產(chǎn)品設(shè)計標準化綜合要求

1、Q/HLZXX河南力之星三輪摩托車制造有限公司企業(yè)標準Q/LZX -2015 產(chǎn)品設(shè)計標準化綜合要求（征求意見稿）2015-04-07 發(fā)布2015- 實施河南力之星三輪摩托車制造有限公司 發(fā) 布前 言本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司提出。本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司技研中心歸口。本標準由河南力之星三輪摩托車制造有限公司技研中心出口項目組、標準管理部。本標準起草人： 稅國軍、黨華培本標準批準人：9產(chǎn)品設(shè)計標準化綜合要求1 范圍本標準規(guī)定了河南力之星摩托車新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、試制、定型和認證過程中標準化的要求、標準實施的要求、產(chǎn)品標準的編寫和產(chǎn)品定型要求及應(yīng)實施的標準。本標準適

2、用于摩托車新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計和老產(chǎn)品的改型設(shè)計。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1.12009標準化工作導(dǎo)則第部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則GB/T 1.2-2002標準化工作導(dǎo)則第部分：標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法GB/T 131-2006 機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法GB/T 324-2008 焊縫符號表示法GB/T 1184-200

3、8 形狀和位置公差未注公差值GB/T 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T 5185-2005 焊接及相關(guān)工藝方法代號GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則GB 9969.1-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 13911-2008 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB/T 139162002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T 146912005 技術(shù)制圖字體GB/T 20000.2-2009 標準化工作指南第部分：采用國際標準的規(guī)則產(chǎn)品規(guī)格變

4、更管理辦法新產(chǎn)品申報管理辦法3C認證管理辦法3 要求3.1 產(chǎn)品設(shè)計3.1.1 產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合產(chǎn)品通用化、系列化、組合化（模塊化）的標準化發(fā)展要求。產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)堅持創(chuàng)新和繼承相結(jié)合的原則，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品設(shè)計的繼承性，提高產(chǎn)品零、部件的通用化程度。3.1.2 產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則，并保證與國家有關(guān)環(huán)保、安全、節(jié)能和防盜等方面的法規(guī)政策和強制性標準一致。3.1.3 產(chǎn)品及其零、部、組件的設(shè)計應(yīng)最大限度實施現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)、企業(yè)及國外先進標準， 3.1.4 標準件應(yīng)最大限度的優(yōu)先選用國家標準已有的標準件。3.1.5 產(chǎn)品及其零、部、組件的設(shè)計應(yīng)加強關(guān)鍵、重要質(zhì)

5、量特性的控制。摩托車的關(guān)重質(zhì)量特性的控制應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。3.1.6 技術(shù)引進的產(chǎn)品（含國內(nèi)、外引進的產(chǎn)品）應(yīng)在“消化、吸收、創(chuàng)新”的基礎(chǔ)上，作好零部件的國產(chǎn)化、本企業(yè)化和產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的中國化、本企業(yè)化的工作，達到技術(shù)引進為我所用的目的。3.1.7 新產(chǎn)品從方案論證、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、外購?fù)鈪f(xié)及銷售服務(wù)的全過程中都應(yīng)開展標準化工作。3.2 產(chǎn)品圖樣3.2.1 零件圖：制造和檢驗零件用的圖樣。每個專用零件一般都應(yīng)繪制工作圖樣。零件圖主要包括下列內(nèi)容：a）能夠表達零件形狀，結(jié)構(gòu)的必要視圖；b) 確定零件的全部尺寸和公差（含形位公差）；c) 對零件表面粗糙度、鍍涂、熱處理和印記等要求；d)

6、 材料；e) 關(guān)、重特性標志；f) 其它技術(shù)要求和說明。3.2.2 裝配圖：表達產(chǎn)品、部件中部件與部件、零件與部件或零件間連接的圖樣，包括裝配（加工）與檢驗所必須的數(shù)據(jù)和技術(shù)要求。產(chǎn)品裝配圖亦稱總裝配圖。裝配圖一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 應(yīng)具有足以表明裝配結(jié)構(gòu)和位置的視圖、斷面、剖視。必要時，裝配圖上可以表明產(chǎn)品各組成部分的連接示意圖；b) 主要裝配尺寸和配合尺寸； c) 裝配時需要加工的尺寸、公差、表面粗糙度及需要檢驗的尺寸、配合代號等；d) 裝配零件材料；e) 裝配時如需借助于選配或配作方法來保證配合特性的，則圖中應(yīng)指出保證達到該配合特性的方法說明，如“研配”、“選配”等；f) 必要時，應(yīng)標

7、明產(chǎn)品或組、部件的外形尺寸和安裝尺寸；g) 產(chǎn)品或組、部件的技術(shù)要求和明細欄。3.2.3 總圖：以表達產(chǎn)品及其組成部分結(jié)構(gòu)概況，相互關(guān)系和基本性能的圖樣。當(dāng)總圖中注有產(chǎn)品及其組成部分的外形，安裝及連接尺寸時，可作為外形圖或安裝圖使用。產(chǎn)品及其組成部分的總圖，除應(yīng)有表明結(jié)構(gòu)狀況的視圖、剖視、剖面外，一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品的基本特性，主要參數(shù)（如車速、轉(zhuǎn)速、功率等）；b) 產(chǎn)品的外形尺寸（無外形圖時），安裝尺寸（無安裝圖時）及各組成部分的連接尺寸等；c) 組成產(chǎn)品及組成部分的技術(shù)要求和明細欄。 3.2.4 外形圖：標有產(chǎn)品外形、安裝和連接尺寸的產(chǎn)品輪廓圖樣。外形圖一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

8、必需數(shù)量的視圖，以表示產(chǎn)品各有關(guān)部分外形特征的完整形狀及位置；b) 標注產(chǎn)品的外形尺寸，必要時還應(yīng)標注活動部分的極限位置尺寸、安裝尺寸、與其它產(chǎn)品的連接尺寸、中心位置（坐標）及必要的數(shù)據(jù)。3.2.5 安裝圖：用產(chǎn)品及其組成部分的輪廓圖形，表示其在使用地點進行安裝的圖樣。安裝圖一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品和安裝用件（包括輔助材料）的輪廓圖形；b) 安裝尺寸和與其他產(chǎn)品聯(lián)接的位置尺寸；c) 安裝說明，包括安裝所需用的元器件（含電器件）、材料和安裝要求，安裝于所在地點的指示等。3.2.6 表格圖：用表格表示兩個或兩個以上的形狀相似，而尺寸或材料不同的同類零件、部件或產(chǎn)品，并包括必要的數(shù)據(jù)與技術(shù)要求

9、的工作圖樣。表格圖中一般包括下列內(nèi)容：a) 圖形、技術(shù)要求、標題欄和明細欄（裝配圖用）、不變參數(shù)（如尺寸、公差、材料等）、表格、變動參數(shù)（用字母或文字標注）；b) 表格中一般包括：零件或部件的圖樣代號，變動參數(shù)（如尺寸、公差、材料、鍍層等）。A0、 A1、 A2、 A3號圖紙表格設(shè)置在圖紙的左下方（即標題欄的左方），A4號圖紙表格設(shè)置在圖樣的下方（即標題欄的上方）；表頭設(shè)置在表格的上方。c)幾何形狀相似，僅個別參數(shù)（如孔數(shù)、槽數(shù)、孔或槽的位置）有差異的產(chǎn)品或零、部件，在繪制表格圖時，應(yīng)分別繪出差異部分的局部圖形，并在表格的圖形欄內(nèi)，標注與局部圖形相應(yīng)的標記代號；d)表格中的視圖，應(yīng)選擇在表格中

10、較適當(dāng)?shù)囊环N規(guī)格，按比例繪制。凡圖形失真或尺寸相對失調(diào)易造成錯覺的規(guī)格，不允許列入表格。3.2.7 包裝圖：為流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，促進銷售，按一定包裝技術(shù)要求而繪制的圖樣。3.2.8 包裝箱圖：為儲存、運輸或銷售產(chǎn)品而設(shè)計繪制的包裝箱圖樣。3.2.9 繪制產(chǎn)品圖必須遵守機械制圖、技術(shù)制圖、極限與配合、形狀和位置公差、普通螺紋、表面粗糙度、齒輪、鍵與花鍵、國際單位制、產(chǎn)品設(shè)計文件管理制度等國家標準的規(guī)定。3.2.10 產(chǎn)品圖的設(shè)計，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，最大限度地采用標準件、準標準件及通用件、并應(yīng)考慮零部件互換性，結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一性及材料使用的合理性等。 3.2.11 產(chǎn)品圖應(yīng)能清楚

11、地表達產(chǎn)品及其組成部分的結(jié)構(gòu)、輪廓尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及各部分相互關(guān)系，視圖應(yīng)布置合理。圖面應(yīng)清晰，圖線粗細分明，尺寸盡量集中標注（以利于加工制造），應(yīng)能準確地表達設(shè)計意圖。3.2.12 產(chǎn)品及其組成部分的圖樣，應(yīng)盡量繪制在一張圖紙上，若必須分布在數(shù)張圖紙上時，則各張均應(yīng)有主標題欄，且為同一圖樣代號，主視圖及主要視圖，明細欄和技術(shù)要求應(yīng)置于第一張圖紙上。3.2.13 在主標題欄里填寫零、部、組件的圖樣代號和名稱。3.2.14 復(fù)雜產(chǎn)品圖樣中，屬于不同組件的零、部件，幾何形狀相似，一般不應(yīng)繪在同一張表格圖上；屬于同組件不同部件的零件可以繪制在一張表格圖上。表格的設(shè)置按照3.2.

12、6條b）項的規(guī)定。3.2.15 裝配圖的配合部位一般應(yīng)標注配合代號。如確不能標注，可直接標出配合尺寸的公差值。3.2.16 產(chǎn)品圖樣上用的名詞、術(shù)語、各種符號、代號、計量單位的名稱或符號，應(yīng)符合國家法定計量標準及上級有關(guān)規(guī)定。計量單位的名稱和符號一律以單位符號表示。當(dāng)尺寸、參數(shù)只需要一個極限時，圖樣中用max或min表示。大約數(shù)字用“”表示，起止符號用“”表示。3.2.17 當(dāng)產(chǎn)品及零、部、組件的技術(shù)要求不能用視圖及參數(shù)充分表達清楚時，于標題欄的上方或左方空白處，在“技術(shù)要求”標題下，用文字說明。如果技術(shù)要求的內(nèi)容很多或不適宜在圖樣上表達時，則應(yīng)編制單獨的技術(shù)條件。如摩托車、發(fā)動機編制的產(chǎn)品標

13、準等，但必須在技術(shù)要求中引用。3.2.17.1 技術(shù)要求的內(nèi)容，應(yīng)簡明扼要，含意確切，通順易懂。編排時可按下列順序進行：a) 視圖及參數(shù)表中難以表達的尺寸，未注公差、形位公差等；b) 對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求；c) 對零、部、組件表面質(zhì)量的要求；d) 對間隙、過盈、個別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；e) 對校準、調(diào)整及密封性的要求；f) 對產(chǎn)品及其組成部分的性能和質(zhì)量的要求、裝配要求；g) 熱處理的要求；h) 表面處理要求；i) 焊接工藝要求； j) 試驗要求、檢驗要求；k) 使用的特殊條件，貯存和運輸規(guī)則；l) 需實施的國家、行業(yè)、企業(yè)、國外先進技術(shù)標準；m) 其它。3.2.17.2 裝配圖中的技術(shù)要

14、求應(yīng)包括裝配后的基本技術(shù)性能要求，常規(guī)性能及可靠性裝配時的技術(shù)要求，檢驗的技術(shù)要求，表面處理要求等。3.2.17.3 零件圖中的技術(shù)要求應(yīng)包括機械加工的技術(shù)要求，表面處理（涂漆、鍍覆）、熱處理、未注尺寸公差、未注形位公差、檢驗等技術(shù)要求。3.2.18 產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求中的文字敘述不能以符號、代號代替漢字使用，如“厚度5mm”應(yīng)敘述為“厚度不大于5mm”。3.2.19 技術(shù)要求中的表面處理和金屬鍍覆應(yīng)采用符號表示。3.2.20 產(chǎn)品圖樣中的明細欄的書寫，由下至上，按產(chǎn)品零、部、組件在產(chǎn)品圖樣中順時針方向（盡量少采用逆時針方向）出現(xiàn)的先后順序書寫。3.2.21 新設(shè)計的產(chǎn)品零部組件匯總明細表應(yīng)自上

15、而下按裝配關(guān)系排列，即：總圖；各種輔助圖樣（如原理圖、外形圖、電氣圖等）；零部組件、標準件、準標準件自上而下排列。3.2.22 在新設(shè)計的產(chǎn)品圖樣中，應(yīng)用原生產(chǎn)產(chǎn)品的零、部件時，無需重新繪圖編號，在明細表、明細欄直接采用原用件的圖樣代號。3.2.23 產(chǎn)品圖樣標題欄及裝配圖明細欄中要求各項內(nèi)容及各級責(zé)任簽署應(yīng)標注簽署齊全，同一人不得占簽或代簽署兩欄或兩欄以上的欄目；產(chǎn)品圖樣必須經(jīng)過認真的標準化檢查，標檢由專（兼）職標準化員負責(zé)，無專（兼）職標準化員簽字時，技術(shù)檔案歸口單位不得受理存檔、復(fù)制。3.3 設(shè)計文件3.3.1 設(shè)計文件的內(nèi)容力求準確、清楚、簡練、通俗易懂和有邏輯性。3.3.2 設(shè)計文件

16、的文字敘述過程中不能以符號代替漢字使用，如“試樣高度h為25mm”不能寫作“試樣h為25mm”。對于只要求一個極限的量值，在文字敘述中，用“不大于”、“不小于”字樣。文字與符號不得夾雜使用，如“耗油量不大于1.6L”不能寫作“耗油量1.6升”。3.3.3 主要設(shè)計文件應(yīng)包括:產(chǎn)品開發(fā)建議書、立項申請書、評價申請、評價報告、新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書、產(chǎn)品開發(fā)基準設(shè)定初表、基本技術(shù)參數(shù)初表、產(chǎn)品企業(yè)標準、產(chǎn)品檢測報告、可靠性報告、關(guān)重件匯總表、全點部品表（零部組件目錄、標準件目錄）、易損件明細表、產(chǎn)品圖樣、使用說明書、維修手冊等。3.3.3.1 產(chǎn)品標準是為保證產(chǎn)品的適用性，對產(chǎn)品應(yīng)達到的某些或全部要求所

17、制定的標準(必須包含國家強制檢查的所有項目和產(chǎn)品的主要性能指標)。應(yīng)進行審查批準，并向有關(guān)部門備案方能實施。3.3.3.2 試驗報告是按試驗大綱的要求進行試驗驗證得出的數(shù)據(jù)、結(jié)論而編制的文件。摩托車應(yīng)具有技術(shù)性能、可靠性及強制性檢驗項目報告。3.3.3.3 可靠性報告是記述產(chǎn)品可靠性指標的要求，為達到可靠性要求采取的措施、試驗情況及對產(chǎn)品可靠性評價等的文件。一般可與試驗報告一并編制。3.3.3.4 關(guān)重件匯總表：詳列產(chǎn)品中關(guān)鍵件、重要件的種類、數(shù)量和關(guān)鍵、重要特性內(nèi)容的文件。3.3.3.5 使用說明書：供用戶了解產(chǎn)品、正確安裝、調(diào)整、使用和維護產(chǎn)品（含定期或不定期的保養(yǎng)內(nèi)容）的文件。編寫內(nèi)容應(yīng)

18、符合GB 9969.1-2008的規(guī)定。3.3.3.6 維修手冊：供產(chǎn)品銷售人員為用戶正確安裝、調(diào)整、維修產(chǎn)品的文件。4 標準實施的要求4.1 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件必須實施現(xiàn)行有效的標準。4.2 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的文字、符號、數(shù)字按GB/T14691 -2005的規(guī)定，其字體號數(shù)按表1規(guī)定。表1字體號數(shù)位置漢字阿拉伯?dāng)?shù)字及拼音字母圖樣中5（0、1號圖用7）3.5（0、1號圖用5）標題欄中名稱75；3.5其它5封面10；147注：表中的字體號數(shù)為字體的高度尺寸。4.3 產(chǎn)品圖樣中的形狀和位置公差的基準短橫線符號、表面粗糙度符號、焊接代號符號、向視圖符號、關(guān)重特性等符號一律采用粗實線繪制，符號大小

19、應(yīng)是阿拉伯?dāng)?shù)字及拼音字母的1.52倍，但同一套產(chǎn)品圖樣中符號應(yīng)統(tǒng)一，要標注清晰、正確、易于查找。4.4 未注形狀和位置公差按照GB/T1184-2008（包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、對稱度、同軸度、圓跳動）的規(guī)定實施。4.4.1 標注有形位公差要求的零、部件，圖樣上應(yīng)明確與尺寸公差的關(guān)系，即明確形位公差遵守包容要求、最大實體要求、最小實體要求、可逆要求或獨立原則。形位公差的基準符號不許使用E、I、J、M、O、P、L、R、F等9個字母。4.4.2 機械切削加工并具有裝配部位的零、部件的未注形位公差按照GB 1184-2008中的中等級K級選取，其他按L級執(zhí)行，其標注為：裝配

20、部位的未注形位公差按GB/T 1184-K級的規(guī)定，其他的未注形位公差按GB/T 1184-L級的規(guī)定。4.4.3 沖壓件的未注形位公差按GB/T 13916 -2002中選取或按GB/T 1184-L級選取。4.4.4 形位公差的符號、用粗實線繪制，公差框格用細實線繪制，框格大小視圖形大小而定，但在同一套圖樣中應(yīng)統(tǒng)一，做到清晰、明確、易懂。4.5 表面粗糙度符號必須繪制正確、具體畫法按GB/T 131 -2006要求。在同一套圖樣上應(yīng)統(tǒng)一尺寸大小要求。4.5.1 機械切削加工的零、部件，在圖樣中已標有表面粗糙度符號及精度要求的，在圖樣右上方應(yīng)標明其余、其余、其余及具體精度數(shù)據(jù)要求。如：其余、

21、其余、其余等4.5.2 沖壓加工零件加工處一般應(yīng)標注表面粗糙度等級，在鋼板兩面標注 ，在圖樣右上角“其余”位置處標注 。為簡化，沖壓加工的零件也可以僅在圖樣右上角標注符號，圖樣中可不再標注表面粗糙度符號及精度數(shù)據(jù)要求。4.6 普通螺紋尺寸公差帶一般情況應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)螺紋公差帶6H，外螺紋公差帶6g。選用6H、6g螺紋公差帶的在圖樣中可不標示，選用其他螺紋公差帶的在圖樣中必須標示。4.7 焊縫代號按GB/T 324-2008的規(guī)定實施并補充如下。4.7.1 焊跡線在圖樣上為了表示明確，易于一目了然，可用弧形的細實線表示（見圖1），也可加粗焊接處的輪廓線（2倍于粗實線）表示（見圖2）。 圖1 圖24

22、.7.2 對于只需要原材料牌號，而對材料品種規(guī)格無關(guān)重要的產(chǎn)品零、部件，可只寫材料的牌號及其相應(yīng)的標準號。例：Q235A GB/T 700-1988.4.7.3 型鍛件的材料標記，產(chǎn)品圖中只標注材料牌號和標準號，不寫規(guī)格，但在前面要寫“型鍛件”字樣。例：型鍛件50 GB/T 6991999。4.7.4 使用冷撥型材而不加工的部位，不標注公差、表面粗糙度等，標注不加工符號“” 。 對“”部位要求的表面粗糙度可以提出補充要求，但不得與材料原有狀態(tài)矛盾。4.8 非金屬材料的標記要求按相應(yīng)國家標準的規(guī)定。4.9 關(guān)重特性類別代號采用漢語拼音大寫字母表示，“G”表示具有關(guān)鍵特性的關(guān)鍵件產(chǎn)品，“Z”表示具

23、有重特性的重要件產(chǎn)品，一般特性的零、部、組件產(chǎn)品不規(guī)定代號。G15104.9.1 關(guān)、重件特性代號在產(chǎn)品圖樣右上角劃一長15mm，寬10mm的長方格中居中標注。標注方法見圖3 。 圖34.9.2 關(guān)、重特性的順序號：在同一圖樣（代號）的設(shè)計文件上，按阿拉伯?dāng)?shù)字順序標示在特性類別代號后；關(guān)、重特性的符號及順序號應(yīng)采用粗實線。關(guān)、重特性順序號的范圍如下：關(guān)鍵特性：G 1 G 99 ； 重要特性：Z 101 Z 199。4.9.3 特性分類符號的標注：在設(shè)計圖樣(含產(chǎn)品及其部、組件的總圖、總裝圖、部裝圖樣、零件圖樣)和設(shè)計文件中標示時，關(guān)重特性分類符號一般標注在技術(shù)要求、尺寸公差、形位公差、表面粗糙

24、度、材料標準、設(shè)計文件條款的后面，并加括號。4.9.3.1 在總圖、裝配圖中的標示示例a) 發(fā)動機的怠速法排放限值：CO應(yīng)低于3.8 % ， HC應(yīng)低于800×10-6 （G1）；b) 發(fā)動機的標定功率應(yīng)不小于7.5 kW / 7500（r/min）（G2）；c） 發(fā)動機的最大扭矩應(yīng)不小于 9.0 N·m / 8000（r/min）（G3）；d)發(fā)動機的最低燃油消耗率應(yīng)不大于367 g / kw·h（Z101）；e)發(fā)動機的起動性能應(yīng)不大于15 s（Z102）； f） 發(fā)動機的怠速性能為（1500±100）r/min（Z103）；。4.9.3.2 在零件

25、圖中的標示示例a) 10±0.05(G1) 25±0.08(Z101)0.1 （Z102）A0.02 b) （G2）圖4 圖5c)圓鋼 （G3）d)零件表面應(yīng)無劃傷、裂紋（Z103）；e) 熱處理：32HRC36HRC（Z104）； 。4.9.4 具有關(guān)鍵特性的零、部、組件一般是指直接影響安全、環(huán)保、節(jié)能、防盜和可靠性要求的零、部、組件。4.9.5 具有重要特性的零、部、組件，一般是指直接影響技術(shù)性能要求，裝配要求和用戶使用要求的零、部、組件。4.9.6 在產(chǎn)品及其部、組件的總圖、總裝圖、部裝圖樣的明細表備注欄中，應(yīng)標示具有關(guān)、重要特性零、部、組件的關(guān)、重件類別代號“G”或

26、“Z”，不標示關(guān)、重特性順序號。如果明細表備注欄表示內(nèi)容較多不能標示時，可標示在明細表名稱欄零、部、組件名稱后面緊靠數(shù)量欄的位置。關(guān)、重件類別代號在同一圖樣中標示的位置應(yīng)統(tǒng)一。4.10 法定計量單位及代號要按規(guī)定的大、小寫字母書寫。示例：米：m（小寫） ， 千克：kg (小寫) ， 安培：A（大寫） ，開爾文：K（大寫），牛頓：N (大寫) ，秒：s（小寫），千：k (小寫) ， 兆：M (大寫) ， 千牛頓：k N (k小寫、N大寫) ，千帕斯卡：k Pa（k 小寫、P大寫、a小寫） ，帕斯卡：Pa（P大寫、a小寫） ， 轉(zhuǎn)每分：r/min（小寫） ，兆帕斯卡：M Pa（M 大寫、P大寫、a

27、小寫）等。4.11 數(shù)字的修約按GB/T 8170-1987的規(guī)定，遵照“四舍五入考慮”的原則，即“五后非零則進一、五后為零視奇偶、五前奇數(shù)則進一、五前偶數(shù)則不進”。焊接尺寸盡量取整數(shù)。 示例：8.634 、8.626 ，如果需要保留到小數(shù)百分位，均修約到：8.63 。 6.5351 、6.5350 、6.5450 ，如果需要保留到小數(shù)百分位，均修約到：6.54 。4.12 表示偏差范圍的寫法應(yīng)遵照GB/T 1.1-2009的有關(guān)規(guī)定，常用的寫法示例如下：80mm×25mm×50mm，不寫作80×25×50mm；30mm±2mm或（30

28、7;2）mm不寫作30±2mm；不寫作；60%64% 或 (62±2)，不寫作62±2%；2025，不寫作2025。4.13 簡化標注符號應(yīng)按國標規(guī)定。 示例：厚度符號： t（不用）； 均布符號：EQS； 458倒角符號：C （C3表示為：倒3寬度的45°角） 深度符號： ； 沉孔或锪平符號： ； 埋頭孔符號： ； 弧長符號 改畫在尺寸數(shù)字前；重復(fù)尺寸符號2×10（不寫作2-10）； 斜視圖旋轉(zhuǎn)符號： 或 等。5 產(chǎn)品標準的編寫5.1 編寫標準時應(yīng)按照GB/T1.12009、GB/T 1.2-2002的規(guī)定。5.2 制訂標準時應(yīng)盡量等同、修改采用國際(ISO IEC)、歐標（ECE、EEC）或國外（日本、美國、前蘇聯(lián)、俄羅斯