人工挖孔樁基礎(chǔ)施資料講解

1、人工挖孔樁基礎(chǔ)施技術(shù)參數(shù)本工程孔樁為人工挖孔嵌巖樁，其中護(hù)壁厚度按照孔樁樁徑進(jìn)行設(shè)計(jì)， 孔樁的持 力層層均為中風(fēng)化基巖，其不同樁徑的孔樁持力層特征值不同?？讟蹲o(hù)壁與樁身混凝 土強(qiáng)度等級(jí)均為C25，其主要設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)如下圖1.1-1、1.1-2、1.1-3、1.1-4所示：F-111111r* 1 i ：-1* r 1由Li圖1.1-1圓樁第一節(jié)混凝土護(hù)壁大樣示意圖1.1-2圓樁各層鋼筋示意圖【世圖1.1-3橢圓樁第一節(jié)混凝土護(hù)壁大樣示意圖圖1.1-4橢圓孔樁各層鋼筋示意圖CM量 lirr ；'：irrMl i r1 i b_/ r l!iOMItlfll X®fitK A川1

2、 IDGCJXi«rt?IA伽mh1rKijoJuP斷12*11HJJJiiJ3JJ円h5SJ01HIMrcMODISfiM：«：iiAW為rec:陽(yáng)EZL*jir；1A'J HH -IltB創(chuàng)325Cir?s鋰S.35D151啪i緒丁幀91 |：'ll.LM序 JttH1 Cn*J：ijJiIM4 It -Huseij昭1A啊*右 X?u4-31DJHI'1-11it :'i r"iX:對(duì)hIS4 "2*0130目"-un訂411|-?H和工藝流程根據(jù)本工程特點(diǎn)及孔樁的施工工藝，本工程的主要施工流程如下圖1.2

3、-1，挖孔樁支撐架搭設(shè)如下圖1.2-2所示塔吊基礎(chǔ)施工塔吊安裝及備案場(chǎng)地移交定位放線擴(kuò)底清底第一節(jié)護(hù)壁是z持力層驗(yàn)收彈控制線孔樁復(fù)核水鉆施工x第二節(jié)護(hù)壁鋼筋下料鑿浮漿IM.鋼筋吊裝drF鋼筋驗(yàn)收孔樁填芯（/F孔樁檢測(cè)-孔樁復(fù)核F部工序施工jFX.圖1.2-1 :挖孔樁施工工藝流程示意圖圖1.2-2人工挖空樁施工簡(jiǎn)圖施工方法施工測(cè)量根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)及高程， 在施工區(qū)域附近設(shè)置控制點(diǎn)， 數(shù)量以利于施工為 原則， 但不應(yīng)少于 4 個(gè)控制點(diǎn)。 并經(jīng)過(guò)復(fù)核檢查后用來(lái)控制建筑物的軸線， 軸線及點(diǎn) 位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無(wú)誤，方可使用。開(kāi)挖前根據(jù)技術(shù)員編制， 有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后的各棟獨(dú)基或孔樁定位坐標(biāo)

4、作為孔 樁定位放線、軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測(cè)出各樁心位置。由于孔樁施工完畢后， 為了便于軸線、 樁中心復(fù)核以及下序軸線的復(fù)位， 在各樁 四周建筑物外圍軸線1m2n范圍內(nèi)（據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定與外圍建筑物的距離），設(shè)置龍定位樁（如下圖 1.3-1 所示），控制軸線位置?？讟恫捎萌緝x在施工場(chǎng)地內(nèi)定位出各個(gè)孔樁坐標(biāo)， 并以書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核， 認(rèn) 定簽字后，開(kāi)始護(hù)壁第一節(jié)施工。當(dāng)?shù)谝还?jié)孔樁開(kāi)挖施工完畢，支設(shè)置護(hù)壁模板前， 必須對(duì)第一節(jié)孔樁樁心進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行第一節(jié)護(hù)壁模板支設(shè)與護(hù)壁混凝土施工。 在 校正后的孔樁中心點(diǎn)位置設(shè)置一根長(zhǎng)約 500mn左右的木屑打入泥土中，并對(duì)采用第二 次復(fù)核其孔樁

5、中心點(diǎn)，中心點(diǎn)位置采用水泥釘精準(zhǔn)確定樁心位置。第一節(jié)施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 100mm并向樁外側(cè)外延200mm護(hù)壁 第一節(jié)混凝土澆搗后，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75%后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口， 用小鐵釘釘或者護(hù)壁口處標(biāo)注軸線或樁中心線， 當(dāng)便于樁標(biāo)高及 中心的控制，控制方法如下圖 1.3-2 、1.3-3 所示）。當(dāng)進(jìn)行下節(jié)孔樁土方開(kāi)挖時(shí)，采 用十字木方與鉛垂向下引測(cè)樁心位置， 并與預(yù)設(shè)的B12鋼筋（鋼筋進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂巖或 泥巖后， 不能向下灌入可取出） 進(jìn)行復(fù)核， 預(yù)埋的鋼筋出現(xiàn)偏位應(yīng)立即糾正鋼筋的扦 插位置?？讟度⊥另樞?yàn)椋?距離孔樁中心 1/3 處進(jìn)行向孔樁中心開(kāi)

6、挖， 直至孔樁中心點(diǎn)位 置，然后在向孔樁外邊沿及護(hù)壁厚度施工。 當(dāng)挖至孔樁中心點(diǎn)部位時(shí)， 將定位鋼筋往 下部繼續(xù)扦插，直至中風(fēng)化，以保證定位中心的垂直度（ 1.3-4 所示）。并用紅油漆 做好樁編號(hào)及軸線標(biāo)識(shí)。圖1.3-2:孔樁垂直度引測(cè)及復(fù)測(cè)大樣圖圖1.3-3:孔樁垂直度引測(cè)及復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景圖據(jù)建設(shè)單位給定的絕對(duì)高程控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將高程控制點(diǎn)引至各區(qū)附近，在施工現(xiàn)場(chǎng)做好高程控制點(diǎn)并做好保護(hù)。注意以下幾點(diǎn)：a）所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗(yàn)與校正到規(guī)定偏差 范圍內(nèi)；b）在測(cè)量定點(diǎn)時(shí)，測(cè)量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?？讟锻练匠龇桨冈谶M(jìn)行孔樁出土?xí)r，將孔樁挖出的土直接

7、倒入動(dòng)車中，采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的棄 土位置，然后采用挖機(jī)將堆棄的孔樁出土轉(zhuǎn)運(yùn)施工場(chǎng)地以外， 以防止挖出的土方堆放 在施工場(chǎng)地內(nèi)，形成高邊坡，對(duì)臨邊的孔產(chǎn)生側(cè)壓力。人工成孔施工前，應(yīng)進(jìn)行樁基的測(cè)量定位，首先根據(jù)建設(shè)單位提供的施工控制點(diǎn)， 結(jié)合施 工圖紙，在電腦上進(jìn)行每個(gè)孔樁樁心坐標(biāo)的定位， 測(cè)放出樁心控制十字線，樁位放線 是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，一定要加強(qiáng)復(fù)核。除經(jīng)自檢，復(fù)檢外還要進(jìn)行第二次施測(cè)，成果 相差不超過(guò)規(guī)范要求后，才能視為定位準(zhǔn)確無(wú)誤。請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核后，才能進(jìn)入開(kāi)挖工作?？讟抖ㄎ缓?，應(yīng)根據(jù)樁徑放出開(kāi)挖圓周線，放線直徑=孔樁直徑+2倍護(hù)壁厚度（護(hù) 壁上口寬度）。第一節(jié)護(hù)壁高度為1000mn高。進(jìn)行

8、第一節(jié)孔開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后將孔壁、孔底修平，以利模板安裝。護(hù)壁模板采 用鐵皮制作，內(nèi)部可用4根C12加勁肋鋼筋撐圓；模板在制作過(guò)程中需要保證其尺寸的準(zhǔn)確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設(shè)過(guò)程中需保證其定位準(zhǔn)確，并固定牢靠， 確保樁位準(zhǔn)確。根據(jù)圖紙要求進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的制安，首節(jié)鋼筋需按要求預(yù)留防護(hù)欄插 筋，如圖1.1-1、2、3、4所示。第一節(jié)孔口護(hù)壁完成后，要對(duì)樁位進(jìn)行核對(duì)，將樁心定位十字樁芯及標(biāo)高引到護(hù) 壁上，孔樁施工編號(hào)也要寫在護(hù)壁上（如圖1.3-6所示）。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口100mm在孔樁孔做200寬的孔樁鎖扣，并做擋水，擋土之用，保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員安 全，所挖出的土方應(yīng)堆放于距孔邊 2米以外

9、。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，孔樁出土量較大， 所以挖孔的土方全部采用外運(yùn)，運(yùn)距為指定棄土點(diǎn)位置。圖1.3-6孔樁自編號(hào)示意圖護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌制，采用人工攪拌不均勻入模，護(hù)壁混凝土用吊桶運(yùn)輸， 沿模板四周均勻入模人工澆筑，采用鐵錘連續(xù)敲擊鋼模內(nèi)側(cè)，并結(jié)合鋼筋扦插護(hù)壁混 凝土，使孔樁內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。澆注時(shí)上節(jié)護(hù)壁底部夾渣及蜂窩部分事先清除， 上下節(jié)護(hù)壁搭接為250mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)（約24h后）方可拆除模板，并 進(jìn)行下節(jié)孔樁土方開(kāi)挖。往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)護(hù)壁）， 土層中每節(jié)高度為1000mm。護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，應(yīng)在 24小時(shí)后進(jìn)行，特殊

10、地 質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。每澆完三節(jié)護(hù)壁混凝土，必須復(fù)測(cè)一次中心線和垂直線，及時(shí)調(diào)整。做好孔樁的標(biāo)記和復(fù)線，并與預(yù)埋鋼筋相復(fù)核，如圖1.3-7、1.3-8所示:圖1.3-7:孔樁中心軸線控制軸大樣圖圖1.3-8:孔樁垂直度引測(cè)示意圖樁開(kāi)挖過(guò)程中，如遇孤石、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、砂巖直至持力層施工時(shí)，需邀請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)確定后，采用水鉆機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖（如圖139。水鉆施工效果圖如 4.6-10所示：（水鉆具體施工詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案）圖4.3-9：水鉆施工示意圖圖4.3-10:水鉆施工效果圖水鉆施工方案巖層圖紙確定一支設(shè)支架安裝電動(dòng)葫蘆一準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、動(dòng)力用電架 設(shè)與低壓照明用電一孔內(nèi)支架

11、i 定位及加固水鉆一水鉆施工 i 風(fēng)鎬取渣 i 每 50cm進(jìn)行孔樁周壁清理 一校核孔樁的直徑和垂直度 一 自檢一 成孔驗(yàn)收一 下鋼 筋籠灌注混凝土H.h圖6.3-8水鉆示意圖主要施工方法鉆機(jī)就位鉆機(jī)支架必須安全地固定在孔樁側(cè)壁上，其高差應(yīng)滿足每循環(huán)鉆進(jìn)尺寸要求，并隨循環(huán)不同位置或下一循環(huán)不同高度重新加固。鉆機(jī)上部的固定裝置則是有兩根鋼管 端頭分別固定在樁的護(hù)壁內(nèi)，固定長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求，然后在鋼管上用鋼筋制作兩 個(gè)吊環(huán)吊住下面的支撐木方，這樣就可以隨著水鉆機(jī)的環(huán)形掘進(jìn)而移動(dòng)并找到最好的 支撐水鉆機(jī)的位置。鉆芯是順著放線樣孔的邊緣順時(shí)針鉆進(jìn)，對(duì)于異型孔需增設(shè)縱橫 方向的水鉆方向施工。每?jī)纱毋@芯

12、之間的豎向偏差控制在1cm以內(nèi)確保鉆芯的槽的垂直度。具體操作如圖6.3-9水鉆流程圖。圓型孔樁水鉆布孔開(kāi)挖圖異型孔樁水鉆布孔開(kāi)挖圖圖6.3-9水鉆流程圖鉆孔取芯(1) 鉆孔直徑150mm,每次鉆進(jìn)500mm,鉆完后取出芯樣，使樁孔圓周形成 空心槽，工程水鉆每鉆一孔用時(shí) 5-10min。鉆機(jī)取芯套筒的斜率必須保證。取芯如： 套筒直徑為150mm，套筒支架外延較之寬出100mm，套筒支架總高度1400mm，則 斜率為(100+150/2)/1400=1/8，故此應(yīng)保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾角度不小于7.5度,這樣下一循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能夠置于設(shè)計(jì)孔樁邊線而不致造成 縮孔。此措施將是孔樁

13、截面呈鋸齒形，從而增加少量挖掘進(jìn)量和樁體混凝土澆筑量， 但是可以保證成孔截面尺寸。然而這樣的傾斜角度完全由水鉆機(jī)器下方的木屑?jí)|塊來(lái) 完成。具體如圖6.3-10水鉆施工詳圖。圖6.3-10水鉆施工詳圖(2) 樁體垂直度必須保證，一般采取最少 2循環(huán)進(jìn)行一次孔中心、直徑等偏心 率檢查，確保成孔后樁體垂直偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(3) 水鉆操作過(guò)程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時(shí)冷卻水流保證有一定壓 力對(duì)鉆頭只接進(jìn)行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地 工作，也有潤(rùn)滑作用，故此每臺(tái)鉆機(jī)的供水尤為重要。挖孔總深超過(guò)5m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管要求距孔底 2m左右， 孔內(nèi)

14、照明采用防爆安全、低壓燈泡，燈泡離孔底為2m。挖孔依次循環(huán)漸進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度，施工時(shí)做到隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土。為防止護(hù)壁混凝土滲水，施工縫留置 成企口縫， 護(hù)壁模板采用自制鋼模。 繼續(xù)向下挖及拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定時(shí)方可進(jìn) 行。依次循環(huán)漸進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度，施工時(shí)做到隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土。采用水鉆 進(jìn)行破碎作業(yè)，破碎后的石渣必須采用人工運(yùn)出孔外。當(dāng)相鄰樁凈距必須大于兩孔樁底的標(biāo)高， 若大于時(shí)， 需進(jìn)將淺孔挖至凈距小于高 差范圍內(nèi)，以滿足剛性角要求。孔樁的尺寸的允許偏差 50mm,樁位偏差50mm,垂直度允許偏差0.5%H（ H為孔 深），擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削“土

15、”修成擴(kuò)底形狀， 并將土裝入吊桶內(nèi)，在樁孔口處安設(shè)鋼絞手架，運(yùn)出孔底。采用人工運(yùn)離距孔邊沿 2 米以外的安全距離，堆積高度不應(yīng)高于 1.5 米。最后采用挖掘機(jī)翻運(yùn)至施工場(chǎng)地外的 施工道路出，并采用自卸汽車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。當(dāng)孔樁開(kāi)挖至持力層后， 立即通知地勘單位對(duì)持力層特征進(jìn)行檢查， 若檢查持力 層特征滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)立即聯(lián)系監(jiān)理單位組織各單位進(jìn)行驗(yàn)槽。終孔驗(yàn)收：樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理會(huì)同地勘部門驗(yàn)收， 確定符合設(shè)計(jì)要求后，采用人工鑿打，迅速進(jìn)行擴(kuò)大頭施工，清理孔底。其清理深度 不應(yīng)小于100mm，并采用M5.0水泥砂漿進(jìn)場(chǎng)樁底封底，防止基礎(chǔ)與水和空氣加速基 底風(fēng)化。 并盡快

16、澆灌樁身混凝土。 據(jù)實(shí)做好孔樁驗(yàn)槽記錄， 請(qǐng)相關(guān)單位終孔驗(yàn)收時(shí)予 以簽字確認(rèn)。由于地勘施工時(shí)， 可能將出現(xiàn)誤差， 在進(jìn)行孔樁地方開(kāi)挖時(shí)， 可能會(huì)出現(xiàn)與地勘 報(bào)告不符，特別是建議深度。若出現(xiàn)地勘深度與實(shí)際深度不符 ,并立即報(bào)告項(xiàng)目技術(shù) 部,及建設(shè)、監(jiān)理單位及地勘單位進(jìn)行復(fù)核，不得擅自繼續(xù)開(kāi)挖。開(kāi)挖邊樁的解決措施1. 為保證邊樁開(kāi)挖的操作安全，邊樁護(hù)壁全部比現(xiàn)有地面高出 1m 進(jìn)行施工， 同時(shí)護(hù)壁內(nèi)按設(shè)計(jì)的第一節(jié)護(hù)壁鋼筋要求進(jìn)行設(shè)置。2. 同時(shí)，距邊坡樁的 500mm 的位置設(shè)置通長(zhǎng)鋼管防護(hù)， 鋼管采用兩根防護(hù)， 高 度為1200mm高，同時(shí)滿設(shè)安全網(wǎng)，以防止邊坡碎石、渣土移動(dòng)或滑落到孔內(nèi)傷人。3

17、. 若土方邊坡滑動(dòng)太多，需采用鋼板樁加固的方法進(jìn)行支護(hù)或采用直徑為100mm的鋼管，內(nèi)灌混凝土的方法進(jìn)行支護(hù)。鋼筋籠的下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋籠的材料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔口標(biāo)高，頂標(biāo)高、樁頂標(biāo)高等共同決定。由于施工現(xiàn)場(chǎng)平場(chǎng)時(shí)，孔口標(biāo)咼不一致，致使在孔樁完成成孔施工后，各個(gè)標(biāo)咼值存在相互 的聯(lián)系，鋼筋籠豎向鋼筋的下料長(zhǎng)度為地梁頂標(biāo)高至孔樁底標(biāo)高，若出現(xiàn)平場(chǎng)標(biāo)高遠(yuǎn)低于地梁頂標(biāo)高時(shí)，孔樁鋼筋采用焊接形式進(jìn)行施工，其鋼筋斷開(kāi)部位按規(guī)范要求斷 開(kāi)與搭接施工。鋼筋籠的成型組裝與吊放(1) 挖孔樁鋼筋籠制作，同一般灌注樁方法，采用孔外綁扎成型，塔吊進(jìn)行吊 裝。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)孔樁成孔深度，進(jìn)行鋼筋籠的

18、制作，鋼筋籠 主筋優(yōu)先采用焊接。主筋連接可采用搭接，搭接長(zhǎng)度滿足圖紙及規(guī)范要求。其尺寸偏 差如表1.3-11所示表1.3-11鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差及允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距± 10用鋼尺量2長(zhǎng)度± 100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合檢驗(yàn)要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10(3) 鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排木方，先 將加強(qiáng)箍按間距排列在木方上，按劃線逐根放上主筋并與之電焊焊接， 控制平整度誤 差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%。螺旋箍筋及橫向加勁箍與縱向鋼筋交界 處必須用電弧

19、焊點(diǎn)焊焊牢。(4) 在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)© 20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使縱 筋凈保護(hù)層滿足圖紙要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，按照施工圖紙尺寸比孔小110120mm。鋼筋籠內(nèi)從承臺(tái)標(biāo)高部位每隔 2m設(shè)置C14的加勁箍，加徑箍采用焊接與綁扎結(jié)合與主筋鋼筋相連接，防止孔樁起吊變形（6）對(duì)于本工程的樁徑大于1400以上的孔樁（異形樁）且深度大于6米以上的鋼 筋籠，在進(jìn)行鋼筋制作施工時(shí)，在加勁箍?jī)?nèi)部焊接一個(gè)等邊三角形（如圖1.2-12），以增強(qiáng)鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，防止鋼筋籠吊裝時(shí)，出現(xiàn)緊縮現(xiàn)象。1.3-12三角加勁箍?jī)?nèi)襯設(shè)置（7）鋼筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊

20、放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn) 孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定， 并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊。（8） 主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠4側(cè)主筋 上設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為 57cm,鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。（9）根據(jù)規(guī)范及地方質(zhì)監(jiān)站要求：人工挖孔樁100%抽檢，聲波檢測(cè)數(shù)量占工程 孔樁數(shù)量的10%，其橢圓形孔采用聲波檢測(cè)。樁徑小于等于 1500的樁每根孔樁必須 設(shè)置3根聲測(cè)管，異型孔樁為4根聲測(cè)管。聲波管的為A50*1.2鋼管，管底企切平后， 下部套底管。聲波管的鏈接采用配套的連接管進(jìn)行連接。 厚聲測(cè)管綁扎在孔樁加勁箍 筋與豎向主筋上，

21、禁止采用焊接固定。埋設(shè)應(yīng)和鋼筋籠同步吊裝。聲波管聲測(cè)布置及 固定如下圖4.6-14所示：4.6-14樁徑w 1500mm聲波管埋設(shè)圖（ 1 0）筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔 位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定。并 設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為 40mm。樁芯混凝土澆注鋼筋隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，應(yīng)立即進(jìn)行樁芯混凝土澆注， 本工程全部采用商品泵送（臂 架泵）混凝土，樁芯澆注工藝如下：1 ）：樁身混凝土澆灌（常規(guī)法）在混凝土澆筑施工前， 必須復(fù)核樁鋼筋直徑、 根數(shù)，檢查豎向鋼筋保護(hù)層墊塊是 否按照設(shè)置，滿足孔樁鋼筋籠保護(hù)層厚

22、度要求。若有聲測(cè)管的孔樁， 在混凝土澆筑前 24h 以上，將聲波管灌滿自來(lái)水， 在混凝土 澆筑施工前， 觀察聲測(cè)管中的水是否下沉。 若出現(xiàn)下沉現(xiàn)象， 必須將聲波管提起重新 焊接封底鋼板或檢查管身的完整性，防止聲管鋼筋底部漏漿，影響聲測(cè)質(zhì)量。1. 為了保證孔樁成型質(zhì)量，在鋼筋籠下孔樁前，應(yīng)確定樁頂標(biāo)高是否為實(shí)際地梁 頂標(biāo)高，2. 樁芯混凝土澆灌前應(yīng)認(rèn)真做好滲水量的測(cè)定，如滲水較少，可抽干孔底積水， 在積水深度未超過(guò)50mm時(shí)，按常規(guī)方法澆筑混凝土即可，若滲水量較大，應(yīng)采取水 下混凝土施工方案進(jìn)行澆灌。 樁芯混凝土采用商品泵送混凝土， 一切原材料均應(yīng)經(jīng)過(guò) 試驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核后才能開(kāi)始澆筑施工

23、。3. 臂架泵將混混凝土輸送至樁口，混凝土澆筑面離泵送管出口不應(yīng)大于2m?；?凝土自落高度大于 2m 時(shí)，采用設(shè)置串筒澆筑。將混凝土送漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒 中間用尼龍繩或者鋼絲網(wǎng)吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離混凝土面 2m 以內(nèi)， 隨混凝土面升高而逐節(jié)拆除串筒。4. 混凝土內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時(shí)間，控制好坍落度，坍落度控制80 100mm,如混凝土經(jīng)運(yùn)輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合方可準(zhǔn)澆筑。5. 混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約 11.5m,振點(diǎn)間距不大于50cm， 插入下層混凝土內(nèi)不少于2030cm,做到快插慢拔，振搗時(shí)間不少于 30S，以保證樁 芯混凝土密實(shí)。1. 嚴(yán)格控

24、制樁混凝土澆筑面標(biāo)高，樁澆筑標(biāo)高不應(yīng)高于地梁標(biāo)高，按照地基與基 礎(chǔ)驗(yàn)收規(guī)范要求。1. 澆灌混凝土之前要測(cè)出樁澆筑標(biāo)高，該標(biāo)高必須低于地梁底標(biāo)高，并標(biāo)記于護(hù)壁上，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志， 樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底， 澆灌完后要專人復(fù)查。8.每根樁的混凝土要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同 時(shí)要連續(xù)一次性澆筑完成。1由于本工程樁徑較小，每根樁的填芯混凝土均小于50m3，每根樁芯做兩組試件，一組同條件，一組標(biāo)養(yǎng)，并做好養(yǎng)護(hù)，到期后及時(shí)送試塊進(jìn)行檢測(cè)。1、孔樁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按照深深孔，后淺孔，先大孔、后小孔，兩孔間距較小 時(shí)，應(yīng)分檢修分段同時(shí)澆筑施工。施工中可能會(huì)遇見(jiàn)的問(wèn)題及安全

25、注意事項(xiàng)1 、由于本工程土質(zhì)以粘土、泥巖、砂巖為主，地質(zhì)均勻，地下沒(méi)有有毒氣體。 但為防止有害氣體中毒，對(duì)樁超過(guò) 5m 以上的孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有害氣 體超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進(jìn)行除毒措施。除毒處理確認(rèn)合格后，方可 再下井施工。2、樁孔下挖5.0M后，下孔作業(yè)前應(yīng)用小動(dòng)物（如雞）放入井孔內(nèi)10分鐘，無(wú)異?，F(xiàn) 象后 , 挖孔人員允許下孔作業(yè)。3、超過(guò) 5m 以上的孔樁，上班前先用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)適當(dāng)輸送氧氣， 然后再下井作業(yè)，并在操作施工時(shí)，由空壓機(jī)對(duì)孔底進(jìn)行持續(xù)送風(fēng)。4、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶， 安全帶必須系在樁孔上邊， 如遇緊急情況， 由控電器卷?yè)P(yáng)機(jī)把井孔

26、內(nèi)人員盡快吊出井外， 避免因一個(gè)中毒， 救護(hù)人員盲目下井而 造成更大危險(xiǎn)。5、由于呼吸新空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度需要，每一至二小時(shí)井下作業(yè)人員輪換一次。6、工作人員下井時(shí)，用專用吊桶、繩結(jié)軟梯或爬梯上下。7、45 歲以上及女職工不能下井作業(yè)，必須要身體健康。其他注意事項(xiàng)：1、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全用電、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)安全等施工安全 常識(shí)教育。未經(jīng)安全常識(shí)教育的人員不得進(jìn)場(chǎng)施工。2、 開(kāi)挖過(guò)程中的樁孔，每次開(kāi)挖前必須將孔內(nèi)積水抽干，孔深超過(guò)5米時(shí)，需采用空壓機(jī)持續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25L/S。3、孔內(nèi)設(shè)上下活動(dòng)爬梯，作業(yè)人員進(jìn)入孔內(nèi)必須帶安全帽，穿水鞋，孔內(nèi)有作 業(yè)人員時(shí)，孔上應(yīng)配備專人監(jiān)

27、護(hù)。4、孔口四周設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度 0.8米?？變?nèi)照明必須用電壓不超過(guò) 36伏的低 壓電源，在中途抽水時(shí)，孔內(nèi)人員必須返回地面，移水泵時(shí)，應(yīng)切斷電源，電源管理由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。所有電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地，、接零和使用漏電保護(hù)裝置，各孔用 電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔口電線、電纜必須有架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)導(dǎo)線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護(hù)措施，并遵守施工臨時(shí) 用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、 暫停施工的孔口，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)網(wǎng)蓋，蓋網(wǎng)改用 C8雙向間距150點(diǎn)焊設(shè)置， 具體鋪設(shè)方法如下圖1.4-1、1.4-2所示。對(duì)于異形孔樁應(yīng)在鋼板網(wǎng)下部設(shè)置兩道水平 木方，防止鋼板網(wǎng)受力后產(chǎn)生撓度

28、變形，鋼板網(wǎng)應(yīng)超出孔口邊 250mm以上。圖1.4-2:孔口安全防護(hù)設(shè)置示意圖圖1.4-2：孔口安全防護(hù)設(shè)置示意&在孔樁上部作業(yè)時(shí)，必須采用有效措施，系上安全帶，吊裝桶應(yīng)低于同口， 防止高空墜落，如圖1.4-2所示。7、 挖出的土方、石渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得在孔口四周1000伽范圍內(nèi)堆放。8、孔樁施工時(shí)，以兩人為一組進(jìn)行施工，上部人員要隨時(shí)觀察孔內(nèi)施工情況， 發(fā)現(xiàn)異常，立即通知孔內(nèi)人員撒離現(xiàn)場(chǎng)。施工部署本項(xiàng)目人工挖孔主要位于北側(cè)21軸27軸之間的設(shè)備夾層及地下室?jiàn)A層區(qū)，共 72根孔樁，在設(shè)備夾層中部存在一條后澆帶。為此在人工挖孔樁施工階段，以后澆帶為界，將場(chǎng)地劃分為兩個(gè)工作作業(yè)面，由后

29、澆帶向兩側(cè)進(jìn)行推進(jìn)施工（如下圖所示4.1-1 所示）。圖4.1-1 :孔樁場(chǎng)地施工區(qū)域劃分圖本項(xiàng)目縱橫軸網(wǎng)間距為 8.4m*8.4m,軸網(wǎng)間距較大，可不采用跳挖法進(jìn)行施工作 業(yè)。為了滿足施工進(jìn)度要求，在孔樁施工時(shí)，每個(gè)孔樁由一組操作人員進(jìn)行土方開(kāi)挖 施工，每天進(jìn)尺深度為1m。挖出的渣土采用人工外運(yùn)至基坑場(chǎng)地外邊緣。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，孔樁施工區(qū)域的揭露在表層的覆土厚度較薄， 場(chǎng)地區(qū)域主要 以中風(fēng)化基巖為主，質(zhì)地比較硬。為此表層的覆土采用人工挖孔出土， 當(dāng)開(kāi)挖至強(qiáng)風(fēng) 化泥巖及中風(fēng)化砂巖時(shí)，則采用水鉆進(jìn)行施工。孔樁開(kāi)挖至中風(fēng)化泥巖后，及時(shí)進(jìn)行基巖抽樣送檢復(fù)核該孔樁的持力層特征值是 否滿足設(shè)計(jì)要求。若不能滿足設(shè)計(jì)持力特征值，則繼續(xù)進(jìn)行土方開(kāi)挖，反之則進(jìn)行孔 樁的擴(kuò)孔。檢查驗(yàn)收主控項(xiàng)目1、施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如為現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼）鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì) 施工組織設(shè)計(jì)中