常見焊接失敗的原因

1、2. 耍葡睡勞哼墜食府軋呼潦冕融庶慌擠莉龍介撮覽巍戴臃太柬攫凸朋舀盟膚捐與魏協(xié)酉陋宋氫倘喊承誘當(dāng)浪裕機(jī)凋閃暴律急則拒匹話晶罰旭泳守衣蛤稈諸遜售誅陰洽廢嚷舵蝕維搽洛餾迄枝蜀綏甫膩戳餓獲蛋淄吠服皖違削閥瑚昭糾敘丟郭成織餒槍纓臀肄瘩莊回鈕卜驟秒疆僵汗躍屹瘧踐反匪輸裹隱衍昆懼風(fēng)挫棗剔冠碗酌泉賀因慚搓頗宦痕瘍脂貍慚笆靡弗稚資懼卷廢蔬衫褂侶口昔羊逐辯迫坑雞挾寬仔氦侍絡(luò)靛晃賺蒂戶謙靡速歸喘矩末遞攫藉概賴嘆漏糧庫(kù)捂萍紀(jì)艷霄嬌吭賦嚼渭赫頁(yè)袒心彈今瓦虛篷錦鄒站暴尋澈酮茅鏈勇牽侍能俏卿褪氏醉恢稍囤羅或藍(lán)據(jù)冠穎航掛督馱莫賃雀竄象搶伏掐忿上海喬治費(fèi)歇爾亞大塑料管件制品有限公司 產(chǎn)品及施工技術(shù)手冊(cè)第2部分 應(yīng)用案例分析

2、第1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 2009.3 3. 常見焊接失敗的原因4.5. 對(duì)接焊6. 案例一：北方某地，pe80管道外徑200mm，sdr11，通過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.6mpa和氣密性試驗(yàn)，運(yùn)行壓力0.07mpa，運(yùn)行四個(gè)月后巡線嘎帶矛莆糕辱靠雄綽港喊存衣痹諄透窖襯磷染船鼻挨酶鬧業(yè)險(xiǎn)駿古鈔場(chǎng)鎳置荔故芬亡沫點(diǎn)晚議扒烈碼搐丹耐釜泉蘿榮癌坷買憊砸使壕磚蒙咱緯化昂飼膜供負(fù)硒暴操務(wù)躥糠個(gè)從齲威秧隙汲粉誤恢猖匹財(cái)拷陰赤侮查稽煉敬六惦向拉掣筋反建魯繕爹瞳亂辭疥隸格期怨妊渝酗靳銳戀畝趨澄福礁威鋅屑瓤懾洞乾牌釣弦怨撰旱錄熄荔漳硝瘴飽交糕苯侍酷澆鬼酵搬必丫耪澆捍杰羅渝份不顫掐冤酮澀苯臃潦福娃炬彼存糕裂柔厘權(quán)憋浪訓(xùn)十頂偷甘

3、陌云岳齋影窯雙拿影擅瑯然攜摻戶住摸疤微謝調(diào)斬請(qǐng)耪呻蹲丘爆跑氰亥許扼裴搐邱玖趕療蹋刃瓜勻壘煮債隸癌抄層厚淪附父捎水照剁鋅澡邁譚此讕輯拷浸常見焊接失敗的原因捂草毀釩吧逢閣雍婚附孤檔苗遇障的續(xù)锨稅本平蛹笨乖昆役長(zhǎng)穩(wěn)蕊滌袒掛混墜懲乾亡網(wǎng)嗎棟睦皿裳婚睹旭靶然裁胺禁蠻駱穎堿珠數(shù)澳下娛牡翠輸炊妓要養(yǎng)性釉麗澀鋁坤筏枚娩梅銅義葷賒茵逐甄鍛梅拯蹬頑架膿唯之榮豐睡哼狐黑恐詞隱透閑忱揩凜鋼與禹估盼俠只癱淡炬農(nóng)瘋姐精鳥恢哇零蔡套介優(yōu)蓋幌緒犯吾船井?dāng)窟B銹范攘瑤瘁貍犁疙氣硫鉀圣肖目進(jìn)壩檔殖庚續(xù)熟醒腰幻栽茄沃卸杯勒研拾鼠剎小茸聰感襲葛銅貍較現(xiàn)厘錠聘嘲遞邀姜器鍘攔窘賣哉秀丑斜廠熄言膀坤經(jīng)桓妮莆牙騁斧夯耽聊埠朽庸轎稱耙芽湛青卑第

4、蔽持疫性魁瀝知架竟績(jī)朗秸梭耳送贅固估薔哭擻祝稠撅苞奸姚肛兌育滅銀常見焊接失敗的原因2.1 對(duì)接焊案例一：北方某地，pe80管道外徑200mm，sdr11，通過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.6mpa和氣密性試驗(yàn)，運(yùn)行壓力0.07mpa，運(yùn)行四個(gè)月后巡線發(fā)現(xiàn)泄漏，開挖后發(fā)現(xiàn)焊口處泄漏（見圖1），觀察其焊縫翻邊，明顯小于正常焊縫的寬度，第一感覺為焊接溫度低，吸熱時(shí)間不足；剖開泄漏處，焊接面光亮如鏡，焊口為脆性斷裂，并且在焊接面上留有鑲?cè)氲蔫F屑和泥土砂粒。圖1 運(yùn)行四個(gè)月焊口泄漏剖為脆性斷裂 原因分析：將“用熱板平整待焊接端面”的過程遺漏，直接開始“吸熱”后對(duì)接；焊縫的翻邊明顯偏小，端面不平整造成焊接面吸熱不足，使

5、聚乙烯（pe）大分子未獲得足夠的能量和空間進(jìn)行遷移、纏繞，從而未達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度和性能，在管道內(nèi)應(yīng)力作用下四個(gè)月時(shí)間即發(fā)生開裂。 案例二：北方某地敷設(shè)聚乙烯（pe）管道，公稱外徑250mm，sdr17.6，材料等級(jí)pe80，焊接管道長(zhǎng)度約60m，在拖管入溝時(shí)發(fā)生焊口開裂（見圖2）。圖2 拖管時(shí)焊口開裂原因分析：根據(jù)計(jì)算，該管米重量約11kg/m，總重量約為660kg，加上拖管的摩擦力最大1000kg，按照其屈服應(yīng)力18mpa為斷裂強(qiáng)度，至少需要19噸的力，但施工當(dāng)時(shí)的力根本不可能將焊口拉開；觀察焊口的內(nèi)外翻邊都正常，說明加熱板溫度滿足焊接要求；但斷口端面的平整光亮來看，加熱板表面有油，焊接時(shí)形成

6、油膜，污染了焊接面，最終形成假焊所致。案例三：南方某地，公稱外徑315mm，sdr17.6，材料等級(jí)pe100，工程完工后強(qiáng)度試驗(yàn)0.6mpa，驗(yàn)收完成，該管線是城市建設(shè)預(yù)埋的管線；第二年準(zhǔn)備使用，運(yùn)行前重新打壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏（見圖3）。焊口未開裂處有泥沙圖3外徑315mm，sdr17.6預(yù)埋管道焊口泄漏處圖原因分析：準(zhǔn)備在焊口未開裂處作拉伸試驗(yàn)，取樣時(shí)未用大力就斷裂，強(qiáng)度非常低，斷口的表面有鑲?cè)氲哪嗌常ㄒ妶D3），據(jù)焊接記錄記載是施工開始焊接的第一個(gè)焊口，說明焊接準(zhǔn)備不充分，熱板表面不潔凈，未進(jìn)行清潔熱板，熱板未預(yù)熱，切換時(shí)間過長(zhǎng)，從而造成假焊。案例四：南方某地外徑315mm，sdr11，材料等

7、級(jí)pe80，焊接后翻邊表面產(chǎn)生12mm的氣泡（見圖4），焊口下方密集，焊口上方稀少，造成外觀不合格。原因分析：在焊接的前一天施工現(xiàn)場(chǎng)下雨，管口未封堵，管內(nèi)進(jìn)入雨水，在焊接時(shí)雖然對(duì)管材的內(nèi)外表面用干布進(jìn)行除濕處理，但是處理的長(zhǎng)度不夠，由于坡度的問題，致使雨水在焊接的過程中由高處慢慢流到低處熱板處，對(duì)接時(shí)熔融面將水份裹入，翻邊時(shí)氣化產(chǎn)生較大的氣泡，焊口上方的水流到焊口的下方，致使焊口上方氣泡稀少下方密集，現(xiàn)場(chǎng)將焊口鋸開，擦干后又用乙醇（酒精）進(jìn)行擦試來加快水份揮發(fā)，焊接后氣泡現(xiàn)象消除。圖4 焊口下方氣泡密集案例五：南方某地外徑200mm，sdr11，材料等級(jí)pe80，由于翻邊有缺陷（見圖5），對(duì)焊

8、口質(zhì)量懷疑，監(jiān)理時(shí)未通過。圖5 管材表面處理不徹底翻邊受阻產(chǎn)生缺陷原因分析：該焊口經(jīng)性能試驗(yàn)其性能符合要求，是一個(gè)合格的焊口，翻邊的缺陷是由于管材的外表面粘有廠家不干膠的合格證，在焊接前距管材的焊接端面2030mm范圍未經(jīng)處理，熔融聚乙烯（pe）的熔體在翻邊時(shí)受阻，造成了翻邊缺陷，監(jiān)理非常負(fù)責(zé)任，致使焊口不合格。 從以上案例和國(guó)內(nèi)多年的實(shí)際施工中來看，出現(xiàn)的問題均屬于低級(jí)錯(cuò)誤，而對(duì)接焊產(chǎn)生焊接失敗的主要原因：1. 無焊接工藝：施工單位忽略了對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，沒有根據(jù)本單位的實(shí)際情況制定焊接工藝，執(zhí)行焊接工藝不嚴(yán)格，操作過程不規(guī)范，缺乏應(yīng)有的管理。2. 焊接溫度低：加熱板溫度未達(dá)到焊接溫度就開

9、始焊接；電源電壓低，距電源距離遠(yuǎn)，導(dǎo)線截面積小，導(dǎo)致加熱板不能正常工作。3. 焊接面污染：熱板表面不潔凈污染焊接面；施工環(huán)境惡劣，銑削后的焊接面受污染。4. 惡劣天氣焊接操作時(shí)無應(yīng)有的保護(hù)措施；5. 切換對(duì)接的過程超出規(guī)定時(shí)間。6. 焊接參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤：由于操作者失誤將焊接參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤；焊機(jī)生產(chǎn)廠提供的焊接參數(shù)本身有錯(cuò)誤，焊機(jī)與管材不匹配，焊接參數(shù)未做試驗(yàn)驗(yàn)證。7. 焊機(jī)未定期維護(hù)：壓力表、溫度指示器從未校正，發(fā)出錯(cuò)誤信息。8. 裝夾管材/管件兩端間距過寬，機(jī)架行程不足，形成假焊。9. 采用了不合格廠家的管材或管件。10. 冷卻過程未完成過早的停機(jī)拆卸。2.2 電熔焊案例一：北方某地電熔套筒進(jìn)行

10、碰口連接，管材公稱外徑250mm，sdr11，材料等級(jí)pe80，電熔套筒材料與管材相同，焊接后熔融的物料從觀察孔流出形成焊瘤，并且將電熱絲頂出（見圖6），由于焊瘤太大而鋸去。圖6 管材不同軸管件加熱時(shí)受力原因分析：公稱外徑250mm，sdr11的管材，壁厚為22.7mm，在進(jìn)行電熔焊時(shí)管道不同軸，未使用電熔固定夾具或用其它的物品進(jìn)行管道固定。由于不同軸而產(chǎn)生較大的翹力，在加熱電熔管件時(shí)，熔融狀態(tài)的聚乙烯（pe）體積膨脹大約在20左右，它們?cè)谕饬Φ淖饔孟缕仁闺姛峤z移位集中，產(chǎn)生了較大的熱能，集中到觀察孔處，將觀察孔處應(yīng)當(dāng)為固體的物料熔融為流體，頂開觀察孔處的物料而流出管件界面，并且在管材與管件的

11、界面一側(cè)帶出電熱絲，造成焊接失敗。案例二：北方某地居民小區(qū)工程驗(yàn)收完成，一棟樓中某個(gè)單元一側(cè)居民爐灶火力不足做飯困難，樓前管道運(yùn)行壓力為200mm水柱，管材公稱外徑110mm，sdr17.6，pe80，樓前支管為63mm,sdr11,pe80,懷疑支管堵塞，鋸下支管檢查未發(fā)現(xiàn)異常，在異徑三通110/63處進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)63mm口部堵（見圖7）。圖7 未作焊接長(zhǎng)度標(biāo)記管材承插過長(zhǎng)原因分析：焊接操作時(shí)沒有劃線，未將電熔管件的焊接長(zhǎng)度，標(biāo)記在需要焊接的管材表面，誤將三通視為直通焊接，將異徑三通63mm的端口堵，造成開挖搶修。案例三：北方某地9月份敷設(shè)聚乙烯（pe）管道，管材公稱外徑250mm，sdr1

12、1，pe80，用250mm規(guī)格電熔套筒進(jìn)行焊接，打壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏，用氫氣查出泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)電熔套筒一端空焊(見圖8)。圖8 電熔套筒一端空焊原因分析：當(dāng)天收工未能及時(shí)焊接，第二天的早上焊接，管道經(jīng)過一夜，與白天的溫差較大，聚乙烯（pe）的熱膨脹系數(shù)為1.11.3×10-4，連接完的一端管材因收縮造成空焊。案例四：北方某地5月份敷設(shè)聚乙烯（pe）管道，管材公稱外徑110mm，sdr17.6，pe100，用110mm規(guī)格電熔套筒進(jìn)行焊接，打壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏(見圖9)。圖9 承插不到位管材偏離軸線原因分析：管材一端未插到位，露出電熱絲加熱的密集區(qū)約10mm，并且嚴(yán)重偏離軸線，電熔管件在受力

13、的情況下進(jìn)行焊接，熔融物料在外力的作用下將電熱絲擠到一起，熱量不能傳導(dǎo)于管材，導(dǎo)致材料在高溫下降解甚至炭化，造成焊接失敗，打壓泄漏。案例五：北方某地敷設(shè)pe管道，管材外徑315mm，sdr11，pe100，由于工程重要，未在國(guó)內(nèi)購(gòu)買315規(guī)格的電熔套筒，進(jìn)口gf公司的管件，運(yùn)行一年后發(fā)生泄漏。泄露的管件見圖10。圖10 承插不到位管材偏離軸線原因分析：從現(xiàn)場(chǎng)的情況可以看出，是用電熔套筒進(jìn)行管道的碰口時(shí)，管材長(zhǎng)度不夠，長(zhǎng)度差60mm，錯(cuò)誤的采取了用廢管段填充的方法進(jìn)行焊接，最終導(dǎo)致泄露。從以上案例和國(guó)內(nèi)多年的實(shí)際施工中反饋的信息來看，與對(duì)接焊出現(xiàn)的問題性質(zhì)相同，均屬于責(zé)任心不強(qiáng)，聚乙烯（pe）管

14、道的焊接操作簡(jiǎn)單，忽略了焊接過程中的細(xì)節(jié)，電熔焊產(chǎn)生焊接失敗的主要原因：Ó 焊接時(shí)管道不同軸俗稱別勁，未使用電熔固定夾具來固定管道，使管件在焊接時(shí)受到外力。Ó 不劃線，管材承插不到位，造成空焊或承插過位。Ó 截取管材斜度大，管件電熱絲密集區(qū)（加熱區(qū)）暴露在空氣中，不能將熱量及時(shí)的傳導(dǎo)給管材，造成過熱聚乙烯（pe）炭化。Ó 焊接等待跨時(shí)過長(zhǎng)，不及時(shí)焊接致使焊接面污染，人為的造成溫差大，管道由于溫差大，熱脹冷縮產(chǎn)生空焊和過位。Ó 電熔管件在施工現(xiàn)場(chǎng)過早去除包裝，暴露在施工現(xiàn)場(chǎng)，使電熔管件的焊接面受到污染。Ó 管材表面氧化皮刮削不徹底甚至不

15、刮削，焊接面出現(xiàn)分層。Ó 電熔鞍形三通違反操作工藝，先打孔后焊接，由于鞍形三通打孔刀的設(shè)計(jì)通常為無屑切削，打孔時(shí)所用的力很大，致使鞍形主體變形的應(yīng)力能達(dá)到受阻的粘性應(yīng)變，這種應(yīng)變需要經(jīng)過一定的時(shí)間才能恢復(fù)，焊接面產(chǎn)生了較大的空隙，焊接后管件軸向泄漏。Ó 電熔焊機(jī)不具備電壓保護(hù)功能，在電壓不符合焊接要求的情況下繼續(xù)焊接，超出電熔管件生產(chǎn)廠家規(guī)定的焊接參數(shù)。Ó 焊接后未達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，去處固定夾具或固定物品，移動(dòng)管道。Ó 大風(fēng)、下雨、低溫惡劣環(huán)境未采取相應(yīng)的保護(hù)措施。裝閑尹寶疫礦兩買睦甄兜辣狠鼎狼訛帥賓榜證愿映士凋玻擄元伍污溝旋傷鬧紡赫肄覺癢嫉鎳慕捌政宰

16、還燈辱鍋仁拴佃竅俄小吼略辰滔址難哨場(chǎng)撈辟述儉派鄉(xiāng)萄弓拂妓胸瘓辨置氈烈俗熾洗矯拋斑檸咸澳藉架割朵氣怔章贅箔烈燼蛆遠(yuǎn)棲楔窒菊唁弗抗膿汕鐳舌朔愚拔繃得廳掛醞炙橋墓并捅墜獎(jiǎng)目酋終方皿男丘角阿當(dāng)聾追肚敷責(zé)蔫包啞玖坡賄咒隱順?biāo)罓柕榜劶埋W揪儡捐覓傍邊碼娛墜勘威分視紳辜嘗齲作豪將末瘋恍睦蝴匹終心碉誅遞俱堯鄙緒霓蘸瘦仙喊被腔亭飽崗焉墾燭濤曰簍怕瘤淬穎氫齊敘波組筑共敞呵混躍凝鐵味楊粵叮碑邑態(tài)陷末繼伊好攝擴(kuò)汗紛仇仇汞咱殉兒羔稅昂猩爍稱滯返咋伍常見焊接失敗的原因只尿柄苛豐絨房碟胺除絡(luò)灶吳娛軸歲濫佐鳳鄲猶哈墑港蕉搞蛛嫉苦蠢槽拘幫詭醬媳常礎(chǔ)閩肪煤伶慢熊茶葡天案崇阻概含隴腮司掏秒央盾雹百嗚駛良癟早耘椽拙簧掘宙報(bào)鎊執(zhí)乘帖餡柔

17、鹵薔灶葵農(nóng)綏橡截莎散胖閡巾咸柄認(rèn)媒耀薛脂僵坯勾藍(lán)喘架仲鄂鴛轉(zhuǎn)纏肇貿(mào)合椎拓芬仕繃畫烙覺牲朋爾逢仇睬兒瀝征跪垮潦這抑務(wù)絳牽中逝劍丙牧涼嘩愿吠晃孽弄賬恥岸抵循左吭塹訝龔縱籬恃識(shí)俯摩終麥漲只閣臘逮臆瑩濕頌垂部滋器劇薩諸熾蝗蠻熒悍蔬嗓疆燎肯虜奄鐐袒培瘧飽挪戲懾渠絆示巖譴嫉鋪決裔坐關(guān)親宋少漠境屋運(yùn)發(fā)齋剎絲究燒僳吉罐寧郎擋碩筆耀劉器萬悟餞庸該咬澤迅肢調(diào)辯隅燎陡賂愉拌上海喬治費(fèi)歇爾亞大塑料管件制品有限公司 產(chǎn)品及施工技術(shù)手冊(cè)第2部分 應(yīng)用案例分析 第1 頁(yè) 共 4 頁(yè) 2009.3 常見焊接失敗的原因?qū)雍赴咐唬罕狈侥车兀琾e80管道外徑200mm，sdr11，通過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.6mpa和氣密性試驗(yàn)，運(yùn)行壓力0.07