浙江瑞安某供水管網(wǎng)工程監(jiān)理規(guī)劃.doc

1、一、 工程概況1工 程名稱2工 程基本情況本工程北起 * 公路路口、南至某路口，擔(dān)負(fù) * 公路沿途等鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水轉(zhuǎn)輸功能。管線 管徑 DN600 球墨鑄鐵管（ K9 型）；管橋、過街管管材均選用螺旋鋼管 ，本工程全長 9296.876 米,其中管橋 21 座,涵洞 1 座。分控閥門采用 D34110 型碟閥過街管及小口徑管道控制閥門采用Z45T10 型閘閥，管材采用球墨鑄鐵管（K9 級），T 型橡膠圈柔性連 接，其管頂覆土厚 800mm；管橋采用 DN600* 10 螺旋鋼管，過街管選用DN200400* 7 螺旋鋼管，鋼管與沿途球墨管的連接采用法蘭連接，并作好防腐，鋼管 內(nèi)防腐采用 IPN871

2、02B 高分子涂料 ，二底二面，外防腐暴露段采用 IPN87102C 高分子涂料，二底三面，埋 地采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)型（二 布五油）；管徑 DN300 給水閥門井采用磚砌矩型檢查井，管徑 DN300 給水閥門井采用磚砌園形檢查井，轉(zhuǎn)彎、三通、變徑點(diǎn)處需設(shè)受力支 墩，其具體做法采用碎石墊層，C15 砼澆注；管道試驗(yàn)壓力： 0.9Mpa。本工程為瑞安市 * 公路擴(kuò)建工程 附屬項(xiàng)目 DN600 市政給水管線工程，工程起點(diǎn)為 * 公路和 * 公路交匯口，與 * 水廠 DN300 給水管線銜接；工程終點(diǎn)為 * 下埠瑞八路口 ，與瑞安市自來水公司規(guī)劃管道相連接，本工程主供管線 管徑為 DN600，管線定

3、位在道路西側(cè)，管中距道路中心線11.5 米，管材選用球墨鑄鐵管（K9 級）管橋和過街管采用鋼管。本工程管線較長， 分部分項(xiàng)多，工序交叉作業(yè)多，與其它管道交叉處理多，必須精心組織， 科學(xué)安排，才能確保工期150 日內(nèi)完成全部施工任務(wù)。3.施工合同標(biāo)段劃分本期工程施工合 同分為兩個(gè)標(biāo)段：標(biāo)段管線長4101 米（K0+849至 K4+950）；標(biāo)段管線長 4347 米（K4+950至 K9+297）4. 工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及監(jiān)理工作的重點(diǎn)1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理灌注樁是一項(xiàng) 質(zhì)量要求高、 施工工序多、并需在一個(gè)短時(shí)間 內(nèi)連續(xù)完成的地 下隱蔽工程。 因此，灌注樁的監(jiān)理必須遵循過 程控制原理，堅(jiān)持質(zhì) 量預(yù)控

4、和全過程監(jiān)控，確保成樁質(zhì)量。（1）工程簡況及監(jiān)理范圍1）工程簡況 ( 略)樁基巖土工程勘 察資料。鉆孔灌注樁設(shè)計(jì) 情況及設(shè)計(jì)參數(shù)。2）監(jiān)理范圍鉆孔灌注樁的 監(jiān)理細(xì)則應(yīng)包括質(zhì)量、投資、進(jìn)度三控制的內(nèi) 容。本細(xì)則為質(zhì)量 監(jiān)理細(xì)則，有關(guān)投資、進(jìn)度的監(jiān)理請參閱本項(xiàng) 目的監(jiān) 理規(guī)劃等文件 的相關(guān)章節(jié)。（2）灌注樁施工的一般規(guī)定1）資質(zhì)審查凡是承擔(dān)灌注樁 基工程的施工隊(duì)伍，經(jīng)有關(guān)主管部門對其進(jìn)行技術(shù)資質(zhì)審查合格， 確認(rèn)其技術(shù)業(yè)務(wù)范圍并領(lǐng)取營業(yè)許可證后，方可承擔(dān)相應(yīng)的施工任務(wù)。2）施工準(zhǔn)備(A) 資料準(zhǔn)備進(jìn)行灌注樁基 礎(chǔ)施工前應(yīng)取得下列資料：a、筑場地樁基巖土 工程勘察報(bào)告書。b、礎(chǔ)工程施工圖， 包括樁的類

5、型與尺寸，樁位平面布置圖，樁與承臺(tái)連接，樁的配 筋與混凝土標(biāo)號以及承臺(tái)構(gòu)造等。c、成孔、試灌樁、 樁工機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告。試成孔的數(shù)量 不得少于兩個(gè)，以便核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選 的設(shè)備、施工工 藝及技術(shù)要求是否適宜。如果 出現(xiàn)縮徑、坍孔 、回淤、吊腳、貫穿力 不足、貫入度（或貫入速度）不能滿足設(shè)計(jì)要 求的情 況時(shí)，應(yīng)擬定 補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新考慮施 工工藝，或選擇 合適的 樁型。d、的靜載試驗(yàn)和動(dòng) 載試驗(yàn)資料。2e、要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能。(B) 場地準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場踏勘， 掌握施工場地的現(xiàn)狀。1) 了解現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物。如：高架線路（高壓線、電話線）：地下 管線（各種管道、電

6、纜等） ; 地下構(gòu)筑物（舊人防、舊 有基礎(chǔ)等）。在建筑物舊址和 雜填土區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)先用釬探或其他方法，探明樁位處的地下情 況。有淺埋舊基礎(chǔ)、大石塊、廢鐵等障礙物時(shí)，應(yīng)先挖除或者采取其他 措施。2) 了解鄰近建筑物的情況，有無危險(xiǎn)房屋、有無精密儀器設(shè)備房屋等。3）觀察場地平整情 況。4）了解現(xiàn)場道路、 水源、電源、排水設(shè)施、已有房屋等情況。(C) 機(jī)械管理各種樁工機(jī)械 技術(shù)檔案和年 審資料，必須經(jīng)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)定 期檢查鑒定合格 發(fā)給銘牌后方 可使用；表明主要技術(shù)性能和數(shù) 據(jù)的銘牌應(yīng)鑲在設(shè)備 顯眼的地方；不合格機(jī)械不得使用。（3）鉆孔灌注樁的施工要求1）施工單位應(yīng) 在施工組織設(shè)計(jì)中對鉆孔灌注 樁

7、的有關(guān)方法及 施工程序作詳 細(xì)設(shè)計(jì)，取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，樁的施工才 能開始。 內(nèi)容包括：A、備選用，包括應(yīng) 急措施的備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、備用導(dǎo)管、潛水泵等）。B、料質(zhì)量要求。C、凝土配合比要求 。D、確定護(hù)筒埋設(shè) 、成孔、鋼筋籠設(shè)置、水下混凝土澆筑的工藝 、措施和方法。D、 成一根樁和進(jìn)行 下一根樁之間最短時(shí)間和鉆孔程序。E、 應(yīng)達(dá)到的鉆孔深 度和檢驗(yàn)方法。F、 泥漿選用和配比 以及泥漿池安排（應(yīng)附平面布置圖）。G、 現(xiàn)場管理體系和 安全管理體系、文明施工措施。2）灌注樁施工現(xiàn)場 場地必須硬化。3）鉆孔前施工單位 對鉆孔地區(qū)的地質(zhì)和水文、地下管線必須全面3了解，有管線時(shí) 應(yīng)做好保護(hù)措施或搬遷

8、。4）埋設(shè)護(hù)筒前，應(yīng) 對樁位進(jìn)行放線和復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。護(hù)筒平面位置偏 差不得大于 5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差 1%。5）護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、 不漏水 。護(hù)筒入 土較深時(shí)，宜以靜壓、振動(dòng)、錘擊或輔以筒 內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突 出物， 能耐拉、壓。6）護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁 徑稍大，深水處的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 30cm。護(hù)筒處于旱地時(shí) ，其頂端至少高出地面 0.3m。水上鉆孔時(shí)，其頂端至少應(yīng)高出水面 11.5m。若處于潮水影響地區(qū)時(shí)，至少應(yīng)高出最高潮位1.5 2m，并應(yīng)采取合適的措施，以穩(wěn)定護(hù)筒及護(hù)筒內(nèi)水位。7）應(yīng)設(shè)置合適長度 和強(qiáng)度的護(hù)筒，以保證不坍孔，并隔離地面水和保持孔內(nèi)泥漿 水位

9、，以維護(hù)孔壁及對鉆孔起導(dǎo)向作用。深水沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向 設(shè)備定位，并保證豎直。8）地層本身如全為 粘性土，可采用自然造漿，如土質(zhì)不適于成漿，施工單位應(yīng)組織 優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿，并按地質(zhì)條件確定泥漿指標(biāo)，泥漿主 要性能和指標(biāo)見下表 :鉆孔灌注樁泥漿主要性能和指標(biāo)表3-1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（ Pa.s ）膠體率（ %）正循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.05 1.2016 2290 95砂性土及松軟易坍地層1.2 1.4519 2890 95反循環(huán)鉆機(jī)粘性土1.02 1.0616 2095砂性土及松軟易坍地層1.00 1.1019 28959）鉆機(jī)安裝就位后 ，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固

10、。鉆機(jī)頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒 中心應(yīng)在同一垂線上，偏差 2cm。10）成孔應(yīng)連續(xù)施工 ，并做好成孔紀(jì)錄。11）連續(xù)成孔時(shí)，應(yīng) 在距該孔的中心距離 5m以內(nèi)的樁的混凝土澆筑24小時(shí)以后，才 能開始。12）成孔護(hù)筒內(nèi)的泥 漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0m。13）成孔到達(dá)深度后 ，進(jìn)行一次清孔。清孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位、孔型和斜 度等進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行放鋼筋籠作業(yè)。14）鋼筋籠應(yīng)牢固， 使其不致因搬運(yùn)而損壞，鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確，4固定牢固，防止 移位脫落，并應(yīng)使用墊塊或其他措施，以保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。 鋼筋籠吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。15）當(dāng)樁孔驗(yàn)

11、收合格 并放入鋼筋籠后，應(yīng)盡快放入導(dǎo)管，并進(jìn)行兩次清孔。兩次清孔后，應(yīng)立即不間斷地澆筑混凝土，如清孔后4小時(shí)未開始澆筑混凝土 ，則孔底必須重新清理。16）水下混凝土用的 水泥（凝結(jié)時(shí)間宜長一些）、集料、水、外摻劑以及混凝土的 配合比設(shè)計(jì)（配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)）、拌和、運(yùn)輸?shù)?，?yīng)符合設(shè) 計(jì)和技術(shù)規(guī)程的要求。17）導(dǎo)管應(yīng)采用直徑250mm的管節(jié)組成 ，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢固，并帶有密 封圈，保證不漏水、不漏氣。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝 土流動(dòng)時(shí)，使導(dǎo)管能迅速升降。18）儲(chǔ)料斗的容量應(yīng) 滿足首批混凝土的灌注量（即首批混凝土澆筑后，混凝土應(yīng)高 出導(dǎo)管下口 1m），儲(chǔ)料斗混凝土出口至護(hù)

12、筒高度應(yīng)3m(柱頂在水面以下時(shí)，應(yīng)高出水面3m)。19）澆筑時(shí)應(yīng)確保導(dǎo) 管內(nèi)無氣泡、不進(jìn)水，導(dǎo)管下口必須埋在已澆筑的混凝土中 2m以上，并應(yīng) 6m。20）澆筑混凝土的數(shù) 量應(yīng)作記錄，隨時(shí)測量并紀(jì)錄導(dǎo)管埋入深度和混凝土的表面高 度。21）應(yīng)將成孔和水下 混凝土澆筑時(shí)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及 周圍環(huán)境。22）灌注樁完成后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無破損試驗(yàn)或鉆芯取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)紀(jì)錄應(yīng)歸檔 。23）做好灌注樁施工 時(shí)鋼筋和混凝土澆筑的檢查及混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）灌注樁監(jiān)理重點(diǎn)1）監(jiān)理程序見下圖5準(zhǔn)備階段：（ 1） 學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范（ 2） 審核施工組織設(shè)計(jì)（ 3） 審查人、機(jī)、料準(zhǔn)

13、備情況（ 4） 確定配合比（ 5） 測量放樣復(fù)核不合格（ 發(fā) 通知）監(jiān)結(jié)果合格施工階段：（ 1）護(hù)筒埋設(shè)（ 2）成孔過程（ 3）鋼筋籠制作 （4）混凝土拌和和灌注 （ 5）壓漿 (如設(shè)計(jì)有要求 ) （6）成樁檢測不合格（發(fā)通知）監(jiān)理結(jié)果合格簽署各類表式進(jìn)入下道工序（工作）2）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控A、認(rèn)真審核施工組 織設(shè)計(jì)（或單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)）中有關(guān)灌注樁的施工方法、 技術(shù)措施等章節(jié)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后簽署施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表 。A、 查施工現(xiàn)場的材 料、設(shè)備和場地布置是否按要求準(zhǔn)備就緒。C、核施工單位放樣成果。D、 查護(hù)筒埋設(shè)是否 滿足要求。E、 筋籠制作是否符 合要求。以上各項(xiàng)經(jīng)監(jiān)理 工程

14、師全部復(fù)核檢查合格后，方可開始施工。63）灌注樁施工階段的質(zhì)量控制設(shè)泥漿池制備泥漿泥漿循環(huán)清渣測定樁位埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位鉆孔灌筑水下混凝土安裝 鋼筋骨架清孔泥漿護(hù)壁成孔灌 注樁施工流程圖(1) 樁位控制1) 施工單位根據(jù)業(yè) 主提供的測量控制樁資料（平面及標(biāo)高）進(jìn)行測量定位， 做好軸線和標(biāo)高的標(biāo)記，報(bào)監(jiān)理復(fù)核抽檢。2) 施工單位根據(jù)建 筑軸線測定樁位中心線，報(bào)監(jiān)理復(fù)核抽檢。3) 樁位中心線經(jīng)監(jiān)理檢查合格 后，埋設(shè)護(hù)筒。(2) 鉆孔及成孔1) 鉆孔安裝就位， 對中。檢查鉆桿中心、垂直度、轉(zhuǎn)盤的水平度、鉆頭直徑。 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，準(zhǔn)予開鉆。2) 成孔過程中，監(jiān) 理工程師對泥漿比重、鉆桿垂直度、進(jìn)尺情

15、況隨時(shí)進(jìn)行巡視 檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾偏，督促做好成孔鉆進(jìn)紀(jì)錄。3) 在鉆進(jìn)過程中， 做好地質(zhì)判層，當(dāng)樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取 土樣、水樣，經(jīng)施工單位鑒別無誤，并經(jīng)勘察單位和監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn) ，即可終孔。4) 成孔完成后，監(jiān) 理工程師對孔深、孔徑、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行抽查、抽檢 ，做好紀(jì)錄。5) 第一次清孔在鉆 孔結(jié)束后，用鉆機(jī)進(jìn)行清孔，去除泥漿中的沉渣。(3) 泥漿71) 泥漿性能指標(biāo)應(yīng) 符合表 3-1 的要求，并根據(jù)不同的地層情況進(jìn)行調(diào)整。2) 泥漿池的布置要 合理，廢漿不能直接接入新漿池。3) 鉆孔進(jìn)入粉細(xì)紗 層時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿配合比，并通知監(jiān)理到場。(4) 鋼筋籠制作與安放1)

16、檢查鋼筋籠的制 作過程。對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、間距、電焊及鋼筋籠的 幾何尺寸進(jìn)行檢查，督促施工單位填寫鋼筋質(zhì)量檢 驗(yàn)單和隱蔽工程 驗(yàn)收單。監(jiān)理工程師按要求整理好檢查資料。2) 對鋼筋籠的焊接 過程加強(qiáng)巡視抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。3) 每節(jié)鋼筋籠入 孔前，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后才可入孔。4) 如設(shè)計(jì)有要求， 樁端壓漿管焊接和綁扎在鋼筋籠上，與鋼筋籠同時(shí)入孔。5) 鋼筋籠的保護(hù)層 為 75mm，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置的墊塊應(yīng)不少于 3 層，每層不少于 3 塊。6) 鋼筋籠吊下到達(dá) 孔底后，檢查鋼筋籠的中心是否在樁中心上，自檢及監(jiān)理復(fù)檢 無誤后，將鋼筋籠固定后才能脫鉤。7) 鋼筋籠入孔困難 時(shí)

17、，說明樁孔不垂直或者有坍孔情況。不能強(qiáng)行入孔，應(yīng)將 鋼筋籠吊起，再次鉆孔。(5) 安裝導(dǎo)管1) 導(dǎo)管應(yīng)先做密封性試驗(yàn)，密封圈應(yīng)完好無損，合格后才能使用。2) 根據(jù)鉆孔深度計(jì) 算導(dǎo)管的長度及配置節(jié)數(shù)，監(jiān)督導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管接長時(shí)接頭 應(yīng)擰緊，初始時(shí)導(dǎo)管底部距樁孔底 500mm。(6) 第二次清孔1) 第二次清孔是在放入導(dǎo)管后，用導(dǎo)管和沙石泵進(jìn)行清孔。 2) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)小于 50，檢測時(shí)通知監(jiān)理到場。3) 第二次清孔后， 應(yīng)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，必須達(dá)到要求，檢測時(shí)通知監(jiān)理到 場。4) 第二次清孔的時(shí) 間應(yīng)持續(xù)至砼到達(dá)現(xiàn)場。(7) 澆筑水下砼8承包單位完成澆筑砼現(xiàn)完成鋼筋工程、預(yù)場的準(zhǔn)

18、備工作埋隱蔽安裝合格填寫混凝土澆灌申報(bào)表施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)監(jiān)理工程師澆筑條件已具備，澆筑砼條件未具簽認(rèn)備，退回砼澆筑申請審批 簽認(rèn)程序1) 第二次清孔合格 后，應(yīng)盡快澆筑砼。2) 砼達(dá)到現(xiàn)場后， 應(yīng)檢測坍落度和擴(kuò)散度，每根樁不少于4 次。3) 砼應(yīng)連續(xù)澆筑不 間斷，砼攪拌車到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間間隔不超過 20 分鐘。4) 導(dǎo)管埋入砼內(nèi)， 一般為 26m,任何情況下，不能少于 1m。 5) 每車砼澆筑完畢后，用測繩量測樁孔內(nèi)砼的高度，隨著孔內(nèi)砼面的上升拆卸 導(dǎo)管每次以 1 節(jié)為宜，最多不能超過2 節(jié)，要防止導(dǎo)管“提空”造 成夾泥事故，遇此情況，應(yīng)暫停作業(yè)，并作好記錄。 經(jīng)施工單位、監(jiān) 理、業(yè)主共同

19、研究后再作處理。6) 控制好砼終止?jié)?筑的樁頂標(biāo)高。7) 每根樁分段計(jì)算 充盈系數(shù)，每 2 車計(jì)算一次。98) 每根樁做試驗(yàn)一 組，試塊制作時(shí)通知監(jiān)理到場。9) 記錄好每車砼的 進(jìn)廠時(shí)間，澆筑的起始時(shí)間和終止時(shí)間。 10) 監(jiān)理工程師應(yīng)填寫工序檢驗(yàn)單、隱蔽工程檢驗(yàn)單 ，并檢查施工單位的資料收 集和填寫是否齊全和真實(shí)，并旁站監(jiān)理各類測試工作。(8) 壓漿根據(jù)“鉆孔灌注 樁”圖紙會(huì)審時(shí)確定的壓漿方案進(jìn)行壓漿。4. 常見問題的控 制和處理方法10泥漿護(hù)壁成孔灌 注樁常見質(zhì)量問題的控制和處理方法常見問題原因分析控制和處理方法提升、下落掏渣筒和放鋼筋骨提升、下落揭渣筒和放鋼筋籠時(shí)，保持架時(shí)碰撞孔壁；護(hù)筒

20、周圍未用粘垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立坍土填封緊密而漏水或埋置太淺；即澆混凝土，輕度坍孔時(shí)，加大泥漿密度未及時(shí)向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔和提高水位；嚴(yán)重坍孔時(shí)，用粘土、泥膏孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)壁密度偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺太快樁孔傾斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架 不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng) ；土層軟硬不勻、埋有探頭石， 或其巖傾斜未處理將樁架重新安裝牢固 ，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修 鉆孔設(shè)備，如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透， 偏斜過大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)， 控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正制作的隔水塞不符合要求，在

21、導(dǎo)隔水塞卡管，當(dāng)深度不大時(shí)，可用長桿管內(nèi)落不下去；或 直徑過小， 長度沖搗；或在可能的情況下，反復(fù)提升導(dǎo)管不夠，使隔水塞 在管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住，進(jìn)行振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)隔水塞遇物卡 住，或?qū)Ч苓B接不管，取出卡管的隔水塞；檢查導(dǎo)管連接部直、變形而使 隔水塞卡??；混凝土位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放堵管坍落度過小， 流動(dòng)性差，夾有大塊合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，石頭，或混 凝土攪拌不 勻，嚴(yán)重離可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除析；導(dǎo)管 漏水，混凝土被水浸稀釋，粗骨 料和水泥砂漿分離；灌注時(shí)間過 長，表層混凝土失去流動(dòng)性導(dǎo)管漏水連接部位墊圈擠出、 損壞；法 蘭 如從導(dǎo)管連接處和底螺

22、絲松緊不一；初 灌量不足， 未達(dá) 時(shí)，可集中數(shù)量較多到最小埋管高度 ，沖洗液從 導(dǎo)管底 混凝土一次灌入，擠口侵入；連續(xù) 灌注時(shí)，未 將管內(nèi)空 底口；漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)氣排出，形 成高壓氣囊， 將密封圈 圈，重新均勻上緊法擠破，導(dǎo)管 提升過多， 沖洗液隨浮 混凝土重新灌注；若漿侵入管 內(nèi)土，應(yīng)清除干凈后方較多清除困難時(shí)，應(yīng)孔徑小一級的鉆頭重起鉆，用高壓水將混將沉渣吸出，將導(dǎo)管復(fù)灌注口滲入，漏水量不大，坍落度相對較小的入滲漏部位，以封住提起導(dǎo)管更換密封墊蘭螺絲，準(zhǔn)備足量的孔內(nèi)已灌注少量混凝可灌注，灌入混凝土?xí)和９嘧?，下入比原新鉆進(jìn)至一定深度后凝土面沖洗干凈，并下至中間小孔內(nèi)再恢11泥漿護(hù)壁成孔灌 注樁常

23、見質(zhì)量問題的控制和處理方法常見問題樁身縮頸夾泥原因分析控制和處理方法樁身縮頸夾泥孔壁粘 土的侵入 或 對易造成坍孔、粘土 侵入和有地下承壓地層承壓水對樁周 混凝土的侵 蝕； 水的地層在灌注前， 必須向孔內(nèi)灌優(yōu)質(zhì)泥灌注混凝土過程 中孔壁坍塌， 混凝 漿護(hù)壁，并保持孔內(nèi) 水頭高度；成孔后，土嚴(yán)重稀釋斷樁 吊腳樁鋼筋 籠錯(cuò)位 檢查孔底沉渣情況， 發(fā)現(xiàn)沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩(wěn)垮坍現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，防止進(jìn)一步垮孔；灌注中發(fā)現(xiàn)孔口顏色突變，并有大量泥砂返出，說明孔內(nèi)出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象，應(yīng)停止灌注作業(yè)，探測孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁，再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入

24、導(dǎo)管繼續(xù)灌注遇有地下承壓水時(shí)，應(yīng)摸清其準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔。樁身縮頸，如位置較淺，則可直接開挖對縮頸處補(bǔ)救；如位置較深且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁，對驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)的夾層，可采用壓漿法處理灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高 ，以致底部脫離混凝土層；出 現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；灌注作 業(yè)因故中斷斷樁過久，表層混凝土失 去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土 項(xiàng)破表層而上升，將有浮漿泥渣 的表層覆蓋包裹，形成斷樁灌注前應(yīng)對各個(gè)作業(yè) 環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真檢查，制訂有效的 預(yù)防措施；灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 反復(fù)細(xì)心探測混凝土表面，正確控制導(dǎo)管 的提升，控制混凝土灌注時(shí)間在適當(dāng)范圍 內(nèi)吊清孔后泥漿密度過小 ，孔壁坍

25、塌做好清孔工作，達(dá)到要求，立即灌注混或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌 注混 凝土；注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高腳凝土；清淤未凈 ，積淤過厚；吊放 于孔外水位，保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，采用樁鋼筋骨架、導(dǎo)管 等物碰撞孔壁，使埋管壓漿法，清除樁底積淤，提高單樁承泥上坍落孔底載力鋼筋籠下落主要發(fā)生 在使用半 截預(yù)防鋼筋籠錯(cuò)位的關(guān)鍵是要嚴(yán)格細(xì)致地鋼筋籠的樁孔內(nèi)，由于鋼筋籠 下放下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于時(shí)操作不慎，孔 口未將鋼筋籠固孔口；鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁定，或下導(dǎo)管時(shí) 掛住鋼筋籠，使其孔中心，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免掛帶鋼筋籠鋼跟著下落，鋼筋 籠上竄多發(fā)生在開下落，保護(hù)墊塊數(shù)量要足，更不允許漏

26、放筋始灌注階段， 當(dāng)首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生 向上的沖力，如果鋼筋籠籠未在孔口 固定，則會(huì)上竄；在灌錯(cuò)注過程中 ，當(dāng)發(fā)生操 作不慎，提升位導(dǎo)管時(shí) ，也可能將鋼筋籠掛起鋼筋籠在 孔口焊接時(shí)，未上下對正；保護(hù)墊 決數(shù)量不足；或樁孔超徑嚴(yán)重，都 會(huì)造成鋼筋籠偏離孔中，靠向孔 壁125. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢 測方法（ 1）鉆孔灌注樁完成后的檢測方法1) 超聲波檢測，應(yīng) 在灌注樁鋼筋籠制作時(shí)，預(yù)先按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)測試管道，便 于測試。2) 小應(yīng)變測試。3) 大應(yīng)變測試。4) 鉆孔取芯檢查。5) 靜載試驗(yàn)。以上檢測應(yīng)選擇 有資質(zhì)單位實(shí)施，并征得監(jiān)理工程師的同意。對檢測資料應(yīng)妥 善保存，便于存檔。（ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

27、與檢驗(yàn)方法見下兩表混凝土灌注樁質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目群樁基礎(chǔ)的邊樁500樁 5001位群樁基礎(chǔ)的中間樁主允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值mm70100基坑開挖前量護(hù)筒，開挖mm150后量樁中心控孔深2項(xiàng)目 3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)4混凝土強(qiáng)度5承載力1垂直度一樁徑2般3 泥漿比重 ( 粘土或砂性土 )項(xiàng)泥漿面標(biāo)高 ( 高于地下水位 )4mm+300按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 。如鉆芯取樣，大直徑 嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm 設(shè)計(jì)要求按基樁檢測技術(shù)規(guī)范% 1mm-201.151.2m0.51.0只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度按基樁檢測技術(shù)規(guī)范試件報(bào)告或鉆芯取樣 送

28、檢按基樁檢測技術(shù)規(guī)范測套管和鉆桿，或用 超聲波探測，干施工時(shí)吊 垂球井徑以或超聲波檢測 ，干施工時(shí)用鋼尺量，人 工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度用比重計(jì)測，清孔后 在距孔底 50cm 處取樣目測目 5沉渣厚度端承樁摩擦樁mm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度水下灌注干施工7鋼筋籠安裝深度8混凝土充盈系數(shù)160220mm70100mm±100 1坍落度儀用鋼尺量檢查每根樁的實(shí)際灌注量139 樁頂標(biāo)高mm+30、 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體混凝土灌注樁鋼 筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ( mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主1主筋間距±10用鋼尺量控項(xiàng)2長度±

29、100用鋼尺量目一1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢般2箍筋間距±20用鋼尺量項(xiàng)目3直徑±10用鋼尺量、球墨管安裝（1）運(yùn)布管本工程管材盡可 能一次運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)，沿管線順序排放，以降低運(yùn)輸費(fèi)用。如不 能一次到場內(nèi)，將盡可能爭取業(yè)主的支持，在靠近現(xiàn)場位置安排堆 放場地。（2）球墨離心管的安裝程序下管清理管 口清理膠圈、上膠圈安裝機(jī)具設(shè)備在插口外表面和 膠圈上刷潤滑油頂推管子插入承口檢查（3）管道安裝施工方法先檢查鑄鐵管有 無損傷、裂縫、管口尺寸、圓度是否符合要求，再清洗膠圈與管 口，注意不能有任何附著物。管道安裝采用人工、吊裝機(jī)吊裝。機(jī) 械下管，人工對口安裝。先安主管，后安支管。在

30、管子就位后，用 專用機(jī)具緩慢均勻地將插口推入承口。在推入過程中一定要保持管 子的平穩(wěn)。（4）注意事項(xiàng)14膠圈應(yīng)在承口槽 內(nèi)插正，并用手壓實(shí)。安裝完一節(jié)后，當(dāng)卸下安裝工具時(shí)，接 口可能要脫開，故一定要安排好鎖管措施（如鎖管鏈）。在彎曲段安裝 利用管道接口借轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求 的角度。橋樁施工本標(biāo)段含管橋 2 座，打樁施工采用搭設(shè)木平臺(tái)方法施工。（1）橋樁施工橋樁施工的程序平整場地橋樁 定位設(shè)立工作平臺(tái)下沉埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔設(shè)立鋼筋 骨架清孔設(shè)立導(dǎo)管灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆除護(hù)筒（2）橋樁施工方法在樁位進(jìn)行現(xiàn)場 放樣定位后，應(yīng)立即進(jìn)行搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)采用木架，考 慮到

31、木樁打入土層的困難，必須加強(qiáng)工作平臺(tái)的整體性，有足夠的 剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能支承鉆機(jī)機(jī)械，護(hù)筒加壓，鉆孔操作及灌注水 下混凝土?xí)r的各種重量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 600的鉆孔灌注樁，采用水下混凝土，對鋼護(hù)筒的要求應(yīng)堅(jiān)固 耐用，鋼護(hù)筒采用 5 毫米厚的鋼板制作，為增加剛度防止變形，可 在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，做成兩個(gè)半圓形， 護(hù)筒每只長為 1.5 米。在工作平臺(tái)建成以后，先埋設(shè)護(hù)筒。并使鋼 護(hù)筒下沉就位，做好鉆孔施工準(zhǔn)備。對護(hù)筒的平面位置與垂直度應(yīng) 嚴(yán)格控制，使樁位都保持在一條中心線上。15用起重機(jī)械搭設(shè) 樁孔機(jī)械，搭設(shè)完成后將鉆機(jī)就位，在鉆機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán) 境、河道及其它建筑物的

32、整潔和安全，盡量使鉆機(jī)操作時(shí)的噪音減 輕，避免造成對周圍噪音污染。鉆出的泥漿安排專用車輛運(yùn)到業(yè)主 指定的填埋場處理。在鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì) 要求的地下深度后，應(yīng)停止鉆機(jī)工作，做好保護(hù)鉆孔安全，并清 理鉆孔，使鉆孔能平整、垂直，符合混凝土澆筑要求。設(shè)立導(dǎo)管，進(jìn)行 混凝土澆筑?；炷翝仓戤?后，進(jìn)行嚴(yán)格的后期養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量。（3）臺(tái)帽施工臺(tái)帽施工，需先 搭設(shè)模板及支撐混凝土從工作平臺(tái)運(yùn)進(jìn)澆搗，砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)后再架設(shè)鋼管管橋。施工完成后及時(shí)拆除樁架及平臺(tái)。、鋼管安裝（ 1）運(yùn)布管同球墨離 心管。（ 2）鋼管的安裝程序下管清理坡 口焊接焊口檢查（3）鋼管及管件的檢驗(yàn)鋼管的表面應(yīng)無 顯著銹蝕、無裂紋、

33、重皮和壓延等不良現(xiàn)象。表面不得有超過壁 厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕。管材表面不得有機(jī)械損傷。（4）施工方法16本工程鋼管主要 是橋管及過街管，下管前檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。 在鋼管安裝中要嚴(yán)格控制管道中心線及高程，對口應(yīng)內(nèi)壁平齊，管 節(jié)焊接前應(yīng)修口清根，配件安裝應(yīng)將接口邊緣坡口。焊縫表面應(yīng)平緩 均勻，無裂縫氣孔、夾渣等缺陷。（5）其他要求咬邊深度小于或 等于 0.5mm。錯(cuò)邊小于或等于 0.2 鋼板厚度，則不大于 2mm。、鋼管防腐施工（1）管道除銹本工程除銹方法 考慮采用集中動(dòng)力旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹，設(shè)計(jì)要求埋地鋼管防腐外防 腐 IPN87103 厚漿型涂料二布四涂，橋管外防腐明露部分采用 IPN87102C耐候型保色涂料，二底三面，內(nèi)防腐 IPN87102B 飲水機(jī)高分子涂料二底二面。（2）外防腐施工為了提高防腐質(zhì) 量和效率，本工程采用集中防腐，在工棚現(xiàn)場鋪設(shè)兩道鋼軌。防 腐涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作，不得在雨天、霧