企業(yè)新產(chǎn)品與技術(shù)管理制度手冊(cè)(27個(gè)doc)26

1、高標(biāo)號(hào)泵送混凝土的配制技術(shù)摘要： 國(guó)道107鄭州市金水路立交橋和鄭汴路立交橋的上部結(jié)構(gòu)分別為18.345×244×305×2418.34、18.345×245×305×2418.34預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁組成,箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為50號(hào)。由于107國(guó)道鄭州段地處國(guó)家南北東西大動(dòng)脈的中心地段,因此省交通廳要求保質(zhì)保量提前完成施工任務(wù),按有關(guān)要求計(jì)算每67天要求澆注兩孔(對(duì)稱)箱梁,這樣混凝土早期3天強(qiáng)度最少要達(dá)到45Mpa。由于施工期間不能阻斷交通,故金水路和鄭汴路立交橋施工需要采用泵送混凝土施工方法。這樣配制早強(qiáng)高標(biāo)號(hào)的泵送混凝土在我局施工史上又

2、一次成為必然。配制高標(biāo)號(hào)泵送混凝土在我局東明黃河公路大橋箱梁施工中已有初步應(yīng)用,與上次所不同的是這次要求早期強(qiáng)度高,靠原有的經(jīng)驗(yàn)和資料是不能滿足要求的,需要在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步摸索、實(shí)踐、總結(jié)和提高,在實(shí)踐中我們主要做了以下幾個(gè)方面工作： 1 正確選材和試驗(yàn) 1.1 水泥 根據(jù)項(xiàng)目組材料處提供的各廠家水泥情況,對(duì)有供貨能力的各主要廠家的525號(hào)普遍硅酸鹽水泥進(jìn)行了反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。結(jié)果見表1。并將用水量和凝結(jié)時(shí)間接近的水泥分別進(jìn)行了試配,選定合適的配合比后,用坍落度進(jìn)行控制。 1.2 砂石料 根據(jù)項(xiàng)目組材料處調(diào)查結(jié)果,禹縣產(chǎn)大砂的0.315mm粒徑以下細(xì)骨料的比例為812,比較適合泵送,

3、且含泥量小于1,質(zhì)量比較穩(wěn)定。 根據(jù)鋼筋布設(shè)情況、箱梁斷面尺寸情況和泵管的直徑以及泵送高度等,碎石統(tǒng)一采用密縣產(chǎn)1025mm規(guī)格的碎石,該碎石的特點(diǎn)為中粗粒徑偏多,石質(zhì)為花崗巖。 目前我省地方材料質(zhì)量和規(guī)格不很穩(wěn)定,在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的變化,經(jīng)常會(huì)遇到規(guī)格超出標(biāo)準(zhǔn)的情況,為保證混凝土的質(zhì)量及泵送的順利進(jìn)行,我們采取了質(zhì)量崗位責(zé)任制,努力提高管理水平和業(yè)務(wù)技術(shù)水平,最大限度地減少人為誤差因素。 1.3 外加劑 針對(duì)箱梁施工的具體情況,高標(biāo)號(hào)泵送混凝土單位體積的水泥用量較大,含砂率要求高,粗骨料含量相對(duì)較少,因此在施工中產(chǎn)生反應(yīng)熱較大,混凝土溫度較高,終凝混凝土的收縮徐變大,極易產(chǎn)生裂縫。為提高混

4、凝土的和易性,減少其終凝后的收縮徐變,進(jìn)而消除裂縫的產(chǎn)生,決定采用添加外加劑的辦法。 經(jīng)過對(duì)比,從我局以往用的外加劑中選用性能好、質(zhì)量?jī)?yōu)的FDN-5型減水劑及木質(zhì)磺酸鈣作為這次選用的對(duì)象,經(jīng)多次試驗(yàn),采用山東萊蕪生產(chǎn)的FDN-5型減水劑,摻量比例為1.0,木質(zhì)磺酸鈣摻量為0.2時(shí)效果最好,能明顯提高混凝土的和易性,能滿足泵送、早強(qiáng)、高標(biāo)號(hào)的綜合施工需要。 注意加入外加劑后應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間,確保攪拌均勻。 2 確定坍落度 我們以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)表明,坍落度在90130mm的情況下均可順利進(jìn)行泵送施工。但在實(shí)際施工中應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時(shí)間、骨料級(jí)配差異等因素,因此

5、配制坍落度按100180mm控制。 3 確定配合比 根據(jù)施工要求,用3天強(qiáng)度和坍落度為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),簡(jiǎn)單采用正交設(shè)計(jì)試配。從影響混凝土配合比的4個(gè)因素即每立方米水泥用量、水灰比、含砂率和外加劑入手,每個(gè)要素各選3個(gè)標(biāo)準(zhǔn),如(表2)-箱梁50號(hào)泵送混凝土各因素標(biāo)準(zhǔn),并分別進(jìn)行了試配,見(表3)-50號(hào)泵送混凝土試配表。 對(duì)表3：50號(hào)泵送混凝土試配表進(jìn)行了全面分析,能滿足箱梁泵送混凝土施工要求的最佳組合為編號(hào)"2.1"組,即水泥用量為510kg、水灰比0.33、砂率40、外加劑1.2。所以,這次泵送混凝土施工要求的最佳組合即為編號(hào) "2.1"組。 4 混凝土配

6、合比的修正 為了縮小室內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制上的差異,并考慮施工現(xiàn)場(chǎng)材料吸水性、含水量有所不同,為提高最優(yōu)配合比的準(zhǔn)確性、可靠性,我們又進(jìn)一步對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料做了多組重復(fù)試驗(yàn)。 從重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果看,用施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料做出的混凝土強(qiáng)度比施工要求的強(qiáng)度R3-45 Mpa略低,坍落度值略高,考慮到夏季施工天氣影響大以及工地與試驗(yàn)室質(zhì)量控制的誤差,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合研究決定把水灰比降到0.32,水泥用量提高到520kg,且考慮到夏季施工的特點(diǎn)另配一組加木質(zhì)磺酸鈣的配合比,經(jīng)再次試驗(yàn),即能滿足要求且結(jié)果比較穩(wěn)定。最終確定的配合比見表4-最后理論配合比表。 5 結(jié)束語 上述配合比經(jīng)施工實(shí)踐檢驗(yàn),效果良好,混凝土3天抗壓強(qiáng)度達(dá)45Mpa以上,為施工贏得了時(shí)間。高標(biāo)號(hào)泵送混凝土在施工中應(yīng)用的不是很普遍,