2020年浪琴園施工組織設計

1、（建筑工程管理）浪琴園施工組織設計20xx年xx月名年的企廿各詞就多年; 經(jīng)ii買樓罰若手不,知手苫管方百奉,信號訐耳不節(jié)于目錄第一章工程概況 4第 1節(jié)工程特征 4第 2節(jié)工程特點及難點 4第二章施工方案 5第 1節(jié)整體規(guī)劃 5第 2節(jié)主要工序施工順序 5第 3節(jié)主要工序施工方法 5第三章施工準備工作計劃 5.3第1 節(jié)施工組織管理準備5.4第2 節(jié)施工技術(shù)準備5.8第3 節(jié)勞動組織、施工物質(zhì)準備5.9第4 節(jié)在施工隊伍進場施工主體工程前，應做好以下工作： 59第四章 施工進度計劃 5.9第 1 節(jié) 工期目標： 285 日歷天達到竣工驗收標準，交付業(yè)主使用。 60第2 節(jié)主要項目施工工期安排

2、： 6.0第3 節(jié)工期保證措施 6.2第五章施工質(zhì)量 6.3第1 節(jié)保證質(zhì)量措施 6.3第2 節(jié)質(zhì)量保證體系 6.7第3 節(jié)各施工工序的質(zhì)量控制點及質(zhì)量控制措施 6. 7第4 節(jié)工程檢驗及試驗7.3第六章 安全文明施工計劃 7.5第1節(jié)安全保證措施 7.6第2節(jié)文明施工措施和環(huán)境保護措施 7.8第七章施工資源計劃 8.2第1節(jié)勞動力計劃表8.2第2節(jié)周轉(zhuǎn)材料計劃 8.3第3節(jié)施工機械計劃 8.41、 t2hm-100 84第 4 節(jié) 工藝質(zhì)量檢測器具配備表8.5第八章 總平面布置8.6第 1 節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置說明 8.6第 2 節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置8.7工程概況x x x x x x x工

3、程x x x x x x x生活區(qū)浪琴園d棟施工工程位于x x x x x x x市x x x x x x x 經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)場壩村，由x x x x x x x投資，xxxxxxx建筑設計研究院設計。本標段工 程共2棟，在平面上呈“ s”形，占地面積 4572.5m 2,總建筑面積39931.48m 2。工程特征1 、結(jié)構(gòu)特征本建筑為框支剪力墻結(jié)構(gòu)， 11+1 層， 其中 1-10 層為標準層， 11 層為躍層， 設人防地下室。建筑高度 32.650m ； 本工程基礎采用人工挖孔樁， 抗震設防烈度為 6 度， 安全等級為 2 級，設計使用年限為 50 年, ± 0.00 相當于絕對

4、標高1075.350 。2 、建筑裝修特征本建筑耐火等級為二級； 建筑內(nèi)設 1t 電梯 6 臺； 屋面為平屋面及坡屋面， 防水等級為二級，二道防水，坡屋面上鋪深蘭色彩瓦，采用有組織外排水；外墻面采用面磚、石材、涂料飾面等；內(nèi)墻及天棚均為水泥混合砂漿找平；廚房、衛(wèi)生間、地面較同樓層地面低30mm ；樓梯間地面及踏步為地磚鋪設，頂面及墻面面層為瓷粉二遍，公共部分樓梯間踢腳線高 120 ， 為黑色亞光面磚；窗采用鋁合金窗框淡綠色玻璃，入戶門采用乙級鋼制防火門。工程特點及難點1 、本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)小高層結(jié)構(gòu)，工期緊，材料、周轉(zhuǎn)料、人員及機械設備投入多。2 、屋面及外墻面造型較多，占用工期較長。3

5、 、小區(qū)內(nèi)施工隊伍多，施工便道狹窄，各施工隊伍相互間的施工干擾大。施工方案整體規(guī)劃由于本工程由兩個建筑物組成，將工程任務按建筑物樓號相應劃分浪琴園c棟、浪琴園d棟兩個區(qū)，進行平行作業(yè)，每個施工區(qū)所包含的各施工工序相應地進行穿插流水作業(yè)。各施工區(qū)統(tǒng)屬本工程施工項目經(jīng)理部管理。主要工序施工順序主要工序施工順序： 施工準備一基礎施工一土 0.00以上結(jié)構(gòu)主體施工一屋面一水、電、門窗安裝一內(nèi)、外墻裝飾一樓地面工程一室外工程一驗收準備一交驗。主要工序施工方法1.1、 測量施工方法、施工控制測量、施工測量技術(shù)要求a、施工測量按施工圖紙及工程測量規(guī)范gb50026-93 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、場區(qū)內(nèi)建立相當于二

6、級導線精度的平面控制網(wǎng)。二級導線測量的主要技術(shù)要求見下表：導線長度(km)2.4平均邊長(km)0.25測角中誤差(")8測距中誤差(mm)15測距相對中誤差<1/14000測回數(shù)dj1一dj21dj63j-方位角閉合差（”）16 n相對閉合差<1/10000c、場區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設水準點，測量精度按不低于二等水準測量精度進行測量。等水準測量與觀測的技術(shù)要求如下：二等水準觀測的主要技術(shù)要求水準儀的型號ds1視線長度（m）50前后視較差 （mm）1前后視累積差（mm）3視線離地面最低高度（m）0.5基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差 （mm）0.5基本分劃、輔助分劃所測高差較差

7、（mm）0.7注：二等水準視線長度小于20m時，其視線高度不應低于 0.3m。二等水準測量的主要技術(shù)要求每千米高差全中誤差(mm)2路線長度 （mm）水準儀的型號ds1觀測次數(shù)與已知點聯(lián)測往返各一次符合或環(huán)線往返各一次往返較差、符合或外線閉合差 （mm）4 vzl注：l為往返測段、符合或環(huán)線的水準路線長度（ km）。、平面控制測量a、根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算，以建筑物的行列線為軸線建立建筑物的平面控制方格網(wǎng)。b、根據(jù)建筑物軸線位置分布的情況，擬將橫軸與縱軸相交組成方格網(wǎng)，布設二級建筑物平面控制網(wǎng)，并在不受施工影響位置設置固定控制點和護樁。c、利用復核過的控制網(wǎng)點對建筑物各部位進行測設

8、，并按要求進行復核和設置護樁。d、對于二層及其以上樓層的平面控制測量，當首層地坪回填平整后，將建筑物外部控制轉(zhuǎn)移至內(nèi)部，設立內(nèi)控點。內(nèi)控點埋設在硅固定標樁上，在標樁上預埋100 x 100 x銅板，要求標樁高出地面100mm。將控制軸線投測在預埋鋼板上，經(jīng)復核符合精度要求后， 在鋼板上鑿控制點并劃出“ +t標志。內(nèi)控點組成的矩形控制網(wǎng)作為建筑物的垂直控制和施工放樣的依據(jù)。在澆灌二層及其以上各層樓面碎時，在對應控制點的垂直位置處，均預留150 x 150的垂直傳遞孔，并在留孔處四周砌筑高20mm 的隔水圈。本工程的內(nèi)控點設在建筑物的各大轉(zhuǎn)角點。垂直傳遞投測用 wild zl精密激光鉛錘儀進行，用

9、透明有機玻璃板做接收板。、高程控制測量a、場區(qū)的高程控制網(wǎng)按二等水準測量精度布設成閉合環(huán)線。b、本工程的施工水準測量控制點擬設置在場區(qū)不受影響的四個角上，組成閉合環(huán)線。水準點的埋設按規(guī)范要求埋設穩(wěn)固，并在施工中加以保護，以免損壞。c、各樓層高程傳遞應采用大尺度鋼卷尺在相當長度范圍內(nèi)作階梯式的傳遞，嚴禁層層向上傳遞，避免累計誤差。、沉降觀測a、在首層建筑的各主要轉(zhuǎn)角處設沉降觀測點。b、沉降觀測按三等精度要求、二等水準測量進行。測量采用dsz2+fs1水準儀觀測，精度符合二等水準測量要求，水準基點應埋設在穩(wěn)固、地基不下沉處，埋設應有足夠深度，基點不少于3個以便校核。其觀測方法和精度要求見下表：沉降

10、觀測點的精度要求和觀測方法等級高程中誤差相鄰點高差中誤差觀測方法往返較差、符合或環(huán)線閉合差-_*7±1.0±0.50二等水準測量一<0.60 vn注：n為測站數(shù)。c、注意初次測定的精度并做好記錄。d、在主體結(jié)構(gòu)施工期間，沉降觀測的頻率按設計要求進行，在每施工完兩層做一次沉降觀測，建筑裝修和設備安裝階段每兩個月觀測一次，并做好記錄。施工完畢后觀測要求第一年每隔36個月觀測一次，以后每隔612個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。 觀測時應同時記錄氣象資料。各觀測日期、數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應通知設計單位。e、由于沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為保證觀測

11、成果的正確性應做到“四定”按規(guī)定日期、方固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點;法及路線進行觀測。、主要測量儀器設備角度和距離測量采用日本產(chǎn)索加set2100電子全站儀、瑞士產(chǎn) wild t2經(jīng)緯儀，水準測量用dsz2+fs1水平儀、5m鋁合金塔尺進行，垂直傳遞用 wild zl精密激光鉛錘儀、50m鋼卷尺進行。主要測量儀器設備表序設備名稱規(guī)格型號單數(shù)器具用途進場1全站儀set2100套1建筑物導線引測開工2激光經(jīng)緯儀t2臺1測量、定位、放線開工3水平儀dsz2+fs1臺1水準測量開工4激光鉛垂儀zl臺1垂直定位測量開工5鋁合金塔尺5m根2水準測量開工6鋼卷尺50m5

12、0m把2拉距開工、施工測量管理措施、建立專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。、固定專用儀器和工具設備。、測量儀器按照規(guī)定的檢定周期，送技術(shù)監(jiān)督局進行檢定或校正。、建立測量復核制度，每次施測后，須經(jīng)單位工程技術(shù)人員復核。、加強對測量用控制點的保護，防止移動和損壞；一旦發(fā)生移動和損壞，應及時采取補救 措施。1.2、 人工挖孔樁施工人工挖孔樁施工工藝流程圖如下:第一節(jié)護壁挖土驗孔硅灌注1.3、 地基梁施工由于本工程地基梁埋置深度較淺，施工時考慮采用人工挖坑槽，土方運至場地邊適當位置以便回填。坑槽底采用 h-200立式打夯機夯實。、地基梁施工工序為測量放線一基坑土方開挖一修理邊坡、人工清底一基底夯實一澆筑

13、墊層碎一測量放線一綁扎地基梁、柱鋼筋一安裝模板一澆筑碎一養(yǎng)護一拆模。、施工方法坑底應清除虛土、雜草；土層應保持原狀，若松動或擾動應分層夯實；經(jīng)隱蔽驗收后，方可澆筑墊層碎。地基開挖后，若與設計要求不符應及時通知監(jiān)理或設計單位處理。地基梁主筋為通長，上部筋可在跨中搭接， 下部筋可在支座處搭接并應伸過柱中心線不少于5倍主筋直徑，搭接長度為 45d，保護層厚度為 40mm 。側(cè)模用七層膠合板和方木制作定型組合模板，用鋼管固定和支撐， 對拉鐵絲。墊層碎為c10 ,厚10cm ,用小型翻斗車運輸;施工地基梁碎用輸送泵輸送， 振動棒搗固。地基梁碎施工應與相連的樁帽碎施工同時進行,時可設施工縫進行分塊澆筑，施

14、工縫設在地基梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。、地基梁施工工藝流程圖基坑開挖、修邊綁扎地基梁鋼筋合格硅攪制拆模檢查驗收1.4、 、鋼筋工程 本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應滿足施工圖的要求外，還必須符合砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋原材料質(zhì)量要求：、 運進現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)， 每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書， 并經(jīng)現(xiàn)場會同監(jiān)理人員共同抽樣復驗合格后，方能使用到工程中去。、 進場的每批鋼筋用完后， 鋼筋工長、 試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進行分析、確保工程質(zhì)量。、鋼筋在儲運

15、堆放時，必須保留標牌，并按級別、品種、直徑分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm 的底?；虼钤O鋼管架，對于數(shù)量較大，較長時間不使用的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋的加工、制作、本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進行。、 鋼筋制作前， 由主管工長編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表， 并向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。、用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應清除干凈。 鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進行， 或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機進行，其冷拉率：i級鋼筋不大于4%, n級鋼筋不大于1

16、%。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。、鋼筋下料切斷采用gj5-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上， 經(jīng)復核無誤后， 設置斷料尺寸欄板， 再開始下料，以保證下料尺寸準確。、鋼筋彎曲成型一般可采用gj7-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用tjc型手提式液壓彎曲機， 一般可彎曲。10，32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。i級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 2.5d (注：d為鋼筋直徑，下同)，鋼筋平直部分長度不宜小于 10d ;彎起鋼筋末端彎鉤按設計要

17、求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成 135。平直長度不小于10d。見鋼筋彎鉤圖。鋼筋彎鉤圖、鋼筋的綁扎、制作質(zhì)量除滿足施工圖的要求外，還必須符合硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50204-2002 )的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋綁扎必須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差必須滿足規(guī)范要求， 其搭接長度、保護層尺寸、連接等均需按設計和規(guī)范要求檢查和驗收。、對于交匯梁多的鋼筋穿放，須先認真考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小后方能進行現(xiàn)場排放。、鋼筋位置放置：主次梁鋼筋相交時， 次梁縱筋應放在主梁縱向鋼筋之上，當梁邊與柱邊 平齊時，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱

18、筋側(cè)。雙向板的下層長向筋放在短向筋上，板的上層長向筋放在短向負筋之下。、鋼筋保護層控制、保護層厚度應嚴格按照設計圖紙要求留置。、柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標號的水泥砂漿或細石碎墊塊控制。1.5、 主體模板工程 、模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、 施工安全和加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 因此， 模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( gb50204-2002 )和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗檢定標準中的規(guī)定， 并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點，各部位模板詳述如下：、矩形柱：矩形柱采用組合鋼模。柱子模板的支設：

19、先把基層清除干凈，放出軸線，校正柱子的主筋， 在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋焊成井字形支架， 鋼筋架的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋架上。成排的柱子支模時，先兩端后中間。模板的高度控制，應以 50cm 水平控制線為準，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外側(cè)每隔 70 80cm 加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時， 也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，加強抗側(cè)壓力的能力。 采用砂漿封柱模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。、梁模板：直線梁采用鋼模 ,異形梁采用木模，先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據(jù) 50cm 水平線校核

20、一次， 無誤后方可支梁的側(cè)模。 梁的側(cè)模夾著底板， 底模與梁寬相同， 應拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m 左右，支好后加固梁模板， 加固前按設計要求起拱。 加固時用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔60-70cm 設一道，釘緊釘牢，也可用對拉螺栓(對拉鋼片)緊固梁模。、樓梯模板：采用 12mm 厚竹膠板下墊4205 木枋，木枋間距不大于250mm ，鋼管支撐固定。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。采用樓梯超前支模與主體同步施工。、現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆砼板底模采用 12 厚竹膠板下墊4205 木枋，間距不大于250mm 。在施工中主

21、要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時應按50cm 控制線量好板底的位置，并牽線按線支模。 根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，柱頭頂面與設計板底平，立桿間距一般不超過1.2m 。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿設置后， 即可鋪板。 模板拼縫應嚴密， 接縫處貼封口膠。 在梁與板結(jié)合處應用陰角模板，易于保證質(zhì)量又便于拆卸。 預留洞口四周模板按要求先設置好。 模板支完后按規(guī)定起拱。 若板的邊緣不與梁邊平，支板的側(cè)模板時，應上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。抄平： 板的模板支完后， 應在上層柱子四周主筋上抄出板面水平控制線， 以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和

22、板面的平整。(5) 、剪力墻模板：采用大塊模板，對拉螺桿加固，鋼管支撐。模板平直連接牢固，不得彎曲。安裝時用鋼管做夾條水平間距不大于300mm ，豎直間距600mm 750mm ，兩面模板之間用螺桿對拉，其間距300mm x600mm 或300mm x750mm，對地下室墻中螺桿中間焊止水環(huán)。如下圖：、模板支撐所有模板均采用。50鋼管.5撐，梁高r600800,其立柱間距為 800 ,梁高r 800以上時，立柱采用雙立柱，間距w1000 ,樓板®菠支撐間20不大于 1000。、保證模板幾何尺寸的措施、模板在碎澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。、梁、板跨度r曲m模板應按硅

23、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求起拱。、為了控制柱子尺寸和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，密扣模板扣件，校正后在柱子鋼模外每隔70 80cm 加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，對拉螺栓()12 ,墊板為8x 60 x 60 ,間距不得大于500mm 。、模板安裝允許偏差詳見下表：項目允許偏差（mm ）軸線 位置±5底 模上表 面標高±5全高w 5m6全高 5m8截面內(nèi)部尺寸基 礎±10柱、墻、梁-5相鄰兩板回同低差2表囿平整（2m長度）5、模板拆除：柱、梁側(cè)模應在碎構(gòu)件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應在碎強度符合下表后方可

24、拆除。梁板底模拆除時碎應達到的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的硅強度標準值的百分率（）板<250>2、<875>8100梁<875>8100懸臂結(jié)構(gòu)<275>2100、模板與碎接觸面刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。1.6、 主體硅工程d、材料、砂、石料：控制砂、石級配及碎石粒徑，在進料時先檢查其含泥量等指標不超過規(guī)范要求。、水泥：必須有出廠合格證，施工前會同監(jiān)理抽檢合格后方能使用。、鋼筋工程：必須隱蔽驗收合格。、主要施工機械：2臺750碎攪拌機、兩臺配料機、兩臺輸送泵、兩臺塔吊。、碎澆筑施工順序、按流水作業(yè)順序進行澆筑。、碎

25、澆筑、該工程采用集中自拌混凝土澆筑，石子粒徑不大于30mm ,水泥采用 po.42.5普通水泥，用混凝土輸送泵泵送和塔吊吊裝。、碎振搗：采用插入振動器進行振搗，分層澆筑，振搗上層碎時，振動捧應插入下層碎內(nèi)5cm ，振動點布置均勻，間距不大于振動半徑的 1.5 倍，一般為 400500mm ，每點振動時間 2030s ，做到“快插慢拔”，砼振搗密實。振動捧不能碰到鋼筋骨架、模板、預埋件等。在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。、澆柱、墻體時，先在柱、墻底澆50700mm 厚水灰比與砂相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。、碎澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，但不得有積水。、泵送碎的

26、質(zhì)量保證措施、嚴格材料品質(zhì)檢驗工作，及時進行抽樣復驗。、嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽查計量設備精度，每工作臺班至少抽查兩次，以保證計量無誤。、 根據(jù)砂、 石含水率， 及時調(diào)整配合比， 并保證投料順序及攪拌時間。 攪拌進料必須過磅， 嚴格控制水灰比。、碎泵送、該工程擬選用兩臺三一重工hbt60a碎輸送泵。、豎向碎輸送管沿預留孔上（預留孔后定），并用鋼管固定。、碎管敷設原則上彎曲度在45。以下，曲率在1m以上，未端用軟管，便于擺動，澆筑碎應先遠后近的原則。 根據(jù)每個施工段的情況對泵管的布置， 移位及澆筑進行設計， 并考慮泵管的支撐及防護。、 氣溫較高時泵送砼， 應將水平輸送管用草袋或麻袋覆

27、蓋并澆水潤濕， 以降低管壁溫度避免砼堵管。、碎養(yǎng)護：碎澆筑12小時后開始進行養(yǎng)護，樓板澆水養(yǎng)護，柱子用麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，摻外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖混凝土工程質(zhì)量程序控制見下頁1.7、 腳手架工程 、腳手架的選擇及構(gòu)造參數(shù)、根據(jù)該工程的建筑立面造型和結(jié)構(gòu)形式，為保證施工進度和安全， 須根據(jù)各施工階段的實際情況選擇適當?shù)哪_手架。、本工程采用雙排鋼管外架，搭u設在經(jīng)夯實的回填土或水平支撐-i力翻小就上，其搭設參數(shù)為：縱向間距為|2m ,橫向間距為 1.5m ,內(nèi)立桿離墻0.5m 。步距為1.4m，小橫桿不大于 1.5m ,并且端頭離墻/1

28、ie灘br飄隨陽570cm。為保證整個架子的穩(wěn)定性，在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭處應設剪刀撐,中間每隔1275m 設一道，每檔剪刀撐應聯(lián)系34根立柱，從底到頂設置,斜桿與地面成45 -60。的夾角，整個架子按三步三跨設置連墻桿，在有連墻桿的步架平面內(nèi),設置水平斜拉桿。在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板，上欄桿高度不小于1.1米，擋腳板亦可用加設一道低欄桿（距腳手板面0.20.3m ）代替。、架子的搭設要求、架子所選用鋼管為。48 x 3.5 ,承重部份必須用馬鋼扣件，且要求材料無銹蝕、裂紋、 變形的現(xiàn)象，否則禁止使用。腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。、所有的腳手架必須具有足夠的承載

29、能力、剛度和穩(wěn)定性。、所搭設的架子必須做到牢固穩(wěn)定、不傾斜、不變形、不搖晃，做到桿件橫平豎直，立桿 的傾斜度應控制在1/500立桿高度以內(nèi)。、腳手板的鋪設及安全防護、操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應擱置在小橫桿上，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用 10# 鉛絲綁扎固定。、 外架的搭設必須滿足施工操作和安全防護的需要， 外架高度必須高于操作層1.2m 以上。、 所有外架四周均用安全網(wǎng)進行全封閉。 所有腳手架搭設均必須按規(guī)范要求進行， 強調(diào)各操作層必須滿鋪跳板。、 架子不得超負荷使用， 嚴禁在外架上堆放材料， 人員不得集中停留， 保證架子受力均衡。施工荷載：結(jié)構(gòu)腳手架3kn/m 2,裝修腳手架取

30、2kn/m 2。、外架在使用期間，應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，保證施工安全。、外腳手架防雷措施整個外腳手架每隔 40m必須接地，電阻不超過10 q,斷面不小于10mm 2。、腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動， 腳手板是否綁緊， 安全網(wǎng)有無破損， 對有問題的地方應及時加固修復。 每半月清除一次架體上的建筑垃圾， 保持施工現(xiàn)場清潔， 清理的垃圾不許直接拋落地面。 定期觀察腳手架整體或局部的垂直度， 觀察立桿底部承力架的情況， 發(fā)現(xiàn)異常應組織人員加固整修。 每天巡視檢查腳手架底部的防護隔離狀況是否密封良好， 若有損壞的應及時更換。、腳手架的拆除拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損

31、壞情況后，方可進行拆除。如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。拆除前應進行分項工程的安全技術(shù)交底。 拆除時， 作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標示， 派專人監(jiān)護， 嚴禁非作業(yè)人員進入， 拆除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品， 杜絕違章作業(yè)，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，嚴禁向下拋落。拆除的順序：安全網(wǎng)-豎擋板-墊鋪笆-防護欄桿-隔棚-斜桿-連墻桿-大橫桿-小橫桿f立桿。認真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附 著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。1.8 、砌體工程、砌體工程施工方案、施工順序：

32、找平f放線f擺砌塊（腳）f立皮數(shù)桿f鋪灰砌筑-將柱中錨固鋼筋放在砌體中f水電等預留孔的配合留設f工完場清f自檢、互檢。、 材料進場， 必須要有出廠合格證及提供的質(zhì)保書， 試驗部門會同監(jiān)理復驗合格后才能使用。、 由于工程采用分段組織施工， 所以砌體工程的施工就要根據(jù)各施工段的劃分， 穿插進行作業(yè)。、砌體工程質(zhì)量控制、砌塊必須提前12天淋水濕潤，使其含水率達到1015%。在高溫季節(jié)或天氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。、必須具有良好的砌筑質(zhì)量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊

33、上下錯縫，墻面垂直。、磚與框架柱、構(gòu)造柱的連接處須設置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500予埋2。6鋼筋,該筋錨入柱內(nèi) >200 ，錨入砌體內(nèi) 1000 ，若砌體長度不足尺寸，則錨入砌體內(nèi)的鋼筋長度等于砌體長度， 且鋼筋未端應有直鉤。 砌體與構(gòu)造柱連接時應先砌墻后澆柱并按規(guī)定留馬牙搓。當砌體墻長度大于5m 時，應在中部加設構(gòu)造柱。、 砌筑時， 先在基礎防潮層或樓面上按標準水準點或指定水準點定出各層標高， 并用水泥砂漿或細石砼找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。、在轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬槎交錯搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對于相鄰砌體不能同時砌筑的臨時間斷處，應

34、砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3 。如必須留成直槎，則應留成陽直槎，且應按設計規(guī)范設拉筋拉結(jié)。、 應逐塊鋪砌， 灰縫應做到橫平豎直， 全部灰縫均應填鋪砂漿， 水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應控制 8-12mm ，埋設的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。、如需移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預埋或預留，不得在砌好的墻體上打鑿。1.9 、鋁合金門窗安裝工程、材料、鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等

35、應符合圖紙要求。、作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，各工種之間辦好交接手續(xù)。、按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm 水平線和垂直線，標出門窗框安裝的基準線。按設計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標高，如有問題應提前進行處理。、門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。、提前檢查門窗，如有保護膜缺損者補粘后再施工安裝。、操作工藝、彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗口位置后， 以最上門窗邊線為標準， 用經(jīng)緯儀將門窗邊線往下引， 并

36、在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口水平應以樓層+50cm 的水平線為標準， 往上反， 量出門窗下皮標高， 彈線找直。 一個房間應保持門窗下皮標高一致。、墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。、 防腐處理門窗框應貼塑料薄膜進行保護， 避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗框表面接觸而腐蝕鋁合金門窗。門窗安裝時的連接固件選用不銹鋼件。、就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。(5) 、與墻體的固定連接鐵件與剔出

37、的結(jié)構(gòu)鋼筋(非主筋)焊接，然后把木楔取出。(6) 、處理窗框與墻體的縫隙窗安裝固定后， 應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。 采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留 5 8mm 深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。(7) 、安裝五金配件，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。1.10 、內(nèi)墻及天棚抹灰、施工準備、材料a、水泥：普通硅酸鹽水泥。b 、砂：要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1% ，砂在使用前需過篩。c、石灰膏：用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于3x3mm的篩過濾，并貯存在沉淀

38、池中，熟化時間不小于30 天，使用時石膏灰應細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒和其他 雜質(zhì)，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。、作業(yè)條件a 、必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進入抹灰這一工序，并彈好 +100cm水平控制線。b 、抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用 1 ： 3 水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴。c、將混凝土墻、頂板等表面凸出部份剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，然后用 1 ： 3 水泥砂漿分層補平；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等應清除干凈。把外露鋼筋頭事先剔除好。d 、抹灰前用掃帚將頂棚，墻體清掃干凈。e 、抹灰前一天，頂棚、墻體應澆水濕潤

39、，抹灰前再用掃帚淋水或噴水濕潤。、操作工藝、頂棚抹灰a、搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。b 、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果頂板基層混凝土表面很光滑，需采取“毛化處理” 。c、彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù) +100cm 水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下 10cm 的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。d 、抹底灰在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷 107 膠水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15% 的 107膠）隨刷隨打底；底灰采用 1:1:4 水泥石灰砂漿打底，厚度為 10mm ，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

40、e 、抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用 1:2.5 水泥砂漿抹第二遍，厚度為 3mm 用木抹子搓平搓毛。f、噴涂料、墻體抹灰a、基層處理：對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清理干凈。b 、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作，最薄處一般不小于7mm 。先在 1.8m 高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用 1:3水泥砂漿做成5cm 2見方，水平距離約為1.21.5m 左右。c、墻面沖筋：灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋，沖筋上寬約 10cm ,

41、用木杠刮平,厚度與灰餅相平，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。d 、所有內(nèi)墻陽角均做15 厚 1:3 水泥砂漿護角，每邊寬 60 ，高 1800 ，與內(nèi)墻粉刷平齊。衛(wèi)生間及廚房面層需拉毛處理，其他部分進行面層清光。e 、抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，底灰采用 1:3 水泥砂漿打底，應分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。f 、抹罩面灰在底層砂漿抹好6 成干后，將底子灰表面掃毛或劃出紋道，罩面時先薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直， 用鐵抹子壓實壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。g 、抹水泥踢腳板：抹150 高 1:3 水泥砂漿踢腳，與外墻抹灰平。、

42、質(zhì)量控制要點、提前將基層清理干凈，墻面澆水透徹，以保證粘結(jié)力。、抹罩面灰前應充分濕潤底灰，以保證罩面灰平滑。、抹灰前嚴格按工藝要求吊垂直、套方、找規(guī)矩，做灰餅和沖筋等工作，以保證抹灰表面平直，陰、陽角垂直、方正。1.11 、樓地面工程、樓梯間地磚(1) 、原材料a、應符合現(xiàn)行的國家規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范板塊材質(zhì)量要求的規(guī)定。b 、水泥：普通硅酸鹽水泥，標號不低于 po.42.5 。c 、砂：采用中砂或粗砂，必須過3mm 篩，顆粒均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm 。(2) 、施工工藝a、在鋪砌前，應先對色、拼花并編號，按照鋪貼順序，將飾面板按需要規(guī)格分批搬至操作處，堆放在木靠架上。b

43、 、鋪貼時應由中央向兩邊進行，對有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 操作人員須邊鋪貼邊向后退， 鋪貼時先以塌餅和標筋為基準， 拉好通長細蠟線，作為控制飾面板標高和位置的基準線。c、澆水濕潤基層(敷管用50厚c10細碎層)，逐塊鋪設1:2.5的水泥中砂混合料，用木刮板刮平，厚度為一般高于粘貼層實際厚度8 10cmm 。具體數(shù)值經(jīng)試鋪確定。d 、 雙手握住飾面對角， 即一手握住靠身處的長邊， 另一手握住相鄰短邊， 靠身一邊先落地，然后平穩(wěn)就位。e 、用橡膠錘或木錘在飾面板中央2/3 范圍內(nèi)敲擊，嚴禁敲擊飾板四角，經(jīng)擊實后飾面板要高于基準標高線3mm 。f、同樣用雙手握住飾

44、面板的方法，將飾面板四角提起，移至一旁。g 、在已被擊實拍平的水泥砂漿中放干料粘結(jié)層，灑12 厚干水泥并灑清水適量，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。h 、 接著， 同樣用雙手握住飾面板的方法， 將它重新平穩(wěn)就位， 再用錘輕輕敲擊飾面板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度， 邊用鋼尺和手觸模方法， 檢查飾面板拼縫兩側(cè)是否平整， 并用目測方法，檢查飾面板是否與基準線對齊，如發(fā)現(xiàn)不合要求，必須立即糾正。j、養(yǎng)護：飾面板鋪好后，次日開始適當灑水養(yǎng)護5 7d,起初3d內(nèi)嚴禁上人走動。k、嵌縫：飾面板拼縫寬度不大于1mm兩側(cè)高差不大于 0.5mm 。在飾面板鋪貼后第三天,可進行嵌縫， 方法是先用干凈揩布揩凈飾面板

45、表面， 然后用橡膠刮板將水灰比為 0.5 的水泥砂漿與粘貼面同色的純水泥漿刮入縫內(nèi)， 要填實刮滿， 待收水時， 再用海綿抹子漆漿抹實一遍，最后用過水海綿擦干凈。n 、打蠟用麻絲擦凈飾面板表面后，涂擦一層薄而均勻的白色地板蠟，用打蠟機擦亮。11.2 、水泥砂漿地面、材料及施工準備(1) 、水泥： po.42.5 普通水泥。(2) 、砂：中砂，平均粒徑為 0.350.5mm ，含泥量不得大于 3% 。(3) 、結(jié)構(gòu)工程已通過相關(guān)部門驗收。(4) 、排水管道安裝完畢，并堵好管洞。(5) 、 安裝好門窗框扇并用 1 ： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實， 外墻鋁合金門窗與避雷引線焊接，測試符合要求， 邊縫所

46、用嵌塞材料符合設計要求， 且應塞堵密實并符合設計要求， 并事先粘好保護膜。、操作工藝(1) 、首先用細石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實，灌注之前將松散部分清除干凈，露出基層的混凝土。(2) 、在施工地面的前兩天應對基層進行澆水濕潤。第二天再次澆水濕潤。在施工時基層既要徹底濕潤透，但又不能有積水，并且將管道周邊充分濕潤。(3)、沖筋：施工時抄好高程，貼好灰餅。灰餅大小約為58cm的方塊。間距1.5m左右。然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m 設一道，筋寬 5cm 左右。有排水要求的房間，沖筋時應按設計要求的坡道向地漏處找坡。若設計無要求時，其坡度應在3%。5%。為宜。(4)、刷結(jié)合層：

47、在抹灰之前應在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層。素水泥漿一般為1:0.41:0.5 為宜。在素漿中若加10 的 107 膠水溶液就更好。注意必須隨刷隨抹地面的砂漿。(5) 、抹漿：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段砂漿。抹地面的砂漿必須用 425# 以上的水泥， 且最好用普通水泥或普通硅酸鹽水泥。 抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂， 其含泥量不得超過3 。(6) 、壓光：在抹砂漿時，應每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光。 輕壓的目的是為了防止出現(xiàn)過多過深的抹痕。 這是第一遍壓光。 等水泥砂漿過一段時間后，根據(jù)實際情況看，上人后有腳印，但不往下沉陷時，開始壓第二遍。第

48、二遍壓光時應用力壓實壓光。把腳印、小坑、砂眼、氣泡等缺陷都壓平，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，即人上去有輕微的腳印，但壓完后沒有抹花時，開始抹第三遍。第三遍應用力壓實壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好。使地面壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間，應開縫斷塊。在第一遍壓光時，在開縫的位置光用木抹子搓平一溜67cm 寬，然后用鐵抹子壓光，彈出一道墨線，沿墨線貼好直板尺，用地刀子開出分格縫，開出的縫應順直，深淺一致。第二遍壓光地面時，隨壓地面，隨把分格縫修整好。1.12 、 貼外墻面磚、材料(1) 、水泥： po.32.5 水泥。(2) 、砂子：粗砂或中砂。(3) 、面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖

49、案、必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。(4) 、石膏灰：使用前一個月將生石灰燜淋，應過 3mm 孔徑的篩子，淋成石灰膏。用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。(5) 、生石灰：提前一周用水浸泡。(6) 、 107 膠水 、作業(yè)條件(1) 、 外 架 子 應 提 前 移 動 和 安 設 到 位 ， 其 橫 豎 桿 及 拉 桿 等 應 離 開 墻 面 和 門 窗 口 角 150200mm 。架子的步高應符合施工要求。(2) 、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且

50、應塞堵密實并事先粘好保護膜。(3) 、墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。(4) 、按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。(5) 、大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。樣板完成后須經(jīng)甲方、設計院、質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。、操作工藝(1) 、基層處理：首先將凸出墻面的砼剔平，且鑿毛并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10% 火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20% 的 107 膠，

51、噴或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。(2) 、吊垂直、套方、找規(guī)矩從頂層開始用特制的大線錘，崩鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線同一樓層為水平基線交圈控制， 豎向線則以四周大角和通天垛子為基線控制， 應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。(3) 、抹底層砂漿：先刷一道摻水重35%107 膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿( 14厚 1 ： 3 水泥砂漿兩次成活并掃毛)。(4) 、彈線分格：待基層灰六至七成干時即按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面

52、層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。(5) 、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求， 注意大面和通天垛子排整磚， 以及在同一墻面上的橫豎排列， 均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。(6) 、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。(7) 、鑲貼面磚：每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自上向下鑲貼，從最上一層磚上皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。(8) 、在面磚背面采用 1:0.1

53、5:2 水泥 : 白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為12mm ，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打， 使之附線， 再用鋼片開刀調(diào)整豎縫， 并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度 (內(nèi)摻水量5% 的 107 膠) 。 貼完一皮后須將磚上口灰刮平， 每日下班前須清理干凈。(9) 、面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。(10) 、女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水， 引起空裂： 同時應采取立面最低一排面磚壓底平面面磚并低出底面平面面磚 35mm 的做法，讓其起滴水線(槽)的作用。面磚勾縫與擦縫：用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后凹進面磚外表面2 3mm 。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈，并隨即用水沖洗干凈。、應注意的質(zhì)量問題(1) 、空鼓、脫落基層表面偏差較大， 基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊， 面磚勾縫不嚴， 又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層便容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準， 稠度控制不好， 砂子含泥量過大， 在同一施工面上采用幾種不同的配合比