環(huán)保工程安裝說明

1、1、說明1.1引用標準污水處理廠驗收規(guī)范（ GB 50334-2002）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）（GB 50661-2011）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923.1-2011）鋼制壓力容器（GB 150-2011）1.2工藝管線指污水處理構(gòu)筑物和污泥處理構(gòu)筑物及各機房之間的各種連接管道。包括污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。1.3自控及監(jiān)視系統(tǒng)指污水處理廠自動化管理系統(tǒng)，通過控制器、模擬盤、計算機系統(tǒng)進行生產(chǎn)運行調(diào)度的系統(tǒng)。1.4材料及設(shè)備指工程所采用的具備訂購合同、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、說明書、性能檢測報告、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等的成

2、品、半成品、構(gòu)件、配件、設(shè)備；施工前須檢查材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復試報告；特殊管材安裝如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃鋼夾砂管等工程塑料管，應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計的要求1.5工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和特殊工種操作人，應(yīng)取得相應(yīng)資格持證上崗。1.6應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火、防毒的法律、法規(guī)，應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)備、器具和標志等，并應(yīng)根據(jù)污水處理廠工程安全技術(shù)特點，提出安全技術(shù)措施，確保工程安全實施。1.7在冬期、雨季進行施工時，應(yīng)制定冬期、雨季施工技術(shù)和安全措施，保證施工質(zhì)量。2、安裝施工2.1管線工程名 稱項 目允許偏差（mm）檢驗方法碳素鋼管道焊口平直度管壁

3、厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上3焊縫加強層高度+1寬度+3，-1不銹鋼管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/5用樣板尺和尺檢查1020mm220mm以上3焊縫加強層高度+1用焊接工具尺和尺檢查寬度+1工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4用樣板尺和尺檢查10mm以上32.1.1管道焊縫應(yīng)飽滿、表面平整。不得有裂紋、燒傷、結(jié)瘤等現(xiàn)象。并按設(shè)計要求做探傷檢測2.1.2部件安裝應(yīng)平直、不扭曲，表面不應(yīng)有裂紋、重皮和麻面等缺陷，外圓弧應(yīng)均勻。2.1.3管道安裝的線位應(yīng)準確、直順，管口粘接應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)嚴密、無孔隙。2.1.4給水、回用水、污泥以及熱力等壓

4、力管道應(yīng)做水壓試驗2.2壓力容器工程2.1.1所用材料（含鋼材、焊接材料、涂料等）的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告及復驗報告、焊縫檢測報告、氣密性試驗檢測報告、進場驗收記錄。2.1.2罐體安裝調(diào)試應(yīng)達到浮頂（或活塞）升降平穩(wěn)，導向機構(gòu)、密封裝置等無卡澀現(xiàn)象，與柜罐體上的其他部位（附件）無干擾，焊縫表面不允許有裂縫、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。2.1.3罐體按設(shè)計要求進行除銹的部位、部件，應(yīng)采用噴射（砂、丸）或拋射（丸）等方法處理。除銹標準必須達到現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規(guī)定的Sa2級2.1.4涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相

5、關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定，涂裝前鋼材表面嚴禁有銹皮，涂漆基層應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質(zhì)。油漆涂刷應(yīng)均勻、牢固，附著力強。無明顯起皺和流墜，面漆顏色應(yīng)與色卡相一致。涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，每遍涂層干漆膜厚度允許偏差應(yīng)為-5m，總厚度允許偏差應(yīng)為-25m。2.3機電設(shè)備安裝工程適用于格柵除污機、螺旋輸送機、水泵、除砂設(shè)備、起重設(shè)備、鼓風設(shè)置、攪拌推流裝置、曝氣設(shè)備、刮泥機及吸刮泥機、潷水器、污泥濃縮脫水機、消化池攪拌設(shè)備、啟閉機、閘門、沼氣發(fā)電機及沼氣發(fā)動機、鍋爐、開關(guān)柜及配電柜（箱）、電力變壓器以及電力、電訊、信號電纜管線等項目安裝。2.1.1格柵機格柵除污機應(yīng)定位準確。安裝角度偏差

6、應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文件規(guī)定。各機架的連接應(yīng)牢固；機身較長的格柵除污機應(yīng)按要求采取加固措施；格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙2.1.2水泵潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)；引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封；立式軸流泵的主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固；螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗合格后安裝項 目允許偏差（mm）檢驗方法安裝基準線與建筑軸線距離±10尺量檢查與設(shè)備平面位置±5儀器檢驗與設(shè)備標高±5儀器檢驗泵體內(nèi)水平度縱向0.05/1000用水平尺檢驗橫向0.10/1000皮帶輪、輪軸器水平度0.5/100

7、0水泵軸導桿垂直度1/1000,全長3用線墜與直尺檢驗2.4鼓風機安裝鼓風機基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴密、無松動；聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，管路中的進風閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象；消聲與防振裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸承座縱、橫水平度0.2/1000框架水平儀檢查軸承座局部間隙0.1用塞尺檢查機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度2用拉鋼絲和直尺檢查設(shè)備平面位置10尺量檢查設(shè)備標高±20用水準儀與直尺檢查2.4攪動裝置安裝攪拌機（包括潛水攪拌機、絮凝攪拌機、澄清池攪拌機。消化池攪拌機等）攪拌、推流

8、裝置安裝角應(yīng)符合設(shè)計要求；攪拌機應(yīng)有可靠的防腐蝕措施；攪拌機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象2.5配電柜、電訊、電纜及開關(guān)柜控制系統(tǒng)安裝開關(guān)柜及配電柜（箱）的接線應(yīng)正確、連接緊密、排列整齊、綁扎緊固、標志清晰；電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號、規(guī)格等，電纜外表應(yīng)無破損、無機械損傷、排列整齊，標志牌的安裝應(yīng)齊全、準確、清晰；電纜的固定、彎曲半徑、間距及單芯電力電纜的金屬保護層的接線等應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜的供油系統(tǒng)安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；充油電力電纜的油壓及表計量定值應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件的油漆應(yīng)完好無損，相色正確。2.5其他2.5.1支架及底座的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 尺寸位置符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢固。 在合格的基礎(chǔ)上，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。2.5.2管件制作與連接應(yīng)符合下列規(guī)定：制作符合設(shè)計，連接牢固，不漏水。 在合格的基礎(chǔ)上，管件制作美觀，防腐蝕符合要求。安裝橫平豎直。2.5.3污水處理器安裝的技術(shù)要求項 目允許偏差檢驗方法中心線的位置(mm)15經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查標高(mm)±10水準儀檢查