5×75m2燒結(jié)機設(shè)備改進

1、5×75m2燒結(jié)機設(shè)備改良李景峰（本鋼煉鐵廠）摘要：本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間75m2燒結(jié)機設(shè)備大修改造后，在原料生灰系統(tǒng)、配料精礦圓盤系統(tǒng)、混合料制粒機、混合料倉等系統(tǒng)、燒結(jié)臺車、機尾成品倉等系統(tǒng)、成品帶冷機頭部礦槽、橢圓振動篩等系統(tǒng)存在許多設(shè)計及設(shè)備缺陷。針對問題，進行全面改良，保障了燒結(jié)機能維持連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。關(guān)鍵詞：生灰刮板機 旋塞閥 低頻 漏料 膨槽 下?lián)?打滑 斷裂 磨損 倒料 料磨料 橢圓振動1引言本鋼煉鐵廠一燒結(jié)車間5×75m2燒結(jié)機在2005年設(shè)備大修改造后，對原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、成品系統(tǒng)存在許多設(shè)計及設(shè)備缺陷，使燒結(jié)機不能穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。

2、為此，連續(xù)2年來，車間根據(jù)生產(chǎn)工藝實際需求，對設(shè)備系統(tǒng)進行了大量改良，保障了燒結(jié)機能維持穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。2存在問題2.1原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)主要存在一是生灰刮板機鏈帶由于跑偏，嚴(yán)重磨損、經(jīng)常斷裂，電動給料閘閥經(jīng)常由于環(huán)境惡劣，導(dǎo)致限位不準(zhǔn)，損壞電動傳動裝置等問題，嚴(yán)重干擾生石灰連續(xù)供料；二是生石灰倉及石灰石倉給料閘門是手動閘板閥，由于料倉儲料后，閘板受到重壓，閥門開啟非常困難問題。2.2 配料系統(tǒng)存在的問題配料系統(tǒng)主要存在配料精礦元盤在低頻10HZ運轉(zhuǎn)時，不能啟動或啟動后經(jīng)常跳電現(xiàn)象，而高于10HZ運轉(zhuǎn)，精礦配比超過生產(chǎn)工藝需求問題。2.3混合料系統(tǒng)（1）制粒滾筒進料口漏料嚴(yán)重，平均每小時2t料，極

3、大增加了崗位勞動強度。另蒸汽加熱噴頭安裝位置有偏差，使物料加熱溫度低。（2）燒結(jié)機上部混合料倉采用移動小車布料，由于車間有5臺燒結(jié)機，小車布料不能及時移動，造成給料不穩(wěn)定，崗位工無法操作。（3）由于混合料倉體積小，出口只有800mm×500mm，造成堵斗、膨槽現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重制約燒結(jié)機連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。2.4燒結(jié)系統(tǒng)（1）燒結(jié)機臺車由于設(shè)計采用整體臺車，鑄鋼件，燒結(jié)生產(chǎn)后臺車下?lián)蠂?yán)重，刮卡風(fēng)箱隔板，使燒結(jié)機柔性傳動與大星輪聯(lián)結(jié)漲套打滑磨損；（2）燒結(jié)機大煙道漏斗排料不暢，造成大煙道堵塞嚴(yán)重；（3）燒結(jié)機平料耙安裝及設(shè)計問題，使燒結(jié)機臺車兩側(cè)未刮平，并且料面不平整；（4）燒結(jié)機機尾成品倉襯板

4、磨損快，使用周期短，平均1個月。并且由于機尾太熱，維修困難，嚴(yán)重干擾燒結(jié)正常生產(chǎn)。2.5成品系統(tǒng)（1）帶冷機頭部給料礦倉排料不暢，經(jīng)常堵斗，嚴(yán)重制約生產(chǎn)，增加勞動強度；（2） 一次冷篩橢圓振動篩，篩梁經(jīng)常斷裂，篩分效率低，嚴(yán)重干擾燒結(jié)正常生產(chǎn)；（3） 各皮帶機給料漏斗經(jīng)常磨漏，嚴(yán)重干擾燒結(jié)正常生產(chǎn)，增加勞動強度；（4） S6Z-1、S7Z-1皮帶機在5臺機生產(chǎn)時，經(jīng)常倒料，嚴(yán)重制約生產(chǎn)，增加勞動強度。3分析及改良方案針對以上問題，車間在到達生產(chǎn)工藝要求的條件下，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，進行了以下改良。3.1原料系統(tǒng)對生灰刮板機，存在的問題分析，刮板機設(shè)計54m，頭尾間距太長，單鏈輪傳動，并且尾部張緊

5、裝置為配重式，無小車調(diào)整，鏈帶滑道無托滾，易產(chǎn)生跑偏，嚴(yán)重磨損、經(jīng)常斷裂現(xiàn)象。于是將刮板機由一條改為兩條，雙鏈輪傳動，尾部張緊裝置改為彈性小車式，增加上托輥，同時將鏈節(jié)銷軸改良，解決了這一問題。電動給料閘閥經(jīng)常由于環(huán)境惡劣，導(dǎo)致限位不準(zhǔn)，損壞電動傳動裝置問題，將電動給料閘閥改為旋塞閥。生石灰倉及石灰石倉給料手動閘板閥，由于料倉儲料后，閘板受到重壓，閥門開啟非常困難問題。閘閥改為旋塞閥，解決這一問題。3.2對配料系統(tǒng)存在問題分析由于啟動運轉(zhuǎn)扭矩缺乏造成，于是將電動機功率由15KW改為11KW，6級改為8級后，解決了這一問題。但出現(xiàn)減速機傳動小齒輪斷齒現(xiàn)象，分析是由于啟動運轉(zhuǎn)扭矩增加，齒輪強度不夠

6、造成。加強及改良減速機傳動裝置后，這一問題得到徹底解決。3.3混合料系統(tǒng)1）對制粒滾筒進料口漏料問題，分析筒體運轉(zhuǎn)后，由于物料在進口與翻轉(zhuǎn)物料相碰撞，導(dǎo)致進口物料較多，物料粘結(jié)在進口擋圈上被帶出。在進口增設(shè)喇叭口裝置，將問題解決。另蒸汽加熱噴頭安裝位置調(diào)整到迎物料滾落方向，并增加3個加熱噴頭，使物料加熱溫度提高到55以上。2） 燒結(jié)機上部混合料倉采用移動小車布料，改為皮帶分料器裝置，解決由于小車布料不能及時移動，供5臺燒結(jié)機生產(chǎn)給料不及時，崗位工無法操作問題。3） 混合料改為振動漏斗，并將出口改為1500mm×600mm，解決倉體積小，造成堵斗、膨槽現(xiàn)象。3.4燒結(jié)系統(tǒng)（1）燒結(jié)機臺

7、車刮卡風(fēng)箱隔板問題，由于設(shè)計采用整體臺車，鑄鋼件，臺車改良非常困難，于是將燒結(jié)機風(fēng)箱隔板降低50mm，解決燒結(jié)生產(chǎn)后臺車下?lián)蠂?yán)重，刮卡風(fēng)箱隔板，使燒結(jié)機柔性傳動與大星輪聯(lián)結(jié)漲套打滑磨損問題。但由于原始設(shè)計上的缺陷，燒結(jié)機本體臺車下?lián)蠁栴}不能得到根本解決。（2）燒結(jié)機大煙道漏斗排料不暢問題，開始認(rèn)為是由于漏風(fēng)原因造成，但處理漏風(fēng)后仍然沒有好轉(zhuǎn)，分析研究認(rèn)為，下料出口小，易造成膨料現(xiàn)象，于是將300雙層卸灰閥改為400雙層卸灰閥，解決大煙道堵塞問題。（3）對燒結(jié)機平料耙安裝及設(shè)計不合理，出現(xiàn)燒結(jié)機臺車兩側(cè)未刮平，并且料面不平整問題，經(jīng)過屢次改良，最終將平料耙改為3段每段25kg，同時改良吊掛機構(gòu)，

8、使其符合燒結(jié)機臺車結(jié)構(gòu)，到達臺車兩側(cè)刮平，料面不平整效果。（4）對燒結(jié)機機尾成品倉襯板磨損快，使用周期短問題，經(jīng)仔細現(xiàn)場研究，工程計算，將襯板取消，礦倉整體改型，改為料袋裝置，使其形成真正料磨料裝置，徹底解決問題。 3.5成品系統(tǒng)（1） 對帶冷機頭部給料礦倉排料不暢，經(jīng)常堵斗問題，研究后認(rèn)為是出料口太小，下料電不正原因?qū)е拢谑菍⒃?00mm×1000mm排料口改為800mm×1500mm排料口，解決問題；（2） 對一次冷篩橢圓振動篩，篩梁經(jīng)常斷裂，篩分效率低問題，仔細研究后認(rèn)為，篩體設(shè)計缺陷，橢圓振動形式復(fù)雜，不利篩分，對篩梁破壞現(xiàn)象嚴(yán)重，于是將三軸傳動改為二軸傳動，解決問題。（3）對各皮帶機給料漏斗經(jīng)常磨漏問題，分析認(rèn)為，燒結(jié)礦硬度高，對漏斗磨損破壞能力非常大，在漏斗上增設(shè)料磨料裝置，解決問題。（4） 對S6Z-1、S7Z-1皮帶機在5臺機生產(chǎn)時，經(jīng)常倒料問題，分析認(rèn)為，兩條皮帶為爬坡皮帶，首尾中心距長度超過50m，進料為雙系統(tǒng)供料，并且皮帶寬度1000mm未改變，導(dǎo)致物料多時壓皮帶，出現(xiàn)倒料現(xiàn)象。由于皮帶機加寬工程量很大，決定提高帶速，減小單位時間內(nèi)在皮帶