通風空調(diào)風管制作安裝施工方案

1、；中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）通風空調(diào)風管制作安裝施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 十堰市火車站北廣場項目（地下綜合體一期工程）安裝部二0一六年三月.目 錄第1章 編制說明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.3 工程概況1第2章 施工準備32.1 技術(shù)準備32.2 人力資源準備32.3 機具及物資準備4第3章 風管制作施工工藝63.1 風管材質(zhì)及連接方式選擇63.2 風管制作73.2.1 風管制作工藝流程73.2.2 共板法蘭風管制作73.2.3 角鋼法蘭風管制作93.2.4

2、風管加固113.2.5 風管配件制作12第4章 風管系統(tǒng)安裝施工工藝144.1 風管系統(tǒng)安裝施工工藝流程144.2 風管支吊架制作安裝144.2.1 風管系統(tǒng)支吊架方案144.2.2 風管系統(tǒng)支吊架安裝174.3 風管安裝174.3.1 風管組對174.3.2 風管安裝194.3.3 風管部件及消聲器靜壓箱安裝224.3.4 風管嚴密性測試234.3.5 軟風管安裝24第5章 成品保護及安全措施265.1 成品保護265.2 安全措施26第6章 質(zhì)量通病及防治措施27第1章 編制說明1.1 編制目的為更好地與工程總體施工組織設(shè)計相結(jié)合，明確通風與空調(diào)工程風管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施

3、工工藝，找出施工過程中主要的重難點，并提出相應(yīng)的應(yīng)對措施、注意事項等，避免施工過程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進度計劃順利保質(zhì)保量完成，特編制此方案。1.2 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)的規(guī)范、標準、圖集及相關(guān)資料文件如表1.2-1所示。表1.2-1 編制依據(jù)序號類別名稱編號1圖紙十堰市火車站北廣場暖通施工圖設(shè)施-A-01設(shè)施-A-392規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20023規(guī)程通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20044標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015標準通風空調(diào)工程施工工藝標準GSQB12-12-20066圖集薄鋼板法蘭風管制作與安裝

4、07k1331.3 工程概況施工范圍包括通風與空調(diào)系統(tǒng)及消防送排風（煙）系統(tǒng)風管及部件、消聲器與靜壓箱等的制作安裝。本工程通風與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況如表1.3-2所示。表1.3-1 通風與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況序號部位送排風及空調(diào)風系統(tǒng)工程量（風管鐵皮耗量）/m2排煙及排風兼排煙系統(tǒng)工程量（風管鐵皮耗量）/m2備注1地下二層5區(qū)、7區(qū)17002600空調(diào)風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)2地下二層6區(qū)、8區(qū)10001500送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)3地下二層2區(qū)、4區(qū)39002800送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)表1.3-1續(xù)表序號部位送排風及空調(diào)風系統(tǒng)工程量（風管鐵皮耗量）/m2排煙及排風兼

5、排煙系統(tǒng)工程量（風管鐵皮耗量）/m2備注4地下二層1區(qū)、3區(qū)13001400送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)5地下一層5區(qū)、7區(qū)37004000空調(diào)風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)6地下一層6區(qū)、8區(qū)4501200排風，防排煙。空調(diào)風系統(tǒng)僅機房內(nèi)出圖，機房外未出7地下一層2區(qū)、4區(qū)1500800送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機房出圖8地下一層1區(qū)、3區(qū)400900空調(diào)風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機房出圖9地上一三層1區(qū)、2區(qū)11003400空調(diào)風，送、排風，防排煙，排煙兼排風系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機房出圖10屋面900800送、排風，防排煙系統(tǒng)第2章 施工準備2

6、.1 技術(shù)準備（1）施工前熟悉施工圖紙，認真詳細地研究，了解設(shè)計意圖、設(shè)計要求，針對工程特點及實際情況做好圖紙會審，力爭將圖紙問題在施工前解決，保證施工過程中不因或少因圖紙問題而影響工程進度及質(zhì)量。（2）明確工程內(nèi)容，分析工程特點、重點及難點，根據(jù)施工進度由機電責任工程師組織，機電主任工程師及有關(guān)人員及時編制切實可行的施工組織設(shè)計和分部分項施工方案。（3）針對工程對施工隊做好各項技術(shù)交底，不僅要編制詳細操作要求，還要說明質(zhì)量要求，工期要求。對于在技術(shù)上、工藝上有特殊要求或容易出現(xiàn)問題的項目，提前做好準備工作，防范于未然。（4）根據(jù)施工圖提出預埋件、半成品等材料加工計劃，提早落實各種材料的貨源，

7、確定進場日期。同時要做好各種材料進場后的復試工作。（5）為防止以后返工和浪費，爭取在工程開始前及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，對各專業(yè)的圖紙進行對照，進行深化設(shè)計，并由設(shè)計單位及監(jiān)理單位認可方可實施。繪制各專業(yè)綜合圖，包括與土建的配合圖。（6）對圖紙中須深化設(shè)計或由專業(yè)單位擴展設(shè)計部分，應(yīng)提示甲方盡早落實，配合設(shè)計盡早出圖，尤其是對結(jié)構(gòu)預埋有較大影響部位。2.2 人力資源準備（1）選擇各專業(yè)技術(shù)工人進場，并選擇參加過類似工程或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人參加本工程的施工。本工程風管制作安裝所需人員計劃如表2.2-1所示。（2）根據(jù)工期進度安排，編制詳細勞動力計劃，配

8、備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。（3）參加本工程施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，特別要針對火車站及商業(yè)綜合體施工特點對安全作好進場教育。表2.2-1 風管制作安裝人員需求計劃序號工種人數(shù)備注1通風工12高峰期各工種需要考慮現(xiàn)有人數(shù)1.5倍2電工13焊工44普工82.3 機具及物資準備（1）組織好設(shè)備、材料、機具資源。做好設(shè)備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件。本工程風管制作安裝機具及材料需求計劃如表2.2-2所示。表2.2-2 風管制作安裝機具及材料需求計劃序號名稱規(guī)格及型號

9、單位數(shù)量備注1電動液壓剪板機3000*1300臺1所有機具及材料高峰期需根據(jù)實際現(xiàn)場生產(chǎn)要求適量增加2風管自動生產(chǎn)線AML-III套13風管轆骨機MODEL臺14切割機臺55風管共板法蘭機MODEL臺16風管折方機MODEL臺17鉆孔臺鉆ST-16A臺128直流電焊機ZX7-315DL臺49多功能沖剪機QA32-8B臺510空氣壓縮機臺211手動液壓叉車臺412移動腳手架套12013二級配電箱臺1014三級配電箱臺20155芯電源線10*4+1*6米1000163芯電源線3*25米90017手拉葫蘆（含倒鏈）個818麻繩米300（2）嚴格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求選定

10、設(shè)備、主材及其它材料。（3）凡業(yè)主訂貨或參與訂貨的物料規(guī)格、技術(shù)標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動請示業(yè)主之意見，并積極配合進行接貨、檢驗和保管。（4）設(shè)備、材料訂貨前，嚴格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。第3章 風管制作施工工藝3.1 風管材質(zhì)及連接方式選擇本工程風管系統(tǒng)按照功能分，有如下系統(tǒng)：送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、排風兼排煙系統(tǒng)，針對不同的系統(tǒng)，按照設(shè)計說明及規(guī)范要求選擇不同板材厚度。本工程風管系統(tǒng)材質(zhì)及連接方式選擇具體要求如表3.1-1所示，送、排風系統(tǒng)風管材料

11、厚度選擇及防排煙、排風兼排煙系統(tǒng)風管材料厚度選擇分別如表3.1-2、3.1-3所示。表3.1-1 風管材質(zhì)及連接方式選擇序號系統(tǒng)類別材質(zhì)名稱連接方式備注1屋面以外所有送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)，地上一至三層防排煙系統(tǒng)、排風兼排煙系統(tǒng)鍍鋅鐵皮共板法蘭彈簧夾鏈接材料厚度：送、排風系統(tǒng)按中低壓系統(tǒng)選擇，防排煙、排風兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)選擇2地下室防排煙系統(tǒng)、排風兼排煙系統(tǒng)及屋面所有風管系統(tǒng)角鋼法蘭螺栓連接表3.1-2 送、排風系統(tǒng)風管材料厚度選擇矩形風管長邊b（mm）b320320b630630b10001000b20002000b4000鍍鋅鐵皮厚度（mm）0.50.60.751.01.2圓形風管直徑D（

12、mm）D320320D450450D10001000D12501250D2000鍍鋅鐵皮厚度（mm）0.50.60.751.01.2表3.1-3 防排煙、排風兼排煙系統(tǒng)風管材料厚度選擇矩形風管長邊b（mm）b630630b12501250b4000鍍鋅鋼板風管厚度（mm）0.751.01.2對于防排煙、排風兼排煙系統(tǒng)，其角鋼法蘭及螺栓規(guī)格如表3.1-4所示。表3.1-4 防排煙、排風兼排煙系統(tǒng)風管角鋼法蘭及螺栓規(guī)格風管形狀風管長邊尺寸b/直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格矩形b63025*3M6630<b150030*3M81500<b200040*42000<b40

13、0050*5M10圓形630<D125030*3M81250<D200040*43.2 風管制作3.2.1 風管制作工藝流程本工程風管主要分兩種，一種是共板法蘭風管，另一種是角鋼法蘭風管，兩者制作工藝流程分別如圖3.2-1、3.2-2所示。圖3.2-1 共板法蘭風管制作工藝流程圖3.2-2 角鋼法蘭風管制作工藝流程3.2.2 共板法蘭風管制作（1）材料驗收材料進場驗收由材料員組織，專業(yè)工長、供貨商、監(jiān)理在場，共同驗收。本工程風管材料均為鍍鋅鐵皮，驗收時采取現(xiàn)場測量材料厚度、質(zhì)量，檢查外觀質(zhì)量等方法。現(xiàn)場稱重時三方做好記錄，最終共同確認數(shù)值，并將質(zhì)量換算成平方做好材料進場驗收記錄及物

14、資臺賬。（2）風管展開下料、壓筋鍍鋅鐵皮規(guī)格的選用：根據(jù)分解好的圖紙及風管的尺寸，參照表3.1-2選擇。根據(jù)需要，選擇下料長度切割、壓筋，特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。矩形風管展開下料的方法：矩形風管與圓形風管的展開方法相同，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和。即2×(a+b)。（2） 倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。咬口寬度根據(jù)咬口形式及板材厚度而定，具體如表3.2-1所示。咬口留量的大小，對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上

15、是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。矩形風管展開后，為避免風管扭曲、翹角，對其四個角嚴格這方，展開四角必須用倒角機或剪刀進行倒角，倒角形狀如圖3.2-3所示。表3.2-1 咬口寬度咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011暗扣式咬口121212圖3.2-3 矩形風管下料倒角形狀鐵皮咬口形式的確定與選用原則：板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，咬口示意如圖3.2-4所示。圖3.2-4 風管咬口形式（3）折方咬口后

16、的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（4）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。3.2.3 角鋼法蘭風管制作角鋼法蘭風管的制作材料驗收和風管展開下料的原則和方法與共板法蘭風管制作相同。角鋼法蘭風管材料厚度按照風管尺寸參照表3.1-2選擇。風管下料預留量為1020mm。往后工序做法與共板法蘭風管相同，風管縫合后再加角鋼法蘭。（1）矩形法蘭加工 a. 法蘭由四

17、根角鋼組焊而成，劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，劃線完畢后用無齒鋸切割，折方時組焊層的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風管的外徑。b. 下料調(diào)直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距為100mm，均勻分布，且法蘭四角處必須有螺栓孔。焊接時要有一人協(xié)助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對正焊接，焊縫要均勻，不能有擊穿現(xiàn)象。法蘭焊接的質(zhì)量是衡量通風專業(yè)質(zhì)量高低的標準之一,也是質(zhì)量控制重點。c. 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，同規(guī)格的法蘭要有互換性，要時時調(diào)整鉆頭或更換新鉆頭，鉆眼要居中，要保證同行的鉆眼在同一條直線上，要用墨線進行控制。d. 法蘭整形和修

18、整焊縫、去打孔毛刺。法蘭的樣式如圖3.2-5所示。圖3.2-5 角鋼法蘭樣式（2）風管與法蘭組合成型a. 風管與法蘭組合成型時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸見表3.2-2。風管與法蘭組對時，允許偏差需滿足表3.2-3所示的要求。表3.2-2 矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風管長邊/直徑（bD）鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120<b6304.54*8800<b20005.55*10圓法蘭200<b5004.54*8530<b2000

19、5.55*10表3.2-3 風管與法蘭組合允許偏差金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mmb. 風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出69mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。c. 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。3.2.4 風管加固（1）、圓形風管（螺旋風管除外）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250m

20、m或總表面積大于4m2采取加固措施。風管加固形式如圖3.2-6所示。圖3.2-6 風管加固形式（2）、矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。加固措施采取通絲吊桿內(nèi)加固、角鋼內(nèi)加固的型式進行加固。對于風管邊長小于等于1250mm時，采取通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固；對于風管邊長大于1250mm時，采取角鋼與通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固。通絲吊桿內(nèi)加固如圖3.2-7所示。圖3.2-7 通絲吊桿內(nèi)加固形式（3）、角鋼的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，采用與風管法蘭寬度相等的角鋼進行加固。角

21、鋼與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于300mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。3.2.5 風管配件制作（1）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如圖3.2-8所示。圖3.2-8 變徑管制作示意圖本工程考慮大部分區(qū)域不吊頂，變徑管均采用底平方式變徑，增強風管的美觀程度。（2）三通的制作受每節(jié)管段長度的限制，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通制作示意圖見圖3.2-

22、9。法蘭 a.整體三通 b.主管上開三通圖3.3-9 三通制作示意圖（3）來回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式，此部件是為了讓位而做的，其彎曲度受讓位的高差決定，但角度易在0度60度間。但不能是直角，這樣容易產(chǎn)生氣囊，彎角要有彎曲線，不可直接填補。倒角和預留量同風管下料規(guī)則。（4）彎管及導流片制作 a.內(nèi)外同心弧 b. 內(nèi)弧外直角型圖3.3-10 彎頭及導流片制作示意圖矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧，部分受到現(xiàn)場情況限制時也可以采用內(nèi)弧外直彎，風管長邊b800mm的必加導流葉片，b<800的根據(jù)現(xiàn)場選擇性加導流片，導流片與風管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm且兩端必有兩顆。導流片的數(shù)量按照表3.2

23、-4執(zhí)行。表3.2-4 彎頭導流片數(shù)量長邊b(mm)b<800800b12501600b20002000<b導流葉片數(shù)1246本工程風管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現(xiàn)場安裝的方式進行安裝，現(xiàn)場無制作施工。第4章 風管系統(tǒng)安裝施工工藝4.1 風管系統(tǒng)安裝施工工藝流程風管系統(tǒng)安裝施工范圍包括風管支吊架的制作安裝、風管及配件安裝、部件與消聲器安裝。主要的施工工藝流程如圖4.1-1所示。圖4.1-1 風管安裝工藝流程4.2 風管支吊架制作安裝4.2.1 風管系統(tǒng)支吊架方案（1）常規(guī)風管支吊架方案風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大

24、于3m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。支吊架設(shè)置形式如圖4.2-1所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長度，不保溫風管L2=a+20cm，保溫風管L2=a+20cm+2，其中a為風管長邊長，為保溫層厚度，墊木長度L3=a+2。不保溫風管支吊架；保溫風管支吊架圖4.2-1 風管支吊架設(shè)置形式（2）防晃支架當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。支吊架形式如圖4.2-2所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長度，不保溫風管L2=a+2m，保溫風管L2=a+2m+2，其中a為風管長邊長，m為型鋼大小，為保溫層厚度。不保溫風管防晃支架；保溫風管防晃支

25、架圖4.2-2 風管防晃支架風管支吊架的規(guī)格型號見表4.2-1。表4.2-1 風管支吊架規(guī)格型號選擇表風管長邊a，短邊ba500500<a800800<a12501250<a16001600<a25002700a橫擔b500L30*3L40*4L50*5L63*66.38500<bL40*4L50*5L63*66.36.38螺母無保溫M8，保溫M10無保溫M10，保溫M12M14吊桿無保溫8，保溫10無保溫M10，保溫M12M14 （3）風管部件及消聲器靜壓箱獨立支吊架直徑或長邊尺寸大于等于630mm時的風管部件及消聲器靜壓箱等，宜設(shè)獨立支吊架，支吊架的選擇表4.

26、2-2所示，具體安裝方式如圖4.2-3所示。表4.2-2 風管部件及消聲器靜壓箱等獨立支架選型表長邊(a)1000>a6302000>a1000a2000橫擔槽鋼型號63#8#10#圖4.2-3 風管部件及消聲器靜壓箱獨立支吊架4.2.2 風管系統(tǒng)支吊架安裝 風管系統(tǒng)支吊架安裝施工工藝流程如圖4.2-4所示。圖4.2-4 風管系統(tǒng)支吊架安裝工藝流程4.3 風管安裝4.3.1 風管組對施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，將預制加工好的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。風管的連接長度，應(yīng)按風管壁厚、連接方法、安裝

27、部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便，盡量延長風管連接長度，安裝順序為先干管后支管。共板法蘭風管的組對安裝流程示意圖如圖4.3-1所示。安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成圖4.3-1 共板法蘭風管的安裝流程示意圖圖4.3-2 角鋼法蘭風管組對示意圖角鋼法蘭風管組對連接示意如圖4.3-2所示。風管組對時，法蘭墊料安裝應(yīng)注意以下事項：（1）了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。（2）法蘭表面擦拭干凈，無異物和水。（3）法蘭墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時采用階梯型或企口型銜接，并涂膠

28、粘牢。（4）嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。風管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3所示。圖4.3-3 風管密封墊料安裝工藝圖（5）法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母在法蘭同側(cè)。（6） 連接風管時，檢查風管平直度，連接風管時，先連接風管四個角的螺絲，再專用卡具卡好風管上方和兩側(cè)。4.3.2 風管安裝 （1）將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200-300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。當風管離地800-1000mm時，停止起吊，用專用卡具卡好風管下平面。繼續(xù)吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔，

29、確認風管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（2）風管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。（3）對于共板法蘭風管，彈簧夾安裝采用一正一反或者兩正兩反的方式進行安裝，彈簧夾連接風管時，其分布如圖4.3-4所示。圖4.3-4 彈簧夾連接風管時分布示意圖（4）對于角鋼法蘭風管，風管連接時螺栓應(yīng)順著氣流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽應(yīng)采用對角逐步擰緊的方式逐漸擰緊螺栓。（5）對于需要保溫的風管，風管安裝時在風管與支吊架橫擔間應(yīng)安裝絕熱木托，以防冷橋。木托厚度應(yīng)與風管保溫層厚度相同，寬度與支吊架橫擔同寬，長度兩

30、端應(yīng)出風管側(cè)邊各50mm。各種位置風管與支吊架安裝示意如圖4.3-5所示。水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圓形風管吊架示意圖（D500mm）圓形風管吊架示意圖（D500mm）水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖圖4.3-5 各種位置風管與支吊架安裝示意4.3.3 風管部件及消聲器靜壓箱安裝（1）風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風口水平安裝其水平

31、度的偏差不應(yīng)大于3，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應(yīng)與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。（2）風閥風閥長邊大于等于630mm時，安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，風閥安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。調(diào)節(jié)閥在正常的操作下，不能產(chǎn)生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產(chǎn)生太大的風阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關(guān)閉狀態(tài)。風管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間采用不燃柔

32、性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風管道相同。防火閥過墻過樓板做法如圖4.3-6所示:圖4.3-6 風管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也要有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標記。4.3.4 風管嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。（1）漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔

33、的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖4.3-7所示：圖4.3-7 風管漏光檢測示意圖（2）風管漏風量的測試a. 技術(shù)要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)

34、檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管部分為低壓風管，部分為中壓系統(tǒng)，其中防排煙系統(tǒng)、排風兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)要求進行檢測。對于風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如表4.3-1所示。表4.3-1 風管單位面積允許漏風量風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量m³/(h·)低壓系統(tǒng)P500PaQ0.1056P0.65低壓系統(tǒng)500Pa P1500PaQ0.0352P0.65低壓系統(tǒng)1500PaPQ0.0117P0.65注：P指風管工作壓力（Pa）1、按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及1

35、5；2、低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的50；3、磚、混凝土風道的允許漏風量部應(yīng)大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；4、排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。b. 測試原理風機的出口用軟管連接到被測試的風管進風端，并從風管進風端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉(zhuǎn)速，向被測風管注入空氣，被測風管內(nèi)壓力逐漸升高，當風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風機調(diào)速按鈕，使之保持風管內(nèi)風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。4.3.5 軟風管安裝（1）概況新風支管、風口與風管、風機盤管及空調(diào)機組、VRV室內(nèi)機與風管相連處采用管壁內(nèi)貼銀離子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保溫軟管，風機進出口采用不燃防火軟接頭。（2）施工工藝流程 圖4.3-8 保溫軟風管安裝工藝流程圖（3）主要施工方法a. 盡量避免軟管長度過長，水平位移過大，以免影響送風效果