梅溪湖項(xiàng)目混凝土缺陷處理方案

1、 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 長(zhǎng)沙天實(shí)梅溪湖項(xiàng)目目 錄一、工程概況2二、混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類2三、關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理程序3四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸缺陷修整有關(guān)規(guī)定要求3五、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施4六、混凝土質(zhì)量缺陷具體處理修補(bǔ)方案8混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一、工程概況 本工程由兩棟高層住宅（2+49層）兩棟小高層商用辦公樓（2+13層）和連通這四棟主樓的地下室組成（2層），主體為框剪結(jié)構(gòu)。由于施工場(chǎng)地狹窄，地下室面積較大，基坑深度達(dá)近10m，施工時(shí)以后澆帶為界，分區(qū)域施工。地下室及辦公樓采用木模板，高層住宅標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模。盡管我部對(duì)各工序均采取有效的管理措施，但在施工過(guò)程中鋼筋

2、混凝土結(jié)構(gòu)仍可能會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞及爛根等質(zhì)量缺陷通病，因此處理好混凝土的質(zhì)量通病對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和觀感質(zhì)量有重要作用，特制訂本方案。二、混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類以下所述混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類主要參考混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011中8.9章節(jié)關(guān)于“混凝土缺陷修整”及建筑施工手冊(cè)-第四版（縮印本）10章“混凝土工程”有關(guān)內(nèi)容。混凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于一般缺陷；而尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于嚴(yán)重缺陷。（注：外墻工字鋼

3、洞口及連墻件洞口封堵方法詳見(jiàn)外墻裝修施工方案，該施工內(nèi)容不屬于混凝土質(zhì)量缺陷，故不在此方案中體現(xiàn)） 混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類表序號(hào)名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷1露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣混凝土中夾有雜物且超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能

4、或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫7連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷三、關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處理程序施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因。對(duì)嚴(yán)重缺陷應(yīng)制定專項(xiàng)處理修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再實(shí)施，不

5、得擅自處理。修復(fù)必須填寫混凝土缺陷修復(fù)記錄表。（見(jiàn)附件1）四、混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸缺陷修整有關(guān)規(guī)定要求（一） 混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整1、對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，應(yīng)清理表面，灑水濕潤(rùn)后應(yīng)用1:21:2.5 水泥砂漿抹平；2 、應(yīng)封閉裂縫；3、 連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。（二）混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實(shí)部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕潤(rùn)，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；（三）混凝土結(jié)構(gòu)尺

6、寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法修整。（四）混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差嚴(yán)重缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同制定專項(xiàng)修整方案，結(jié)構(gòu)修整后應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。五、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項(xiàng)：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、預(yù)埋鐵件空鼓等。1、麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿；4）振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理

7、干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑混凝土前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙；3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；4）混凝土須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑混凝土?xí)r，下料不當(dāng)或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做

8、到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合：混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿：基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030s。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。3、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通；2）未按施順序和施

9、工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）混凝土中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石混凝土澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振；3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1）混凝土澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過(guò)程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉

10、入混凝土中；3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。5、缺棱掉角：現(xiàn)象：梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）混凝土澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；2）混凝土養(yǎng)護(hù)不好；3）過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)6、露筋：現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。原因：1）澆筑混凝土?xí)r，墊塊發(fā)生位移或

11、數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密；3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處混凝土漏振；5）木模板在混凝土澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)。預(yù)防：1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤(rùn)濕木模板。7、爛根：現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距地面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）模板根部縫隙過(guò)大造成漏漿；2）混凝土配合比不當(dāng)；3）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析；4）混凝土的泌水水沒(méi)有排除。預(yù)防：1）設(shè)計(jì)混凝

12、土配合比，水灰比不能過(guò)大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時(shí)間等。8、酥松脫落：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，混凝土脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑混凝土?xí)r，沒(méi)有采取保溫措施。預(yù)防：1）注意以上所分析的原因；2）混凝土在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。9、外形尺寸偏差通病：現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）混凝土澆筑后沒(méi)有找平壓光；2）混凝土沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)

13、度就上人操作或運(yùn)料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大；5）混凝土澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4）混凝土澆筑時(shí)，要有一定的順序。六、混凝土質(zhì)量缺陷具體處理修補(bǔ)方案1、麻面：在馬面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、露筋：露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋

14、錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣可以進(jìn)行修復(fù)。國(guó)家尚無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，上述為我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。（1）原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果?；炷翝矒v時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或

15、碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。（2）預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。（3）修補(bǔ)措施A、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。鑿毛：對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面

16、浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過(guò)大，以免損壞混凝土。沖洗和飽和：對(duì)鑿除的混凝土表面，采用自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。 澆筑：對(duì)表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。B如露筋較深，用如下方法進(jìn)行混凝土質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)：本方案為我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，此種材料適用露筋修補(bǔ)。采用灌漿可以增加混凝土與鋼筋的握裹力，能夠達(dá)到修復(fù)效果。此材料為無(wú)機(jī)材料，具備

17、防火要求。鉆孔：在板底或梁底補(bǔ)強(qiáng)適當(dāng)位置處鉆二個(gè)40圓孔,兩個(gè)圓孔對(duì)立而設(shè)，其中一個(gè)圓孔用于將灌漿管伸至墻（柱）有空洞處。一個(gè)圓孔插入一軟管作為排氣管。鉆孔工作應(yīng)在表面補(bǔ)強(qiáng)后隔天進(jìn)行。配膠：配膠前對(duì)兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取、兩組分，攪拌均勻后倒入灌漿容器，并立即進(jìn)行注膠施工，以防反應(yīng)熱在容器內(nèi)積蓄而造成膠液暴聚浪費(fèi)。每次配膠量應(yīng)根據(jù)注膠速度、氣溫等具體情況而定，一般不宜超過(guò)10。壓力灌漿：用灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液，當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊注膠的同時(shí)用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直的面層要從最低位置開(kāi)始注入。最后一個(gè)排氣管

18、應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層膠空。施工中，注膠速度不宜過(guò)快，注膠先后順序應(yīng)合理，以防形成氣囊。(如果露筋較大時(shí),可在膠液調(diào)配時(shí)添加適當(dāng)?shù)乃喙橇弦宰魈畛?以不影響灌注為準(zhǔn))。固化：常溫（25）下，固化不少于3天；若固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。若固化溫度低于5，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。檢驗(yàn)：因排氣孔設(shè)置在注漿孔的對(duì)面，注漿時(shí)只要檢查對(duì)面排氣孔流出漿時(shí)即可。同時(shí)用小錘敲擊面層，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿。養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)、碰撞；在終凝前對(duì)表面抹平壓光， 終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在

19、15以上為宜，時(shí)間為七天。C、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施鑿除：在鑿除的過(guò)程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的騷動(dòng)，所以鑿除時(shí)必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土達(dá)到處鑿成60º斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。 支模：支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問(wèn)題處50cm，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，以便混凝土施工。保濕：在支模后開(kāi)始對(duì)原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤(rùn)了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），

20、做到每2小時(shí)對(duì)其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤(rùn)，待混凝土濕潤(rùn)24小時(shí)后方可澆筑。澆筑：在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤(rùn)透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80mm之間。振搗采用插式震動(dòng)器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗

21、完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無(wú)氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。拆模：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗完成后對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到每1小時(shí)內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，使新澆搗的混凝土完全水化。3、蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、孔洞

22、：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。5、爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。6、酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7、縫隙、夾層：若不深，可將松

23、散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。8、缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。9、松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。10、表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。11、剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的，只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理，一般用比原

24、混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，進(jìn)行千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。12、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。13、采用細(xì)石混凝土具體修補(bǔ)步驟：（1）混凝土工長(zhǎng)安排專人用鑿子將漏漿、欠振形成的蜂窩、孔洞鑿除疏松無(wú)漿層鑿除至混凝土密實(shí)層，并報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢人員驗(yàn)收。（2）用清水沖洗干凈附著的混凝土渣后進(jìn)行下道工序。（3）修補(bǔ)前通知甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（4）配制比原柱高一級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土。（5）根據(jù)鑿除待修補(bǔ)混凝土深度分層用強(qiáng)力將混凝土修補(bǔ)至柱表面，并鐵抹子將細(xì)石混凝土壓光。（6）若鑿除后形成的孔洞較深，修補(bǔ)厚度較大，必要時(shí)可以采用“喇叭口”斜支模方式支模澆罐細(xì)石。（7）配制普通細(xì)石混凝土，坍落度控制在1014cm。將細(xì)石混凝土灌入模板內(nèi)，并用鋼筋人工振搗密實(shí)。并用錘子輕輕振搗模板側(cè)壁，直到混凝土表面不冒氣泡。注意控制模板內(nèi)的混凝土比模板頂?shù)?cm，便于灌水養(yǎng)護(hù)。（8）待