軸材料的機(jī)械性能大全

1、談鉆機(jī)零件材料的選用無錫探礦機(jī)械總廠   王學(xué)淵    摘要：鉆機(jī)零件材料的選用，應(yīng)根據(jù)其工作條件所要求的機(jī)械性能，及材料熱處理后所能達(dá)到的性能相結(jié)合，才能做到選材科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理。     關(guān)鍵詞：鉆機(jī)零件材料；調(diào)質(zhì)；淬透性；淬透層；滲碳鉆機(jī)零部件設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，直接決定了鉆機(jī)的質(zhì)量檔次及在市場上的競爭力。鉆機(jī)零部件設(shè)計(jì)，離不開科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)地選用材料，既要考慮零件的工作和受載情況，又要考慮零件尺寸與質(zhì)量限制，以及材料的經(jīng)濟(jì)適用與管理方便等，正確選材是比較復(fù)雜的。鉆機(jī)設(shè)計(jì)人員要將一些鋼鐵材料與熱處理方面的

2、知識(shí)，融匯于零部件的設(shè)計(jì)之中，設(shè)計(jì)的鉆機(jī)才可邁上一個(gè)新的臺(tái)階。本文主要就鉆機(jī)中用得較多的調(diào)質(zhì)鋼，滲碳鋼等淺談幾點(diǎn)看法。1調(diào)質(zhì)鋼含碳量0.30%0.50%的中碳結(jié)構(gòu)鋼與中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后具有良好的綜合機(jī)械性能，即具有較高的抗拉強(qiáng)度，b7001100 Mpa，又具有較高的塑韌性(伸長率)8%10%，不收縮率45%55%，沖擊值k60100 J/cm2。調(diào)質(zhì)是指中碳(低合金)結(jié)構(gòu)鋼先進(jìn)行淬火得馬氏體組織(或馬氏體為主體的組織)，爾后再550650 高溫回火得回火索氏體組織。同一軸徑選用不同鋼材的工件采用不同調(diào)質(zhì)工藝處理至同一硬度，得到的機(jī)械性能產(chǎn)生差異；不同軸徑選用同一鋼材的工件采用相同的調(diào)質(zhì)

3、工藝處理，各自的機(jī)械性能也產(chǎn)生差異，這一現(xiàn)象的產(chǎn)生是鋼材淬透性這一特性造成的。通俗地講，淬透性是鋼材能夠被淬透的能力接受淬火成馬氏體的能力。淬透性與工件截面厚度有一定關(guān)系，即所謂尺寸效應(yīng)，截面尺寸增大，淬透層深度減小。合金結(jié)構(gòu)鋼較碳素結(jié)構(gòu)鋼的淬透性高。40Cr、35CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼較40、45碳素鋼的淬透層的截面相應(yīng)增大。如全淬透截面尺寸：45鋼水淬1218 mm，油淬58 mm，淬透已不易；40Cr鋼油淬1832 mm；35CrMo鋼油淬2540 mm。而40Cr鋼50 mm料油淬工件表面158 mm淬硬已較難，6070 mm工件油淬則幾乎無淬硬層。調(diào)質(zhì)效果與淬透性有著密切關(guān)系，淬得越透

4、，心部得到的馬氏體量越多，調(diào)質(zhì)處理后的綜合機(jī)械性能也越好，若零件尺寸超出全淬透尺寸，調(diào)質(zhì)后其屈服強(qiáng)度s、伸長率、不數(shù)縮率、沖擊值k等都要降低，其降低程度隨淬透層深度的減小而增大，乃至調(diào)質(zhì)性能接近正火狀態(tài)，調(diào)質(zhì)就失去其提高性能的意義了。設(shè)計(jì)零件選用調(diào)質(zhì)材料時(shí)，必須考慮鋼件淬透性與調(diào)質(zhì)零件坯料尺寸的協(xié)調(diào)關(guān)系，保證工件調(diào)質(zhì)熱處理后達(dá)到要求的機(jī)械性能，對(duì)鉆機(jī)關(guān)鍵部件尤應(yīng)如此。要注意的是一些機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上有關(guān)鋼材調(diào)質(zhì)機(jī)械性能數(shù)據(jù)s、k等大多是在完全淬透(標(biāo)有標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸)的條件下得到的，工件實(shí)際能達(dá)到的機(jī)械性能往往要比此值低，乃至相差甚遠(yuǎn)。根據(jù)零件工作條件，分析受力情況，確定正常運(yùn)行所要求的機(jī)械性能是選

5、材的主要依據(jù)。緊固螺栓、連杠等杠類零件，主要工作于拉(壓)應(yīng)力狀態(tài)，整個(gè)截面受到較均勻的拉(壓)應(yīng)力，為此，其整個(gè)截面必須淬透，保證性能達(dá)到一致。如在動(dòng)態(tài)下工作，且受力較大的拉杠與六角螺栓(1218 mm)用淬透性好的40Cr鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)，而不采用45鋼，避免了不能完全保證心部淬透而造成對(duì)性能的不良影響。對(duì)2530 mm柴油機(jī)連杠不采用40Cr鋼，而用淬透性更好的42CrMo鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)，也是基于上述截面性能一致的理由。曲軸、主軸等軸類工件工作于彎曲、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力狀態(tài)，最大復(fù)合應(yīng)力發(fā)生在軸外緣，而心部很小，為此，表面強(qiáng)度要求高些，調(diào)質(zhì)軸表面3R/4R/2淬硬即可，不必全截面淬透。如鉆機(jī)中1622 mm

6、軸徑，不直接傳動(dòng)負(fù)荷的光軸。用45鋼調(diào)質(zhì)至HB241286，局部要求耐磨再進(jìn)行高頻表面淬火，完全可滿足使用的性能要求，而沒必要采用價(jià)格高的40Cr鋼，乃至35CrMo鋼進(jìn)行同樣的熱處理。對(duì)負(fù)荷較大的軸必須保證軸徑3R/4R/2表層部分淬硬，如鉆機(jī)中的輸出軸，軸徑42 mm，采用40Cr鋼調(diào)質(zhì)硬度HB217255或HB241286(有的在花鍵部分高頻表面淬火)，使用情況良好。而4860 mm的40Cr鋼輸出軸，經(jīng)同樣熱處理至表面相同硬度，但使用中易發(fā)生塑性扭曲變形而過早失效。原因在于后者不能做到截面3R/4以上表層淬硬，乃至有時(shí)(因鋼材成分波動(dòng)等原因)表面也難淬硬(HRC45)，隨著淬透層的減少

7、，調(diào)質(zhì)后屈強(qiáng)比s/b顯著下降，彎曲強(qiáng)度bb也降低，達(dá)不到要求的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。至于屈服強(qiáng)度s為軸類零件主要設(shè)計(jì)指標(biāo)，且尺寸和質(zhì)量大小又有所限制時(shí)，應(yīng)選淬透性好的材料，以保證性能要求。4860 mm負(fù)荷較重的輸出軸，應(yīng)采用淬透性好的35CrMo鋼取代 40Cr鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)。齒輪類工件主要工作于交變壓應(yīng)力與彎曲應(yīng)力狀態(tài)，要求齒部有較多的接觸疲勞強(qiáng)度與彎曲疲勞強(qiáng)度，而調(diào)質(zhì)件的疲勞極限隨淬火馬氏體量的增多而提高，為此要做到全齒部位截面淬透，保證達(dá)到調(diào)質(zhì)齒輪要求的機(jī)械性能。鑒于不完全淬透對(duì)機(jī)械性能的影響，對(duì)負(fù)荷較輕、模數(shù)m4的低速從動(dòng)齒輪采用45鋼調(diào)質(zhì)；而對(duì)負(fù)荷相對(duì)較重，有一定沖擊的齒輪采用40Cr鋼調(diào)質(zhì)；轉(zhuǎn)

8、速提高，要求一定耐磨性時(shí)則進(jìn)行齒廓部位高頻淬火。鉆機(jī)中有些齒寬B40 mm，模數(shù)m45的齒輪，特別是軸齒輪，采用40Cr鋼調(diào)質(zhì)再高頻表面淬火，使用中常發(fā)生斷齒、齒扭曲變形等過早失效現(xiàn)象。齒輪要求強(qiáng)度的同時(shí)，還得有一定塑韌性配合，對(duì)此，用淬透性好的35CrMo、40CrNi等鋼取代40Cr鋼調(diào)質(zhì)會(huì)改變效果(高頻淬火保證齒溝硬化)。當(dāng)然，對(duì)一些沖擊較大的此類大負(fù)荷齒輪改用20CrMnTi鋼滲碳淬大，效果會(huì)更佳。同種鋼材的各種調(diào)質(zhì)零件，在淬透性滿足要求的前提下，根據(jù)不同的使用強(qiáng)度要求，提出不同的調(diào)質(zhì)硬度值，只要塑韌指標(biāo)保證在要求的范圍(強(qiáng)度與硬度成正比，塑韌性隨硬度的提高而下降)，充分發(fā)揮材料強(qiáng)度的

9、潛力。42 mm的輸出軸、過橋軸、40Cr鋼調(diào)質(zhì)硬度HB217255，使用中相對(duì)易彎曲失效，將其調(diào)質(zhì)硬度提高至HB241286，效果明顯得到改觀。又如模數(shù)m3的大齒輪，45鋼調(diào)質(zhì)硬度HB217255，與高頻淬火的40Cr鋼小齒輪配對(duì)傳動(dòng)，使用中易齒面麻點(diǎn)、剝落、損壞、失效，將其調(diào)質(zhì)硬度提高至HB241286，小齒輪高頻淬火硬度由HRC4855調(diào)整至HRC4550，達(dá)到較好效果。選用調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，在淬透性滿足要求的前提下，也要考慮降低材料使用成本和加工成本。低合金結(jié)構(gòu)鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼在完全淬透的情況下，經(jīng)高溫回火到相同硬度時(shí)，兩者的強(qiáng)度相近，塑韌性相差無幾，此時(shí)，一般考慮用碳素結(jié)構(gòu)鋼，而不用合金結(jié)構(gòu)鋼

10、。如小的定位銷、撐腳、螺栓等常用45鋼調(diào)質(zhì)。軸類、齒輪類部分截面淬透即可滿足性能要求，而不必選用全截面淬透鋼材；在淬透性滿足性能要求時(shí)，提高調(diào)質(zhì)硬度滿足較高負(fù)荷，而不是更換淬透性更好但價(jià)格高的材料，或是增大截面尺寸浪費(fèi)材料。在此值得提出商榷的兩點(diǎn)；(1)有的鉆機(jī)2040 mm銷軸用35CrMo鋼調(diào)質(zhì)，硬度HB207269。從銷軸使用性能看，應(yīng)是較高的強(qiáng)度，不是過多的塑韌性，以增加抗剪切與擠彎的能力。一般用35、45碳素鋼(大截面或沖擊較大時(shí)用30CrMnSi鋼)等價(jià)格較低的鋼，熱處理硬度HRC3045。若硬度HB207269的強(qiáng)度下適合銷軸的使用要求，則40Cr鋼調(diào)質(zhì)的強(qiáng)韌性不會(huì)比35CrMo

11、鋼差，45鋼調(diào)質(zhì)也可勝任了。(2)一些鉆機(jī)中軸徑60 mm的花鍵軸，卷揚(yáng)軸采用價(jià)格貴、罕用、淬透性較40Cr鋼差的30CrMnTi鋼，調(diào)質(zhì)硬度HB230270。其坯料調(diào)質(zhì)淬火時(shí)表面淬硬HRC42也較難達(dá)到，3R/4 軸徑表層基本無淬硬層，回火到HB230270的硬度并不能表明其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的機(jī)械性能。該鋼主要用于大截面(工件壁厚35 mm)滲碳淬火負(fù)荷工件。用于較大負(fù)荷大軸徑調(diào)質(zhì)軸似乎失去其使用價(jià)值，且不能勝任。此時(shí)應(yīng)考慮采用淬透性好的價(jià)格相對(duì)低些的35CrMo、42CrMo、35CrMnMo等鋼，調(diào)質(zhì)后保證淬透層達(dá)R/2處，能勝任大扭力矩與疲勞極限及一定的沖擊負(fù)荷。若實(shí)際負(fù)荷較小，可考慮減小

12、軸徑，或采用40Cr鋼，以節(jié)約材料成本。調(diào)質(zhì)選材時(shí)熱處理工藝性也應(yīng)加以考慮。如小孔徑內(nèi)花鍵軸套、內(nèi)齒輪等調(diào)質(zhì)件，鑒于內(nèi)孔淬火冷卻差，影響其內(nèi)孔淬透層深度，從而使其運(yùn)行機(jī)械性能降低，應(yīng)選用淬透性相對(duì)較好的鋼材，保證調(diào)質(zhì)達(dá)到要求的性能。又如碳鋼壁薄(壁厚10 mm)的鋼套及形狀復(fù)雜截面懸殊的盤套，調(diào)質(zhì)淬火變形大，易發(fā)生開裂，改用40Cr鋼調(diào)質(zhì)效果較好。2滲碳鋼20、20Cr、20CrMnTi等含碳量為0.15%0.25%的低碳(低合金)鋼，經(jīng)滲碳熱處理后，表面(0.52.0 mm)含碳量達(dá)0.8%1.05%，而心部仍保持原含碳量。淬火并低溫回火后，表面組織為高碳馬氏體與碳化物組成，硬度高(HRC5

13、565)、耐磨；心部組織為低碳馬氏體或低碳馬氏體與鐵素體等組成，硬度低(HRC43)，保持較高的塑韌性。廣泛用于要求表面耐磨、心部韌的零件。15、20等低碳鋼，因淬透性差，滲碳淬火后心部強(qiáng)度低。只適宜用于表面耐磨、截荷小、沖擊輕微、心部不需要較高強(qiáng)度的小工件，如軸套、鏈條、小水閥等。零件表面要求耐磨，心部又要求有良好的強(qiáng)韌性，常采用20Cr、20CrMnTi鋼等淬透性較好的低合金滲碳鋼。如長期在摩擦條件下工作，承受一定交變負(fù)荷和沖擊負(fù)荷的活塞銷、銷軸等常采用20Cr鋼滲碳淬火；對(duì)交變負(fù)荷重、沖擊較大的鉆機(jī)齒輪(截面3035 mm)，則采用20CrMnTi鋼滲碳淬火。20CrMnTi鋼滲碳淬火晶

14、粒細(xì)小，淬透性好，且熱處理變形小，可保證心部得到以低碳馬氏體為主體的組織，心部強(qiáng)度高(HRC3043)，同時(shí)又有較高的塑韌性(k100 J/cm2)；對(duì)負(fù)荷更重的大截面(工件壁厚3540 mm)的滲碳齒輪，可同重型拖拉機(jī)、汽車一樣，采用30CrMnTi鋼，保證心部較高強(qiáng)度，且心部與滲碳層過渡區(qū)的強(qiáng)度也較高。低碳鋼滲碳淬火與中碳鋼調(diào)質(zhì)(正火)高頻表面淬火，雖二者都是提高零件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，但使用時(shí)應(yīng)有區(qū)分。一般講，低碳鋼淬火主要用于b7001000 Mpa的較大負(fù)荷及沖擊較大、中低速的齒輪，花鍵軸類等鉆機(jī)零件；而中碳鋼高頻表面淬火則用于相對(duì)負(fù)荷較輕(400700 Mpa)，沖擊較小的

15、齒輪、軸類等零件。因中碳馬氏體的高頻淬火層的耐磨性及調(diào)質(zhì)心部的強(qiáng)韌性均較低碳鋼滲碳淬火的滲碳層及低碳馬氏體心部的為低。此外，受高頻淬火工藝的影響，較大模數(shù)(m56)重載齒輪及錐形傘齒輪，齒面高頻淬火層沿齒廓分布而無法完成；尤以大錐齒輪兩弧齒面硬度差值大，使用中常發(fā)生斷齒等過早損壞現(xiàn)象，影響了鉆機(jī)的正常運(yùn)行。對(duì)此，應(yīng)考慮采用20CrMnTi鋼滲碳淬火取代40Cr鋼調(diào)質(zhì)與高頻淬火，雖然制造成本高了些，但一頂幾用，還是利大于弊。氮化運(yùn)用問題。氮化工件具有表面硬度高，耐磨性好，抗蝕性強(qiáng)及較高的疲勞強(qiáng)度，特別是熱處理變形小等特點(diǎn)。主要用于高速下相對(duì)滑動(dòng)，易發(fā)生干摩擦的二個(gè)精密零件，如機(jī)床主軸、鏜桿等；要

16、求高抗蝕性與熱硬性的模具(壓鑄模)擠壓蝸桿等。對(duì)鉆機(jī)中交變負(fù)荷較重，轉(zhuǎn)速相對(duì)較低，振動(dòng)較大，要求高的彎曲強(qiáng)度及接觸疲勞強(qiáng)度的齒輪是不適用的。鉆機(jī)齒輪用40Cr鋼調(diào)質(zhì)后氮化取代20CrMnTi鋼滲碳淬火，事實(shí)證明，得不償失。氮化層薄(厚度0.7 mm)，且脆，心部調(diào)質(zhì)強(qiáng)度不足以支撐沉重的硬化層，使用中極易壓碎、剝落，特別是鉆機(jī)齒輪最需要的接觸疲勞強(qiáng)度比滲碳淬火的低得多。若有些零件確需耗時(shí)50 h以上的氮化來提高質(zhì)量，選用廣泛使用的30CrMoAl鋼為佳。3其它3.1低碳馬氏體低碳鋼淬火，低溫回火后的低碳馬氏體組織，具有較高的硬度(HRC3045)與強(qiáng)度，又有較高的塑韌性，特別是材料強(qiáng)度與塑性復(fù)合

17、抗力指標(biāo)斷裂韌性KIC也高。而中碳鋼淬火后隨回火溫度(中高溫)的降低，硬度與強(qiáng)度提高，但塑韌性下降，斷裂韌性KIC也隨著下降。在較高強(qiáng)度(HRC30)時(shí)，其斷裂韌性與塑韌性均較低碳鋼淬火的低得多。鉆機(jī)中有些螺栓、銷子、墊圈等零件要求較高強(qiáng)度，常采用45鋼或40Cr鋼，熱處理硬度HRC3545，但使用效果并不理想，常發(fā)生過早斷裂失效。對(duì)此類熱處理為最后一道工序，要求中硬度(HRC3245)及斷裂韌性KIC也較高的零件，采用15MnVB等低碳鋼淬火，低溫回火到要求的硬度，提高了零件使用壽命，且經(jīng)濟(jì)。3.2鑄鋼鉆機(jī)中換擋拔叉，一般形狀比較復(fù)雜，慣用成型簡單的鑄鋼ZG45制造，熱處理后使用總的講還可以

18、。但一些換擋頻繁，扭力較大的拔叉常易斷叉損壞，對(duì)此應(yīng)考慮用鍛鋼取代，以提高質(zhì)量。因鑄鋼的成分波動(dòng)大，夾雜、偏析、疏松等缺陷難以避免，各向異性明顯，其機(jī)械性能達(dá)不到要求。3.3球墨鑄鐵球墨鑄鐵具有良好的消震性，高耐磨性、切削加工性好，特別是零件成型簡單，成本低。鉆機(jī)中一些要求一定強(qiáng)度(b600 Mpa)與耐磨性，沖擊值不大(k3050 J/cm2)，鍛鋼成型加工復(fù)雜的零件，如曲軸、連杠等采用球墨鑄鐵制造，達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的效果。設(shè)計(jì)零件采用球墨鑄鐵制造代替鍛鋼，充分利用其耐壓、耐彎、耐磨、造型簡單的特長，如活塞環(huán)、缸筒等也可加以運(yùn)用，保證質(zhì)量、降低成本。同時(shí)，應(yīng)注意的是石墨對(duì)基體連續(xù)性有一定中斷作用

19、，對(duì)零件強(qiáng)韌性有一定影響，在動(dòng)態(tài)下工作，尤其承受抗拉、沖擊負(fù)荷較大的關(guān)鍵部件應(yīng)慎用。4結(jié)語(1)調(diào)質(zhì)件淬透層的深淺，決定其機(jī)械性能的高低。(2)鉆機(jī)零件根據(jù)服役條件選用調(diào)質(zhì)鋼材，必須考慮工件截面尺寸對(duì)淬透性的影響。在淬透層達(dá)到要求的前提下進(jìn)行調(diào)質(zhì)方可得到要求的機(jī)械性能。同時(shí)調(diào)整調(diào)質(zhì)硬度的高低，滿足不同的使用強(qiáng)度要求。(3)滲碳鋼選材也以淬透性為主，心部要求較高強(qiáng)韌性，一般選用低碳合金鋼，否則選用低碳鋼。(4)充分發(fā)揮材料的潛力，盡量選用符合零件性能要求的材料，以提高經(jīng)濟(jì)效益。 軸的常用材料及其機(jī)械性能   軸的材料種類很多，選用時(shí)主要根據(jù)對(duì)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性等要求，以及

20、為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。    軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼35、45、50，最常用的是45和40Cr鋼。對(duì)于受載較小或不太重要的鋼，也常用Q235或Q275等普通碳素鋼。對(duì)于受力較大，軸的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的軸，可采用合金鋼，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。    球墨鑄鐵和一些高強(qiáng)度鑄鐵，由于鑄造性能好，容易鑄成復(fù)雜形狀，且減振性能好，應(yīng)力集中敏感性低，支點(diǎn)位移的影響小，故常用于制造外形復(fù)雜的軸。    特別是我國研制

21、成功的稀土-鎂球墨鑄鐵，沖擊韌性好，同時(shí)具有減摩、吸振和對(duì)應(yīng)力集中敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，已用于制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床上的重要軸類零件，如曲軸等。    根據(jù)工作條件要求，軸都要整體熱處理，一般是調(diào)質(zhì)，對(duì)不重要的軸采用正火處理。對(duì)要求高或要求耐磨的軸或軸段要進(jìn)行表面處理，以及表面強(qiáng)化處理(如噴丸、輻壓等)和化學(xué)處理(如滲碳、滲氮、氮化等)，以提高其強(qiáng)度（尤其疲勞強(qiáng)度）和耐磨、耐腐蝕等性能。    在一般工作溫度下，合金鋼的彈性模量與碳素鋼相近，所以只為了提高軸的剛度而選用合金鋼是不合適的。    軸一般由軋制圓鋼

22、或鍛件經(jīng)切削加工制造。軸的直徑較小時(shí)，可用圓鋼棒制造；對(duì)于重要的，大直徑或階梯直徑變化較大的軸，多采用鍛件。為節(jié)約金屬和提高工藝性，直徑大的軸還可以制成空心的，并且?guī)в泻附拥幕蛘咤懺斓耐咕墶?#160;   對(duì)于形狀復(fù)雜的軸（如凸輪軸、曲軸）可采用鑄造。軸的常用材料及其機(jī)械性能(MPa)材料牌號(hào)熱處理毛坯直徑(mm)硬度HB抗拉強(qiáng)度b屈服強(qiáng)度s彎曲疲勞極限-1扭轉(zhuǎn)疲勞極限-1許用彎曲應(yīng)力備  注+10-1Q235-A-4402401801051257040    用于不重要或載荷不大的軸20正火25156420250180100125

23、7040用于載荷不大，要求韌性較高的場合。正火回火100>100300>300500>50070010315640038037036022020019018016515515014595908580125704035正火25875403202301301657545用于有一定強(qiáng)度要求和加工塑性要求的軸。正火回火100>100300>300500>500750>75010001491871431871371875205004804604402702602402302202102051901851751201151101051001657545調(diào)質(zhì)100&

24、gt;100300156207560540300280230220130125175855045正火252416103602601501959555應(yīng)用最廣泛。正火回火100>100300>300500>5007501702171622171562176005805605403002902802702402352252151401351301251959555調(diào)質(zhì)2002172556503602701552151006040Cr調(diào)質(zhì)25100080048528024512070用于載荷較大，而無很大沖擊的重要軸。100>100300>300500>50080

25、02412862292692172557507006506005505004503503503202952552001851701452451207035SiMn42SiMn調(diào)質(zhì)2590075044525524512070性能接近40Cr，用于中小型軸。100>100300>300400>4005002292862172692172551962558007507006505204504003803553202952752051851701602451207040MnB調(diào)質(zhì)25100080048528024512070性能同40Cr，用于重要的軸。200241286750500

26、3351952451207040CrNi調(diào)質(zhì)25100080048528028513075用于很重要的軸35CrMo調(diào)質(zhì)2510085050028524512070性能接近40CrNi，用于重載荷的軸。100>100300>300500>5008002072697507006506005505004504003503202952702001851701552451207038SiMnMo調(diào)質(zhì)100>100300>300500>50080022928621726919624118724175070065060060055050040036033531027021019517515527512070性能接近于35CrMo。37