射線檢測及基礎知識總結演示教學

1、射線檢測及基礎知識精品資料焊后熱處理有利作用1減輕殘余應力2改善組織，降低淬硬性低合金鋼的焊接特點1熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大基礎知識力學性能指標有：強度、硬度、塑性、韌性應力腐蝕脆性斷裂；由于拉應力與介質腐蝕聯(lián)合作用引起的低應力脆性斷裂叫做應力腐蝕。應力腐蝕產生的必要條件：1元件承受拉應力的作用2具有與材料種類相匹配的特定腐蝕介質環(huán)境 3材料對應力腐蝕的敏感程度。對鋼材而言應力腐蝕的敏感性與 的成分、組織及熱處理情況有關。熱處理是將固態(tài)金屬及合金按預定要求進行加熱，保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所要求性能的一種工藝過程。熱處理的基本工藝過程加熱，保溫和冷卻 三個階段構成的， 溫度和時間

2、是影響熱處理的主要因素處理工藝分：退火、正火、淬火、回火、化學熱處理退火目的：均勻組織、降低硬度、消除內應力、改善切削加工性能。消除應力退火目的 消除焊接過程中產生的內應力、擴散焊縫的 氫，提高焊縫抗裂性和韌性，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織，穩(wěn)定 結構形狀。正火主要目的 細化晶粒，均勻組織，降低內應力承壓類特種設備常用材料應具有的特點1足夠的強度2良好的韌性3良好的加工工藝性能4良好的低倍組織和表面質量 5良好的 耐高溫性6良好的抗腐蝕性能。藥皮的作用：穩(wěn)弧作用、保護作用、冶金作用、摻合金作用、改善焊接工藝性能。手工電弧焊的焊接規(guī)范：焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度、焊接層數。坡口的形式的選

3、擇要考慮以下因素：.保證焊透.充填焊縫部位的金屬要盡量少.便于施焊，改善勞動條件、應盡量減少焊接變形量。焊接變形和應力的形成：1 、焊件上的溫度分布不均勻2、熔敷金屬的收縮 3、金屬組織的轉變4、焊件的剛性拘束焊接應力的控制措施：1.合理的裝配與焊接順序2.焊前預熱消除焊接應力的方法：1、熱處理法2、機械法3、振動法控制焊接質量的工藝措施1預熱2焊接能量參數3多層焊多道焊 4緊急后熱5焊條烘烤和坡口清潔 3減少擴散氫2容易出現冷裂紋產生冷裂紋的主要原因；1氫的聚集2淬硬組織3焊接應力大 奧氏體不銹鋼的焊接時，防止或減少晶間腐蝕的主要措施1使焊縫形成雙相組織2嚴格控制含碳量3添加穩(wěn)定劑4焊后熱處

4、理 5采用正確的焊接工藝奧氏體不銹鋼的焊接時，防止產生熱裂紋的主要措施；1在焊縫中加入形成鐵素體的元素2減少母材和焊縫的含碳量3嚴格控制焊接規(guī)范鍋爐定義：利用各種燃料、電或其它能源，將所盛裝的液體加熱 到一定參數，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為容積大 于或等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或等于0.1Mpa （表壓），且額定功率大于或等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。2，鍋爐的特點1連續(xù)工作；2高壓、高溫、工作條件惡劣；3具有爆炸危險性；4破壞性極大。鍋爐的主要參數 容量、壓力、溫度鍋爐的三大附件安全閥、壓力表、水位計壓力容器的含義：盛裝氣體或液體。承受一定壓力的密閉設

5、備， 其范圍規(guī)定為最高工作壓力 Pw > 0.1Mpa，且壓力與容積的乘積 2.5 Mpa L的氣體，液化氣體或最高溫度標準沸點的液體的固定 式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力0.2Mpa，且壓力與容積的乘積1.0Mpa L的氣體，液化氣體和標準沸點w 60度的液體 的氣瓶，醫(yī)用氧艙等，可以認為這個規(guī)定是對壓力容器作岀的最 權威的定義。影響壓力容器設計的主要工藝參數1壓力2溫度3直徑壓力管道的定義：指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管 狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1Mpa （表壓）的氣體，液化氣體，蒸汽介質或可燃，易燃，有毒，有腐蝕性， 最高工作溫度高于或等于標準

6、沸點的液體介質，且公稱直徑大于 25mm的管道。無損檢測的定義在不損壞工件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對工件的內部及表面的結 構，性質，狀態(tài)進行檢查和測試的方法稱為無損檢測。無損檢測的目的1保證產品質量2保障使用安全3改進制造工藝4 降低生產成本無損檢測的應用特點1無損檢測要與破壞性檢測相結合 2正確選 用實施無損檢測的時機 3選用最恰當的無損檢測方法 4綜合應用 各種無損檢測方法射線照相應用了射線的那些性質？ 1在真空中以光速直線傳播；2不帶 電，不受電場和磁場的影響；3不可見，具有極大的能量，能穿透可見光 不能穿透的物體；4在穿透物質的過程中，會與物質發(fā)生復

7、雜的物理和化 學作用，射線檢測知識X射線和y射線的相同點：1、都是電磁波，本質相同；2、都具有反射， 折射等光學性質；3都能使膠片感光；4都是電離輻射能對人和生物造成 危害；5穿過物體時具有相同的衰減規(guī)律.X射線和y射線的不同點1產生方式不同；2能量不同：X-可控，可調， 取決于管電壓；Y-不可控，不可調，取決于源的性質；3強度不同：X-可控，可調，取決于U , i, Z；y-隨時間變化；4波譜形式不同 射線檢測的優(yōu)點1可直接得到缺陷的直觀圖象，檢測結果缺陷形象直觀， 定性，定量，定位準確；2檢測結果可以長期保存；3檢測靈敏度高；4工 業(yè)TV可實現自動檢測，效率高射線檢測的局限性；1不能檢出與

8、射線方向垂直的面狀缺陷；如鋼板的分 層；2不適用于釬焊，摩擦焊，爆炸焊，鍛件，軋制等方法加工的構件；3檢測周期長，成本高4對人體有害，需要采取防護措施。影響缺陷檢出率的因素：1底片像質計靈敏度2工藝參數選擇的正確性（透照方向、焦距等）3良好的觀片條件4評片人員的判斷能力如何提高照片靈敏度：1選擇低能射線2降低散射線3選擇合適的透照角 度4選擇適合的膠片5選擇適合的顯影條件6增大底片黑度7選擇適合的 焦距8屏與片貼緊些9選擇合適的曝光量影響射線照片靈敏度的主要因素：1射線能量2焦距3增感屏4膠片類型 5控制散射線6暗室處理影響射線照相靈敏度的三大要素 射線照相對比度（缺陷影像與其周圍背 景的黑度

9、差）；射線照相不清晰度（影像輪廓邊緣黑度過渡區(qū)的寬度）射 線照相顆粒度（影像黑度的不均勻程度）主因對比度影響因素：射線能量口、透照方向上的缺陷 T、散射比n膠片對比度影響因素：膠片種類、顯影條件、底片黑度幾何不清晰度影響因素；源的大小df、源到工件表面的距離L1、工件表面 到膠片的距離L2固有不清晰度的影響因素：射線能量口、增感屏種類、屏一片貼緊程度 顆粒度的影響因素：膠片系統(tǒng)、射線能量口、曝光量、底片黑度 能量的提高對射線照相靈敏度有不利影響：隨著管電壓的升高，衰減系數口減小，對比度厶D降低，固有不清晰度Ui增大，底片顆粒度也將增大， 其結果是射線照相靈敏度下降。因此，從靈敏度角度考慮 X射

10、線能量的選 擇的原則是：在保證穿透力的前提下，選擇能量較低的 X射線。膠片系統(tǒng)是指包括射線膠片、增感屏（材質和厚度）、和沖洗條件（方式、 配方、時間、溫度）的組合。焦距的選擇主要考慮的因素是：1、幾何不清晰度Ug、透照方式、工件的 幾何形狀選擇透照方式時應綜合考慮各方面的因素，1.照相靈敏度2.缺陷檢出 特點3.透照厚度差和橫向裂紋檢出角4.一次透照長度5.操作方便性6.試件及探傷設備具體情況曝光曲線的使用條件：1、所使用的X射線探傷機2、一定的焦距3、一定 的膠片類型4、一定的增感方式5、所使用的沖洗條件基準黑度散射線是如何產生的：射線在穿透物質過程中與物質相互作用會產生吸收 和散射主要是由

11、康普頓效應造成的，最大的散射線源往往是試件本身，散 射線可分前散射、背散射、邊蝕散射。散射線的控制措施：1 選擇合適的射線能量2使用鉛箔增感屏3、背防 護鉛板4.鉛罩和光闌5.厚度補償物6.濾板7.遮蔽物8.修磨試件焊縫透照的基本操作過程1.試件檢查及清理2.劃線3 .像質計和標記擺 放4.貼片5.對焦6 .散射線防護7 .曝光大厚度比試件的透照技術1.適當提高管電壓技術2.雙膠片技術3.補償技術 暗室處理程序主要有： 顯影、停顯、定影、水洗和干燥五個過 程。顯影液的組成：顯影劑、保護劑、促進劑、和抑制劑顯影劑的作用是將已感光的鹵化銀還原成金屬銀。有米吐爾、菲尼酮、對苯二酚保護劑的作用是阻止顯

12、影劑與進入顯影液的氧發(fā)生作用，使其不被氧化。 最常用的保護劑是亞硫酸鈉。促進劑的作用是增強顯影劑的顯影能力和速度。硼砂為軟性促進劑，碳酸 鈉為中性促進劑，氫氧化鈉為硬性促進劑。抑制劑的作用是抑制灰霧，常用的抑制劑包括溴化鉀、苯丙三氮唑等。影響顯影的因素；1、配方2、顯影時間、3、溫度、4、攪動情況5、顯影液 老化程度定影液有四種組分：定影劑、保護劑、堅膜劑、酸性劑 定影液 常用的定影劑為硫代硫酸鈉，又稱大蘇打或海波。保護劑的作用保護硫代硫酸鈉在酸性溶液中易發(fā)生分解析出硫而失效， 常用的保護劑為無水亞硫酸鈉，堅膜劑的作用在定影過程中，膠片乳劑層吸水膨脹，易造成劃傷和藥膜脫 落，降低膠片的吸水性，

13、干燥起來更容易。常用的堅膜劑有硫酸鋁鉀 酸性劑的作用為中和停顯階段未除凈的顯影液堿性物質，通常是醋酸和硼酸。影響定影的因素主要有：定影時間，定影溫度，定影液老化程度，定影液的攪動。評片工作的基本要求1底片質量要求2設備環(huán)境條件要求和人員條件要求 底片質量檢查1像質計靈敏度檢查2.黑度檢查3.標記檢查4、偽缺陷 識別檢查5背散射防護檢查6搭接情況檢查評片工作條件：1、環(huán)境2、觀片燈3、放大鏡4、遮光板5、直尺6記號筆7、手套評片的基本操作1通覽底片2影像細節(jié)觀察影像細節(jié)觀察采用方法：1.調節(jié)觀片燈亮度，尋找最適合觀察的透過光 強；2.用紙框等物體遮擋住細節(jié)部位鄰近區(qū)域的透過光線；3.使用放大鏡進

14、行觀察；4.移動底片，不斷改變觀察距離和角度焊接定義：兩個分離的物體通過原子或分子之間的結合和擴散造成永久性 連接的工藝過程焊縫的外部缺陷 焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口焊縫的內部缺陷，裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔焊接缺陷對鍋爐壓力容器安全的影響主要表現在三個方面1由于缺陷的存在，減少了焊縫的承載截面積，削弱了靜力拉仲強度。2是由于缺陷形成缺口，缺口尖端會發(fā)生應力集中和脆化現象，容易產生裂紋并擴展。3是缺陷可能穿透筒壁，發(fā)生泄漏，影響致密性冷裂紋產生原因 拘束應力、淬硬組織、擴散氫常見偽缺陷影像1劃痕2壓痕3折痕4水跡5靜電感光6顯影斑紋7顯影 液沾染8定影液沾染9增感屏偽缺陷常用的焊接方法：手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊、自動鎢極 氬弧焊等。常見的焊接位置：板分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。 管子的焊接分管軸線 水平固定焊、管軸線垂直固定焊和管軸線水平轉動焊。管軸線水平固定