土層；出 現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；灌注作 業(yè)因故中斷斷樁過(guò)久，表層混凝土失 去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土 項(xiàng)破表層而上升，將有浮漿泥渣 的表層覆蓋包裹，形成斷樁灌注前應(yīng)對(duì)各個(gè)作業(yè) 環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真檢查，制訂有效的 預(yù)防措施；灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土表面，正確控制導(dǎo)管 的提升，控制混凝土灌注時(shí)間在適當(dāng)范圍 內(nèi)吊清孔后泥漿密度過(guò)小 ，孔壁坍

25、塌做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌 注混 凝土；注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高腳凝土；清淤未凈 ，積淤過(guò)厚；吊放 于孔外水位，保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，采用樁鋼筋骨架、導(dǎo)管 等物碰撞孔壁，使埋管壓漿法，清除樁底積淤，提高單樁承泥上坍落孔底載力鋼筋籠下落主要發(fā)生 在使用半 截預(yù)防鋼筋籠錯(cuò)位的關(guān)鍵是要嚴(yán)格細(xì)致地鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠 下放下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于時(shí)操作不慎，孔 口未將鋼筋籠固孔口；鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁定，或下導(dǎo)管時(shí) 掛住鋼筋籠，使其孔中心，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免掛帶鋼筋籠鋼跟著下落，鋼筋 籠上竄多發(fā)生在開(kāi)下落，保護(hù)墊塊數(shù)量要足，更不允許漏

26、放筋始灌注階段， 當(dāng)首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生 向上的沖力，如果鋼筋籠籠未在孔口 固定，則會(huì)上竄；在灌錯(cuò)注過(guò)程中 ，當(dāng)發(fā)生操 作不慎，提升位導(dǎo)管時(shí) ，也可能將鋼筋籠掛起鋼筋籠在 孔口焊接時(shí)，未上下對(duì)正；保護(hù)墊 決數(shù)量不足；或樁孔超徑嚴(yán)重，都 會(huì)造成鋼筋籠偏離孔中，靠向孔 壁125. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢 測(cè)方法（ 1）鉆孔灌注樁完成后的檢測(cè)方法1) 超聲波檢測(cè)，應(yīng) 在灌注樁鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)先按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)測(cè)試管道，便 于測(cè)試。2) 小應(yīng)變測(cè)試。3) 大應(yīng)變測(cè)試。4) 鉆孔取芯檢查。5) 靜載試驗(yàn)。以上檢測(cè)應(yīng)選擇 有資質(zhì)單位實(shí)施，并征得監(jiān)理工程師的同意。對(duì)檢測(cè)資料應(yīng)妥 善保存，便于存檔。（ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

27、與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下兩表混凝土灌注樁質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目群樁基礎(chǔ)的邊樁500樁 5001位群樁基礎(chǔ)的中間樁主允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值mm70100基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖mm150后量樁中心控孔深2項(xiàng)目 3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)4混凝土強(qiáng)度5承載力1垂直度一樁徑2般3 泥漿比重 ( 粘土或砂性土 )項(xiàng)泥漿面標(biāo)高 ( 高于地下水位 )4mm+300按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 。如鉆芯取樣，大直徑 嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm 設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范% 1mm-201.151.2m0.51.0只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范試件報(bào)告或鉆芯取樣 送

28、檢按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范測(cè)套管和鉆桿，或用 超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊 垂球井徑以或超聲波檢測(cè) ，干施工時(shí)用鋼尺量，人 工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度用比重計(jì)測(cè)，清孔后 在距孔底 50cm 處取樣目測(cè)目 5沉渣厚度端承樁摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度水下灌注干施工7鋼筋籠安裝深度8混凝土充盈系數(shù)160220mm70100mm±100 1坍落度儀用鋼尺量檢查每根樁的實(shí)際灌注量139 樁頂標(biāo)高mm+30、 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體混凝土灌注樁鋼 筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ( mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主1主筋間距±10用鋼尺量控項(xiàng)2長(zhǎng)度±

29、100用鋼尺量目一1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢般2箍筋間距±20用鋼尺量項(xiàng)目3直徑±10用鋼尺量、球墨管安裝（1）運(yùn)布管本工程管材盡可 能一次運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)內(nèi)，沿管線順序排放，以降低運(yùn)輸費(fèi)用。如不 能一次到場(chǎng)內(nèi)，將盡可能爭(zhēng)取業(yè)主的支持，在靠近現(xiàn)場(chǎng)位置安排堆 放場(chǎng)地。（2）球墨離心管的安裝程序下管清理管 口清理膠圈、上膠圈安裝機(jī)具設(shè)備在插口外表面和 膠圈上刷潤(rùn)滑油頂推管子插入承口檢查（3）管道安裝施工方法先檢查鑄鐵管有 無(wú)損傷、裂縫、管口尺寸、圓度是否符合要求，再清洗膠圈與管 口，注意不能有任何附著物。管道安裝采用人工、吊裝機(jī)吊裝。機(jī) 械下管，人工對(duì)口安裝。先安主管，后安支管。在

30、管子就位后，用 專用機(jī)具緩慢均勻地將插口推入承口。在推入過(guò)程中一定要保持管 子的平穩(wěn)。（4）注意事項(xiàng)14膠圈應(yīng)在承口槽 內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。安裝完一節(jié)后，當(dāng)卸下安裝工具時(shí)，接 口可能要脫開(kāi)，故一定要安排好鎖管措施（如鎖管鏈）。在彎曲段安裝 利用管道接口借轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求 的角度。橋樁施工本標(biāo)段含管橋 2 座，打樁施工采用搭設(shè)木平臺(tái)方法施工。（1）橋樁施工橋樁施工的程序平整場(chǎng)地橋樁 定位設(shè)立工作平臺(tái)下沉埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔設(shè)立鋼筋 骨架清孔設(shè)立導(dǎo)管灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)筒（2）橋樁施工方法在樁位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 放樣定位后，應(yīng)立即進(jìn)行搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)采用木架，考 慮到

31、木樁打入土層的困難，必須加強(qiáng)工作平臺(tái)的整體性，有足夠的 剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能支承鉆機(jī)機(jī)械，護(hù)筒加壓，鉆孔操作及灌注水 下混凝土?xí)r的各種重量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 600的鉆孔灌注樁，采用水下混凝土，對(duì)鋼護(hù)筒的要求應(yīng)堅(jiān)固 耐用，鋼護(hù)筒采用 5 毫米厚的鋼板制作，為增加剛度防止變形，可 在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，做成兩個(gè)半圓形， 護(hù)筒每只長(zhǎng)為 1.5 米。在工作平臺(tái)建成以后，先埋設(shè)護(hù)筒。并使鋼 護(hù)筒下沉就位，做好鉆孔施工準(zhǔn)備。對(duì)護(hù)筒的平面位置與垂直度應(yīng) 嚴(yán)格控制，使樁位都保持在一條中心線上。15用起重機(jī)械搭設(shè) 樁孔機(jī)械，搭設(shè)完成后將鉆機(jī)就位，在鉆機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán) 境、河道及其它建筑物的

32、整潔和安全，盡量使鉆機(jī)操作時(shí)的噪音減 輕，避免造成對(duì)周圍噪音污染。鉆出的泥漿安排專用車輛運(yùn)到業(yè)主 指定的填埋場(chǎng)處理。在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì) 要求的地下深度后，應(yīng)停止鉆機(jī)工作，做好保護(hù)鉆孔安全，并清 理鉆孔，使鉆孔能平整、垂直，符合混凝土澆筑要求。設(shè)立導(dǎo)管，進(jìn)行 混凝土澆筑?；炷翝仓戤?后，進(jìn)行嚴(yán)格的后期養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量。（3）臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工，需先 搭設(shè)模板及支撐混凝土從工作平臺(tái)運(yùn)進(jìn)澆搗，砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)后再架設(shè)鋼管管橋。施工完成后及時(shí)拆除樁架及平臺(tái)。、鋼管安裝（ 1）運(yùn)布管同球墨離 心管。（ 2）鋼管的安裝程序下管清理坡 口焊接焊口檢查（3）鋼管及管件的檢驗(yàn)鋼管的表面應(yīng)無(wú) 顯著銹蝕、無(wú)裂紋、

33、重皮和壓延等不良現(xiàn)象。表面不得有超過(guò)壁 厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。管材表面不得有機(jī)械損傷。（4）施工方法16本工程鋼管主要 是橋管及過(guò)街管，下管前檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。 在鋼管安裝中要嚴(yán)格控制管道中心線及高程，對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，管 節(jié)焊接前應(yīng)修口清根，配件安裝應(yīng)將接口邊緣坡口。焊縫表面應(yīng)平緩 均勻，無(wú)裂縫氣孔、夾渣等缺陷。（5）其他要求咬邊深度小于或 等于 0.5mm。錯(cuò)邊小于或等于 0.2 鋼板厚度，則不大于 2mm。、鋼管防腐施工（1）管道除銹本工程除銹方法 考慮采用集中動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹，設(shè)計(jì)要求埋地鋼管防腐外防 腐 IPN87103 厚漿型涂料二布四涂，橋管外防腐明露部分采用 IPN87102C耐候型保色涂料，二底三面，內(nèi)防腐 IPN87102B 飲水機(jī)高分子涂料二底二面。（2）外防腐施工為了提高防腐質(zhì) 量和效率，本工程采用集中防腐，在工棚現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)兩道鋼軌。防 腐涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作，不得在雨天、霧