強夯試驗段施工方案

1、強夯試驗段施工方案一、試驗路段概述：我項目部計劃在ZK121+000-ZK121+080段作強夯試驗段，段落長度80m,原地面強夯面積640m2。二、人員、設備組合：1、人員組成試驗段由路基施工隊負責施工，主要人員組成：項目負責人： 技術負責人： 路基工程師： 施工負責人： 測量工程師： 技 術 員： 試 驗 員： 質 檢 員： 安 全 員： 機械操作手：10名工人：6名2、機械配備機械配置一覽表機械名稱型 號數(shù)量（臺）備注強夯機QUY401在施工前同監(jiān)理工程師共同對夯錘及脫鉤位置進行標定。平地機PQ1901三輪壓路機18t1震動壓路機20t1裝載機ZL502灑水車6000L1三、試驗目的：試

2、驗目的是確定夯錘質量、夯擊次數(shù)、夯點間距、夯擊遍數(shù)、沉降量、壓實度的關系，選取合理的機械配備和質量控制方案。四、施工方案：1、基面處理：按照合同文件及規(guī)范要求進行清表，經自檢、監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進行沖擊壓實試驗段施工。2、強夯施工：a、試驗段強夯施工機械采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，主夯采用錘重18t，落距11.2m，夯擊能量為2000kN.m；副夯采用錘重18t，落距11.2m，夯擊能量為2000 kN.m；滿夯采用錘重18t，落距5.6 m，夯擊能量為1000 kN.m。夯錘底面積4m2，并設通氣孔。現(xiàn)場夯錘重量不符時，需按實際錘重和底面積計算落距，確保達到設計夯擊能量。b、恢

3、復路基中線并用灰線撒出強夯范圍，然后標出夯點的準確位置，并測量地面高程，強夯處理寬度為路基兩側邊坡坡腳外1m范圍內，即：（B+2×H×n +6m），夯點布設為等邊三角形布置，間距為4 m，滿夯時彼此搭接1/4（祥見下圖）。c、在處理大致平整的地表處，按土質分段取樣作標準重型擊實、土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗。d、起重機就位，使夯錘對準夯點位置。e、將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂定點位置的高程，如錘頂傾斜，應及時將坑底整平。f、重復步驟e，按設計規(guī)定的夯實次數(shù)及控制標準，完成一個夯點夯實。單點夯擊次數(shù)一般按最后兩擊沉降量差不大于5cm控

4、制，一般采用3-5擊。g、重復df完成一遍全部夯點的夯擊。h、主夯完成后，靜置72h以上，用推土機將夯坑整平，測量夯后的地面高程。i、重新放線定位，按主夯的施工步驟dg進行第二遍（副夯）的夯擊施工，副夯能量為2000kN.m。j副夯完成后，靜置72 h以上，用推土機將夯坑填平，進行最后一遍滿夯，滿夯能量為1000kN.m，夯后測量場地標高。4、強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作：第一：開夯前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。第二：在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。第三；按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。5、施工過程

5、中應對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，有專人查看現(xiàn)場，監(jiān)理派人旁站，設專人做好記錄。在縱向每打完10米左右，旁站監(jiān)理應用水準儀檢查一次錘擊深度，以檢查與記錄是否相符，并根據每次的錘擊變化，了解填土高度及地基強度，認真做好強夯記錄。6、施工注意事項a、橋涵臺背15m范圍內不得進行強夯，15m以外采用夯擊能1000KN.m進行強夯，25m以外按正常路段強夯，拱頂填高大于8m時可用夯擊能1000KN.m進行強夯。b、應密切注意夯擊中的異常變化，在構造物頂面強夯作業(yè)時，應加強觀察，一旦發(fā)現(xiàn)危及構造物安全時要立即停打，通知總監(jiān)辦、管理處、設計人員研究處理。c、強夯施工前，應查明場地范圍內的地下構造物和各

6、種地下管線（尤其是通訊電纜）的位置及標高，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成損壞。d、強夯過程中，當發(fā)生嚴重彈簧現(xiàn)象時立即停止施工，報監(jiān)理工程師處理。五、質量檢驗1、基本要求強夯過程中，項目技術負責人將始終在現(xiàn)場指揮，監(jiān)理旁站指導。強夯完成后由項目質檢機構人員及監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率進行各項檢測，并認真填報各種原始記錄及相關圖表（包括填寫合同號、里程樁號、夯擊能量、夯點設置、夯擊數(shù)和夯擊遍數(shù)、夯陷深度、密實度、承載比等記錄）報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，按要求進行整平，監(jiān)理工程師對標高、平整度檢測合格后，方可進行下道工序路基填筑施工。強夯過程中發(fā)現(xiàn)嚴重彈簧時應停止夯擊，報監(jiān)理工程師進

7、行處理。強夯過程中視降雨情況作好排水工作。2、外觀鑒定強夯后的表面應達到密實平坦，局部過大沉降應有專門記錄。3、檢查項目強夯前在原地表處理到大致平整后處，按土質分段取樣做標準重型擊實、土的液塑限、顆粒分析、天然含水量試驗及標高測量。強夯完后，除進行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR檢測外，還應用平地機將路基整平，橫縱坡與夯前相同，振動壓路機碾壓至設計壓實度（90%），測量路基的總沉降量。檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據和施工記錄，不符合設計要求時應及時補夯或采取其它有效措施。強夯結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗，一般取1-4周。質量檢驗的方法，應采用現(xiàn)場測試和室內土工試驗相結合。質量檢驗的

8、頻率，應根據地基處理的面積確定，其檢驗點數(shù)量不應小于3處/1000m2，檢驗深度不小于設計處理的深度。強夯主要檢驗項目如下表所示：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）90%（檢測深度50cm以內）按JTG F80/1-2004附錄B檢查密度法：每200m每壓實層4處，填土高度大于4m的段落自下而上每壓實層測6處，且至少有1處在邊坡線上2寬度（mm）不小于設計值米尺：每200m測4處3夯陷深度（cm）符合設計要求水準儀：每20米斷面實測強夯前后高程六、試驗段總結試驗段完成后應根據強夯施工前后的檢測，及時總結施工中發(fā)生的問題及處理措施，結合對比分析強夯效果，寫出強夯施工試驗段總

9、結報告，報送監(jiān)理工程師和業(yè)主，為今后大面積地強夯施工提供經驗。強夯試驗段總結應從以下幾方面進行總結：1、機械設備的選用和技術參數(shù)；2、夯錘質量、夯擊次數(shù)、夯錘落距、夯點間距、夯擊遍數(shù)、沉降量的關系；3、施工方法的合理性；4、檢測手段的適應性和質量控制方案；5、正常施工時技術人員、施工人員的配置及施工組織管理。七、安全及文明施工1、主要危險源識別及采取措施對于強夯施工存在的主要危險源有：a、地下埋置的光纜、通訊管線、過水管道易被損壞；b、強夯時土塊、石子等飛擊傷人；c、強夯時機架傾倒造成機械損毀和人員傷亡；d、接觸高空電線造成電線線路、強夯機械損壞和人員傷亡事故。安全生產措施：a、首先對施工路段

10、內地下埋置的光纜、通訊管線、過水管道等要詳細調查，凡設計要進行拆除的，應在拆遷完成后可按規(guī)定進行強夯施工；經調查，試驗段范圍內無光纜、通訊管線、過水管道。b、現(xiàn)場施工、管理人員必須戴安全帽，吊車上應安裝防護網，非施工人員不得進入現(xiàn)場；c、在臂桿端部設置輔助門架，防止機械傾覆；d、遇到高壓線路應在施工前詳細調查高空電線的電壓、高度、橫向距離等，對不能滿足安全要求的線路應上報監(jiān)理工程師及業(yè)主進行處理，決不允許在不能保證安全的情況下施工。經現(xiàn)場調查，試驗段范圍內無高壓線路。2、安全及文明施工措施現(xiàn)場由專職安全員和由施工員、工段兼職的安全員組成安全施工保證體系；施工機械作業(yè)范圍內禁止無關人員進入。加強

11、安全教育、定期進行安全檢查認真學習和執(zhí)行安全生產的各項法規(guī)和安全生產的安全生產管理制度，嚴格執(zhí)行公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ 076-95，開工前對施工人員進行系統(tǒng)安全教育。加強反“三違”工作施工現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀律的“三違”行為。八、環(huán)境保護保證措施 水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施a、對工地周邊范圍內的耕地要采取措施進行保護。b、工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求對臨時占地采用植被覆蓋或其它處理措施。c、對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。d、當有揚塵時要及時灑水，下雨后施工現(xiàn)場排水不得將污水直接排入農田或灌溉水渠，注意保護農田。控制