高壓電機(滾動軸承)檢修標準docx

1、高壓交流異步電動機（滾動軸承）檢修標準項目檢修項目檢修工序及工藝質(zhì)量標準1、檢修前的準備1、停電檢修前在運轉(zhuǎn)時先對電機的聲音、溫度、振動及軸承的聲音溫度等進行檢查，根據(jù)檢查情況在大修時做重點檢查處理。2、現(xiàn)場起吊設備檢查、準備。3、專用工具、材料準備。4、履行必要的工作許可手續(xù)后方可進行檢修1、起重設備均做過負荷試驗并合格。2、解體前的工作1、拆開電機三相電纜接頭，把接頭三相短路并接地。拆開接地線。2、拆聯(lián)軸器護罩，拆聯(lián)軸器螺絲。3、拆地腳螺絲、地腳穩(wěn)釘。4、拆水管及通風冷卻裝置5、吊離原位、吊面，或運至其它檢修場地。1、拆時做好相序記號，以免接線時接錯。電纜接地線截面要大于25mm2。2、如

2、果兩個聯(lián)軸器之間沒有相對位置記號，需替機械部分做好標記，以免連接時與修前狀態(tài)不同。地腳的墊片做好記號，就位時按原位置恢復。3、解體1、做好各部件的位置記號。2、用專用工具扒下聯(lián)軸器：小型電機可用三爪拉馬或擄盤加千斤頂、大型電機一般用專門制作的四爪、五爪拉馬，緊力大時要先用氣焊把對其均勻加熱。3、拆開冷卻水管、拆下冷卻風室、取下風扇罩及風扇（需要時）4、拆兩側(cè)端蓋，一般先拆后側(cè)端蓋，后拆前側(cè)端蓋：先拆吊軸承室與端蓋螺絲，再拆掉端蓋螺絲，并用頂絲從對角頂絲眼把端蓋頂出止口，用起吊設備吊好，然后從對角用撬棍把端蓋撬出，水平放置在空閑位置。1、用拉馬時絲杠與大軸中心孔間要加護墊，以免損壞中心孔。2、聯(lián)

3、軸器加熱時速度要快，溫度在100左右，不得高于200。3、拆端蓋前用塞尺或探尺測量定轉(zhuǎn)子間隙，并記錄。氣隙差最大不許超過10%。即（大?。?大×100%10%。若偏差超標，解體后應查明原因并進行相應處理。對無法測量定轉(zhuǎn)子間隙的大型電機，應采取在導風筒上開窺孔的方法予以解決。4、撬拆端蓋時注意不要磕碰到定子線圈。5、有穩(wěn)釘?shù)膽龊梅€(wěn)釘位置記號。4、抽轉(zhuǎn)子1、用專用工具抽轉(zhuǎn)子（軸頭應用銅皮墊住，要設專人監(jiān)視靜轉(zhuǎn)子四周氣隙）2、轉(zhuǎn)子抽出后平穩(wěn)地放在枕木上，（要防止?jié)L動）或鐵馬上。1、轉(zhuǎn)子應平衡，氣隙應一樣，不得碰壞線圈。如帶風扇勿使其受力。2、放在枕木上時為了防止籠條受集中的應力，應將枕木

4、放在鐵芯上，切勿放在籠條上。5、吹灰清掃用0.20.4Mpa無水無油的壓縮空氣或吹塵器將轉(zhuǎn)子靜子大蓋等吹凈。再用棉絲擦凈。用白布將線圈線各部擦凈。在吹塵清掃前，先檢查轉(zhuǎn)靜子各部有無異常。各部件無灰塵、油垢、靜子線圈不得留有棉絲頭。6、靜子檢查鐵芯檢查可用小刀或改錐檢查鐵芯松緊度，松弛的可打入絕緣板制的楔子。鐵芯過熱或掃膛的鐵芯，可用高速砂輪進行局部打磨，再用3739%的硝酸腐蝕，并出現(xiàn)片間鐵紋。鐵芯應緊固，平整，無毛刺、掃膛位移和銹斑現(xiàn)象，和機座連接的弧形鍵不應開焊，端部壓指無斷裂掉塊、與鐵芯壓接緊固，通風溝干凈、暢通。對鐵芯過熱或掃膛的電機，處理后應做鐵損試驗。7、槽楔的檢查1、用敲擊法檢查

5、是否松動（可用改錐或小銅錘輕敲背楔，如有空響可認為松動）。2、墊條是否跑出。3、槽楔是否與磁鐵有嚴重磨損。1、松動超過槽楔的1/3要進行處理。槽楔出槽口部位必須緊固，且出槽口部分約為1015mm，小型電機（100kw以下）為510mm。2、如有跑出要加厚墊條重新打緊。3、如有嚴重磨損應重換槽楔4、槽楔無過熱焦脆、無斷裂、無凸出現(xiàn)象。8、定子線圈檢查1、對于中小型低壓電機應檢查漆皮是否過熱變色、脫皮、松動，槽口有無放電痕跡。2、對于高壓電機應檢查油蝕情況，加固環(huán)與端部線棒的磨損情況，端部緊固情況（間隔墊塊、綁扎線是否松動），端部子過橋線焊接綁扎情況，可用手晃動檢查，若有晃動現(xiàn)象則需用浸漬滌綸氈、

6、滌玻繩等進行加固。注意冬季加固后應進行烘干。3、如線棒有油垢或不好擦時，可用竹片包白布蘸清洗劑擦拭，嚴禁用金屬工具。4、對易發(fā)生端部勾手線開裂現(xiàn)象的電機進行錘擊法測量直流電阻。方法是邊用膠皮錘敲擊端部勾手線、連線，邊用電橋測量線圈直阻，發(fā)現(xiàn)直阻有變化時，再具體找到故障點，并予以重新焊接處理。5、靜子溫度表送熱工校驗，測溫元件直流電阻及絕緣電阻測量，一般絕緣電阻用250V兆歐表測量在0.5M以上。1、如果情況嚴重，應全部更換繞組（過熱、脫皮），線圈松散可重新浸漆。放電痕跡要查明原因進行處理2、如有此況，應進行處理。線圈絕緣應緊固，無過熱變色、擦傷、斷裂、焦脆和老化現(xiàn)象。從通風孔或風道口處檢查線圈

7、絕緣應平直完整，引線、小辮接頭處絕緣應嚴密緊實、沒有斷裂、枯焦、酥脆等現(xiàn)象。漆膜脫落嚴重，應在徹底清掃后，重新噴原質(zhì)絕緣漆。線圈端部、端部連線和鼻部引線的固定應穩(wěn)固可靠。所有墊塊、隔木及綁線均應齊全規(guī)正，緊固不松動，端環(huán)應緊固、絕緣完好、無破裂或磨損。端環(huán)與所有端部線圈都應緊固接觸。每個線圈勾手線的根部要用6-10的浸漬滌綸護套玻璃絲繩纏綁一圈，并與相鄰線圈的勾手線間穿接拉緊，使其沿整個圓周成為一體，里外勾手線分別進行綁扎。3、線棒要見本色，表面要平滑、光亮，擦完后用潔凈白布反復擦，布應本色，不易擦處應呈灰白方為合格。若絕緣老化，漆皮剝落，則應噴漆干燥。4、焊接采用銀焊焊接，然后半迭包浸漬的B

8、級膠帶（0.14×25mm 594環(huán)氧粉云母帶）8層，再半迭包無緘玻璃絲帶1層。9、定子引線及線鼻子檢查1、引出線瓷瓶緊固、無裂紋。2、引出線是否斷線、少股，絕緣是否老化，線鼻子接線是否松動、過熱。1、核對截面和機械強度應足夠。2、絕緣應良好，不老化、不磨損，接線緊固。引出線銅鼻子與導線的焊接應可靠，焊錫豐滿，導線無折斷，引線板或瓷瓶應牢固正確、絕緣良好、無破損、裂紋及脫料現(xiàn)象。10、轉(zhuǎn)子鐵芯檢查1、用榔頭敲擊固定鐵芯的鍵是否松動、跑出。平衡塊螺絲無松動、開焊。2、磁鐵應緊固，無松動、無磨損、無銹蝕，各組磁鐵連接應緊密，通風孔應暢通。1、鐵芯花鼓軸鑲嵌應緊密無移位（固定鐵芯的鍵不得跑

9、出），平衡塊螺絲應緊固。2、運行中振動大的、或懷疑鐵芯有跑出現(xiàn)象的、或轉(zhuǎn)軸彎曲的電機應校調(diào)轉(zhuǎn)子靜平衡。一般轉(zhuǎn)子鐵芯的偏心不大于0.02mm，視轉(zhuǎn)靜子間隙的大小最多不許超過0.10mm（指偏心大小之差）。3、其它同定子11、鼠籠條檢查1、用改錐輕輕撬動短路環(huán)和鼠籠條，有無裂紋、折斷、開焊、位移和顯著變形等現(xiàn)象。2、籠條兩端伸出部分整圓用浸漬無緯玻璃絲帶綁扎3層以上，并注意綁扎方向與實際轉(zhuǎn)向相同。冬季應注意烘干。3、發(fā)現(xiàn)籠條開焊斷裂時，應及時進行補焊或更換處理。注意應講究焊接工藝，防止端環(huán)產(chǎn)生熱變形。1、籠條和短路環(huán)應無裂紋、焊接良好，無開焊、夾雜、缺肉及斷裂現(xiàn)象；強度足夠，籠條無串動。鑄鋁轉(zhuǎn)子表

10、面應光滑平整；導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮松、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿、熔化等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子籠條兩端伸出的尺寸應相等。2、籠條與鐵芯間配合應緊固，無振動磨損現(xiàn)象。否則需設法使其牢靠地固定在槽孔內(nèi)，如可采用“沖壓”法，即用鑿子狀的工具打擊籠條上表面，使其產(chǎn)生塑性變形。12、轉(zhuǎn)子、風葉外觀檢查并用工具輕輕敲擊，判斷其是否有斷裂、松動現(xiàn)象，緊固風扇固定螺絲。固定應牢固，葉片不得有變形、裂紋、開鉚、損壞等現(xiàn)象。13、軸承清洗檢查1、軸承內(nèi)的油應用竹片等非金屬物刮出，用清洗劑沖洗，一邊洗一邊慢慢轉(zhuǎn)動，切不可用棉絲擦洗，可用白布擦洗。洗畢用少量清洗劑沖洗干凈，并待清洗劑揮發(fā)后再加入潤滑油。1、清洗

11、轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，軸承聲音小、單一，無振顫或大的磨擦聲?；蝿硬贿^大，無卡澀、制動、擺動及軸向竄動現(xiàn)象。2、軸承應清潔無雜物：滾珠（柱）及滑道無過熱、麻點、脫皮、銹斑和裂紋。保持器應完整、無彎曲、變形、裂紋、磨損，2、盤動軸承，仔細檢查。3、用12mm保險絲事先壓扁，比軸承間隙稍大，塞進外滑道擠壓后，用千分尺測量軸承游隙是否合格；也可用塞尺進行測量，但轉(zhuǎn)動軸承外圈的力要適當。4、加潤滑油。5、對以上檢查不合格軸承應予以更換。6、拆卸軸承應采用拉馬或加熱的方法，不應用敲打法。新軸承安裝時要用油加熱或感應加熱法，進行熱套安裝，其加熱溫度宜為8090，不應超過100120。不與內(nèi)外套磨擦，鉚釘緊固。

12、3、標準見下表。4、潤滑油應清潔無雜物、不變質(zhì)，加油量只加入整容積的1/22/3即可，轉(zhuǎn)速高的要少加。也可先加滿軸承，再加小蓋的1/41/3。更換軸承時一般不低于E級，重要電機要用D級或C級軸承。5、新軸承安裝前應進行清洗檢查合格方可安裝，嚴禁使用不合格及無廠家無型號的三無產(chǎn)品。安裝時軸承型號要向外。6、軸承內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸的配合為基孔制，一般為過渡配合，大型、重載電動機則為過盈配合，一般軸的公差帶采用m6，詳見附錄：軸承基礎知識。滾動軸承允許間隙參考值軸承內(nèi)徑（mm）徑向間隙（mm）新滾珠軸承新滾柱軸承磨損最大允許值20300.010.020.030.050.1235500.010.020.050

13、.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.3014、軸承套的檢查軸承套(架)與軸承接觸面是否有溝凹處，用鋁錘或紫銅棒輕打軸承套四周，使之均勻地裝在軸承上。測軸承環(huán)處絕緣。軸承套與軸承接觸面不得有磨損，與軸承接觸面不得過緊或過松，軸承套裝正，不得歪斜，軸承套不得有裂紋和損壞。軸承套與軸承的配合可參照下表。15、軸頸檢查在更換軸承時進行對有輕微磨損或與軸承配合略松的軸頸，可在裝軸承時涂樂泰膠620、680，磨損較嚴重的可進行補焊經(jīng)熱處理后再進行車削。軸頸應光潔無毛刺，無銹斑，無裂紋

14、，凹凸不平。光潔度符合要求，其圓錐度不大于軸徑直徑的0.2，橢圓度不大于軸徑直徑的0.3。16、通風冷卻裝置檢修1、 冷卻器吊出解體2、 冷卻器清掃檢查3、 冷卻器組裝、水壓試驗4、 冷風室檢查處理5、 進水過濾器濾網(wǎng)清掃。1、對風冷式冷卻器的進風過濾器進行清掃，篦子框架、拉手、網(wǎng)子、過濾物等無損壞、變形；2、水冷卻器解體、對每根冷卻銅管進行通刷，清除兩側(cè)水室的雜物，隔板進行防腐；3、水壓試驗0.3Mpa，時間30分鐘無泄漏。對有泄漏的銅管兩側(cè)用錐形堵封死后再做試驗。銅管加堵的數(shù)量不應超過進水管（或出水管）數(shù)量的10%，否則需更換冷卻器。4、冷風室內(nèi)清掃干凈，筋、板、密封條無損壞，隔音海綿更換

15、。17、其它定子外殼、端蓋、零部件、接地線等部分的檢查各部件無破損、裂紋、開焊、變形、缺失等現(xiàn)象；接地線各部分無壓傷、折斷及裂紋，截面符合要求。18、組裝前的工作組裝前應全部仔細檢查電機各部件。500KW以上電機應由班組、車間主任、技術員驗收1、靜轉(zhuǎn)子應無遺留物并清潔干凈2、組裝記錄應齊全，無誤。19、組裝1、用專用工具將轉(zhuǎn)子水平吊起，專人負責看好四周間隙。緩慢地裝進靜子膛內(nèi)；2、裝到中心后慢慢放下，取下裝轉(zhuǎn)子工具；3、裝大蓋時與拆大蓋相反，應先裝前大蓋，再裝后大蓋。裝前大蓋：將大蓋吊起擺正，用手推上然后用枕木、鋁錘或銅棒輕輕敲擊，使大蓋逐漸均勻地進入止口，或用較長一些的軸承室螺絲往里叫。將穩(wěn)

16、釘按原位裝好，然后對稱地將螺絲擰緊，大蓋裝好后再裝小蓋。注意檢查端蓋導風筒無變形，螺絲緊固，與風扇距離一般在34mm以上。組裝完后，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲。20、塞氣隙這項工作一般對座式軸承電機進行，對于端蓋式軸承的電機空氣間隙已由廠家調(diào)整規(guī)定，基本不變，除事故異常更換轉(zhuǎn)子及懷疑間隙偏差等特殊情況要求測量外，一般不進行這項工作。用塞尺塞入靜轉(zhuǎn)子鐵芯間，不應過松或過緊，(一般測上下左右四點，最少三點)氣隙差最大不許超過10%。即（大?。?大×100%10%，或各點空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比宜為±5%。21、電刷與刷握檢查（適用繞線電機）1、電刷在刷握內(nèi)

17、應能自由活動，不得過松或過緊，與集電環(huán)接觸良好。2、電刷過短應更換。3、電刷壓簧要有適度壓力。否則更換壓簧。4、刷握與集電環(huán)應垂直。1、電刷與刷握間隙為0.1mm，接觸面要在80%以上。2、當電刷磨損至頂部凹入刷盒內(nèi)2-3 mm時更換相同型號及相同尺寸的電刷。3、電刷上的彈簧壓力維持在12.7-18.1N之間。4、刷握與集電環(huán)表面間隙在3-5 mm。22、集電環(huán)與刷架的檢查（適用繞線電機）1、集電環(huán)表面應光潔，無電弧燒傷痕跡，可用#0號細紗布加油將滑環(huán)上的毛刺打磨光滑，嚴重時可進行集電環(huán)表面光刀。2、對于失去絕緣性能的刷架應予更換，輕者可涂絕緣漆。1、集電環(huán)表面光潔無損傷，磨損程度(高低不平)

18、不得超過0.2 mm，否則應車光。校正集電環(huán)不圓度和與轉(zhuǎn)軸軸承檔的同軸度，保證集電環(huán)不圓度與同軸度不超過0.2 mm，否則對集電環(huán)表面光刀。23、繞線電 機液體變阻軟起動器檢查（適用繞線電機） 1、測定液體電阻R阻值，將活動極板升到極限位置，在固定極板和活動極板之間加入10A的交流電流，測定電阻上的壓降V，計算出電阻值。若大于給定值R0，則增加電液粉溶液，反之，抽取部分電解液，注入清水，經(jīng)測定到所需阻值為止。2、定期對起動柜進行檢查，包括行程開關動作是否正常，起動柜液位是否正常，定期更換導電液。3、檢查轉(zhuǎn)子回路引線絕緣是否良好，引線螺絲是否松動，接線頭有無過熱現(xiàn)象。R=V/IR0=U2e/3I

19、2 eKm×I1e/I1其中：R0：串入電動機轉(zhuǎn)子回路的每相電阻值U2e：轉(zhuǎn)子開路電壓I2e：轉(zhuǎn)子回路串入R0后的堵轉(zhuǎn)電流I1e：定子額定電流I1：定子運行電流Km：起動轉(zhuǎn)矩比，取1.1-1.32、1)行程開關半年檢查一次，損壞及時更換，以保證換向可靠。2)起動柜液位半年檢查一次，若液位太低應及時加導電液或水，加水或?qū)щ娨簳r注意防止液珠飛濺，避免破壞絕緣。3)4-5年更換導電液，同時清洗極板和絕緣箱體，可先用稀鹽酸去掉極板上的氧化物，后用清水沖洗干凈，箱體用清水洗涮涼干，而后用PVC防腐蝕膠涂履表面數(shù)次。取放箱體時避免箱體受損。24、預防性試驗1、測量定子繞組絕緣電阻和吸收比2、測量

20、定子繞組的直流電阻3、測量定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗4、定子繞組的交流耐壓試驗5、測量繞線式電機轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻和吸收比6、加熱器測試其它有必要時測量的項目：1、 定子鐵芯試驗2、 空載電流和空載損耗3、 雙電機拖動時測量轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速特性曲線1、額定電壓3kv以下者，用1kv兆歐表測量絕緣電阻值室溫下不應低于0.5M。 額定電壓3kv以上者，用2.5kv兆歐表測量：交流耐壓前，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于1M/kv；投運前室溫下（包括電纜）不應低于1M/kv。 500kw及以上的電機應測吸收比（或極化指數(shù)），吸收比R60/R15應大于1.3（或極化指數(shù)不應小于1.5）。2、3k

21、v及以上或100kw及以上的電機各相繞組直流電阻值的相互差別不應超過最小值的2%。（大?。?小×100%2%，中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應超過1%。與歷年相比不得大于2%。3、試驗電壓為2.5Un；泄漏電流相間差別一般不大于最小值的100%，泄漏電流為20A以下者不作規(guī)定。4、試驗電壓為1.5Un，但不低于1kv。低壓和100kw以下不重要的電機，可用2500V搖表測量代替。5、繞線式電機轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應低于0.5M。6、加熱器絕緣電阻用500v搖表測大于0.5M，直流電阻與以前差別不大。25、裝背輪1、 測量公差配合2、 檢查完整性3、 檢查鍵和鍵槽4、 對背

22、輪進行熱裝，加熱溫度應小于2001、有適當緊力，中小型電機13絲，大型電機35絲。緊力大的背輪要處理。2、無裂紋、不變形，道沿整齊，不凹凸。3、鍵和鍵槽規(guī)矩，試裝合適。4、用銅棒或枕木打入，禁止用榔頭敲擊背輪。電機軸伸與聯(lián)軸器的配合極限偏差（mm） GB756-79軸公稱直徑710111819303250558085120130180190250軸允許偏差±0.0045±0.0055±0.0065+0.018+0.002+0.030+0.011+0.035+0.013+0.040+0.015+0.046+0.017配合代號H7/js6H7/js6H7/js6H7/

23、k6H7/m6H7/m6H7/m6H7/m6軸的標準偏差按1T6、孔按1T7，特殊的按軸1T5、孔1T6。26、就位、試轉(zhuǎn)1、電機就位后交機械部分找正，確認找正合格后接線（包括接地線）。2、檢查、修理、連接接地線3、試空轉(zhuǎn)。一般要求時間在1030min。1、按原來的相序接線，螺絲擰緊，兩個線鼻子接觸面應光滑、平整并壓實，完全接觸面在80%以上。如果電纜鼻子為鋁的，還應加銅鋁過渡板。包扎絕緣合適（一般6KV電壓包扎聚氯乙烯帶半疊繞8層。并連續(xù)包到蓋住電纜及引線絕緣的5075mm。2、地線應與大地（接地網(wǎng)）和電機機殼良好接觸，接觸平面平整、不受力，地線截面合乎規(guī)定，整個地線各部分無壓傷、拆斷及裂紋，要求地線長度盡量短。2、轉(zhuǎn)向正確，三相電流平衡，不平衡之差不得超過10%。聲音正常，振動合格，轉(zhuǎn)動部分無磨擦。 軸承（應無異響，溫度正常，電機應無串動）。27、帶負荷試運行電機空試合格后