釬焊工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、釬焊工藝規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各相關(guān)部門與人員針對(duì)釬料、釬劑以及釬焊工序過(guò)程中的相應(yīng)職責(zé)；釬料和釬劑的使用要求; 釬焊前的基本要求；釬焊工藝要求；補(bǔ)焊注意事項(xiàng)；釬焊質(zhì)量的檢驗(yàn)；注意事項(xiàng)和安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于湖南元亨工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)所有空調(diào)產(chǎn)品以及零部件過(guò)程中的釬焊工序。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有版本修改 單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這 些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 10046-2000GB/T 64

2、18-93GB/T 11618-1999GB 11363GB 8619GB 11364銀基釬料銅基釬料銅管接頭釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法釬縫強(qiáng)度試驗(yàn)方法釬料鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法3 定義：3.1. 釬焊：釬焊是利用熔點(diǎn)稍低于母材的釬料和母材一起加熱，使釬料熔化，并通過(guò)毛細(xì)管作用原理擴(kuò)散和填滿釬縫間隙，形成牢固的一種焊接方法。3.2釬劑：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護(hù)釬焊金屬和釬料在加熱過(guò)程中不繼續(xù)氧化，以改 善釬料對(duì)母材表面的潤(rùn)濕性，促進(jìn)釬縫的形成。4 釬料和釬劑的使用要求：4. 1.釬料（焊絲）的作用：利用高溫熔化的液態(tài)釬料潤(rùn)濕釬焊金屬（母材）表面并均勻地鋪展，直至致密地 填滿結(jié)合面的

3、間隙而形成牢固接頭。4.2釬劑（助焊劑）的作用：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護(hù)釬焊金屬和釬料在加熱過(guò)程中 不繼續(xù)氧化，以改善釬料對(duì)母材表面的潤(rùn)濕性，促進(jìn)釬縫的形成。4. 3.釬料中磷的成分可以增加釬料的鋪展性和浸潤(rùn)性，但是會(huì)增加焊接處的脆性；鋅和鉻能增加焊接強(qiáng)度和 抗沖擊性；含鋅釬料的焊接后的外觀比含鉻釬料的焊接外觀稍差，但鉻蒸氣對(duì)人的健康有傷害。5釬焊前的基本要求焊接位置、焊接配合間隙、配合面的表面處理、焊接材料的準(zhǔn)備、插入深度和清潔度是釬焊前需要注意的 六大要素。5.1. 焊接位置：一般情況下優(yōu)先選擇釬料垂直向下漫流的方式，其次選擇水平漫流方式；非特殊情況下不能 采用垂直向上漫

4、流方式。5.2. 焊接配合間隙：指對(duì)特定的釬料在其釬焊溫度下，在被焊接處的徑向間隙。要求外接管杯口內(nèi)徑至少應(yīng) 比將要插入管的外徑大 0.06mm，般情況下管與管之間的配合間隙不能超過(guò)表（2）中的極限值。銅管外徑Dw320203030以上間隙最大0.400.500.60最小0.030.050.085. 3.配合處的表面處理：5.3.1. 焊接處附近的20mm范圍內(nèi)必須清潔，不能有任何的殘余油污和臟物、雜質(zhì)、銹、各種氧化物，以 免影響焊接質(zhì)量。5. 3. 2.所有需要焊接的銅管內(nèi)部不應(yīng)有任何影響清潔度的物質(zhì)和痕跡。5. 3. 3.對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生致密氧化皮的銅管和沒(méi)有金屬光澤的鋼管，插入連接前均需要用

5、清潔布加有機(jī)溶劑（丙酮）進(jìn)行銅管表面的金屬擦亮或酸洗，直至露出金屬光澤。5.3.4.對(duì)于焊縫及其附近 20mm范圍內(nèi)如有油污則一定要用清潔布加有機(jī)溶劑（丙酮）徹底擦洗干凈，以 保證焊接時(shí)沒(méi)有油污染焊接表面。5. 4.焊接材料的準(zhǔn)備：5.4.1. 禁止將不同牌號(hào)的焊絲混放，要用標(biāo)識(shí)明顯的容器分別盛放，以免發(fā)生誤用。5. 4. 2.焊接材料要放置在規(guī)定的標(biāo)識(shí)清楚的包裝或盒子中，禁止將焊接材料直接放在地上等可能被污染的 地方。5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用帶油污的手套抓過(guò)的焊絲），必須用清潔布加有機(jī)溶劑（丙酮）完全去除污染物后才能使用。5. 5.插入深度：接管插入的深度，要符合圖紙

6、要求并必須有定位點(diǎn)控制，如圖紙無(wú)標(biāo)識(shí)，則其最小插入深度 不小于5mm;銅管所開馬鞍口尺寸與其搭配的拔孔管徑的關(guān)系見(jiàn)表（3）。表（3）拔口銅管與其搭配的公頭管的關(guān)系參數(shù)表見(jiàn)下表。效果見(jiàn)圖（1）馬鞍口弦咼插入深度適用拔管規(guī)格1120© 53.95- © 28.58914© 25.4 -© 19.0568© 15.88、© 12.7005© 9.53、© 6.355. 6.清潔度的要求：如果被焊件的下道工序無(wú)法進(jìn)行清潔處理，焊接前就要對(duì)被焊工件進(jìn)行清潔處理，并注 意焊接時(shí)不能產(chǎn)生影響系統(tǒng)清潔度的物質(zhì)。5. 7.點(diǎn)火前準(zhǔn)備

7、：5.7.1. 先將焊槍上氧氣開關(guān)按逆時(shí)針?lè)较虼蜷_，再將可燃?xì)忾_關(guān)按逆時(shí)針?lè)较虼蜷_，排清管道內(nèi)殘余氣 體，然后關(guān)閉開關(guān)。5. 7.2.按逆時(shí)針?lè)较虼蜷_氧氣和可燃?xì)馄块y（用丁字軸形扳手）。先按順時(shí)針?lè)较驅(qū)ρ鯕狻⒖扇細(xì)鈮毫Ρ磉M(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)表上指針讀數(shù)將氧氣調(diào)節(jié)至0.50.7 MPa，可燃?xì)庹{(diào)節(jié)至 0.040.06MPa。然后打開助焊劑閥門,檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。下所示）。紫銅紫銅液管5%銀焊條紫銅黃銅閥體25%銀焊條銅鑄鐵螺桿機(jī)錫黃銅焊條5. 7. 3.對(duì)照焊接圖紙，檢查來(lái)料是否符合圖紙標(biāo)準(zhǔn),（如再根據(jù)焊件形狀，材質(zhì)選擇適用的焊接模具及焊條呈黃色或銅磷焊條呈黃色呈銀灰色（另加 FLUX焊劑）呈黃色（另

8、加FLUX焊劑）5. 8點(diǎn)火：先將焊槍上可燃?xì)忾_關(guān)打開1/4圈，用左手拿點(diǎn)火器，從槍嘴側(cè)面將可燃?xì)恻c(diǎn)燃，然后打開氧氣開關(guān)對(duì)火焰進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)，壁厚，管件等選擇焊接火焰的大小，火焰的具體調(diào)節(jié)參見(jiàn)表（4）。6釬焊工藝要求6. 1.焊接時(shí)氣焊火焰的性質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響，當(dāng)混合氣體內(nèi)可燃?xì)怏w量過(guò)多時(shí)，會(huì)引起焊縫金屬滲碳 而使焊縫硬度和脆性增加，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷；相反，當(dāng)混合氣體內(nèi)氧氣量過(guò)多時(shí)，會(huì)引起焊縫金屬的氧 化而出現(xiàn)脆性，使焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性降低。公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黃銅時(shí)才允許使用輕 微的氧化焰。表（4）不同材料焊接所對(duì)應(yīng)的火焰種類焊接金屬火焰種類焊接

9、金屬火焰種類火焰特征低中碳鋼與紫銅中性焰鍍鋅鐵板與鍍鋅鐵板氧化焰氧化焰：混合比大于1.2,焰心短而尖，呈青白色，并 帶有噪聲，噪聲越大，氧氣的比例越大中性焰：混合比為：1.0-1.2時(shí)，焰心呈尖錐狀，色白 明亮，內(nèi)外焰無(wú)明顯界限碳化焰：混合比小于1.0，火焰長(zhǎng)而柔軟，可燃?xì)怏w多時(shí)還帶黑煙。不銹鋼與紫銅中性焰或碳化焰高碳鋼與高碳鋼碳化焰黃銅與黃銅氧化焰紫銅與紫銅中性焰黃銅與紫銅中性焰或氧化焰鑄鐵與紫銅碳化焰6. 2.冷媒系統(tǒng)的工件的焊接部位內(nèi)部要求充入連續(xù)適量的氮?dú)庖苑乐构ぜ趸兩?，在充氮進(jìn)口和焊接點(diǎn)之 間的所有泄漏口都必須封堵，出口需比進(jìn)口小一點(diǎn)，以保證氮?dú)饽軓某隹陧樌绯觯瑏?lái)保證充氮效果。

10、6.3. 使用助焊劑焊接系統(tǒng)管路和焊接閥累配件前，需用采取有效的冷卻和保護(hù)措施，如蘸水濕布包裹易燒傷 零件，油漆表層處，且避免火焰直燒易損部件。如有可能，最好在加熱前將受熱易損件拆除，以減小損壞。受熱 易損件有：a. 含有塑料件，橡膠件或彈簧的閥體。b. 容易熱膨脹泄露的零件，如角閥。c. 接頭、閥座（含有非金屬件或低溫合金）。d. 干燥器、視鏡（如果鏡片未取下）。6. 4.按照表（5）選擇合適焊炬的槍、噴嘴，并調(diào)整氣流和壓力，用中性焰將需要焊接處迅速加熱到釬焊溫度, 但不要過(guò)熱。表（5）:焊槍及焊嘴以及氣體壓力、流量要求型號(hào)H01-2AH01-6A , H01-6FH01-12AH01-20

11、A焊嘴號(hào)12345123451234512345孑L徑（mm0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2氧氣工作壓力(MP)0.100.130.150.200.250.200.250.300.350.400.400.450.500.600.700.6C0.650.700.750.80燃?xì)夤ぷ鲏毫?MP)0.01 0.10.01 0.10.01 0.10.01 0.1氧氣消耗量0.020.050.060.100.120.130.180.220.290.340.410.550.770.991.081.441.671.892

12、.072.24(m3/h0.280.060.070.120.140.150.220.260.350.420.500.670.951.211.321.762.042.312.532.86燃?xì)庀牧?.020.040.050.090.10.10.160.200.260.310.370.500.700.900.99131.511.711.892.12(m3/h0.230.050.070.10.130.140.200.240.320.380.450.610.861.101.211.601.852.092.312.59焊接厚度0.50.71.01.21.51.02.03.04.05.06.07.08.0

13、9.0101012141618(mm0.71.01.21.52.02.03.04.05.06.07.08.09.0101212141618206. 5.釬焊任何工件都要采用氣體助焊劑或焊膏以保護(hù)焊接表面不被氧化，氣體助焊劑的流量要根據(jù)下面經(jīng)驗(yàn)調(diào)整：如果焊接后工件表面覆有一層白色物質(zhì)，說(shuō)明氣體助焊劑流量太大或火焰在工件上時(shí)間稍長(zhǎng)；如果焊接后工件表面覆有紅色的氧化皮，說(shuō)明氣體助焊劑流量太小或操作不當(dāng)。6.6.紫銅管在焊接時(shí)應(yīng)有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，一方面是為了除去焊件和焊絲表面的水份，一方面是為了延緩熔池 的冷卻速度，防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。預(yù)熱溫度一般掌握在400-500?C，此時(shí)紫銅管表面發(fā)黑，對(duì)于厚壁管

14、或較大的紫銅焊件，預(yù)熱溫度可提高至600-7007C，此時(shí)紫銅管表面呈暗紅色。對(duì)于套接的管件如下圖，先預(yù)熱A，再預(yù)熱B，焊槍的運(yùn)行軌跡按 6.7執(zhí)行。6. 7.需要焊接的位置在加入釬料前，圓周管壁的預(yù)熱加溫必須均勻，加溫時(shí)焊槍作劃圈移動(dòng)，一環(huán)緊扣一環(huán),保證插入端的子接頭和母接頭都能同時(shí)達(dá)到熔化釬料的溫度；并用釬料在加熱處的管壁上按摩擦法試探，釬料能 迅速潤(rùn)濕母材。不能用火焰直接燒熔釬料，會(huì)使釬料的微量金屬高溫?fù)]發(fā)并造成焊縫在使用中脆裂現(xiàn)象發(fā)生。6. 8.根據(jù)焊接管徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)暮妇吆蜆屪?，管壁預(yù)熱加溫時(shí)應(yīng)加大火焰，釬料加入時(shí)，焊槍火焰適 當(dāng)縮小，然后用中性焰施焊，把握好溫度的控制。6.

15、9.如管口向上焊接時(shí)， 先加入小量釬料于焊口圓周上（以釬料不外溢掛流為準(zhǔn)），再把焊槍火焰均勻圓周地往連接方向加溫，待釬料向連接方向滲透后按上述6.7方法補(bǔ)充釬料，根據(jù)管徑的大小、杯口長(zhǎng)度及縫隙的大小，多次小量補(bǔ)充釬料，但應(yīng)避免火焰芯直對(duì)釬料，達(dá)到釬料滲透均勻，當(dāng)釬料圍繞接口形成連續(xù)圓滑焊口表示釬焊 完整。6. 10.如管口橫向焊接時(shí)， 管壁預(yù)熱加溫與加入釬料時(shí)的焊槍火焰與6.7方法相同，但加入釬料是先從下適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻地加溫并橫向加溫；釬料從下往上多次返復(fù)添加至釬料圍繞接口，并沿 橫向加溫方向填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。6. 11. 如管口向下倒立焊接時(shí)，

16、管壁預(yù)熱加溫與加入釬料時(shí)的焊槍火焰與 6.7 方法相同，但加入釬料是先從下 適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻地加溫并橫向加溫；釬料圍繞接口從多次添加，并沿縱向加溫方向 填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。必要時(shí)在管口纏繞石棉線，保證釬料無(wú)掛流。6. 12. 焊接后焊口周圍堆積了過(guò)多的釬料， 表示焊接時(shí)溫度偏低， 導(dǎo)致焊料滲透性差。 焊接毛細(xì)管時(shí)要特別注 意毛細(xì)管的插入深度，一般為10-15mm毛細(xì)管插入端面距濾網(wǎng)端面為5mm如插入過(guò)深，會(huì)觸及過(guò)濾網(wǎng)，雜質(zhì)容易進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)，增大堵塞的可能性；如插入過(guò)淺，焊料會(huì)流進(jìn)毛細(xì)管端部，使阻力加大，另外焊接溫度過(guò)高或釬 料添加過(guò)多，容易造成毛細(xì)管內(nèi)

17、部封堵。如果有必要，用小鏡子檢查無(wú)法看到的部位，焊接完成后，應(yīng)繼續(xù)保持 向工件內(nèi)部充入氮?dú)?5 分鐘以上直至工件冷卻至常溫。6. 13. 特殊工件的焊接工藝：6.13. 1.膨脹閥及角閥等焊接時(shí)應(yīng)注意其流通方向， 為防止閥體內(nèi)塑料件的燒損， 須用濕毛巾包裹； 焊后用 干燥壓縮空氣吹盡氧化皮6.13. 2.干燥過(guò)濾器焊接時(shí)應(yīng)注意其流通方向，拆封到焊接完畢封口，須在半小時(shí)內(nèi)完成，防止水份進(jìn)入， 造成干燥過(guò)濾器失效。6.13. 3.毛細(xì)管焊接時(shí)，應(yīng)避免放入水中冷卻，因管內(nèi)水份不易清除干凈而造成“冰堵”。毛細(xì)管與銅配件連接時(shí)，應(yīng)保證毛細(xì)管插入銅配件1 0-1 5m m ，以防止“焊堵” 。6. 13.

18、 4.壓縮機(jī)啟封后應(yīng)在 60分鐘內(nèi)完成吸排氣管及工藝管的燒焊，采用合成潤(rùn)滑的壓縮機(jī)在啟封后5分鐘內(nèi)應(yīng)完成吸排氣管的焊接，并與空氣隔離開。焊接后可用濕毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系統(tǒng)不 能馬上封閉，則吸排氣管應(yīng)有相應(yīng)的防塵、防潮措施。6. 13. 5.各種閥體焊接時(shí)應(yīng)保證閥體溫度不超過(guò)120C，閥體內(nèi)部絕對(duì)不能進(jìn)水。6. 13. 6. 用 25%或 45%銀焊條焊接時(shí)，應(yīng)先將焊劑攪拌均勻，并且均勻的涂抹焊縫四周，并將水加熱到80-100 C。以便焊齊喲皮在清洗后能夠及時(shí)脫落，防止因藥齊U清洗不干凈而造成腐蝕。熱水應(yīng)每隔兩小時(shí) 換一次，保證水熔解劑濃度不會(huì)過(guò)高。6.13.7.溫度傳感器應(yīng)離管路

19、折彎處至少50mm 上。7 釬焊后焊點(diǎn)的表面處理7. 1.對(duì)于紫銅管焊接，在充氮保護(hù)的情況下在焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式進(jìn)行冷卻，同時(shí)必須要避免水進(jìn)入管道內(nèi)部；但是對(duì)于不同金屬之間的焊接，必須等焊接部位自然冷卻到150 C以下時(shí)（3-6分鐘），才可以淋水加速冷卻，否則焊接部位容易產(chǎn)生裂紋。7.2.產(chǎn)生白色粉狀層或黑色的氧化層： 焊接時(shí)準(zhǔn)備水盤與干凈抹布， 焊接完工的 10分鐘內(nèi)（還有溫?zé)岬那闆r 下），用不滴水的濕布擦凈焊口附近的助焊齊；7. 3. 對(duì)于噴涂有油漆的配件（殼管式換熱器、干燥過(guò)濾器等）接管焊接時(shí)，靠近焊點(diǎn)油漆部位濕布保護(hù)，焊接完成后，在包封保溫材前，用鋼絲刷刷去因焊接

20、高溫?fù)p壞的漆油，清刷要求現(xiàn)出金屬原色，并用清潔擦塊打磨 清刷部份，用鐵刷打磨過(guò)的位置均勻噴涂鐵紅防銹底漆。待防銹底漆干固后，再用與配件相同顏色的油漆補(bǔ)噴涂 打磨清理過(guò)的焊口位置，要求面漆完全復(fù)蓋底漆并不顯現(xiàn)底漆顏色。如圖（5），（6）所示。8 補(bǔ)焊注意事項(xiàng)8. 1.焊接滲透深度不得小于管壁厚的4倍且最低滲透深度4mm，如果不能滿足此要求，則需要修補(bǔ)。8. 2. 當(dāng)杯口連接管的焊口有泄漏或砂眼等缺陷點(diǎn)，如若是單個(gè)缺陷點(diǎn)，則在確定缺陷點(diǎn)后，用鋼絲刷或清潔 擦塊打磨光亮焊口缺陷點(diǎn)，在排除管內(nèi)壓力后，以缺陷點(diǎn)為中心局部加熱管壁，用中性火焰從缺陷點(diǎn)往插入深度 方向往復(fù)移動(dòng)，加熱到溫度約 400?C 左右

21、時(shí)，加熱焊絲，將焊粉涂上焊絲及補(bǔ)焊位置后才進(jìn)行補(bǔ)填釬料。如若是6.66.10方法，重點(diǎn)加熱杯口多個(gè)缺陷點(diǎn)，則用火焰除去杯口的釬料，打磨光亮焊口，如果零件未損壞，按上述 附近，重新再焊。8. 3.所有補(bǔ)焊前的金屬表面處理必須與5. 3 一致。8. 4.其余所有補(bǔ)焊需要注意的事項(xiàng)與釬焊注意事項(xiàng)一致。圖（5 ）鐵刷打磨（圖6）刷防銹底漆9釬焊質(zhì)量的檢驗(yàn)9. 1.外觀檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)：9. 2.目視釬料填充飽滿，無(wú)虛焊、假焊及焊渣堆積現(xiàn)象，外觀幾乎無(wú)氧化皮。管內(nèi)外無(wú)掛流，焊接工件及焊 接處無(wú)裂紋、針孔、疏松、燒傷、節(jié)瘤、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷；釬料對(duì)基體金屬無(wú)可見(jiàn)的凹陷性溶蝕。圖片（7）（ 8）可接受的標(biāo)準(zhǔn)

22、圖片（9）不可接受的標(biāo)準(zhǔn)9.3. 用不超過(guò)10倍的放大鏡檢查，無(wú)微小的氣孔、裂紋；用反光鏡、內(nèi)窺鏡等檢查深孔、盲孔、管內(nèi)壁等不 能直接目視的地方。9. 4.連接零件外形端正，無(wú)嚴(yán)重偏心、外斜。9. 5.破壞檢驗(yàn)方法：剖切法：用鋸尺將焊接件從連接子接頭（管件）處切斷，檢查子接頭和母接頭之間的空隙內(nèi)是否被釬料完全 填滿；或沿軸向?qū)⒑附犹幤书_，檢查釬料滲透深度是否滿足8.1要求和中間有無(wú)空隙（砂眼）。10釬焊管路的清潔度控制10.1. 要求所有未裝配的銅管端口、插配管口，必須有粘紙封閉后外加完好的塑料袋密封。釬焊時(shí)，管路內(nèi)的充氮保護(hù)應(yīng)按照充氮保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并在焊接后用紙膠密封所有端口，以確保管路清潔

23、度能滿足GB/T17791-1999管路清潔度的要求。管閥組件的焊接尤其是干燥過(guò)濾器組件的焊接，焊接的整個(gè)過(guò)程必須在充氮保護(hù)的過(guò)程中完 成，并在有充氮保護(hù)的情況下儲(chǔ)存；預(yù)焊用水箱的水質(zhì)必須保持清潔干凈，清晰見(jiàn)底，沉渣雜質(zhì)及時(shí)排清，水質(zhì) 變色污染要求全部更換。完好的塑料袋封存完好的塑料袋封存塑料袋取料破損后應(yīng)用粘紙封管全部管口封閉11. 1.設(shè)備安全檢查程序應(yīng)對(duì)助焊劑罐進(jìn)行溫水加熱，并保證水溫在30度至85度之間以保證焊接質(zhì)量。11.1.1. 任何非焊接人員嚴(yán)禁操作焊接設(shè)備，以免發(fā)生意外事故。11.1.2. 注意焊槍回火，每周檢查一次焊槍回火止逆閥。11.1.3. 每天檢查助焊劑罐的使用性能是否完好（不泄漏、可調(diào)節(jié)），每套助焊劑罐只能配一把焊槍，用同一氣源的兩套或以上的助焊劑罐并聯(lián)時(shí)（不能串聯(lián)）在罐前必須是用單獨(dú)的丙烷調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，以防氣劑