助焊劑的檢測方法

1、1深圳德信誠培訓(xùn)中心深圳德信誠培訓(xùn)中心 TEL:4 28269363 楊小姐楊小姐深圳培訓(xùn)網(wǎng)深圳培訓(xùn)網(wǎng) http:/ E-MAIL：助焊劑的檢測方法2課堂要求 歡迎閣下參加深圳德信誠培訓(xùn)中心本次課程，本課程將為您打下歡迎閣下參加深圳德信誠培訓(xùn)中心本次課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)、手機(jī) 請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉。請(qǐng)將您的手機(jī)開為振動(dòng)或關(guān)閉。2、吸煙、吸煙 在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。3、其它、其它 課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問；舉手提問； 不要隨意走動(dòng)

2、。不要隨意走動(dòng)。3 助焊劑的作用 在釬焊過程中去除母材和液態(tài)釬料表面的氧化物，為液態(tài)釬料的鋪展創(chuàng)造條件； 以液體薄層覆蓋母材和釬料表面，從而隔絕空氣起保護(hù)作用； 起界面活性作用，改善液態(tài)釬料對(duì)母材表面的潤濕性。4固體金屬的表面結(jié)構(gòu)2.1.2 助焊劑作用原理 助焊劑要去除的對(duì)象母材金屬表面的氧化膜固體金屬最外層表面是一層0.2 0.3nm的氣體吸附層。接下來是一層34nm厚的氧化膜層。所謂氧化膜層并不是單純的氧化物，而是由氧化物的水合物、氫氧化物、堿式碳酸鹽等組成。在氧化膜層之下是一層110m厚的變形層，這是由于壓力加工所形成的晶粒變形結(jié)構(gòu)，與氧化膜之間還有12m厚 的微晶組織。52.2 助焊劑

3、的主要性能指標(biāo) 外觀 密度與粘度 固體含量（不揮發(fā)物含量） 可焊性 鹵素含量 水萃取液電阻率 銅鏡腐蝕性 銅板腐蝕性 表面絕緣電阻（SIR） 酸值62.2.1 助焊劑的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 液體焊劑： GB9491-88、JIS Z319786、QQS571、MILF14256以及IPCSF818 樹脂芯焊劑： GB313188（00）JIS Z328386（99） GB/T 15829.2-1995 J-STD-004(Requirements for Soldering Fluxes) 72.2.2 助焊劑的技術(shù)要求1 焊劑類型 銅鏡試驗(yàn)鹵素含量(定性)鹵素含量(定量) 腐蝕試驗(yàn)SIR必須大于100M

4、的條件鉻酸銀試驗(yàn)(Cl,Br)含氟點(diǎn)測試 (F) (Cl,Br,F)L0銅鏡無穿透現(xiàn)象通過通過0.0%無腐蝕清洗與未清洗L1通過通過 0.5%M0銅鏡穿透性腐 蝕 面 積50%通過通過0.0%較重腐蝕清 洗H1不通過不通過 2.0%可 焊 性擴(kuò)展面積：L1類型90.00mm2；M1類型 100.00mm2備 注其它項(xiàng)目無詳細(xì)要求，僅需提供檢測數(shù)據(jù)。(J-STD-004)8 2.2.3 焊劑技術(shù)要求焊劑技術(shù)要求2序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1水萃取液電阻率 ( cm)AA：1105 A：5104 ；B：/2鹵素含量 (以Cl計(jì)，wt%)AA： 0.51.03助焊性 (擴(kuò)展率, %)AA：75, A： 80

5、， B：804干燥度焊渣表面應(yīng)無粘性，表面的白堊粉(或白粉筆)應(yīng)能容易除去5銅鏡腐蝕性AA：應(yīng)基本無變化 A：不應(yīng)使銅膜有穿透腐蝕；B：/6絕緣電阻( )(經(jīng)40，95RH 96h )AA：11012 ；A：11011B： 11010備注其它項(xiàng)目的要求由供需雙方議定9 2.3. 焊劑的檢測方法焊劑的檢測方法12.3.1 外觀外觀2.3.2 物理穩(wěn)定性（物理穩(wěn)定性（引用GB/T15829.2-1995）用振動(dòng)或攪拌的方法使焊劑試樣充分混勻，各取50ml試樣分別于2支100ml試管中，在條件 蓋嚴(yán)，放入冷凍箱中冷卻到52；條件 打開試管蓋，將試樣放到無空氣循環(huán)的烘箱中，在452 下；各保持605-

6、0min。分別在上述溫度下觀察和目測焊劑是否有結(jié)構(gòu)上的分層現(xiàn)象。10 2.3. 焊劑的檢測方法焊劑的檢測方法22.3.3 不揮發(fā)物含量不揮發(fā)物含量(Solids Content, Flux)GB/JIS方法與方法與IPC方法方法一、將約6克焊劑(放入已恒量的直徑約為50mm的扁形稱量瓶中)準(zhǔn)確稱量(M1),并精確至0.002g后,二、放入熱水浴中加熱,使大部分溶劑揮發(fā).再將其放入1102（IPC：85）通風(fēng)烘箱中干燥4h,然后取出,放到干燥器中冷至室溫,稱量；三、反復(fù)干燥和稱量,直至稱量誤差保持在0.05g之內(nèi)時(shí)為恒量,此時(shí)試樣質(zhì)量為M2。 按下面公式計(jì)算焊劑的不揮發(fā)物含量。 不揮發(fā)物含量（）

7、M2/M1100 112.3. 焊劑的檢測方法焊劑的檢測方法3 2.3.4 黏性和密度黏性和密度 在5條件下，將醫(yī)用滴管插入焊劑中，依次將焊劑吸至滴管的不同高度，目測焊劑是否能很迅速達(dá)到這些高度。或用粘度計(jì)直接測量其粘度(Pas) 在溫度為231下按密度計(jì)使用說明書要求測定其密度或按GB610-88規(guī)定的方法進(jìn)行測試。122.3. 焊劑的檢測方法焊劑的檢測方法42.3.5 水萃取液電阻率水萃取液電阻率 取五個(gè)100ml燒杯，清洗干凈。再裝入50ml去離子水。選擇合適的儀器電極，在水溫為232條件下測得的電阻率應(yīng)不小于5105cm，并用去離子水洗過的表面皿蓋好，以免受到污染。 分別在三個(gè)燒杯中加

8、入0.1000.005ml焊劑試液，其余兩個(gè)燒杯作為空白，用來核對(duì)。同時(shí)加熱五個(gè)燒杯至沸點(diǎn)，并沸騰1min，冷卻。將冷卻的帶蓋燒杯放入溫度為232的恒溫水槽內(nèi)，使其達(dá)到熱平衡。 用去離子水徹底清洗測試電極，然后浸入只裝有焊劑試液的燒杯內(nèi)，測試電阻率，記錄讀數(shù)。 用去離子水徹底清洗測試電極，然后浸入只裝有核對(duì)用去離子水的燒杯內(nèi)，測試電阻率，記錄讀數(shù)。 用上述相同方法依次對(duì)剩下的焊劑試液和核對(duì)用去離子水進(jìn)行測試，并記錄讀數(shù)。 當(dāng)核對(duì)用去離子水的電阻率小于5105.cm時(shí)，說明去離子水已被污染，試驗(yàn)應(yīng)全部重做。132.3. 焊劑的檢測方法焊劑的檢測方法52.3.6 鹵化物含量鉻酸銀試紙法鹵化物含量鉻酸銀試紙法鉻酸銀試紙的制備鉻酸銀試紙的制備 將25cm寬的濾紙帶浸入0.01鉻酸鉀溶液，然后取出自然干燥，再浸入0.01N硝酸銀溶液中，最后用去離子水清洗。此時(shí)紙帶出現(xiàn)均勻登陸桔紅咖啡色。將紙帶放在黑暗處干燥，再切成長20mm20mm,放于棕色瓶中避光保存?zhèn)溆?。試?yàn)步驟試驗(yàn)步驟 將一滴(約0.05mL)焊劑滴在一塊干燥的鉻酸銀試紙上保持15s，將試紙浸入清