礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報(bào)材料

1、礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報(bào)材料 積極推進(jìn)瓦斯管理技術(shù)創(chuàng)新全面提升瓦斯安全管理水平 山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，設(shè)計(jì)能力30萬噸/年。2005年進(jìn)行90萬噸/年該擴(kuò)建建設(shè)，2008年改擴(kuò)建完成并投產(chǎn)。礦井采用斜井開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，井田面積19.3276m2，地質(zhì)儲(chǔ)量1.63億噸，批準(zhǔn)開采煤層為8x、15x，現(xiàn)開采煤層15x，煤層厚度6米，煤層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，井田范圍內(nèi)無炭柱較發(fā)育，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，屬不自燃煤層，自燃等級(jí)級(jí)，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為19.65m3/t，絕對(duì)涌出量為40.29m3/min，二氧化碳相對(duì)涌出量為2.56m3/t，絕對(duì)涌出量為5.25m3/min，屬高

2、瓦斯礦井。采煤方法為，長壁式綜合機(jī)械化低位放頂煤采煤法，綜采工作面采、裝、運(yùn)、支全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，采用全部跨落法管理頂板。 主要生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)fbcdz60-8-no26，配套電機(jī)功率2×315kw。采用中央并列抽出式。 通風(fēng)狀況： 總進(jìn)風(fēng)量：6476m3/min總排風(fēng)量：6536m3/min有效風(fēng)量：5734m3/min有效風(fēng)量率：85%、提升系統(tǒng) 礦井主斜井安裝1部dtl100/30/2×315s型大傾角強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦運(yùn)煤任務(wù)。副斜井采用zjk-2.5/20型礦用雙

3、滾筒提升絞車，擔(dān)負(fù)全礦的輔助運(yùn)輸任務(wù)及人員運(yùn)送，人車型號(hào)為xrb15-6/6，由3輛人車組成。 、供電系統(tǒng) 采用雙回路35kv供電，6kv雙回路高壓入井，主接線方式為2臺(tái)主變并35kv側(cè)單母線分段運(yùn)行，變壓器型號(hào)為s9-5000/35，容量為2×5000kva，電壓等級(jí)35±5%/6.3kv。 、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 礦井裝備了一套kj70n-j型安全監(jiān)控系統(tǒng)，共設(shè)有分站17個(gè)，甲烷傳感器44臺(tái)，其它各類傳感器50余臺(tái)，該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能可靠。 、瓦斯抽放系統(tǒng) 礦井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型號(hào)cbf410-2bv3型水環(huán)真空泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī)為185k

4、w，井下鋪設(shè)主管路，支管路到達(dá)回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系統(tǒng)。 、防塵、壓風(fēng)系統(tǒng) 地面設(shè)有400m3靜壓水池兩個(gè)，由主斜井和回風(fēng)斜井安設(shè)管路兩趟至采掘工作面，各主要作業(yè)場所和轉(zhuǎn)載點(diǎn)均有灑水設(shè)施。 地面建1座壓縮空氣站，內(nèi)設(shè)3臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，從地面直至采掘工作面壓風(fēng)管路系統(tǒng)完善。 、排水系統(tǒng) 井底車場設(shè)有主副水倉兩個(gè)，每個(gè)水倉容量為1000m3。3臺(tái)排水泵md155-67×6型，電機(jī)功率分別為280kw，一用一備一檢修，井下涌水量較小。 （8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀 15106回采工作面，目前處于設(shè)備回撤階段；15105工作面正處于安裝調(diào)試階段，15105高抽巷正加速掘進(jìn)。 陽勝煤業(yè)公

5、司在安全生產(chǎn)管理活動(dòng)中，堅(jiān)持“安全第 一、預(yù)防為主”的基本方針，把瓦斯防治作為煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，嚴(yán)格貫徹“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，樹立瓦斯事故是可以預(yù)防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤塵及火災(zāi)等重大事故為目標(biāo)，圍繞建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”為重要核心的瓦斯治理工作體系，堅(jiān)定瓦斯災(zāi)害是可防可治的理念，采取抽防并舉，細(xì)抓嚴(yán)管，靠扎實(shí)的作風(fēng)和嚴(yán)細(xì)的管理，幾年來杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。 我們?cè)谕咚咕C合治理方面的主要做法是： 一、靠制度和紀(jì)律，構(gòu)筑瓦斯綜合治理的防線 明確責(zé)任。公司總經(jīng)理是瓦斯綜合治理的第一責(zé)任人，總體協(xié)調(diào)全公司瓦斯治理所需的人、財(cái)、

6、物等問題；總工程師對(duì)瓦斯治理負(fù)技術(shù)管理責(zé)任；其它副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)內(nèi)瓦斯治理方案和措施的落實(shí)。通風(fēng)科負(fù)責(zé)全公司瓦斯綜合治理業(yè)務(wù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作。 完善制度。在制度建設(shè)上，堅(jiān)持按照“有制度按制度辦，沒有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，讓制度管人管事”的原則，用健全的制度促使“一通三防”工作走上規(guī)范管理的軌道。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。制定了“一通三防”隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。明確規(guī)范了各級(jí)業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的“一通三防”技術(shù)和管理職責(zé)。三是建立從瓦斯檢查、瓦斯排放、巷道貫通、局部通風(fēng)、井下放炮、瓦斯抽放、防滅火

7、、防塵、瓦斯監(jiān)測(cè)、技術(shù)資料等管理制度，保證了“一通三防”各項(xiàng)工作的每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的工作目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。四是對(duì)瓦斯報(bào)表實(shí)行審閱制。使領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室及時(shí)掌握各工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。五是采取在上隅角及時(shí)放頂、吊掛風(fēng)幛、強(qiáng)制落頂或充填措施，防止采面上隅角瓦斯積聚。并在上隅角增設(shè)瓦斯傳感器，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警。六是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度。對(duì)排放瓦斯分級(jí)管理，對(duì)排放程序和措施編制、會(huì)審、貫徹、實(shí)施進(jìn)行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。 跟蹤問責(zé)。有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實(shí)處，我們以跟蹤問責(zé)為重點(diǎn)，狠抓責(zé)任和制度的落實(shí)。一是通風(fēng)

8、科采用巡回檢查、重點(diǎn)盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實(shí)瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c(diǎn)瓦斯隱患跟蹤管理。二是通風(fēng)調(diào)度每天至少有1人24小時(shí)堅(jiān)守在礦，協(xié)助解決“一通三防”工作中的專業(yè)問題，堅(jiān)持經(jīng)理層跟班、查崗，做到“工人三班倒，班班見領(lǐng)導(dǎo)”。三是對(duì)查出的“一通三防”重大隱患，堅(jiān)決落實(shí)整改。凡在“一通三防”管理上有嚴(yán)重隱患的，相關(guān)責(zé)任人將受到嚴(yán)厲的處分，以此促進(jìn)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)瓦斯的警覺，確保警鐘長鳴。 二、靠優(yōu)化生產(chǎn)布局，奠定瓦斯綜合治理的基礎(chǔ) 我公司改擴(kuò)建之前，配備兩支井筒，主斜井為提升進(jìn)風(fēng)井，副斜井為回風(fēng)井，采區(qū)巷道布置單一，只有兩條巷道，即：軌道運(yùn)輸巷（進(jìn)風(fēng)巷道）和回風(fēng)巷道，巷道斷面積小，進(jìn)回風(fēng)量收到

9、限制。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400m3/min提高到了6500m3/min，保證了通風(fēng)要求?；夭晒ぷ髅嫦锏啦贾?，由原來單一的進(jìn)、回風(fēng)順槽，增加到進(jìn)、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護(hù)形式由原來的木支護(hù)變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護(hù)，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達(dá)12m3， ，工作面進(jìn)風(fēng)量達(dá)到1800m3/min?；夭晒に囉杀谑脚诓?，變?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大

10、的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。 三、靠堅(jiān)持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯綜合治理的效果陽勝公司改擴(kuò)建之前實(shí)際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。目前，陽勝公司在地面建有瓦斯抽放站，安裝有2臺(tái)cbf410-2bv3型瓦斯抽放真空泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，額定抽放能力為160m3/min，電機(jī)功率185kw。 為了達(dá)到治理綜放工作面瓦斯超限問題的目的，公司投入了大量的人力、物力、財(cái)力。聘請(qǐng)陽煤集團(tuán)通風(fēng)專家，從分析陽泉xx縣區(qū)15號(hào)煤層開采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出規(guī)律及巖層規(guī)律入手，試驗(yàn)研究不同抽放條件下抽放、封孔材料和工藝，根據(jù)綜放工

11、作面涌出量的特點(diǎn)，采用了多種抽放手段，自改擴(kuò)建投產(chǎn)以來工作面實(shí)施了本煤層抽放、高位頂板裂隙抽放、埋管抽放、大直徑鉆孔抽放等綜合抽放工藝，大大減少了工作面回風(fēng)流瓦斯，保證了工作面安全生產(chǎn)。特別是采用頂板巖石走向高抽巷抽放上鄰近層瓦斯，綜放工作面抽出率達(dá)到78。 1、不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率 一是抽放方法多樣化。我們?cè)趯?shí)際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯(cuò)尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等，擴(kuò)大了瓦斯抽放面。我們積極購進(jìn)大功率高效鉆機(jī)，推廣使用移動(dòng)瓦斯泵抽放，為解決局部瓦斯抽放提供

12、了保障。 二是抽放方法科學(xué)化。針對(duì)煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進(jìn)行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點(diǎn)，在總結(jié)頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)老頂初次來壓、周期來壓的步距、時(shí)間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計(jì)施工工作，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。針對(duì)不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如15101工作面采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯技術(shù)，15102工作面在采用頂板走向高抽巷抽放瓦斯的同時(shí)輔助以外錯(cuò)尾巷大直徑鉆孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直徑鉆孔抽放技術(shù)都取得了良好的抽放效果，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)； 三是不斷完善、改進(jìn)瓦斯抽放工藝。在瓦斯抽放治本工作中，我們專門對(duì)瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，我們嘗試了幾

13、種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了掘進(jìn)工作面鉆場鉆孔布置，回采工作面鉆場、鉆孔等試驗(yàn)，選擇出適合我公司的最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。我公司在高抽巷掘進(jìn)過程中，每前進(jìn)50米布置一個(gè)深4米寬4米的鉆場，在前進(jìn)方向扇形布置三個(gè)小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進(jìn)；回采工作面采用距離回風(fēng)順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進(jìn)行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達(dá)到了良好的效果。 2、通過瓦斯綜合利用，促進(jìn)瓦斯抽放技術(shù)的不斷完善 綜合利用是瓦斯治理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。利用瓦斯，保護(hù)資源，又保護(hù)環(huán)境。我們以抽保用，以用促抽，逐

14、步走向良性循環(huán)。從2007年開始，我們就開展了瓦斯抽放利用工程，由07年的職工食堂試驗(yàn)燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯發(fā)電廠建設(shè)，我們始終從安全、資源、環(huán)保的角度出發(fā)，立足瓦斯抽放，堅(jiān)持瓦斯抽放與利用兩條腿走路、滾動(dòng)式發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。我公司投資3500余萬元建設(shè)的地面瓦斯發(fā)電廠，選用16臺(tái)500kw燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量8000kw，預(yù)計(jì)年發(fā)電量為3000萬kw/h。目前，主體工程已竣工，正在進(jìn)行線路并網(wǎng)工程。 3、加大日常瓦斯管理力度 在瓦斯管理上，我們一直堅(jiān)持“以人為本”的原則，注重現(xiàn)場瓦斯檢查及治理，不斷擴(kuò)大瓦斯檢查及監(jiān)控范圍，使瓦斯治理工作關(guān)口前移。在瓦斯檢查上，我

15、們?cè)黾恿藴y(cè)點(diǎn)數(shù)量，完善了測(cè)點(diǎn)布置。檢查結(jié)果不但要及時(shí)匯報(bào)，而且在手冊(cè)上要詳細(xì)記錄。瓦斯監(jiān)控增設(shè)上隅角瓦斯傳感器，隨時(shí)掌握上隅角瓦斯涌出情況。這些措施的落實(shí)，有效地杜絕了瓦斯超限作業(yè)，較好地防治了瓦斯事故的發(fā)生。 通過不斷地摸索、實(shí)踐，總結(jié)規(guī)律，我公司的瓦斯治理工作趨于完善，明確了標(biāo)本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風(fēng)排為輔”的管理理念?，F(xiàn)在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把礦井、工作面配風(fēng)量也降下來了，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率也減少了，讓我們真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。 為了進(jìn)一步提高抽放能力更好的達(dá)到治理瓦斯的目的，我公司正在建設(shè)第二套瓦斯抽放系統(tǒng)，在系統(tǒng)設(shè)

16、置上堅(jiān)持大流量、大直徑管道、能力高的配套原則，我們選用cbf810-2bg3-1d192+w1水環(huán)真空泵，抽放量可以達(dá)到600m3/min，電機(jī)額定功率630kw，抽放管直徑800mm，目前該系統(tǒng)正在抓緊建設(shè)中。 四、靠穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，增強(qiáng)礦井的抗災(zāi)能力 通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠是衡量礦井抗災(zāi)能力的重要標(biāo)志，是礦井瓦斯災(zāi)害治理工作的重要保障，是預(yù)防重特大事故和事故擴(kuò)大的主要措施。 1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。掘進(jìn)期間順槽長度達(dá)到1200多米，通風(fēng)距離長，煤巷掘進(jìn)工作面采用2*30kw或2*45kw對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動(dòng)切換”，供風(fēng)量達(dá)到300-400m3/min左右，有效地保證了

17、綜掘機(jī)組割煤回風(fēng)流瓦斯不超限。在局部通風(fēng)管理上，加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的管理，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對(duì)雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時(shí)匯報(bào)處理，做到有檢查、匯報(bào)、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如果有脫節(jié)或炮崩風(fēng)筒造成瓦斯超限達(dá)3%以上時(shí)間超過10分鐘，按重大事故隱患進(jìn)行分析，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時(shí)制定出防范措施。 2、回采期間瓦斯治理?；夭晒ぷ髅娌捎眠M(jìn)、回風(fēng)順槽加內(nèi)錯(cuò)尾巷通風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)錯(cuò)尾巷為專門排放瓦斯巷，以解決上隅角瓦斯。在回采工作面頂板5070米范圍內(nèi)，沿走向布置一條專用排瓦斯巖巷，

18、工作面回采前在高抽巷巷口預(yù)埋瓦斯抽放管，連接抽放系統(tǒng)，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空區(qū)及鄰近層瓦斯，大大減少了風(fēng)排瓦斯量，為工作面通風(fēng)安全奠定了良好的基礎(chǔ)。 近年來，公司對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。對(duì)不符合規(guī)程規(guī)定的專用回風(fēng)巷下大力氣進(jìn)行了補(bǔ)掘，2009年年以來投入資金60萬元，補(bǔ)掘?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷300米。對(duì)失修巷道進(jìn)行擴(kuò)修，降低通風(fēng)阻力。 五、靠科技進(jìn)步，提高礦井監(jiān)控防災(zāi)水平 近年來，公司不斷加大科技投入，實(shí)施“科技興煤”戰(zhàn)略方針，緊緊圍繞安全生產(chǎn)，在礦井瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控、瓦斯抽放等方面積極采用新技術(shù)、新裝備取得了顯著成效。提高監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實(shí)現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)

19、的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。監(jiān)測(cè)監(jiān)控是煤礦預(yù)防瓦斯事故的“千里眼”和“順風(fēng)耳”。自2005年開始，公司投入資金400萬元，對(duì)礦井的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)全部進(jìn)行更新改造，目前礦井對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)改造新安裝1套kj128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測(cè)風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實(shí)現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。井下工作面安裝探頭，回采工作面上隅角安設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀。監(jiān)測(cè)監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機(jī)電設(shè)備、井下機(jī)電峒室、采掘工作南實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。井下所有采掘工作面都在規(guī)定位置設(shè)置了瓦斯傳感器，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限報(bào)警斷電。瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)遙傳到地面中心站，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測(cè)。按照監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)，每天匯報(bào)各采掘頭面瓦斯超限情況及原因，及時(shí)掌握隱患，督促整改。對(duì)瓦斯大的采掘工作面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會(huì)上通報(bào)。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理。嚴(yán)格落實(shí)井下監(jiān)測(cè)維修工24小時(shí)值班制度，做到