數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 銑床加工零件與編程

1、銃床加工零件與編程2012年10月31日摘要數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ) 工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志，數(shù)控加工技術(shù)的整個(gè)過(guò)程也是目前 許多制造人員的要掌握較為重要的知識(shí)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信心對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工 作過(guò)程控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，更 使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。數(shù)控機(jī)床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機(jī)、電、 光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、 適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，在各個(gè)行業(yè)受到廣泛歡迎，在

2、使用方面，也是 越來(lái)越受到重視。但由于它是集強(qiáng)、弱電于一體，數(shù)字技術(shù)控制機(jī)械制造的一體 化設(shè)備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢(shì)必使機(jī)床停機(jī)，影響生產(chǎn)，所以如 何正確維護(hù)設(shè)備和出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)搶修就是保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。本論文 通過(guò)數(shù)控工藝分析、數(shù)控手動(dòng)編程基礎(chǔ)介紹、cad/cam軟件自動(dòng)編程、軟件后處 理文件制作、數(shù)控軟件仿真、數(shù)控機(jī)床加工等一般步驟與方法。運(yùn)用機(jī)械制造的 相關(guān)知識(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝分析與加工方式的制定，經(jīng)過(guò)成本核算，該方案具有可 行性。有效的利用cad/cam軟件通過(guò)最合適的造型方式設(shè)計(jì)出零件模型，根據(jù)我 們之前的工藝分析使用軟件做出最佳的加工方式，采用銃削手工編程基礎(chǔ)于

3、fanud oim數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了程序后處理文件的編寫(xiě)，并在數(shù)控仿真軟件和數(shù)控機(jī) 床上進(jìn)行了具體驗(yàn)證，最終加工出符合圖紙要求的零件實(shí)體。經(jīng)具體檢驗(yàn)符合圖 紙標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：工藝分析、cad/cam編程、后處理文件、軟件仿真、機(jī)床加工abstractnumerical control technology and cnc machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strat

4、egic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp m

5、ore important knowledge. at present, the advanced manufacturing technology has been widely applied to industrial and civil each many fields, such as automobile, shipbuilding, petrochemical industry, etc.cnc machine tools as electromechanical integration of typical products, machinery manufacturing p

6、lays an enormous role, good solution of modern machinery manufacturing complex, precision, small batch and changeable parts processing problems, and can stable product processing quality, greatly improve production efficiency. but, the development of numerical control technology is the biggest obsta

7、cle to acquire equipment initial investment big, this makes a lot of small and medium-sized enterprise hard to bear. if out a lot of ordinary machine tool, and to buy expensive numerical control machine tool, it will be bound to cause enormous waste. therefore, the common machine tool numerical cont

8、rol transformation have bright prospects.at present because our country nc machine tool industry development is relatively slow and has restricted the development of the equipment manufacturing industry, directly affect the safety of the defense industry. in the tenth-five period, china machine tool

9、 industry rapid development for several years. in the global advocate green manufacturing of the environment, machine tool numerical control transformation became the hot spot. including ordinary machine of numerical control transformation and cnc machine tool upgrading.so for the domestic general m

10、achine tools are necessary, which can prolong the service life of the machine, reducing labor, improve work efficiency. for enterprises to increase more profit space.keywords ： ordinary machine, numerical control, the transformation第一章緒論1.1 數(shù)控機(jī)床的概念數(shù)控機(jī)床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，既包括nc機(jī)床，也包括cnc機(jī)床。數(shù) 字控制機(jī)床(numerical c

11、ontrolled machine tool )，簡(jiǎn)稱(chēng)nc機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng) 是一種控制系統(tǒng)，它能控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床 (computer-ized numerical controlled machine tool),簡(jiǎn)稱(chēng) cnc 機(jī)床, 是利 用具有專(zhuān)門(mén)存儲(chǔ)程序的計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的全部或部分控制功能。工作原理 是：將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控裝置，再由數(shù)控裝置控制主運(yùn)動(dòng)的變速、起停、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度和位移大小，以及諸如刀具的選擇、交換、工件夾緊、松 開(kāi)和冷卻起、停等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格按照數(shù)控程序的要求 進(jìn)行工作。1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展史1.2.1

12、 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日 趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品零件的生產(chǎn)設(shè)備機(jī)床也得到了相應(yīng)的提高性能、高精度與高自動(dòng)化的要求。數(shù)字控制機(jī)床就是為了解決單件、小批量,特別是復(fù)雜型零件加工的自動(dòng)化, 并保證質(zhì)量要求而產(chǎn)生。1.2.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡(jiǎn)史1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)。6年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技 術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。從此，在傳統(tǒng)機(jī)床領(lǐng)域產(chǎn)生 了質(zhì)的變化。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。第一階段:數(shù)控(nc)階段(19521970)年。早期采取數(shù)字邏輯電路組成 一臺(tái)機(jī)床，專(zhuān)用計(jì)

13、算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱(chēng)之為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控(nc)。 隨著元器件的發(fā)展，這個(gè)階段經(jīng)歷了三代，即1952的第一代電子管時(shí)代； 1959年的第二代 晶體管時(shí)代；1965年的第三代 小規(guī)模集成電路時(shí)代。第二階段：計(jì)算機(jī)數(shù)控（cnc）階段（1970現(xiàn)在）。1970年，通用小型計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控（cnc）階段。到 了 1971年，美國(guó)intel公司第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件運(yùn)算器和 控制器，采用大規(guī)模的集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱(chēng)之為微處理器。乂可 以稱(chēng)為中央處理器（簡(jiǎn)稱(chēng)cpu）。到了 1974年，微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。到了 1990年，pc的性能已發(fā)

14、 展到了較高的水平，從8位、16位、發(fā)展到了 32位，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)的 核心部件要求。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了 pc的階段?？傊?jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 也經(jīng)歷了三代。即1970年的第四代小型計(jì)算機(jī)；1974年的第五代微 處理器和1990年的第六代基于pc（國(guó)外稱(chēng)為pc一based）。必須指出，數(shù) 控系統(tǒng)發(fā)展到了第五代以后，才從根本上解決了可靠性低、價(jià)格昂貴、應(yīng)用很不 方便等關(guān)鍵的問(wèn)題。因此，數(shù)控技術(shù)經(jīng)過(guò)了近30年的發(fā)展才走向普及應(yīng)用。1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂幸韵碌奶攸c(diǎn)：1.3.1 能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來(lái)進(jìn)

15、行加工的，當(dāng)改變加工零件 時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必用凸輪、靠模、樣板或鉆鏈模等專(zhuān)用工藝裝備。 因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。1.3.2 工序集中數(shù)控機(jī)床在結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì)時(shí)，就充分考慮了工序集中，使機(jī)床在粗加 工時(shí)有足夠剛度和強(qiáng)度，在精加工時(shí)乂有可靠的精度。因此，一次裝夾可以 實(shí)現(xiàn)粗加工到精加工的不同工序，減少了機(jī)床、夾具的數(shù)量，也減少了因重 新裝夾造成的誤差，同時(shí)能夠縮短等待和裝夾等輔助時(shí)間。1.3.3 生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)穩(wěn)定在數(shù)控機(jī)床上，可以采用較大的切削用量，有效的節(jié)省了機(jī)動(dòng)加工時(shí)。 自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助的裝置作為自動(dòng)化等功能，是輔助時(shí)間大大 縮短，而

16、且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量。所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率提高3-4倍。甚至更高。同時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床的精度高，可以利用軟件進(jìn)行精度的校 正和補(bǔ)償，乂因?yàn)樗菙?shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此, 不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。1.3.4 能完成復(fù)雜型面的加工數(shù)控機(jī)床幾乎可以實(shí)現(xiàn)任何軌跡的運(yùn)動(dòng)任何形狀的空間曲面的加工，如加工 一些普通機(jī)床難以加工的螺旋槳，汽輪機(jī)、渦輪等空間曲面，采用數(shù)控機(jī)床就會(huì) 很容易加工。1.3.5 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度由于數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工，許多輔助動(dòng)作均由機(jī)床完成 因此工人的勞動(dòng)量減少。1.4 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1.4.1 按系統(tǒng)的特點(diǎn)分類(lèi)1 .點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床

17、這類(lèi)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置只要要求精確控制一個(gè)坐 標(biāo)點(diǎn)到另一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的定位精度，從而不限制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，且在 移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行任何加工。為了精確定位和提高生產(chǎn)效率，首先系統(tǒng)高速運(yùn)行, 然而進(jìn)行1-3級(jí)減速，使之慢速趨近近點(diǎn)定位，減小定位誤差。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床主 要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏤床、數(shù)控沖床和數(shù)控測(cè)量機(jī)床等。2 .直線控制數(shù)控機(jī)床 這類(lèi)機(jī)床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位功能，而且要求從 一定到另一點(diǎn)之間按直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工。3 .輪廓控制的數(shù)控機(jī)床這類(lèi)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置的數(shù)控裝置同時(shí)控制兩 個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸，具有插補(bǔ)功能。按照聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分，可分為2軸聯(lián)動(dòng)、2.5 軸聯(lián)動(dòng)、3軸聯(lián)動(dòng)、4軸聯(lián)

18、動(dòng)、5軸聯(lián)動(dòng)等數(shù)控機(jī)床。1.4.2 按伺服系統(tǒng)的類(lèi)型分類(lèi)1 .開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 這類(lèi)機(jī)床沒(méi)有檢測(cè)反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指 令流程是單向的，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。2 .閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床這類(lèi)機(jī)床數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中插補(bǔ)器發(fā)出的指令 信號(hào)與工作臺(tái)端測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值不斷控制坐標(biāo)軸 運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行誤差修正，直到誤差消除為止。3 .半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，它的檢測(cè)元件裝在電動(dòng)機(jī)上或絲杠的軸端。這種系統(tǒng)可以獲得穩(wěn)定的的控制特性和較好的的調(diào)節(jié)性能。1.4.3 按照功能水平分類(lèi)1 .經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床這種數(shù)控機(jī)床主要是采用開(kāi)環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)采用步進(jìn)

19、電機(jī)驅(qū)動(dòng)。從而價(jià)格比較便宜但是機(jī)床的精度相對(duì)于其他類(lèi)型機(jī)床要差一點(diǎn)。因 為機(jī)床在價(jià)格上有優(yōu)勢(shì)從而在制造業(yè)廣泛采用。2 .普通型數(shù)控機(jī)床這種數(shù)控機(jī)床主要采用半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)采用脈沖 編碼器進(jìn)行角位移動(dòng)的反饋，提高數(shù)控系統(tǒng)控制的精度。精度相對(duì)于經(jīng)濟(jì)型機(jī)床 要高。在工廠也應(yīng)用的比較多。3 .高檔數(shù)控機(jī)床這種數(shù)控機(jī)床主要采用閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)它不僅有角位移反 饋還有速度反饋和位移反饋。這種數(shù)控系統(tǒng)控制精度很高。而且功能很強(qiáng)大可以 控制多軸聯(lián)動(dòng)加工一些高復(fù)雜的空間曲面零件。所以高檔機(jī)床的價(jià)格昂貴。一般 加工一些難以加工的零件時(shí)采用。而且高檔機(jī)床實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的加工。第二章數(shù)控銃削加工2. 1.零件圖2.2圖樣

20、工藝分析對(duì)于2.1.1圖所示的圖形簡(jiǎn)易的工藝分析：1 .用直徑8的立銃刀銃削外輪廓再銃削起臺(tái)階刀補(bǔ)6.5可以為精加工留有6. 3的余量，其余剩下多余的工件余量可以通過(guò)增加刀補(bǔ)的方法進(jìn)行去除，具體 的步驟到時(shí)候可以更具，余量的多少進(jìn)行調(diào)整。2.關(guān)于圓加工也是同樣的方法，留有精加工的余量，6.3,其余的余量使用cad進(jìn)行描點(diǎn)來(lái)去除的，不需要改變半徑補(bǔ)償，圓半徑補(bǔ)償有可能會(huì)報(bào)警。2. 3刀具清單序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器直徑100. 002個(gè)12z軸設(shè)定器500.01個(gè)13平口虎鉗hq160臺(tái)14游標(biāo)卡尺1-1500. 02把15平口墊鐵按需要副若干6平口虎鉗扳手按需要把17塑膠榔頭按需要把1

21、8立銃刀直徑10把19鉆頭直徑6把13. 4工藝卡片編單位名稱(chēng)xxx產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)xxx典型軸xxx工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001xxx機(jī)用臺(tái)虎鉗xk62數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸 轉(zhuǎn)速 r/mm進(jìn)給速 度 mm/min背吃刀量mm備注1銃平面t01160x1605002008自動(dòng)2銃凸臺(tái)t0289502004自動(dòng)3銃型腔t02100x10010003004自動(dòng)4鉆孔t0325x2512001808自動(dòng)編制xxx審核xxx批準(zhǔn)xxx年 月口共頁(yè)第頁(yè)2. 5程序編制如下n1 g00g17g40 g90 g64n2 goo g90 g54n3 so m0

22、3n4g00 x-88.516y-1.623n5z16.249n6 z-.751n7 g01 z-3.751 f250.n8 x-80.916n9y-81.628n10 go3 x-80.824y-81.721 lill j.018nil g01 x79.188n12 go3 x79.28 y-81.628 i-.019 j.llln13 go1 y78.383n14 go3 x79.188 y78.476 i-.lll j-.019n15g01 x-80.824n16 go3 x-80.916 y78.383 1.019 j-.112n17g01 y-1.623n18x-76.916n19y

23、74.476n20 x75.28n21 y-77.721n52 x-56.916n23y-1.623n24 x-72.916n25 y70.476n26x71.28n27y-73.721n28 x-72.916n29y-1.623n30x-68.916n31 y66.476n32 x67.28n33 y-69.721n34 x-68.916n35y-1.623n36x-64.916n37y62.476n38 x63.28n39y-65.721n40 x-64.916n41 y-1.623n42 x-60.916n43 y58.476n44 x59.28n45 y-61.721n46 x-60.

24、916n47 y-1.623n48 x-56.916n49 y54.476n50 x55.28n53y-1.623n54 x-52.916n55 y50.476n56x51.28n57y-53.721n58 x-52.916n59y-1.623n60 x-48.916n61 y46.476n62 x47.28n63y-49.721n64 x-48.916n65y-1.623n66 x-44.916n67 y42.476n68 x43.28n69y-45.721n70 x-44.916n71y-1.623n72 x-40.916n73 y38.476n74 x39.28n75y-41.721n7

25、6 x-40.916n77y-1.623n78 x-36.916n79 y34.476n80 x35.28n81 y-37.721n82 x-36.916n83 y-1.623n84 x-32.916n85 y30.476n86 x31.28n87y-33.721n88 x-32.916n89 y-1.623n90 x-28.916n91 y26.476n92 x27.28n93 y-29.721n94 x-28.916n95 y-1.623n96 x-24.916n97y22.476n98 x23.28n99y-25.721n100 x-24.916n1o1 yl623n102 x-20.9

26、16n1o3 y18.476n104x19.28n1o5 y-21.721n106 x-20.916n107yl623n1o8 x-16.916n109y14.476n110x15.28nlll y-17.721n112x-16.916n113 y-1.623n114x-12.916n115y10.476m30第三章ug建模3.1打開(kāi)ug軟件點(diǎn)擊新建按鈕彈出下圖4-1所示的界面選擇建模模塊，然后點(diǎn)擊確定建立一個(gè)特征建模界面。圖4-1新建對(duì)話框圖4-2拉伸界面3. 2單擊拉伸按鈕，如圖4-2所示，選擇繪制界面進(jìn)入草圖繪制界面，彈出創(chuàng) 建草繪對(duì)話框直接點(diǎn)擊確定進(jìn)入草繪界面。3. 3繪制圖形的輪廓如

27、圖4-3所示3.4 點(diǎn)擊完成草繪退出草繪平面并且進(jìn)入拉伸特征對(duì)話框進(jìn)行拉伸高度16個(gè) 如圖4-4所示然后點(diǎn)擊確定，底面拉伸完成。圖4-3輪廓圖形圖4-4拉伸圖形3-6輪廓線3.5 再次單擊拉伸按鈕，如圖所示，選擇繪制界面進(jìn)入草圖繪制界面，彈出 創(chuàng)建草繪對(duì)話框選擇實(shí)體的上表面點(diǎn)擊確定進(jìn)入草繪界面，如圖4-5所示3-5草繪界面4. 6繪制好輪廓線如圖4-6所示4.7 點(diǎn)擊完成草繪退出草繪平面并且進(jìn)入拉伸特征對(duì)話框進(jìn)行拉伸高度10在 布爾運(yùn)算選擇求和個(gè)如圖4-7所示然后點(diǎn)擊確定，拉伸完成。3-7草繪圖形3-8拉伸界面4.8 繪制好輪廓線如圖4-8所示3. 9繪制好輪廓后退出草圖完成圖形的拉伸，繪制出

28、圖形，完成圖形。耶什父件另存為3-10保存見(jiàn)面3-9完成圖形3. 10文件的導(dǎo)出，點(diǎn)擊菜單欄的文件下拉菜單文件另存為，在保存類(lèi)型中選 擇（晅5）,輸入名稱(chēng)，保存到，所需的地方，點(diǎn)擊確認(rèn)。第四章mstercam圖形輸入與程序的生成4.1 mastercam導(dǎo)入功能的簡(jiǎn)介美國(guó)cngsoftware公司的mastercam軟件能承受來(lái)自u(píng)g、 pro/e、 cimatron、caxa、solidworks 和 autocad 等常見(jiàn) cad/cam 系統(tǒng)的 2d/3d 文件 格式，能完成從2d設(shè)計(jì)到3d設(shè)計(jì)及cam編程的技術(shù)過(guò)程，適合于各種數(shù)控系統(tǒng) 的機(jī)床，且mastercam與其他cad軟件很容易

29、交換信息，也就是說(shuō)其他軟件繪制 的圖形一般不用做進(jìn)一步的處理就能夠?yàn)閙astercam所利用，其加工相當(dāng)方便， 但其造型功能不如pro/e、ug等強(qiáng)，然而后者加工不如mastercam方便，所以, 我們可以利用其它c(diǎn)ad/cam軟件繪制出三維圖形轉(zhuǎn)化至mastercam中來(lái)加工，其 轉(zhuǎn)化方法為：將其它c(diǎn)ad/cam軟件繪制出的圖形以擴(kuò)展名igs的形式保存，然后 打開(kāi)mastercam9. 0軟件調(diào)用即可。4. 2用mastercam仿真并生成fanuc程序4.2.1 打開(kāi)mastercam進(jìn)行圖形制作，完成圖形如圖4.2.1所示制作圖形。4.2.2 完成圖形制作后對(duì)圖形進(jìn)行拉伸，如圖4.2.2

30、所示。4.2.1制作圖形4.2.2拉伸圖形4.2.3 完成圖形拉伸后，進(jìn)行圖形毛培設(shè)置如圖4.2.3所示。424設(shè)置好毛培后進(jìn)行，圖形串聯(lián)，進(jìn)入操作界面如圖4.24所示。4.2.3毛培圖形424操作界面425進(jìn)入操作界面點(diǎn)擊全選對(duì)工件進(jìn)行仿真，完成仿真圖形如圖425所示。網(wǎng)網(wǎng)上上1刈邕4.2.5仿真完成圖426完成仿真后，對(duì)nc程序輸出，點(diǎn)擊后處理如圖4.2.6所示選擇儲(chǔ)存nc檔。 然后點(diǎn)擊確認(rèn)，完成對(duì)工件進(jìn)行仿真和程序的輸出。4.3得到以下的程序(program name - t)(date=dd-mm-yy - 11-09-12 time=hh:mm - 16:11)n100g21n102

31、g0g17g40g49g80g90(8. flat endmill tool - 1 dia. off. - 1 len. - 1 dia. - 8.)n104t1m6n106g0g90x-43. 8y-34. 998a0. s2387m3n108g43h1z50.n110z10.n112g1z-1.f4. 5n114x39. 8f477. 4n116g3y-29. 165r2. 916n118g1x-39. 8n120g2y-23. 332r2. 916n122g1x39. 8n124g3y-17. 499r2. 917n126g1x-39. 8n128g2y-11.666r2. 916n1

32、30g1x39.8n132g3y-5. 833r2. 916n134g1x-39. 8n136g2y0. r2. 917n138g1x39. 8n140g3y5. 833r2. 917n142g1x-39. 8n144g2y11.666r2.917n146g1x39. 8n148g3y17. 499r2. 916n150g1x-39. 8n152g2y23. 332r2. 916n154g1x39. 8n156g3y29. 165r2. 916n158g1x-39. 8n160g2y34. 998r2. 916n162g1x43. 8n164g0z50.n166m5n168g91g28z0.n

33、170g28x0. yo. ao.n172m01(8. flat endmill tool - 2 dia. off. - 2 len. - 2 dia. - 8.)n174t2m6n176g0g90x-34. 899y-39. 899a0. s2387m3n178g43h2z50.n180z10.n182g1z-10. f4. 5n184x-39. 899y-34. 899f477. 4n186g2x-44. y-25. r14.n188g1y25.n190g2x-39. 899y34. 899r14.n192g1x-34. 899y39. 899n194g2x-25. y44. r14.n

34、196g1x-7. 5n198g2x0. y41.822r14.n200x7. 5y44. r14.n202g1x25.n204g2x34. 899y39. 899r14.n206g1x39. 899y34. 899n208g2x44. y25. r14.n210g1y-25.n212g2x39. 899y-34. 899r14.n214g1x34. 899y-39. 899n216g2x25. y-44. r14.n218g1x7. 5n220g2x0. y-41. 822r14.n222x-7. 5y-44. r14.n224g1x-25.n226g2x-34. 899y-39. 899r

35、14.n228g0z50.n230x-31. 364y-36. 364n232z10.n234g1z-10. f4. 5n236x-36. 364y-31. 364f477. 4n238g2x-39. y-25. r9.n240g1y25.n242g2x-36. 364y31. 364r9.n244g1x-31. 364y36. 364n246g2x-25. y39. r9.n248g1x-7. 5n250g2x0. y34. 975r9.n252x7. 5y39. r9.n254g1x25.n256g2x31. 364y36. 364r9.n258g1x36. 364y31. 364n260

36、g2x39. y25. r9.n262g1y-25.n264g2x36. 364y-31. 364r9.n266g1x31. 364y-36. 364n268g2x25. y-39. r9.n270g1x7. 5n272g2x0. y-34. 975r9.n274x-7. 5y-39. r9.n276g1x-25.n278g2x-31. 364y-36. 364r9.n280g0z50.n282x-27. 828y-32. 828n284z10.n286g1z-10. f4. 5n288x-32. 828y-27. 828f477. 4n290g2x-34. y-25. r4.n292g1y2

37、5.n294g2x-32. 828y27. 828r4.n296g1x-27. 828y32. 828n298g2x-25. y34. r4.n300g1x-7. 5n302g2x-3. 5y30. r4.n304g1y25.n306g3x3. 5r3. 5n308g1y30.n310g2x7. 5y34. r4.n312g1x25.n314g2x27. 828y32. 828r4.n316g1x32. 828y27. 828n318g2x34. y25. r4.n320g1y-25.n322g2x32. 828y-27. 828r4.n324g1x27. 828y-32. 828n326g2

38、x25. y-34. r4.n328g1x7. 5n330g2x3. 5y-30. r4.n332g1y-25.n334g3x-3. 5r3. 5n336g1y-30.n338g2x-7. 5y-34. r4.n340g1x-25.n342g2x-27. 828y-32. 828r4.n344g0z50.n346m5n348g91g28z0.n350g28x0. yo. ao.n352mo1(8. flat endmill tool - 3 dia. off. - 3 len. - 3 dia. - 8.)n354t3m6n356g0g90x3. 5y0. ao. s2387m3n358g43

39、h3z50.n360z10.n362g1z-5. f4. 5n364g2x-3. 5r3. 5f477. 4n366x3. 5r3. 5n368g0z50.n370x8. 5n372z10.n374g1z-5. f4. 5n376g2x-8. 5r8. 5f477. 4n378x8. 5r8. 5n380g0z50.n382m5n384g91g28z0.n386g28x0. yo. ao.n388m01(8. flat endmill tool - 4 dia. off. - 4 len. - 4 dia. - 8.)n390t4m6n392g0g90x0. y25. ao. s1432m3n

40、394g43h4z10.n396g1z-20. f286. 4n398g0z10.n400y-25.n402g1z-20.n404g0z10.n406m5n408g91g28z0.n410g28x0. yo. ao.n412m30第五章斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件5. 1選擇機(jī)床本次仿真所使用的數(shù)控仿真的系統(tǒng)是sinumerik 802s系統(tǒng)的數(shù)控銃床。其 操作面板由數(shù)控系統(tǒng)控制面板和機(jī)床控制面板兩部分組成。sinumerik 802s數(shù)控銃床的操作面板如圖5. 1. 1所示fzifmfnsmm f: inctvnnin-48.0。河防-200 .0000 000.100.000儲(chǔ)也 ogo?！縬口為3

41、00.00 o r；2g p；p x yzs :。0g5. 2開(kāi)機(jī)并回參考點(diǎn)接通數(shù)控銃床電源，并按叵i,系統(tǒng)啟動(dòng)以后進(jìn)入“加工”操作區(qū)回“jog”運(yùn) 行方式，出現(xiàn)“回參考點(diǎn)窗口”。按機(jī)床控制面板上的戢鍵，按住鎖.、+z方向鍵，即可回相應(yīng)坐標(biāo) 軸參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否回參考點(diǎn)，如圖5. 2. 2所示。0表示坐標(biāo)未到達(dá)參考點(diǎn)q表示坐標(biāo)已到達(dá)參考點(diǎn)5. 3安裝零件i、單擊“工件操作/設(shè)置毛坯”在“設(shè)置毛坯”對(duì)話框中，如圖5. 3.1 所示，改寫(xiě)零件尺寸為長(zhǎng)為70mm,寬為70mm，高為32mm單擊“確定”按鈕。2、單擊菜單“工件操作/工件裝夾”彈出“工件裝夾”對(duì)話框，如圖5. 3. 2所示，在“選擇夾具”欄中選