引孔旋噴樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書單位：中鐵一局集團貴陽市域鐵路久永線土建項目部編號：第1頁共3頁工程名稱DK0+515-DK0+524 段旋噴樁交底日期交底項目引孔旋噴樁施工交底號JYTL m 交底內(nèi)容：一、地質(zhì)概況DK0+515-DK0+524段屬溶蝕洼地地貌，地面高程 1330-1340米，相對高差0-7米。段內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)坡洪積流塑狀黏土、軟塑狀黏土、紅黏土，坡殘積軟塑狀黏土、紅 黏土。下伏基巖為寒武系下統(tǒng)清虛洞組白云巖、灰?guī)r夾頁巖。測區(qū)內(nèi)基巖均為碳酸鹽巖可 溶巖，鉆孔巖芯溶蝕較強烈，周邊地表見巖溶泉水、洼地發(fā)育，溶蝕發(fā)育強烈。DK0+515-DK0+524 范圍內(nèi)溶洞發(fā)育，鉆孔顯示溶洞頂板厚 0.2米，

2、覆蓋層厚度為17.6 米。二、工程措施DK0+515-DK0+524存在全充填溶洞，采用直徑50cm引孔旋噴樁，共引孔98個， 具體位置見（附圖），造價人才網(wǎng)引孔旋噴樁設(shè)計孔深 17.7米，共計1734米。三、測量放樣由測量組相關(guān)人員測量放線，放出引孔旋噴樁的施工邊線，以確定引孔旋噴樁的施工范圍。具體孔位布置按平面圖布設(shè)，孔位呈正三角形布置，間距120cm。相鄰兩排孔位垂直距離104cm。四、引孔旋噴樁施工工藝流程1、 工藝流程：施工場地平整 -引孔鉆機就位一鉆孔至設(shè)計高程-引孔鉆機移位、注 漿鉆機就位噴射作業(yè)旋噴結(jié)束、成孔沖洗機具2、具體施工工藝及操作流程：1）清除或拆遷施工場地內(nèi)的地上和地

3、下障礙物；2）平整場地挖好排漿溝、排水溝，工程監(jiān)理設(shè)置臨時設(shè)施；3）測量放線并設(shè)置樁位標志；交底人復核人接收人日期技術(shù)交底書單位：中鐵一局集團貴陽市域鐵路久永線土建項目部工程名稱DK0+515-DK0+524 段旋噴樁交底日期交底項目引孔旋噴樁施工交底號JYTL m 交底內(nèi)容：4）在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行配方試驗，以優(yōu)選出合理的漿液配方；5）機具設(shè)備已配齊進場，并進行維修安裝就位進行試運轉(zhuǎn)，進行現(xiàn)場試樁，以確定 成樁施工的各項施工參數(shù)，并報監(jiān)理工程師審批；6 ）操作流程a. 先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地 面咼度大于擬旋噴的咼度，然后拆除上段套管；

4、b. 安放引孔鉆機，弓1孔鉆機安放在設(shè)計孔位上，使鉆頭對準孔位中心，縱橫向偏差 不大于10mm，為保證孔位垂直度達規(guī)范要求1%以為，鉆機就位后必須做水平校正，使 鉆桿垂直對準孔位，并固定好鉆機。C.引孔的目的是為了穿透溶洞頂板厚，進入充填溶洞，鉆孔方法可根據(jù)地形條件， 加固深度和機具設(shè)備等條件確定。鉆孔至設(shè)計孔深后，校驗孔位及樁長。引孔過程中根據(jù) 鉆機的平衡、電流數(shù)值的突變確定硬厚層的位置及深度。弓1孔鉆機移位，注漿鉆機就位檢 查各種儀表是否正常后開始噴射作業(yè)。d.沖洗機具，將注漿管等清洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。 五、旋噴樁施工工藝參數(shù)確定類比DK0+524-DK0+589 段旋噴樁施工工藝

5、參數(shù)，確定 DK0+515-DK0+524 段引孔 旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：1、高壓水泥漿：壓力 20-40MPa，流量Q=70 80L/min。2、壓縮氣：壓力為 0.60.8MPa,氣量60 80m3/h。交底人復核人接收人日期編號：技術(shù)交底書單位：中鐵一局集團貴陽市域鐵路久永線土建項目部工程名稱DK0+515-DK0+524 段旋噴樁交底日期交底項目引孔旋噴樁施工交底號JYTL m 交底內(nèi)容：3、 水灰比：漿液米用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥攪制，水灰比 0.81.5，本段可米用1.04、提升速度：旋噴提升速度為 25 cm/min。5、旋轉(zhuǎn)速度：旋轉(zhuǎn)速度為10-20r/min。六、施

6、工注意事項及質(zhì)量控制要點1） 鉆機就位后，應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)， 以保證樁垂直度正確。2） 旋噴過程中，旋噴過程中冒漿量應控制在10%25%之間，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍 與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋噴速度等 措施來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間或增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。3 ）插管旋噴過程中，要

7、防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè) 計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓 力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹以防泥土進入管內(nèi)。交底人復核人接收人精品資日期第3頁共3頁編號:精品資料工程名稱DK0+515-DK0+524 段旋噴樁交底日期交底項目引孔旋噴樁施工交底號JYTL m 交底內(nèi)容：4）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷拆卸鉆桿，要保持鉆桿伸人下節(jié)有100mm以上的拾接長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障應停止提升鉆桿和旋噴， 以防斷樁；并應立即檢修排除故障，為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)應適當增加旋噴時間，作為端承樁

8、應深入持力層 2m為宜。5）樁的承載力檢驗應在旋噴施工結(jié)束 28d后進行。七、質(zhì)量控制要點：由于咼壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。1、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量 和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。2、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。現(xiàn)場施工做到及時記錄、 及時調(diào)整、及時匯報處理。3、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應加大進漿 密度。4、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢八、試樁按照前面所述施工工藝及規(guī)范要求，2011年9月16日在DK0+515+589