數(shù)控車床基本編程指令PPT課件

1、 1、1 數(shù)控車床編程特點 一、坐標(biāo)系統(tǒng) 機床坐標(biāo)系:是數(shù)控機床安裝調(diào)試時便設(shè)定好的一固定的坐標(biāo)系統(tǒng)。機床原點在主軸端面中心，參考點在X軸和Z軸的正向極限位置處 編程坐標(biāo)系:是在對圖紙上零件編程時就建立的，程序數(shù)據(jù)便是基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。 工件坐標(biāo)系時編程坐標(biāo)系在機床上的具體體現(xiàn)。由相應(yīng)的編程指令建立。對刀操作 由建立三者之間的相互聯(lián)系第1頁/共22頁 機床原點、工件原點、參考點XWM參 考 點定 位 開 關(guān)XZXZXYZMRWZ機 床 原 點參 考 點程 序 原 點MWP工 件 原 點RRa 刀架后置式b 刀架前置式工件原點說明：由于車削加工是圍繞主軸中心前后對稱的，因此無論是前置還是后置

2、式的，X 軸指向前后對編程來說并無多大差別。為適應(yīng)笛卡爾坐標(biāo)習(xí)慣，編程繪圖時按后置式的方式進行表示XWM參 考 點定 位 開 關(guān)XZXZXYZMRWZ機 床 原 點參 考 點程 序 原 點MWP工 件 原 點RRXWM參 考 點定 位 開 關(guān)XZXZXYZMRWZ機 床 原 點參 考 點程 序 原 點MWP工 件 原 點RRZX第2頁/共22頁二、直徑編程方式v在車削加工的數(shù)控程序中，X 軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值的編程方式。與設(shè)計、標(biāo)注一致、減少換算。v如圖所示：圖中A點的坐標(biāo)值為（30，80），B點的坐標(biāo)值為（40,60）。v編程方式可由指令指定。也可由參數(shù)設(shè)定。v一般默認(rèn)直徑方式。

3、如：華中數(shù)控 G36|直徑編程 G37半徑編程 西門子 G22直徑編程 G23半徑編程XZ第3頁/共22頁三、進刀和退刀方式v進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。 切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。 v退刀時，沿輪廓延長線工進退出至工件附近，再快速退刀。一般先退X軸，后退Z軸。第4頁/共22頁四、 絕對編程與增量編程 數(shù)控編程通常都是按照組成圖形的線段或圓弧的端點的坐標(biāo)來進行的。 絕對編程：指令輪廓終點相對于工件原點絕對坐標(biāo)值的編程方式。 增量編程：指令輪廓終點相對于輪廓起點坐標(biāo)

4、增量的編程方式。有些數(shù)控系統(tǒng)還可采用極坐標(biāo)編程第5頁/共22頁 絕對編程G90 增量編程G91 均為模態(tài)指令絕對編程：G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量編程：G91 G01 X60.0 Z-100.0;第6頁/共22頁 在越來越多車床中 X、Z表示絕對編程 U、W表示增量編程 允許同一程序段中二者混合使用絕 對 編 程 和 增 量 編 程絕對: G01 X100.0 Z50.0; 相對: G01 U60.0 W-100.0;混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 直線AB ,可用：第7頁/共22頁一、關(guān)于建立工件坐標(biāo)系指令1、設(shè)定工件

5、坐標(biāo)系指令：坐標(biāo)系設(shè)定G92 （G50）格式：G92（G50） X _ Z_ 參數(shù)說明：X、Z、為當(dāng)前刀具位置相對于將要建立的工件原點的坐標(biāo)值。第8頁/共22頁若設(shè)定工件原點O1 , 則程序段為:G92 X 100. Z 50.若設(shè)定工件原點O2 , 則程序段為:G92 X 100. Z 110.以刀具當(dāng)前所在位置為起刀點ZX第9頁/共22頁執(zhí)行G92指令時，是通過刀具當(dāng)前所在位置（刀具起始點）來設(shè)定工件坐標(biāo)系的。vG92 設(shè)置的工件原點是隨刀具當(dāng)前位置（起始位置）的變化而變化的。若起刀點位置向左移動20mm,則執(zhí)行上述指令時,結(jié)果怎樣呢?第10頁/共22頁 1、一旦執(zhí)行G92指令建立坐標(biāo)系，

6、后續(xù)的絕對值指令坐標(biāo)位置都是此工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 2、G92指令必須跟坐標(biāo)地址字，須單獨一個程序段指定。且一般寫在程序開始。 3、執(zhí)行此指令刀具并不會產(chǎn)生機械位移，只建立一個工件坐標(biāo)系. 4、執(zhí)行此指令之前必須保證刀位點與程序起點（或?qū)Φ饵c）符合。 5、該指令為非模態(tài)指令。第11頁/共22頁第12頁/共22頁 指令：工件坐標(biāo)系選擇G54G59GGGGGG545556575859格式它是先測定出欲預(yù)置的工件原點相對于機床原點的偏置值，并把該偏置值通過參數(shù)設(shè)定的方式預(yù)置在機床參數(shù)數(shù)據(jù)庫中。第13頁/共22頁當(dāng)工件原點預(yù)置好以后，便可用 “G54 G00 X Z ” 指令讓刀具移到該預(yù)置工件坐標(biāo)

7、系中的任意指定位置。G54G59 方式在機床坐標(biāo)系中直接設(shè)定工件原點，與起刀點的位置無關(guān)。第14頁/共22頁1、G54G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。2、G54G59建立的工件坐標(biāo)原點是相對于機床原點而言的，在程序運行前已設(shè)定好，在程序運行中是無法重置的。3、G54G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值可用 MDI 方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。4、使用該組指令前，必須先回參考點。5、G54G59為模態(tài)指令，可相互注銷。第15頁/共22頁機床原點G59G543030ZZZXXX304050508030AB例:如下圖所示,使用工件坐標(biāo)系編程:要求刀具從當(dāng)前點移動到A點,再從A

8、點移動到B點.G54 G00 G90 X40.Z30.G59 G00 X30. Z30.第16頁/共22頁 越來越多的數(shù)控車床采用 T 指令建立工件坐標(biāo)系。 把對刀過程記錄的坐標(biāo)值以MDI方式輸入到某刀偏表地址碼中（如 01 地址號），則在編程中直接用指令 TXX01 即可自動按機床坐標(biāo)系的絕對偏置坐標(biāo)關(guān)系建立起工件坐標(biāo)系。 這種方式與 G54 預(yù)置的方式實質(zhì)是一樣的，只不過不用去記錄和計算預(yù)置的 X、Z軸坐標(biāo)，而是數(shù)控系統(tǒng)自動計算這兩個值。第17頁/共22頁1、尺寸單位選擇：格式：G 20 英制輸入制式 英寸輸入 G 21 公制輸入制式 毫米 輸入 (默認(rèn))2、進給速度單位的設(shè)定 每分鐘進給

9、 G94 （G98） ：mm/min (默認(rèn)) 每轉(zhuǎn)進給 G95 （G99） ：r/mm以上均為模態(tài)指令,可互相注銷.二、有關(guān)單位設(shè)定第18頁/共22頁三、主軸功能 S 在具有恒線速度功能的機床上，S 功能還有其它作用： 1、恒線速控制 編程格式 G96 S S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(主軸轉(zhuǎn)速非恒定)第19頁/共22頁 2、恒線速取消(恒轉(zhuǎn)速) 編程格式 G97 S 單位:r/min。 S 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速。 如S 未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S1000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min。 (恒轉(zhuǎn)速控制一般在車螺紋或車削工件直徑變化不大時使用)第20頁/共22頁3、主軸最高轉(zhuǎn)速限定：格式：G 50 例如：G50 S2000 表示限制主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000 r/min.為什么要用恒線速度和限制主軸最高轉(zhuǎn)速？在車削端面或工件直徑變化較大時,為