架線施工方案

1、內(nèi)內(nèi)蒙古明陽察右后旗風(fēng)電場49.5MW工程（35KV架空集電線路工程）架線作業(yè)施工方案 編制：審核：批準(zhǔn)：綏中金星電力建設(shè)安裝有限公司2013年03月目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況及特點 1三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 2四、施工方法 10五、液壓連接 20六、光纜架設(shè) 27七、安全措施 34架線作業(yè)施工方案一、編制依據(jù)：A、66-110kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB-50233-2005）輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定標(biāo)準(zhǔn)（2005年版）B、超高壓輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則(SDJJS2-87)C、66-110kV架空電力線路工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（DL/T5168-2002）D、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制

2、性條文，國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝示范手冊（送電線路部分）E、架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝（SDJ266-1987）F、本工程施工圖架線施工圖及說明書、金具施工圖說明書G、我公司歷年66千伏送電線路施工的有關(guān)資料H、我公司依據(jù)GBT190012000標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊及相關(guān)文件二、工程概況及特點1、工程概況線路起于風(fēng)電場，止于風(fēng)電場升壓站。線路全長26.91km。額定電壓35KV，全線采用LGJ-120/20型鋼芯鋁絞線，地線采用GJ-35型鋼絞線。全線桿塔用量為140基，其中直線桿塔66基，特種桿塔74基。2、線路走向線路運行方向及塔腿布置DC風(fēng)電場升壓站AB3、主要跨越物一覽表序

3、號交叉跨越物名稱數(shù)量（處）備注1電力線1210千伏低壓線133.5千伏低壓線04防風(fēng)林0三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備本次工程我方將采用項目管理制對工程進(jìn)行全程管理及控制。設(shè)項目經(jīng)理一人、安全專工一人、質(zhì)量專工一人、材料專工一人，如須另加設(shè)材料站，則看其情況另外加設(shè)材料員。根據(jù)工程量我方將計劃投入二個施工班組，每小組人數(shù)為20人左右。（具體見施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖1-1）對所有參加架線施工人員必須明確總公司的質(zhì)量方針, 能夠按質(zhì)量體系文件的要求完成本崗位的工作，并持證上崗，明確本崗位的工作職責(zé)，操作工藝、安全注意事項、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具備完成本崗位工作的能力。2、技術(shù)交底及對施工人員崗位培訓(xùn)（1）、

4、工程開工前必須對參加施工的人員按質(zhì)量體系文件、技術(shù)交底制度規(guī)定進(jìn)行三級技術(shù)交底，使全體施工人員都能掌握和了解質(zhì)量計劃以及作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)指導(dǎo)性文件的內(nèi)容；（2）、工程開工前對參加架線施工的人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程與架線有關(guān)的內(nèi)容，及業(yè)主對工程的有關(guān)要求，學(xué)習(xí)66-110kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范與架線有關(guān)的內(nèi)容。學(xué)習(xí)與架線相關(guān)的各種技術(shù)文件,對特殊工種進(jìn)行特殊的崗前培訓(xùn)。施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)施工一隊隊 長： 1人安全員： 1人質(zhì)檢員： 1人技術(shù)員： 1人隊 員：20人項目經(jīng)理 金思宇項目副經(jīng)理孫長海安全員李升升質(zhì)檢員許振華材料員王學(xué)林項目總工代春穎造價員李升升技術(shù)員高廣瑞 3

5、、工具備置工具配置表（每個施工班組）序號名稱數(shù)量型號狀態(tài)備注1張力機(jī)1臺LB-P良好2牽引機(jī)1臺TGL-80良好3機(jī)動絞磨3臺TGL-50良好4液壓機(jī)2臺YBL-J良好5放線滑車150個SHDN-660良好6牽引繩20000米13良好7旋轉(zhuǎn)連接器6個五噸良好8抗彎連接器6個五噸良好9牽引網(wǎng)套6個300-400良好10雙頭連接網(wǎng)套6個300-400良好11保護(hù)鋼甲10個300-400良好12起重滑車10個五噸良好13起重滑車20個一噸良好14鋼絲繩400米15.5良好15U型環(huán)30個五噸良好16卸扣30個五噸良好17地錨30個七噸良好18手扳葫蘆20個六噸良好19卡線器10個300-400良好2

6、0卡線器5個25-70良好21鏈條葫蘆10五噸良好22元寶螺絲若干良好4、鐵塔驗收放線施工前應(yīng)對鐵塔進(jìn)行中間驗收，并符合有關(guān)規(guī)范要求，才可以進(jìn)行架線施工。鐵塔驗收中除符合有關(guān)規(guī)范要求項目外，還要對直線桿塔懸垂金具的安裝孔和金具配合進(jìn)行校驗；對耐張塔的掛線孔進(jìn)行校驗。5、 跨越物的處理本標(biāo)段有幾處交叉跨較，對10KV及低壓線等采用搭設(shè)跨越架方法跨越（具體見交叉跨越施工方案）； 跨越架與帶電體的最小安全距離 單位：m項目被跨越電力線電壓等級10KV35KV66KV-110KV220KV架面與導(dǎo)線水平距離1.51.52.02.5無避雷線時，封頂網(wǎng)與導(dǎo)線垂直距離1.51.52.02.5有避雷線時，封頂

7、網(wǎng)與導(dǎo)線垂直距離0.50.51.01.56、掛懸垂絕緣子串和放線滑車 （1）光纜地線放線滑車1)、直線塔光纜地線放線滑車，根據(jù)懸垂串組裝圖，將線夾取下，換成放線滑車即可。2）、耐張塔光纜地線放線滑車，要根據(jù)各塔型，考慮滑車在放線和緊線過程中，地線和滑車能否刮碰塔身來決定其固定的位置和懸掛的高度，并盡量靠近掛線孔點，以減小因劃印產(chǎn)生的弧垂誤差。并必須采取防磨措施。（2）、導(dǎo)線滑車1）、輪槽尺寸及所用材料應(yīng)與導(dǎo)線或架空地線相適應(yīng);2）、導(dǎo)線放線滑車輪槽底部的輪徑:應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)放線滑輪基本要求檢驗規(guī)定及測試方法DL/T 685的規(guī)定。展放鍍鋅鋼絞線架空地線時，其滑車輪槽底部的輪徑與所放鋼絞線直

8、徑之比不宜小于15，展放導(dǎo)線放線滑車直徑應(yīng)大于導(dǎo)線直徑的18-24倍。;3）、對嚴(yán)重上揚(yáng)、下壓或垂直檔距很大處的放線滑車應(yīng)進(jìn)行驗算，必要時應(yīng)采用特制的結(jié)構(gòu);4）、應(yīng)采用滾動軸承滑輪，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并確保轉(zhuǎn)動靈活。5）、按桿塔明細(xì)表及懸垂絕緣子串組裝圖，除線夾外開始進(jìn)行組裝，絕緣子外觀檢查合格和清洗干凈。6）、耐張塔放線滑車當(dāng)垂直檔距較小且水平轉(zhuǎn)角又大時，放線滑車懸掛采用直徑為15.5mm鋼絲繩采用V型套方式將滑車固定在橫擔(dān)下方的專用施工孔，如需另設(shè)掛點，需對掛點進(jìn)行強(qiáng)度驗算。7）、滑輪槽寬度應(yīng)能順利通過導(dǎo)線的接續(xù)管和保護(hù)接續(xù)管的鋼甲套，同時還能通過牽引繩及連接金具。8）、放線滑車在放線過程中

9、，其包絡(luò)角不得大于60% 7、耐張桿塔臨時拉線的設(shè)置以耐張桿塔作為放緊線的施工區(qū)段時，為平衡放緊線的部分水平張力，保證施工安全緊線弧垂質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計說明設(shè)置臨時拉線。（1）對臨時拉線設(shè)置的要求1）、臨時拉線對地的夾角應(yīng)小于450其方向應(yīng)為緊線施工方向的反方向。2）臨時拉線在桿塔上應(yīng)固定在設(shè)計規(guī)定的位置上。如無拉線固定孔而用綁扎法時，施工前應(yīng)在角鋼上墊方木，并包麻袋片等，綁扎點應(yīng)在結(jié)點上。3）施工準(zhǔn)備階段只制作拉線，把拉線張力調(diào)至最低。緊線時在錨線端，根據(jù)緊線順序，將各相拉線的張力調(diào)至要求值。在緊線桿塔，待某相畫完印，在掛線前再將該相拉線調(diào)至要求值，以保持兩端耐張桿塔在緊線畫印時的正直，即檔距的

10、準(zhǔn)確。干字型耐張塔的中相不設(shè)臨時拉線。4）臨時拉線必須使用7噸及以上地錨且地錨埋深必須保證在1.8米及以上。8、張、牽場的準(zhǔn)備牽引場、張力場布置見圖24及圖25。選場時應(yīng)考慮牽引機(jī)或張力機(jī)應(yīng)在線路方向的內(nèi)角側(cè)，并應(yīng)有一定的角度，避免放線過程中導(dǎo)線磨塔，損傷導(dǎo)線。32 20-25 541 6圖24牽引場布置示意圖（單位米）1牽引機(jī)；2錨線架；3地錨；4牽引繩盤；5線軸；6牽引繩；（1）、張力機(jī)、牽引機(jī)布置在導(dǎo)線下方，一次定位后可進(jìn)行三相導(dǎo)線展放，無需移位，張力機(jī)，牽引機(jī)出線對第一基桿塔邊線掛線點水平夾角不大于50；導(dǎo)線在滑車上的包絡(luò)角不超過300。導(dǎo)線盤出線與主張力機(jī)夾角不應(yīng)大于2.50。（2）

11、所有放線設(shè)備必須有可靠的接地。 所有放線設(shè)備的錨固應(yīng)牢固可靠。張、牽機(jī)地錨必須使用7噸以上地錨且地錨埋深不小于1.8米。（3）為防止線軸上引出的線與線軸側(cè)邊摩擦而損傷，線軸的出線要垂直于線軸的軸線；軸架離張力輪不小于15m。 8 4 9 鐵塔 7 6 2 1 3 5 圖25張力場布置示意圖（單位米）1張力機(jī)；2地錨；3錨線架；4牽引繩；5導(dǎo)線；6導(dǎo)線軸架車 7導(dǎo)線盤；8吊車；9旋轉(zhuǎn)連接器、牽引網(wǎng)套（4）導(dǎo)線臨錨時對地夾角應(yīng)小于25°錨繩的張力約為緊線張力的60。（5）牽、張機(jī)進(jìn)出口與鄰塔懸點的高差角不宜大于15度，偏角小于5度；9、地錨設(shè)置（1）張力機(jī)及牽引機(jī)必須采用7噸以上的地錨，

12、其埋深必須超過1.8米。（2）地錨坑底部的受力側(cè)應(yīng)挖馬道，使地錨鋼絲繩套落于馬道內(nèi)，錨線出土角度不可大與450。（3）地錨坑的受力側(cè)應(yīng)挖小槽，槽深不小于150mm。（4）、全部地錨坑，須經(jīng)旁站監(jiān)理檢查，填寫隱蔽工程簽證單后，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下回填。10、通信聯(lián)絡(luò)（1）在放線區(qū)段內(nèi)的近地點、控制檔、壓線滑車設(shè)置點、轉(zhuǎn)角塔、重要跨越處以及最高塔轉(zhuǎn)向牽引時的轉(zhuǎn)向滑車處均設(shè)置監(jiān)護(hù)通信人員。在一般地段，每3基設(shè)一點，每點配一部對講機(jī)。（2）作業(yè)前指揮人應(yīng)明確規(guī)定每個監(jiān)護(hù)人員的通信代號、工作地點、交叉跨越處的范圍及工作內(nèi)容。若牽引繩與導(dǎo)線同時進(jìn)行牽放，應(yīng)同時進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（3）所有通信設(shè)備在使用前均應(yīng)檢查其靈敏

13、度，頻道是否一致。檢查工作由指揮人逐一點名詢問。放線的頻道與緊線的頻道應(yīng)分開，以免造成混亂和誤會。 （4）從準(zhǔn)備工作開始至指揮人發(fā)出收工指令的整個時間內(nèi)，沿線監(jiān)護(hù)人員均要隨時回答指揮人的查詢，并將發(fā)現(xiàn)的異常情況立即進(jìn)行匯報。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)沿監(jiān)視區(qū)間進(jìn)行巡視，不得隨意離開現(xiàn)場。11、張力放線方式由于本工程處于平原地區(qū)，故本工程采用全部直線通過的方式進(jìn)行放線。四、施工方法1、放線施工（1）展放導(dǎo)引繩和牽引繩1）在施工區(qū)段內(nèi)分相人力展放機(jī)械牽引導(dǎo)引繩，牽放順序為上線，中線，下線。 2）在張、牽引場兩端，用鋼繩卡線器將其臨錨在地上。3）牽引繩每隔二千米或不足二千米必須安裝一個防扭連接器。如果牽引繩有嚴(yán)重銹

14、蝕或斷股現(xiàn)象應(yīng)斷掉重接。2、展放地線地線的展放方法采用人力展放機(jī)械牽引方式施工。3、展放導(dǎo)線（1）牽引場操作和布置在牽引繩入口側(cè)掛接地滑車；（2）張力場操作和布置1）就位導(dǎo)線軸架，應(yīng)使各線軸架正對張力機(jī)上的引輪，使導(dǎo)線在放出過程中不與線軸側(cè)板摩擦。2）根據(jù)導(dǎo)線布線圖所列線軸編號；將線盤吊裝在線軸架上，注意線頭從上方引出。3）拆除線軸包裝板和拔凈釘子等雜物，檢查外層導(dǎo)線質(zhì)量是否良好，如有缺陷應(yīng)及時處理或做好標(biāo)記；如需切除應(yīng)計算接頭變動位置，是否會靠近滑車或竄至不允有接頭的檔內(nèi)。4）引出導(dǎo)線頭套入連接網(wǎng)套，并檢查距導(dǎo)線端部3米左右范圍是否有鋼芯接頭（稍有鼓包；廠家標(biāo)志）如有應(yīng)斷掉。5）為防止導(dǎo)線通

15、過導(dǎo)線輪時發(fā)生松股，導(dǎo)線在導(dǎo)線輪上的纏繞方向，應(yīng)與其外層線股捻回方向相同。國產(chǎn)鋼芯鋁絞線的外層采用右捻，因此，站在線軸架處面向張力機(jī)看，導(dǎo)線應(yīng)由導(dǎo)線輪的左邊最外一槽進(jìn)線，由右邊出線。6）將從導(dǎo)線輪引出的線頭，通過旋轉(zhuǎn)連接器與牽引繩連接。7）當(dāng)牽引繩牽動導(dǎo)線，張力機(jī)出口側(cè)的導(dǎo)線懸空時，在導(dǎo)線上分別掛接地滑車。 8）在展放導(dǎo)線過程中，張力機(jī)根據(jù)導(dǎo)線對地、對被跨越物、跨越架距離的大小調(diào)整張力。對于農(nóng)田，荒地等一般地段導(dǎo)線距地面不小于3米；導(dǎo)線與越線架頂距離應(yīng)在1米以上；只通行行人及少量車輛的道路如不搭設(shè)跨越架，設(shè)專人看守時導(dǎo)線距地面不小于5米。各放線段導(dǎo)線放線張力可控制在10KN-15KN之間。9）

16、當(dāng)導(dǎo)線線盤的線剩余半層左右時，通知牽引場放慢牽引速度，至余線6圈左右時停止?fàn)恳埩喓蟮膶?dǎo)線用卡線器卡住后再用白棕繩固定在線軸架上，卸下空盤，裝上新盤。線頭用雙頭連接網(wǎng)套連接后繞入線盤上，拆除卡線器，通知牽引場慢速牽引；當(dāng)線頭展放至張力機(jī)前側(cè)約15m時進(jìn)行臨錨，壓接接續(xù)管，檢查合格后安裝保護(hù)鋼甲。張力機(jī)收緊導(dǎo)線，拆除臨錨后便可繼續(xù)牽引，展放第二軸導(dǎo)線。（在緊線前能拆除的保護(hù)鋼甲盡量拆除）10）臨錨鋼絲繩與導(dǎo)線間應(yīng)加套膠管，防止磨傷導(dǎo)線。11）地線掛在線路前進(jìn)方向左側(cè)；12）導(dǎo)地線不許接頭檔，馳度不允許有正誤差。（3）放線的速度控制放線的速度，應(yīng)根據(jù)張牽機(jī)的性能和放線區(qū)段的路徑情況，如轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)

17、角的大小，各滑車懸掛點高差情況，交叉跨越情況，操作人員的工作經(jīng)驗和熟練程度等而定。1）牽引時先開張力機(jī)，待張力機(jī)剎車打開后再開牽引機(jī)；停止時先停牽引機(jī)，后停張力機(jī)。2）初始牽引速度不要太快，待牽引繩全部懸空后再逐漸加速，牽引速度保持在80mmin左右。3）屬下列情況者宜用2040mmin的低速運行。a導(dǎo)線頭聯(lián)接點未過第一個放線滑車前；b旋轉(zhuǎn)連接器碰跨越架時；c抗彎連接器到達(dá)牽引機(jī)前50米；d導(dǎo)線盤上剩余約半層線時；e導(dǎo)線換盤后繼續(xù)牽引，至連接網(wǎng)套出張力機(jī)壓接停機(jī)臨錨止；4）一相導(dǎo)線放完后，在張力機(jī)前斷線，剩余的導(dǎo)線端頭連上單頭網(wǎng)套，準(zhǔn)備下一相導(dǎo)線的展放。4.緊線施工（1）緊線前準(zhǔn)備工作1）檢查

18、接續(xù)管及補(bǔ)修管位置是否符合規(guī)范要求：與耐張線夾之間距離不小于15m；與懸垂線夾間距離不小于5m；，如不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行處理。2）若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線有磨損，應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：a外層導(dǎo)線有輕微擦傷，其擦傷深度不超過單股直徑的1/4，且截面積損傷不超過導(dǎo)電部分的2時，可不修補(bǔ)，用不粗于0細(xì)砂紙磨光表面棱刺。b當(dāng)導(dǎo)線損傷已超過輕微損傷，但在同一處損傷的強(qiáng)度損失尚不超過總拉斷力的8.5，且損傷截面積不超過導(dǎo)電部分截面積的12.5時采用補(bǔ)修管進(jìn)行補(bǔ)修。3）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)鋸斷重接：a 強(qiáng)度損失超過保證計算拉斷力的8.5；b 截面積損失超過導(dǎo)電部分截面積的12.5c 損傷的范圍超過一個補(bǔ)修管允許補(bǔ)修的范圍；d

19、鋼芯有斷股；e 金鉤，破股已使鋼芯及內(nèi)層線股形成無法修復(fù)的永久變形。4）耐張塔設(shè)置臨時拉線，拉線對地夾角不應(yīng)大于450。5）各塔號人員要認(rèn)真檢查導(dǎo)、地線有無焊點開裂，斷股，磨傷及有無懸掛物等情況，有問題及時處理。（2）弧垂觀測 1）弧垂的計算 依據(jù)導(dǎo)地線百米弧垂曲線計算觀測檔弧垂。首先查出觀測檔所在耐張段的代表檔距在不同溫度下的百米檔距弧垂100,然后按下列公式計算出觀測檔弧垂。2)觀測檔的選擇觀測檔的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔； 緊線段在6-12檔時靠近兩端各選擇一檔； 緊線段在12檔以上時靠近兩端及中間個選三四檔或根據(jù)耐張段長度適當(dāng)增加； 觀測檔宜選擇檔距較

20、大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔； 重要交叉跨越應(yīng)設(shè)觀測檔3)觀測方法：本工程采用擋端觀測馳度法進(jìn)行馳度觀測用經(jīng)緯儀在擋端觀測馳度的角度計算公式： 圖4-13式中：為儀器觀測角，正表示仰角，負(fù)表示俯角。為架空線懸點高差，（m） 近方懸點較遠(yuǎn)方懸點低，取+號；近方懸點較遠(yuǎn)方懸點高，取-號； 為觀測擋馳度，（m）為觀測擋擋距，（m） 為儀器中心至近方懸點的垂直距離（m）4）緊線弧垂計算根據(jù)設(shè)計提供的架線曲線換算出各觀測檔在相應(yīng)溫度下的觀測弧垂。實際溫度測量應(yīng)以現(xiàn)場實測溫度為準(zhǔn)，并作好記錄。5.緊線；導(dǎo)線劃印及掛線（1）緊線施工采用耐張塔塔外緊線。即在緊線段的延長方向，耐張塔塔高約三倍的地方設(shè)

21、置緊線絞磨，（采用11或12滑車組）進(jìn)行緊線。觀測弧垂之后，在各塔畫印，離耐張塔40米左右進(jìn)行空中臨錨?；厮山g磨使導(dǎo)線頭落地，壓耐張線夾后進(jìn)行掛線。三相導(dǎo)線盡可能在一天內(nèi)緊線施工完畢，如不能在同一天施工，在第二天應(yīng)及時緊線并注意調(diào)節(jié)相間弧垂。緊線地錨規(guī)格7噸，埋深2.3米。（2）直線桿塔導(dǎo)線畫印弛度觀測好后逐基畫印。直線桿塔導(dǎo)線畫印時，在懸垂絕緣子串懸掛點處掛一垂球線，垂球線與導(dǎo)線交點即為畫印點。（3）耐張桿塔導(dǎo)線畫印耐張桿塔導(dǎo)線畫印時，用一直角尺使直角尺一邊與橫擔(dān)中心線平行，直角尺一端掛垂線球，垂線球沿尺移動至與內(nèi)角側(cè)導(dǎo)線相交，此點即為畫印點。（4）耐張塔掛線采用地面掛線方法，事先在導(dǎo)線下方

22、地面鋪好襯墊，將導(dǎo)線用尼龍繩綁住慢慢落到地面襯墊上，按畫引尺寸割線，壓接組裝好絕緣子串后掛線，見圖4-125343 1 . 276 圖41地面掛線示意圖1卡線器；2卸扣；3手扳葫蘆；4掛線滑車；5橫擔(dān)；6絕緣子串；7至牽引動力（5）現(xiàn)場使用的溫度計應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一測試，各點使用的溫度計實測差值不應(yīng)大于1度。（6）緊線弧垂允許偏差為±2，相間弧垂允許偏差最大值為240；6.附件安裝：導(dǎo)線附件安裝限定最短時間為5天，光纜為24小時。（1）一般規(guī)定A、絕緣子串,導(dǎo)地線上各種金具螺栓 穿釘及彈簧銷子的穿向應(yīng)遵守下列規(guī)定:B、懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受

23、電側(cè)穿入，橫線路方向穿入的兩邊線由外向內(nèi)，中線由左向右穿入；C、耐張串上R型銷子的絕緣子必須大口朝下;M型銷子的絕緣子大口朝上。螺栓及穿釘一律由上向下穿入，水平方向兩邊線由外向內(nèi)，中導(dǎo)線由左向右；耐張塔的跳串與懸垂串相同（耐張塔雙絕緣串碗頭上的彈簧銷子由內(nèi)向外穿）。D、跳線懸垂串與導(dǎo)線懸垂串相同。E、全線所有金具采用0.5*50開口銷針，開口60度90度。F、導(dǎo)線在與金具的夾緊時,當(dāng)使用鋁包帶時應(yīng)在鋼芯鋁絞線外纏繞應(yīng)符合下列規(guī)定:鋁包帶應(yīng)緊密纏繞,其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股的絞制方向一致。所纏繞鋁包帶必須露出夾口,但不應(yīng)超過10mm,其端頭應(yīng)回夾于夾板內(nèi)壓住。 （2）懸垂線夾安裝A、當(dāng)弛度調(diào)整結(jié)束

24、后,導(dǎo)地線在耐張桿塔上掛好后,即可蹬上直線桿塔并在導(dǎo)線滑車中劃出導(dǎo)線的中心記號.B、用雙鉤緊張器(或手扳葫蘆)吊起導(dǎo)線(雙鉤緊線器懸掛位置應(yīng)盡量靠近橫擔(dān)導(dǎo)線懸掛點處不可掛在水平材中間,導(dǎo)線上應(yīng)纏麻袋等保護(hù)) 順線路移開滑車,在導(dǎo)線上安裝預(yù)絞式護(hù)線條。然后把導(dǎo)線從滑車中取出放入線夾中，任何提升導(dǎo)線工具與導(dǎo)線連接部均應(yīng)采取保護(hù)措施。C、懸垂絕緣子串安裝完畢后應(yīng)垂直地面,在個別情況下,順線路可有傾斜,但不可超過4度,且最大偏將值不應(yīng)超過160mm.（3）跳線安裝A、無跳線絕緣子串的跳線。跳線兩端與耐張線夾連接。全線耐張塔邊相全部為這種型式。B、帶雙串跳線絕緣子串的跳線。跳線兩端與耐張線夾連接，當(dāng)中與

25、兩串跳線絕緣子串下端相聯(lián)。全線耐張塔中相全部為這種型式（4）跳線安裝工藝要求A、跳線長度的確定。跳線弧垂由設(shè)計圖紙?zhí)峁?，但為了?zhǔn)確起見，宜采用現(xiàn)場試比法確定跳線長度，采用與導(dǎo)，地線直徑接近的舊棕繩實測所需的跳線長度，跳線弧垂允許誤差0.1m。B、用作跳線的導(dǎo)線，從線盤中取出至吊到塔上安裝，自始至終都不應(yīng)使其產(chǎn)生永久變形，出硬彎，跳線采用的導(dǎo)線必須是沒有受過力的原盤導(dǎo)線。C、先壓一端的引流板，應(yīng)注意引流板的方向正對耐張管上的連接刨光面。如引流板方向不對，則跳線安裝后產(chǎn)生歪扭。D、安裝前應(yīng)檢查連接面是否平整，耐張線夾引流連板的光潔面必須與引流線夾連板的光潔面接觸。E、應(yīng)用汽油洗擦連接面及導(dǎo)線表面污

26、垢，并應(yīng)涂上一層電力復(fù)合脂。用細(xì)鋼絲刷清除有電力復(fù)合脂的表面氧化膜。F、保留電力復(fù)合脂，并應(yīng)逐個均勻地擰緊連接螺栓。螺栓的扭矩應(yīng)符合該產(chǎn)品說明書的要求。（5）防震錘安裝a導(dǎo)線防震錘采用FR4型，避雷線采用FG80型。b防震錘夾板與導(dǎo)線接觸部分應(yīng)纏繞兩層鋁包帶。c、導(dǎo)線防振錘安裝原則：當(dāng)檔距450m時，安裝一個防震錘，安裝距離為b1；當(dāng)450m檔距800m時，安裝二個防震錘,具體數(shù)量見線路塔位明細(xì)表;防震錘應(yīng)與地面垂直，夾板螺栓應(yīng)有彈簧墊，并擰緊，b1=b2（b1=1.63m）。安裝距離的測量，對懸垂線夾自線夾出口起至防震錘夾板中心。如圖41所示；對于耐張線夾由線夾端部起至防振錘夾板中心。如圖4

27、2所示，偏差應(yīng)不大于24毫米。導(dǎo)線直線塔防震錘示意圖（圖4-1）導(dǎo)線耐張防震錘安裝示意圖（圖4-2）五、液壓連接1、工程材料（1）本工程導(dǎo)線規(guī)格為LGJ400/35。導(dǎo)地線的有關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)、地線規(guī)格結(jié)構(gòu)：根數(shù)/直徑外徑mm總截面積mm2計算拉斷力N計算重量kg/m鋁部鋼部LGJ400/35（2）導(dǎo)線的直線管和耐張管的規(guī)格、型號分別是：LGJ150/35；（3）各種管型的主要尺寸詳見表下表。壓接前應(yīng)檢查壓接管的內(nèi)外徑和長度，填寫在施工記錄中。進(jìn)行導(dǎo)地線壓接施工時，必須有監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)理，并在壓后經(jīng)檢查合格的壓接管上打上旁站監(jiān)理鋼印，并列出壓接人員的姓名、鋼印號對照表。 液壓管的主要幾何尺寸 單位

28、：mm 導(dǎo)、地線規(guī)格管 型鋁管壓模規(guī)格鋼管壓模規(guī)格外徑內(nèi)徑長度外徑內(nèi)徑長度LGJ400/35JYD400/354528.5540L452213100G22NY400/354528.5440L45168.2100G162、壓接機(jī)具（1）本工程使用的機(jī)具為200t的液壓機(jī)，液壓機(jī)出廠時調(diào)定的工作壓力應(yīng)在80Mpa，調(diào)定值應(yīng)從壓力表上顯示出來；（2）每一模的實際壓力均應(yīng)達(dá)到調(diào)定值，壓少許時間后再卸壓；（3）施壓時相鄰兩模間應(yīng)重疊第一模13位置；（4）為確保施工安全，液壓機(jī)、鋼模均必須處于完好狀態(tài)，尤其是液壓機(jī)的壓力表、調(diào)壓閥必須齊全和精確，管接頭必須匹配，任何機(jī)件均不得有變形。3、清洗接續(xù)管及導(dǎo)地線

29、（1）首先用汽油清洗接續(xù)管及耐張線夾內(nèi)壁的油污,并清除內(nèi)壁鋅渣及砂子。然后用塑料袋縫裝以免受污。風(fēng)砂大的天氣應(yīng)做好防砂處理。（2）用布條或棉紗擦去鍍鋅鋼絞線液壓部分的泥土，如有油垢則用汽油清洗干凈，其清洗長度不小于穿管長度的1.5倍。（3）導(dǎo)線必須用汽油清洗干凈，清洗長度先套入鋁管的一根不應(yīng)短于鋁管套入部分，另一根應(yīng)不短于半管長的1.5倍，然后待汽油干燥后在被壓接的導(dǎo)線上涂一層801電力脂，并用細(xì)鋼絲刷子沿線軸方向擦刷。（4）如遇雨雪天氣，壓接前所用接續(xù)管及導(dǎo)地線必須用汽油噴燈進(jìn)行干燥處理。4、液壓GJ-80型鋼絞線（1） 液壓鋼絞線（避雷線）直線接續(xù)管時，按圖41（a）所示，自o點量1/2接

30、續(xù)管長,在鋼絞線上用紅鉛筆作標(biāo)記A點，然后按圖51（b）所示，將兩鋼絞線對頭穿入接續(xù)管內(nèi)，管口應(yīng)與鋼絞線上的標(biāo)記A點重合，說明兩線端恰好處于續(xù)管中央。 120mm O1（a） AO2120mm 120mm(b)圖41鋼絞線直線管劃印和穿管 1鋼絞線；2直線接續(xù)管；L1接續(xù)管長度5、LGJ400/35型鋼芯鋁絞線（1）液壓鋼芯鋁絞線的直線管1）劃印；割線和穿管鋼芯鋁絞線搭接時，其劃印，割線，穿管的方法如圖51所示。首先自線端0點量距L/2（270mm）得A點并在導(dǎo)線上用紅鉛筆標(biāo)出。然后再自0點量距L1+10（110mm）得N點，并用紅鉛筆標(biāo)出。(A)為導(dǎo)線的劃印、割線圖。L-=110L=270圖

31、5-1(A)N劃完印之后，距N點20MM處用細(xì)綁線將導(dǎo)線扎緊，自N處將鋁股線割掉露出鋼芯。將導(dǎo)線穿入鋁管并將管暫放置在一側(cè)，然后將導(dǎo)線的鋼芯相對穿入鋼管（使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿插至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止），鋼管口距N點1-2mm開始壓接鋼管，待鋼管施壓完畢后再把鋁管移到兩導(dǎo)線上，鋁管端部分別與導(dǎo)線上劃印的A點重合，如圖51（B）圖5-1（B）A點2）鋁管的施壓順序如圖5-2所示，自管中央向管口方向依次施壓。待鋼管施壓完畢后，鋁管移到鋼管和導(dǎo)線上，自鋁管中央依次向兩側(cè)管

32、口施壓。整個鋁管全長全部進(jìn)行施壓。 圖5-2 3 2 1 不壓區(qū) 4 5 66、LGJ400/35型鋼芯鋁絞線耐張線液壓連接鋼芯鋁絞線與耐張線夾壓接時，導(dǎo)線劃印、割線和穿管如圖 6-1。其操作步驟如下。（1）、先將鋁管套入導(dǎo)線鋼芯鋁絞線搭接時，其劃印，割線，穿管的方法如圖51所示。首先自線端0點量距L/2（220mm）得A點并在導(dǎo)線上用紅鉛筆標(biāo)出。然后再自0點量距L1+10（110mm）得N點，并用紅鉛筆標(biāo)出。(A)為導(dǎo)線的劃印、割線圖。L-=110L=270圖6-1（A）N（2）在以剝除鋁層的鋼芯上從端頭B點出量出L=100mm并畫印為A點，將鋼錨套入鋼芯并確認(rèn)與A點重合，并施壓，其壓接順序

33、為從B點到A點。圖6-1BABL=100（3）將接續(xù)管鋁管推至與鋼錨環(huán)間的間距為10mm，施壓其施壓順序為圖6-2數(shù)字序號順序。5 4 3 2 不壓區(qū) 1圖6-2（4）.跳線連板壓接LGJ400/35跳線連板的壓接順序如下圖。 3 21A 圖6-3（5）.線夾連板的朝向邊線垂直向下，中線偏轉(zhuǎn)35°角。 （6）.壓后對邊距壓后最大對邊距不得超過下表所列允許值。壓后對邊距必須檢測并填入施工記錄。 各種壓接管的壓后對邊距最大允許值 單位：mm表10-1類別鋼模標(biāo)稱尺寸（壓前管外徑）適用管型壓后對邊距最大允許值鋼管16NY400/35 鋼 芯13.9622 JYD400/35 鋼 芯19.1

34、2鋁管45NY400/35 JYD400/35 鋁 管38.907、試件的握著力試件握著力最小不得小于如下數(shù)值： LGJ150/35103900N 8、質(zhì)量要求（1）架線前應(yīng)對管、線液壓操作工藝進(jìn)行工程性試驗，每種型式的試件不少于3 根，試件尺寸為：從直線管端頭到耐張管端頭距離不小于導(dǎo)地線外徑的100倍,試件的握著力不小于該種線材保證計算拉斷力的95%；（2）如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格；（3）導(dǎo)、地線的連接部分外層鋁股在清洗后應(yīng)薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜及積炭。受壓部分應(yīng)平整完好，同時與管口距15 m以內(nèi)應(yīng)不存在

35、必須處理的缺陷；（4）在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴(yán)禁傷及鋼芯；（5）量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤；（6）液壓管壓后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧狀并用細(xì)砂紙磨光；如管子飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓；（7）鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹；（8）各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值：S=0.866*（0.993D）+0.2 mm， D管外徑mm ； 但三個對邊距只允許有一個達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓；（9）液壓管壓后不應(yīng)有肉眼能看出的扭曲現(xiàn)象，彎曲時應(yīng)校直。校直后不應(yīng)有裂縫；液壓管壓接后，認(rèn)真

36、填寫記錄，合格后打上鋼印。（10）直線接續(xù)管壓接后如需過滑車時，必須套保護(hù)鋼鎧，如過滑車后出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象必須割斷重接，保護(hù)鋼鎧在緊線結(jié)束后方可拆除。六、光纜架設(shè)1、放線區(qū)段及張、牽場的選擇：OPGW-24芯光纜的展放必須按照設(shè)計要求根據(jù)每軸線特定的展放區(qū)段進(jìn)行布線。2、施工準(zhǔn)備（1）、原材料運至現(xiàn)場后，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查核對,對型號不符、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，并由專業(yè)人員進(jìn)行開盤測試，現(xiàn)場驗收試驗合格后，方可運至施工現(xiàn)場，耐張金具及懸垂線夾必須進(jìn)行預(yù)組裝，如與設(shè)計不符應(yīng)及時通知設(shè)計人員處理。（2）、施工人員必須首先熟悉圖紙，掌握光纜架設(shè)的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求，同

37、時要經(jīng)過OPGW-24芯光纜制造廠家的技術(shù)培訓(xùn)方可正式上崗操作。3、OPGW光纜的放、緊線（1）、OPGW光纜的放、緊線特點1)光纜的展放必須采用張力放線方法，并使用防扭鞭抑制OPGW-24芯光纜扭轉(zhuǎn)。2)不能在潮濕的氣候環(huán)境下進(jìn)行帶電安裝OPGW-24芯光纜。3)光纜應(yīng)避免折彎和擠壓，不允許使用卡線器緊光纜，在觀看馳度時必須使用耐張線夾緊線。4)斷開的光纖經(jīng)熔焊連接后必須引至接線盒。4、光纜在放線前應(yīng)檢查下列項目：(1）光纜的品種、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。(2）光纜的盤號與長度與訂貨單相符。(3）光纜損耗值由指定專業(yè)人員檢測后，并有檢測報告。(4）光纜端頭的防潮封口膠有無松脫現(xiàn)象。(5）牽

38、引機(jī)應(yīng)擺放在靠近牽引端耐張塔的光纜線路下方，距耐張塔應(yīng)大于耐張塔高度的1.5倍且不宜小于130米，牽張場布置應(yīng)保證光纜進(jìn)出口仰角小于20º，水平偏角小于7º。5、OPGW-24芯光纜的展放在張力機(jī)出口處光纜的終端須串接防扭牽引板，經(jīng)旋轉(zhuǎn)連接器至導(dǎo)引繩。開始牽引及旋轉(zhuǎn)連接器通過放線滑車時，應(yīng)放慢牽引速度，牽引過程中關(guān)鍵控制點是：1）布放OPGW-24芯光纜必須采用恒張力放線且勻速牽引，控制放線張力4000 N 6000N，正常牽引時速度宜控制在10-30m/min。2）光纜展放后，必須保證耐張塔的最小尾線長度，即耐張線夾至光纜末端的最小長度要比耐張塔高長20米。3）張力場放線

39、至接近尾線控制長度時應(yīng)停止?fàn)恳?，與牽引場指揮員聯(lián)絡(luò)，如果牽引場的尾線控制長度符合要求后應(yīng)停機(jī)，尾線臨時錨住。4）布放OPGW-24芯光纜時必須確保OPGW不被纏繞，以確保光纜的彎曲半徑即不得小于光纜外徑的40倍即0.6米。光纜展放后余纜盤圈不得小于光纜外徑的40倍。5）同時要求展放光纜所用滑車的半徑不得小于光纜外徑的40倍即滑車直徑大于600mm。光纜的安裝角要小于60度。光纜展放布放圖： 滑輪 網(wǎng)套 防扭連接器 牽引繩光纜 牽引機(jī) 張力機(jī)6、安裝張力機(jī)側(cè)的預(yù)絞絲耐張線夾由中間向兩端有序地纏繞內(nèi)層鋁合金預(yù)絞絲，其纏繞方向與光纜外層絞制方向相反，其位置按尾線控制長度確定，纏繞時必須一次纏緊，與光

40、纜貼合緊密，不允許拆開再纏繞。外層鋁合金預(yù)絞絲纏繞前必須將其與內(nèi)層預(yù)絞絲相應(yīng)的畫印記號對齊。然后由拉環(huán)出口處向線檔中央方向的光纜纏繞，必須一次纏緊，然后將特制鑄鋼拉環(huán)套入外層預(yù)絞絲彎環(huán)內(nèi)，一人握住拉環(huán)，另一人由另一方向（與第一次纏繞方向相反）纏繞另一半預(yù)絞絲，直至纏完為止。在掛線牽引過程中，應(yīng)先松張力機(jī)上的光纜再進(jìn)行牽制，一邊松出光纜一邊牽引，盡量較少光纜向下的壓力。7、緊線施工1）將錨線塔的臨時拉線適當(dāng)收緊后，牽引機(jī)繼續(xù)慢速牽引，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的弧垂要求后，將牽引端的光纜進(jìn)行臨錨，然后在操作塔上安裝耐張線夾，線夾安裝后，適當(dāng)將光纜收緊，將耐張線夾與地線橫擔(dān)掛孔連接。2）接續(xù)塔兩側(cè)的OPGW

41、-24芯光纜沿避雷線支架和鐵塔主材引制塔底，在完成光纖接續(xù)后，剩余的OPGW-24芯光纜需盤起，與接線盒一起安裝于鐵塔距地面5米以上的非攀登腿上水平鐵位置，光纜與鐵塔的連接采用引下線夾按1.5米間距進(jìn)行固定，同時要禁止光纜與塔材接觸摩擦。3）緊線完成后，光纜末端（張力機(jī)側(cè)）的光纖管裸露部位應(yīng)用塑料袋封口并用黑膠布纏繞包裹，防止光纖受潮及受污。4）緊線完成后，如果不能及時將耐張塔的兩段余纜纜尾熔接時，應(yīng)將余纜盤成直徑為1-1.2m的小盤，邊登塔邊纏繞，送至塔頂，用棕繩臨時綁扎在塔頂?shù)鼐€橫擔(dān)處，綁扎點不得少于3處，嚴(yán)禁將余纜掛在塔腳上；余纜預(yù)留長度要大于塔高20米以上,牽引側(cè)要另外多留出10m。8

42、、磨損的處理規(guī)定1）鋁合金線斷一股，可用專用護(hù)線條進(jìn)行固定，但必須在對光纖測試后確定光纖無斷芯的情況下。2）鋁包鋼線磨損露鋼時，應(yīng)先刷防銹漆，再用鋁單絲纏繞，再刷防銹漆。9、OPGW-24芯光纜的附件安裝（1）、OPGW-24芯光纜放線后48h內(nèi)，應(yīng)完成緊線及安裝防振錘，防止振動磨傷光纜，附件安裝前，應(yīng)對已架設(shè)的光纜進(jìn)行臨時接地。金具用的螺栓及銷釘穿向應(yīng)與該工程其他金具穿向一致。（2）、安裝懸垂線夾的步驟：1）在光纜的滑車中心點畫印后，兩側(cè)收緊手扳葫蘆，使放線滑車脫離光纜并將其拆除。2）將內(nèi)層護(hù)線條的中心對準(zhǔn)懸垂線夾的中心畫印點，護(hù)線條由中心畫印點向兩端分別纏繞，其繞向應(yīng)與光纜外層絞向相同。應(yīng)

43、一根一根纏繞，留最后一個節(jié)距暫不纏繞，以便重新安裝時拆除。3）安裝膠套。將膠套中心對準(zhǔn)線夾中心安裝，用膠布在膠套外包一圈作臨時固定。4）外層護(hù)線條的安裝。安裝前在膠套上畫出護(hù)線條的位置印記，按此印記排列護(hù)線條；在安裝過程中，應(yīng)注意保持各根護(hù)線條的間距相等，護(hù)線條的安裝從膠套的兩端分別向光纜兩側(cè)進(jìn)行一根一根纏繞，一直纏到剩最后一個節(jié)距暫不纏。5）將懸垂線夾的接地引流板朝向塔身側(cè)，安裝懸垂線夾的外層夾板。檢查各部位正確后，將里層及外層護(hù)線條的末端全部纏完。6）將懸垂線夾的夾板與懸吊金具連接并擰緊螺栓，松出手扳葫蘆，使懸垂金具串處于受力狀態(tài)。（3）、防振錘的安裝1）防振錘的安裝數(shù)量要嚴(yán)格按照OPGW

44、-24芯光纜線路塔位明細(xì)表的規(guī)定進(jìn)行安裝。（當(dāng)L350時，L1=884mm;當(dāng)L350時，L1=816mm）2）防振錘的安裝位置：耐張塔防振錘的安裝位置：線體從耐張線夾中心向外量取884mm為第一個防振錘安裝位置，再向量取571mm為第二個防振錘安裝位置。直線塔防振錘的安裝位置：光纜從線夾中心向外量取884mm為第一個防振錘安裝位置，再向量取571mm為第二個防振錘安裝位置。3）防振錘安裝時必須保證防振錘螺栓穿向由外向內(nèi)。4）防振錘大錘頭朝向桿塔側(cè)。（4）、專用接地線的連接對于懸垂、耐張金具串的專用接地線，一端用并溝線夾與光纜連接，另一端用鋁合金接線端子壓接后用螺栓與合適的塔材連接。懸垂串的專

45、用接地線均安裝與線夾的大號側(cè)。10.通信聯(lián)絡(luò)（1）在放線區(qū)段內(nèi)的近地點、控制檔、壓線滑車設(shè)置點、轉(zhuǎn)角塔、重要跨越處以及最高塔轉(zhuǎn)向牽引時的轉(zhuǎn)向滑車處均設(shè)置監(jiān)護(hù)通信人員。在一般地段，每3基設(shè)一點，每點配一部對講機(jī)。（2）作業(yè)前指揮人應(yīng)明確規(guī)定每個監(jiān)護(hù)人員的通信代號、工作地點、范圍及工作內(nèi)容。（3）所有通信設(shè)備在使用前均應(yīng)檢查其靈敏度，頻道是否一致。檢查工作由指揮人逐一點名詢問。放線的頻道與緊線的頻道應(yīng)分開，以免造成混亂和誤會。 （4）從準(zhǔn)備工作開始至指揮人發(fā)出收工指令的整個時間內(nèi)，沿線監(jiān)護(hù)人員均要隨時回答指揮人的查詢，并將發(fā)現(xiàn)的異常情況立即進(jìn)行匯報。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)沿監(jiān)視區(qū)間進(jìn)行巡視，不得隨意離開現(xiàn)場。

46、11、OPGW光纜的熔接與測試（1）、光纖的熔接必須由專業(yè)人員操作；剝離光纖的外層鋁套管、塑料套管、骨架時不得損傷光纖；雪天、大風(fēng)、沙塵或空氣濕度較大時不應(yīng)進(jìn)行熔接作業(yè)。（2）、光纖熔接是通過兩金屬電極電弧放電實現(xiàn)熔接，首先用砂輪鋸開外層鋁股及鋼股，再用專用工具逐層剝開套管和光纖被覆，用無水酒精清洗光纖，用光纖專用刀切割光纖，然后將光纖放入熔接機(jī)的光纖固定座，選擇“尋找光纖”進(jìn)行光纖端面檢查，如光纖切口端面符合要求，則屏幕上顯示端面與軸向相垂直且平整；如果端面品質(zhì)不佳，則顯示端面為楔形或其他不規(guī)則形，應(yīng)將光纖重新切割。（3）、光纖熔接是自動進(jìn)行的，熔接完畢應(yīng)進(jìn)行光纖衰減值測試。每接好一條纖芯，應(yīng)立即進(jìn)行測試，以便立即檢查接頭熔接質(zhì)量，同時做好光纜連接色譜，光纖長度，