張家壩旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工工藝工法2

1、旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工方案1. 適用范圍本施工方案適用于素填土層、亞粘土層、亞砂土層、亞粘土夾粉 細(xì)砂層，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層、夾有卵石的砂 礫、回填土地質(zhì)土層等的樁基施工。2、施工準(zhǔn)備2.1 、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 、 熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，由相關(guān)部門向 施工單位就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計圖、設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和 質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。 合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法， 合同條款規(guī)定的法律、 經(jīng)濟(jì) 責(zé)任和工期。 設(shè)計文件、施工圖及說明要點等內(nèi)容。 分部、分項工程的施工特點，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝

2、操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事 項。 試驗工程項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項目、四新項目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技 術(shù)要求。、安全、文明、環(huán)保施工具體要求。 由現(xiàn)場主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場施工班組、 施工人員進(jìn) 行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底 , 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安 全。2.1.2 、熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境 ,排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電 纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括：高 空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、 坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。2.1

3、.3 、砼配合比設(shè)計及試驗：按砼設(shè)計強(qiáng)度要求，分別做水下砼配 合比及普通砼配合比的試驗室配合比、 施工配合比， 滿足鉆孔樁灌注 砼的要求。2.1.4 、測量準(zhǔn)備 :沿建筑周邊，埋設(shè)水準(zhǔn)點 2 個，控制點 6 個。2.2 、機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1 、鉆孔設(shè)備 : 280 型全液壓旋挖鉆機(jī)等。2.2.2 、配套設(shè)備 :挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車各 1 臺、鋼護(hù)筒（每臺鉆機(jī) 配2 套）等。2.2.3 安全設(shè)備 :防水照明燈、安全帽、安全帶等。2.2.4 混凝土灌注設(shè)備 : 導(dǎo)管、下料斗等。（砼采用商品砼）2.2.5 鋼筋加工、安裝設(shè)備 :鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)等。2.4 、作業(yè)條件2.4.1 開鉆前場地應(yīng)

4、完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平 整。場地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合。旋挖鉆機(jī)作業(yè)場地平整后 用裝載機(jī)履帶進(jìn)行碾壓， 地基不好處對作業(yè)面換填處理夯實， 以滿足 鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。保證施工現(xiàn)場道路暢通。3、施工工藝、工法3.1 、工藝流程 現(xiàn)場調(diào)查測量放線及埋設(shè)樁位開挖地面表層土埋設(shè)鋼護(hù)筒檢查樁中心軸線鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔檢查清孔吊放鋼筋 籠安裝砼導(dǎo)管灌筑砼3.2 、施工方法及施工要點3.2.1 、測量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟） 由專職測量人員采用全站儀或 GPS 對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實地放 樣?，F(xiàn)場技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位， 每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次， 若 護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及

5、時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理 工程師復(fù)核， 監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行符合， 無誤 后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。3.2.2 、 護(hù)筒的制作與埋設(shè) 、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒， 4m 以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于 5mm 后的 鋼板制作，頂部、中部和底部加焊 5mm 厚 15cm 高加強(qiáng)圈；長度 大于 4m 的鋼護(hù)筒，采用厚不小于 6mm 厚鋼板制作， 頂部、中部和 底部分別加焊 6mm 厚 15cm 高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實、 飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大 200 -400mm 。 、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面

6、 0.3m 。3.2.3 、護(hù)筒埋設(shè)：、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。 測量隊對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣， 現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核， 旋挖鉆 機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加 40cm ，挖孔深度為護(hù)筒長度。 、在孔內(nèi)回填 30 50cm 粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。 、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心， 再用線錘將樁位中心點引至孔底。 、用吊車吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車 挪動護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于 3cm 。、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部 距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于 1 、符合要

7、求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實。 、四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。 、測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。3.2.4 、鉆機(jī)就位及鉆孔 、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。 、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。 、連接護(hù)樁、 拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身 的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。 、開始鉆孔作業(yè)， 鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快， 開始每次進(jìn)尺為 40-50cm ， 確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺 5 米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺， 每次控制在 70-90cm 。 、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、

8、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn) 行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下 要求制作：標(biāo)定測繩， 測繩采用鋼絲測繩， 20 米以內(nèi)測錘重 2Kg ，20 米以上 測錘重 3Kg 。測量護(hù)筒頂標(biāo)高， 根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。 以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn) 面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng) 護(hù)樁各測量一處） 孔深按最小測量值， 當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時 繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深， 不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下 沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè) 計要求，如不能順利下至孔

9、底時，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1；沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑 1.5m 的樁， 300mm ；對于直徑 1.5m 的樁或樁長 40m 或土質(zhì)較差的樁， 500mm 。 樁位誤差不大于 50mm 。鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項： 、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化， 應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。 、鉆進(jìn)時記錄每次的進(jìn)尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄， 交接班時 應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。 、因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。 、旋挖鉆孔應(yīng)超挖 30cm ，以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一 致

10、，要控制在± 5cm 以內(nèi)。 、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。 、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層 內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在 80-90cm/ 次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn) 尺控制在 40-50cm/ 次旋挖。、在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在 0.4 米/s 。 清孔： 、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處 進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（ 10 轉(zhuǎn) / 分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。 、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn) ,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 、清孔后，用測繩檢測孔深。3.2.5 、鋼筋籠制作與安裝3.2.5.1 、鋼筋籠的制作 鋼筋籠的制作執(zhí)行

11、鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.2.5.2 、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝 鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。對鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。 、鋼筋籠采用吊車安放， 起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連 接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部， 使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先 起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開 地面后， 第二吊點停止起吊并松鋼絲繩， 直到骨架與地面垂直后第一 吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。 、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩 慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，

12、 眼觀使鋼筋籠中心和鉆 孔的中心一致。 、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計位置時， 焊吊筋固定。 當(dāng)鋼筋籠需接長時， 先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時 固定在護(hù)筒部位， 然后吊起第二節(jié)鋼筋籠， 對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連 接。焊接時可以使用多臺電焊機(jī)同時焊接。 、鋼筋籠固定， 可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi) 、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距± 10mm ；螺旋筋間距± 10mm ；骨架外徑± l0mm ； 骨架傾斜度± 0.5 ；骨架保護(hù)層厚度± 20mm ；骨架中心平面位置 20mm ；骨架頂端高程 +20

13、mm ，骨架底面高程± 50mm 。3.2.6 、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注 ，導(dǎo)管內(nèi)徑為 200-300mm ，螺絲扣連接。 、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗。 、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。 局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。 、導(dǎo)管試拼、編號根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高， 孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度 對導(dǎo)管進(jìn)行試拼，符合長度要求后，對導(dǎo)管進(jìn)行編號。試拼時最上端 導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（ 0.5m ），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較 長的導(dǎo)管（ 4.0m ）。 、導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn) 使位置居鋼筋籠中心，

14、 然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 安裝時用吊車先將導(dǎo)管放至孔底， 然后再將導(dǎo)管提起 40cm ，使導(dǎo)管 底距孔底 40cm 。 、導(dǎo)管高度確定后， 用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度， 用卡盤將導(dǎo)管卡住。3.2.7 、灌注混凝土、首批混凝土灌注后， 灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對料斗放料進(jìn)行 灌注。 、灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計拔導(dǎo)管前量測孔內(nèi)砼面位置， 以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在 4 6m 之間。 、在灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高 度是否正確。、灌注完畢后，拔出護(hù)筒?？刂埔c： 、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo) 管的時間間隔

15、，防止塌孔。 、開始灌注時， 砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔 內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m 時，混凝土灌注速度應(yīng)控制在 0.2 m/min 左右，并仔細(xì)量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土 拌和物上升到鋼筋籠底口 4m 以上時，提升、拆除導(dǎo)管， 使混凝土灌 注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，恢復(fù) 0.5m/min 左右的正常 灌注速度。 、鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄， 記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注 記錄。3.3 、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施3.3.1 砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在 50cm 范圍內(nèi)小幅度上下 提升三次， 應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。 為避免此類事故 發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好； 砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在 46m 。3.3.2 鋼筋籠上浮預(yù)防措施 砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在 0.2m/min 左右；砼底面接近鋼筋骨架時， 導(dǎo)管保持較大埋深， 導(dǎo)管底口與鋼筋骨架 底端盡量保持較大距離； 砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后， 提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨 架底端一定距離。 在