試卷數(shù)車車工中級1

1、姓名： 單位： 準(zhǔn)考證號： 裝訂線職業(yè)技能鑒定國家題庫統(tǒng)一試卷試卷名稱請自填XXX注 意 事 項(xiàng)1. 請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。2. 請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3. 不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。第一部分第二部分總 分總 分 人得 分得分評分人 一、單選題1.(0.50分) 1職業(yè)道德的內(nèi)容不包括( )。(1)A、職業(yè)道德意識(2)B、職業(yè)道德行為規(guī)范(3)C、從業(yè)者享有的權(quán)利(4)D、職業(yè)守則2.(0.50分) 2企業(yè)文化的整合功能指的是它在( )方面的作用。(1)A、批評與處罰(2)B、凝聚人心(3)C、增

2、強(qiáng)競爭意識(4)D、自律3.(0.50分) 3遵守法律法規(guī)要求( )。(1)A、積極工作(2)B、加強(qiáng)勞動協(xié)作(3)C、自覺加班(4)D、遵守安全操作規(guī)程4.(0.50分) 4企業(yè)誠實(shí)守信的內(nèi)在要求是( )。(1)A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)(2)B、增加職工福利(3)C、注重經(jīng)濟(jì)效益(4)D、開展員工培訓(xùn)5.(0.50分) 5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由( )制定的標(biāo)準(zhǔn)。(1)A、國家(2)B、企業(yè)(3)C、行業(yè)(4)D、地方6.(0.50分) 6下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是( )。(1)A、創(chuàng)新與繼承根本對立(2)B、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主(3)C、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂(4)D、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國外新技術(shù)7.(0.50分) 7

3、員工在著裝方面，正確的做法是( )。(1)A、服裝顏色鮮艷(2)B、服裝款式端莊大方(3)C、皮鞋不光潔(4)D、香水味濃烈8.(0.50分) 8在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職工做到( )。(1)A、對感情不合的同事仍能給予積極配合(2)B、如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對方當(dāng)眾道歉，以挽回影響(3)C、對故意的誹謗，先通過組織途徑解決，實(shí)在解決不了，再以武力解決(4)D、保持一定的嫉妒心，激勵(lì)自己上進(jìn)9.(0.50分) 9金屬在斷裂前吸收變形能量的能力是鋼的( )。(1)A、強(qiáng)度和塑性 B、韌性 C、硬度D、疲勞強(qiáng)度10.(0.50分) 10碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于( )的鐵碳合金稱為碳素

4、鋼。(1)A、1.4%(2)B、2.11%(3)C、0.6%(4)D、0.25%11.(0.50分) 11優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由( )數(shù)字組成。(1)A、一位(2)B、兩位(3)C、三位(4)D、四位12.(0.50分) 12碳素工具鋼的牌號由"T+數(shù)字"組成，其中數(shù)字是以( )表示的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。(1)A、百分?jǐn)?shù)(2)B、千分?jǐn)?shù)(3)C、萬分?jǐn)?shù)(4)D、十分?jǐn)?shù)13.(0.50分) 13碳素工具鋼工藝性能的特點(diǎn)有( )。(1)A、不可冷、熱加工成形，加工性能好(2)B、刃口一般磨得不是很鋒利(3)C、易淬裂(4)D、耐熱性很好14.(0.50分) 14( )其斷口呈灰白相間

5、的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用。(1)A、白口鑄鐵(2)B、灰口鑄鐵(3)C、球墨鑄鐵(4)D、麻口鑄鐵15.(0.50分) 15下列材料中抗拉強(qiáng)度最高的是( )。(1)A、HT200(2)B、HT250(3)C、HT300(4)D、HT35016.(0.50分) 16球墨鑄鐵QT400-18 的組織是( )。(1)A、鐵素體(2)B、鐵素體+珠光體(3)C、珠光體(4)D、馬氏體17.(0.50分) 17下列材料中( )不屬于變形鋁合金。(1)A、硬鋁合金(2)B、超硬鋁合金(3)C、鑄造鋁合金(4)D、鍛鋁合金18.(0.50分) 18數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)可分為( )。(1)A、開環(huán)、閉環(huán)、半

6、閉環(huán)(2)B、點(diǎn)位、點(diǎn)位直線、輪廓控制(3)C、普通數(shù)控機(jī)床、加工中心(4)D、二軸、三軸、多軸19.(0.50分) 19數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)不包括( )。(1)A、數(shù)控裝置(2)B、程序介質(zhì)(3)C、伺服控制單元(4)D、機(jī)床本體20.(0.50分) 20一般數(shù)控系統(tǒng)由( )組成。(1)A、)輸入裝置，順序處理裝置(2)B、數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)(3)C、控制面板和顯示(4)D、數(shù)控柜，驅(qū)動柜21.(0.50分) 21液壓傳動是利用( )作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳送的一種工作方式。(1)A、油類(2)B、水(3)C、液體(4)D、空氣22.(0.50分) 22潤滑用的( )主要性能是不易溶

7、于水，但熔點(diǎn)低，耐熱能力差。(1)A、鈉基潤滑脂(2)B、鈣基潤滑脂(3)C、鋰基潤滑脂(4)D、石墨潤滑脂23.(0.50分) 23三相異步電動機(jī)的過載系數(shù)入一般為( )。(1)A、1.11.25(2)B、1.3 一0.8(3)C、1.82.5(4)D、0.52.524.(0.50分) 24斷電后計(jì)算機(jī)信息依然存在的部件為( )。(1)A、寄存器(2)B、RAM 存儲器(3)C、ROM 存儲器(4)D、運(yùn)算器25.(0.50分) 25POSition 可翻譯為( )。(1)A、位置(2)B、坐標(biāo)(3)C、程序(4)D、原點(diǎn)26.(0.50分) 26下列中( )最適宜采用正火。(1)A、高碳鋼

8、零件(2)B、力學(xué)性能要求較高的零件(3)C、形狀較為復(fù)雜的零件(4)D、低碳鋼零件27.(0.50分) 27中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在( )進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。(1)A、200300(2)B、300400(3)C、500600(4)D、15025028.(0.50分) 28鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)? )，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。(1)A、貝氏體(2)B、馬氏體(3)C、滲碳體(4)D、奧氏體29.(0.50分) 29機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用( )。(1)A、標(biāo)準(zhǔn)刀具(2)B、專用刀具(3)C、復(fù)合刀具(

9、4)D、都可以30.(0.50分) 30以下四種車刀的主偏角數(shù)值中，主偏角為( )時(shí)，它的刀尖強(qiáng)度和散熱性最佳。(1)A、45 度(2)B、75 度(3)C、90 度(4)D、95 度31.(0.50分) 31車削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力FZ、切深抗力FY 和進(jìn)給抗力FX，其中消耗功率最大的力是( )。(1)A、進(jìn)給抗力FX(2)B、切深抗力FY(3)C、主切削力FZ(4)D、不確定32.(0.50分) 32鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦和( )組成。(1)A、釩(2)B、鈮(3)C、鉬(4)D、鈷33.(0.50分) 33硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性( )，切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不

10、及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。(1)A、好(2)B、差(3)C、一般(4)D、不確定34.(0.50分) 34一般切削( )材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑。(3)C、脆性(4)D、高硬度(1)A、塑性(2)B、中等硬度35.(0.50分) 35粗加工應(yīng)選用( )。(1)A、(35)%乳化液(2)B、(1015)%乳化液(3)C、切削液(4)D、煤油36.(0.50分) 36不屬主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差的影響因素有( )。(1)A、主軸的制造誤差(2)B、主軸軸承的制造誤差(3)C、主軸軸承的間隙(4)D、工件的熱變形37.(0.50分) 37普通車床加工中，絲杠的作用是( )。(1)A、加工內(nèi)孔(2)B、加工

11、各種螺紋(3)C、加工外圓、端面(4)D、加工錐面38.(0.50分) 38鏨削時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)手錘的木柄上沾有油應(yīng)采取( )。(1)A、不用管(2)B、及時(shí)擦去(3)C、在木柄上包上布(4)D、帶上手套39.(0.50分) 39普通車床光杠的旋轉(zhuǎn)最終來源于( )。(1)A、溜板箱(2)B、進(jìn)給箱(3)C、主軸箱(4)D、掛輪箱40.(0.50分) 40黨的十六大報(bào)告指出，認(rèn)真貫徹公民道德建設(shè)實(shí)施綱要，弘揚(yáng)愛國主義精神，以為人民服務(wù)為核心，以集體主義為原則，以( )為重點(diǎn)。(1)A、無私奉獻(xiàn)(2)B、遵紀(jì)守法(3)C、愛崗敬業(yè)(4)D、誠實(shí)守信41.(0.50分) 41空間互相平行的兩線段，在同一基

12、本投影圖中( )。(1)A、根據(jù)具體情況，有時(shí)相互不平行，有時(shí)兩者不平行(2)B、互相不平行(3)C、一定相互垂直(4)D、一定相互平行42.(0.50分) 42機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的( )為依據(jù)。(1)A、比例(2)B、公差范圍(3)C、標(biāo)注尺寸(4)D、圖樣尺寸大小43.(0.50分) 43零件圖上的比例表示法中，( )表示為放大比例。(1)A、1：2(2)B、1：5(3)C、5：1(4)D、1：144.(0.50分) 44左視圖反映物體的( )的相對位置關(guān)系。(1)A、上下和左右(2)B、前后和左右(3)C、前后和上下(4)D、左右和上下45.(0.50分) 45細(xì)長軸零件上的(

13、 )在零件圖中的畫法是用移出剖視表示。(1)A、外圓(2)B、螺紋(3)C、錐度(4)D、鍵槽46.(0.50分) 46識讀裝配圖的步驟是先( )。(1)A、識讀標(biāo)題欄(2)B、看視圖配置(3)C、看標(biāo)注尺寸(4)D、看技術(shù)要求47.(0.50分) 47在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按( )劃分工序。(1)A、粗、精加工(2)B、所用刀具(3)C、定位方式(4)D、加工部位48.(0.50分) 48為了防止換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生干涉，所以，換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在( )。(1)A、機(jī)床原點(diǎn)(2)B、工件外部(3)C、工件原點(diǎn)(4)D、對刀點(diǎn)49.(0.50分) 49切削刃選

14、定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動瞬時(shí)速度為( )。(1)A、切削速度(2)B、進(jìn)給量(3)C、工作速度(4)D、切削深度50.(0.50分) 50主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)與切削速度v(m/min)的關(guān)系表達(dá)式是( )。(1)A、n=vD/1000(2)B、n=1000vD(3)C、v=nD/1000(4)D、v=1000nD51.(0.50分) 51數(shù)控車床液動卡盤夾緊力的大小靠( )調(diào)整。(1)A、變量泵(2)B、溢流閥(3)C、換向閥(4)D、減壓閥52.(0.50分) 52夾緊時(shí)，應(yīng)保證工件的( )正確。(1)A、定位(2)B、形狀(3)C、幾何精度(4)D、位置53.(0.50分) 53手動使用

15、夾具裝夾造成工件尺寸一致性差的主要原因是( )。(1)A、夾具制造誤差(2)B、夾緊力一致性差(3)C、熱變形(4)D、工件余量不同54.(0.50分) 54選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面( )。(1)A、對刀方便(2)B、切削性能好(3)C、進(jìn)/退刀方便(4)D、有足夠的余量55.(0.50分) 55工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為( )面。(1)A、定位基準(zhǔn)(2)B、加工基準(zhǔn)(3)C、測量基準(zhǔn)(4)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)56.(0.50分) 56工藝基準(zhǔn)包括( )。(1)A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)(2)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、精(3)C、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)(4)

16、D、測量基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)57.(0.50分) 57在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是( )。(1)A、定位基準(zhǔn)(2)B、測量基準(zhǔn)(3)C、裝配基準(zhǔn)(4)D、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)58.(0.50分) 58在精加工工序中，加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為( )。(1)A、基準(zhǔn)重合原則(2)B、互為基準(zhǔn)原則(3)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(4)D、自為基準(zhǔn)原則59.(0.50分) 59用心軸對有較長長度的孔進(jìn)行定位時(shí)，可以限制工件的( )自由度。(1)A、兩個(gè)移動、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(2)B、三個(gè)移動、一個(gè)轉(zhuǎn)動(3)C、兩個(gè)移動、一個(gè)轉(zhuǎn)動(4)D、一個(gè)移動、二個(gè)轉(zhuǎn)動60.(0.50分) 60一個(gè)物體在空間如果

17、不加任何約束限制，應(yīng)有( )自由度。(1)A、三個(gè)(2)B、四個(gè)(3)C、六個(gè)(4)D、八個(gè)61.(0.50分) 61下列關(guān)于欠定位敘述正確的是( )。(1)A、沒有限制全部六個(gè)自由度(2)B、限制的自由度大于六個(gè)(3)C、應(yīng)該限制的自由度沒有被限制(4)D、不該限制的自由度被限制了62.(0.50分) 62目前，數(shù)控編程廣泛采用的程序段格式是( )。(1)A、EIA(2)B、ISO(3)C、ASCII(4)D、3B63.(0.50分) 63程序段號的作用之一是( )。(1)A、便于對指令進(jìn)行校對、檢索、修改(2)B、解釋指令的含義(3)C、確定坐標(biāo)值(4)D、確定刀具的補(bǔ)償量64.(0.50

18、分) 64以下關(guān)于非模態(tài)指令( )是正確的。(1)A、一經(jīng)指定一直有效(2)B、在同組G 代碼出現(xiàn)之前一直有效(3)C、只在本程序段有效(4)D、視具體情況而定65.(0.50分) 65進(jìn)給功能用于指定( )。(1)A、進(jìn)刀深度(2)B、進(jìn)給速度(3)C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速(4)D、進(jìn)給方向66.(0.50分) 66指定恒線速度切削的指令是( )。(1)A、G94(2)B、G95(3)C、G96(4)D、G9767.(0.50分) 67下列( )指令表示撤消刀具偏置補(bǔ)償。(1)A、T02D0(2)B、T0211(3)C、T0200(4)D、T000268.(0.50分) 68絕對坐標(biāo)編程時(shí)，移動指令終點(diǎn)

19、的坐標(biāo)值X、Z 都是以( )為基準(zhǔn)來計(jì)算。(1)A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(2)B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)(3)C、_機(jī)床參考點(diǎn)(4)D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值69.(0.50分) 69快速定位G00 指令在定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是( )。(1)A、直線(2)B、曲線(3)C、圓弧(4)D、連續(xù)多線段70.(0.50分) 70程序需暫停5 秒時(shí)，下列正確的指令段是( )。(1)A、G04P5000(2)B、G04P500(3)C、G04P50(4)D、G04P571.(0.50分) 71在偏置值設(shè)置G55 欄中的數(shù)值是( )。(1)A、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移值(2)B、刀具的長度偏差值(3

20、)C、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)(4)D、工件坐標(biāo)系相對對刀點(diǎn)的偏移值72.(0.50分) 72程序段G90 X52 Z-100 F0.2；中X52 的含義是( )。(1)A、車削100mm 長的圓錐(2)B、車削100mm 長的圓柱(3)C、車削直徑為52mm 的圓柱(4)D、車削大端直徑為52mm 的圓錐73.(0.50分) 73G92 X_Z_F_指令中的"F_"的含義是( )。(1)A、進(jìn)給量(2)B、螺距(3)C、導(dǎo)程(4)D、切削長度74.(0.50分) 74G70 指令是( )。(1)A、精加工切削循環(huán)指令(2)B、圓柱粗車削循環(huán)指令(3)C、端面車削循環(huán)指令(4)D、

21、螺紋車削循環(huán)指令75.(0.50分) 75在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500 程序格式中，( )表示Z 軸方向上的精加工余量。(1)A、u(2)B、w(3)C、ns(4)D、nf76.(0.50分) 76使程序在運(yùn)行過程中暫停的指令( )。(1)A、M00(2)B、G18(3)C、G19(4)D、G2077.(0.50分) 77主程序結(jié)束，程序返回至開始狀態(tài)，其指令為( )。(1)A、M00(2)B、M02(3)C、M05(4)D、M3078.(0.50分) 78輔助指令M03 功能是主軸( )指令。(1)A、反轉(zhuǎn)(2)B、啟動(3)C、正轉(zhuǎn)(4)D、停止79.(0.50分)

22、 79FANUC 系統(tǒng)中，M98 指令是( )指令。(1)A、主軸低速范圍(2)B、調(diào)用子程序(3)C、主軸高速范圍(4)D、子程序結(jié)束80.(0.50分) 80圓弧插補(bǔ)的過程中數(shù)控系統(tǒng)把軌跡拆分成若干微小( )。(1)A、直線段(2)B、圓弧段(3)C、斜線段(4)D、非圓曲線段81.(0.50分) 81G76 指令，主要用于( )的加工，以簡化編程。(1)A、切槽(2)B、鉆孔(3)C、棒料(4)D、螺紋82.(0.50分) 82欲加工第一象限的斜線(起始點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn))，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點(diǎn)在( )。(1)A、坐標(biāo)原點(diǎn)(2)B、斜線上方(3)C、斜線下方(4)

23、D、斜線上83.(0.50分) 83工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱( )。(1)A、機(jī)床原點(diǎn)(2)B、工作原點(diǎn)(3)C、坐標(biāo)原點(diǎn)(4)D、初始原點(diǎn)84.(0.50分) 84由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的位置稱為( )。(1)A、機(jī)床參考點(diǎn)(2)B、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(3)C、機(jī)床換刀點(diǎn)(4)D、編程原點(diǎn)85.(0.50分) 85在機(jī)床各坐標(biāo)軸的終端設(shè)置有極限開關(guān)，由程序設(shè)置的極限稱為( )。(2)B、軟極限(3)C、安全行程(4)D、極限行程(1)A、硬極限86.(0.50分) 86數(shù)控機(jī)床Z 坐標(biāo)軸規(guī)定為( )。(1)A、平行于主切削方向(2)B、工件裝夾面方向(3)C、各個(gè)主軸任選一個(gè)(4)D、傳遞主切削動力

24、的主軸軸線方向87.(0.50分) 87在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為( )誤差。(1)A、等(2)B、圓弧(3)C、點(diǎn)(4)D、三角形88.(0.50分) 88程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500 中，W2.0 的含義是( )。(1)A、Z 軸方向的精加工余量(2)B、X 軸方向的精加工余量(3)C、X 軸方向的背吃刀量(4)D、Z 軸方向的退刀量89.(0.50分) 89數(shù)控車(FANUC 系統(tǒng))的G74 Z-120 Q10 F0.3 程序段中，( )表示Z 軸方向上的間斷走刀長度。(1)A、0.3(2)B、10(3)C、120(4)D、

25、7490.(0.50分) 90前置刀架數(shù)控車床上用正手車刀車削外圓，刀尖半徑補(bǔ)償方位號應(yīng)該是( )。(1)A、1(2)B、2(3)C、3(4)D、491.(0.50分) 91采用G50 設(shè)定坐標(biāo)系之后，數(shù)控車床在運(yùn)行程序時(shí)( )回參考點(diǎn)。(1)A、用(2)B、不用(3)C、可以用也可以不用(4)D、取決于機(jī)床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)92.(0.50分) 92G98/G99 指令為( )指令。(1)A、模態(tài)(2)B、非模態(tài)(3)C、主軸(4)D、指定編程方式的指令93.(0.50分) 93操作系統(tǒng)是一種( )。(1)A、系統(tǒng)軟件(2)B、系統(tǒng)硬件(3)C、應(yīng)用軟件(4)D、支援軟件94.(0.50分)

26、94在繪制直線時(shí)，可以使用以下( )快捷輸入方式的能力。(1)A、C(2)B、L(3)C、PIN(4)D、E95.(0.50分) 95AUTO CAD 中設(shè)置點(diǎn)樣式在( )菜單欄中。(1)A、格式(2)B、修改(3)C、繪圖(4)D、編程96.(0.50分) 96AUTO CAD 用Line 命令連續(xù)繪制封閉圖形時(shí)，敲( )字母回車而自動封閉。(1)A、C(2)B、D(3)C、E(4)D、F97.(0.50分) 97在數(shù)控機(jī)床的操作面板上"HANDLE"表示( )。(1)A、手動進(jìn)給(2)B、主軸(3)C、回零點(diǎn)(4)D、手輪進(jìn)給98.(0.50分) 98程序輸入過程中要?jiǎng)h

27、除一個(gè)字符，則需要按( )鍵。(1)A、RESET(2)B、HELP(3)C、INPUT(4)D、CAN99.(0.50分) 99刀具半徑補(bǔ)償存儲器中須輸入刀具( )值。(1)A、刀尖的半徑(2)B、刀尖的直徑(3)C、刀尖的半徑和刀尖的位置(4)D、刀具的長度100.(0.50分) 100當(dāng)加工內(nèi)孔直徑38.5mm，實(shí)測為38.60mm，則在該刀具磨耗補(bǔ)償對應(yīng)位置輸入( )值進(jìn)行修調(diào)至尺寸要求。(1)A、-0.2mm(2)B、0.2mm(3)C、-0.3mm(4)D、-0.1mm101.(0.50分) 101在( )操作方式下方可對機(jī)床參數(shù)進(jìn)行修改。(1)A、JOG(2)B、MDI(3)C、

28、EDIT(4)D、AUTO102.(0.50分) 102自動運(yùn)行過程中，按"進(jìn)給保持按鈕"，車床刀架運(yùn)動暫停，循環(huán)啟動燈滅，"進(jìn)給( )"燈亮，"循環(huán)啟動按鈕"可以解除保持，使車床繼續(xù)工作。(1)A、準(zhǔn)備(2)B、保持(3)C、復(fù)位(4)D、顯示103.(0.50分) 103要執(zhí)行程序段跳過功能，須在該程序段前輸入( )標(biāo)記。(1)A、/(2)B、(3)C、+(4)D、-104.(0.50分) 104軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車( )進(jìn)行。(1)A、以前(2)B、以后(3)C、同時(shí)(4)D、前或后105.(0.50分) 105加

29、工齒輪這樣的盤類零件在精車時(shí)應(yīng)按照( )的加工原則安排加工順序。(1)A、先外后內(nèi)(2)B、先內(nèi)后外(3)C、基準(zhǔn)后行(4)D、先精后粗106.(0.50分) 106以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的套類零件，可采用( )方法，安裝保證位置精度。(1)A、心軸(2)B、三爪卡盤(3)C、四爪卡盤(4)D、一夾一頂107.(0.50分) 107用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用( )材料制成。(1)A、45 號鋼(2)B、60 號鋼(3)C、65Mn(4)D、鑄鐵108.(0.50分) 108粗加工時(shí)，應(yīng)取( )的后角，精加工時(shí)，就取( )后角。(1)A、較小，較小(2)B、較大，較小(3)C、較小，較大(4)D、較大，較

30、小109.(0.50分) 109已知刀具沿一直線方向加工的起點(diǎn)坐標(biāo)為（X20，Z-10），終點(diǎn)坐標(biāo)為（X10，Z20），則其程序是( )。(1)A、G01 X20 Z-10 F100(2)B、G01 X-10 Z20 F100(3)C、G01 X10 W30 F100(4)D、G01 U30 W-10 F100110.(0.50分) 110當(dāng)?shù)毒叩母逼? )時(shí)，在車削凹陷輪廓面時(shí)應(yīng)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。(1)A、大(2)B、過大(3)C、過小(4)D、大，過大，過小均不對111.(0.50分) 111用三爪卡盤夾持軸類零件，車削加工內(nèi)孔出現(xiàn)錐度，其原因可能是( )。(3)C、工件沒有找正(4)D、切

31、削用量不當(dāng)(1)A、夾緊力太大，工件變形(2)B、刀具已經(jīng)磨損112.(0.50分) 112首先應(yīng)根據(jù)零件的( )精度，合理選擇裝夾方法。(1)A、尺寸(2)B、形狀(3)C、位置(4)D、表面113.(0.50分) 113相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)之間的( )，稱為螺距。(1)A、斜線距離(2)B、角度(3)C、長度(4)D、軸向距離114.(0.50分) 114普通三角螺紋牙深與( )相關(guān)。(1)A、螺紋外徑(2)B、螺距(3)C、螺紋外徑和螺距(4)D、與螺紋外徑和螺距都無關(guān)115.(0.50分) 115普通三角螺紋的牙型角為( )。(1)A、30°(2)B、40°(

32、3)C、55°(4)D、60°116.(0.50分) 116安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)( )工件中心。(1)A、低于(2)B、等于(3)C、高于(4)D、低于、等于、高于都可以117.(0.50分) 117能進(jìn)行螺紋加工的數(shù)控車床，一定安裝了( )。(1)A、測速發(fā)電機(jī)(2)B、主軸脈沖編碼器(3)C、溫度檢測器(4)D、旋轉(zhuǎn)變壓器118.(0.50分) 118車削M30×2 的雙線螺紋時(shí)，F(xiàn) 功能字應(yīng)代入( )mm 編程加工。(1)A、2(2)B、4(3)C、6(4)D、8119.(0.50分) 119程序段N0045 G32 U-36 F4 車削雙線螺紋，使用平移

33、方法加工第二條螺旋線時(shí)，相對第一條螺旋線，起點(diǎn)的Z 方向應(yīng)該平移( )。(1)A、4mm(2)B、4mm(3)C、2mm(4)D、0120.(0.50分) 120fanuc 車床螺紋加工單一循環(huán)程序段N0025G92 X 50 Z-35I 2.5F2；表示圓錐螺紋加工循環(huán)，螺紋大小端半徑差為( )mm。（直徑編程）(1)A、5(2)B、1.25(3)C、2.5(4)D、2121.(0.50分) 121G76 指令中的F 是指螺紋的( )。(1)A、大徑(2)B、小徑(3)C、螺距(4)D、導(dǎo)程122.(0.50分) 122用1.73 三針測量M30×3 的中徑，三針讀數(shù)值為( )mm

34、。(1)A、30(2)B、30.644(3)C、30.821(4)D、31123.(0.50分) 123如切斷外徑為36mm、內(nèi)孔為16mm 的空心工件，刀頭寬度應(yīng)刃磨至( )mm 寬。(1)A、1-2(2)B、2-3(3)C、3-3.6(4)D、4-4.6124.(0.50分) 124G75 指令結(jié)束后，切刀停在( )。(1)A、終點(diǎn)(2)B、機(jī)床原點(diǎn)(3)C、工件原點(diǎn)(4)D、起點(diǎn)125.(0.50分) 125編程加工內(nèi)槽時(shí)，切槽前的切刀定位點(diǎn)的直徑應(yīng)比孔徑尺寸( )。(1)A、小(2)B、相等(3)C、大(4)D、無關(guān)126.(0.50分) 126可用于端面槽加工的復(fù)合循環(huán)指令是( )。

35、(1)A、G71(2)B、G72(3)C、G74(4)D、G75127.(0.50分) 127鉆頭鉆孔一般屬于( )。(1)A、精加工(2)B、半精加工(3)C、粗加工(4)D、半精加工和精加工128.(0.50分) 128麻花鉆的兩個(gè)螺旋槽表面就是( )。(1)A、主后刀面(2)B、副后刀面(3)C、前刀面(4)D、切削平面129.(0.50分) 129擴(kuò)孔精度一般可達(dá)( )。(1)A、IT5-6(2)B、IT7-8(3)C、IT8-9(4)D、IT9-10130.(0.50分) 130鉆頭直徑為10mm，切削速度是30 米/分鐘，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該是( )。(1)A、240r/min(2)B、1

36、920r/min(3)C、480r/min(4)D、960r/min131.(0.50分) 131鏜削不通孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng)取( )。(1)A、45°(2)B、60°(3)C、75°(4)D、90°132.(0.50分) 132鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決鏜刀的( )和排屑問題。(1)A、柔性(2)B、紅硬性(3)C、工藝性(4)D、剛性133.(0.50分) 133( )是一種以內(nèi)孔為基準(zhǔn)裝夾達(dá)到相對位置精度的裝夾方法。(1)A、一夾一頂(2)B、兩頂尖(3)C、平口鉗(4)D、心軸134.(0.50分) 134下列指令中( )可用于內(nèi)外錐度的加工。(1)A

37、、G02(2)B、G03(3)C、G92(4)D、G90 和G94135.(0.50分) 135鉆中心孔時(shí)，應(yīng)選用( )的轉(zhuǎn)速。(1)A、低(2)B、較低(3)C、較高(4)D、低，較低，較高均不對136.(0.50分) 136游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，下列操作不正確的是( )。(1)A、平拿卡尺(2)B、視線垂直于的讀刻線(3)C、朝著有光亮方向(4)D、沒有刻線完全對齊時(shí)，應(yīng)選相鄰刻線中較小的作為讀數(shù)137.(0.50分) 137百分表轉(zhuǎn)數(shù)指示盤上小指針轉(zhuǎn)動1 格，則量桿移動( )。(1)A、1mm(2)B、0.5cm(3)C、10cm(4)D、5cm138.(0.50分) 138千分尺讀數(shù)時(shí)( )

38、。(1)A、不能取下(2)B、必須取下(3)C、最好不取下(4)D、取下，再鎖緊，然后讀數(shù)139.(0.50分) 139深度千分尺的測微螺桿移動量是( )。(1)A、85mm(2)B、35mm(3)C、25mm(4)D、15mm140.(0.50分) 140外徑千分尺的讀數(shù)方法是( )。(1)A、先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺寸(2)B、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸(3)C、讀出小數(shù)，就可以知道被測尺寸(4)D、讀出整數(shù)，就可以知道被測尺寸141.(0.50分) 141一般用于檢驗(yàn)配合精度要求較高的圓錐工件的是( )。(1)A、角度樣板B、游標(biāo)萬能角尺度C、

39、圓錐量規(guī)涂色D、角度樣板，游標(biāo)萬能角尺度，圓錐量規(guī)涂色都可以142.(0.50分) 142用( )的壓力把兩個(gè)量塊的測量面相推合，就可牢固地粘合成一體。(1)A、一般(2)B、較大(3)C、很大(4)D、較小143.(0.50分) 143以下說法錯(cuò)誤的是( )。(1)A、公差帶為圓柱時(shí)，公差值前加(2)B、公差帶為球形時(shí)，公差值前加S(3)C、國標(biāo)規(guī)定，在技術(shù)圖樣上，形位公差的標(biāo)注采用字母標(biāo)注(4)D、基準(zhǔn)代號由基準(zhǔn)符號、圓圈、連線和字母組成144.(0.50分) 144關(guān)于尺寸公差，下列說法正確的是( )。(1)A、尺寸公差只能大于零，故公差值前應(yīng)標(biāo)“”號B、尺寸公差是用絕對值定義的，沒有正

40、、負(fù)的含義，故公差值前不應(yīng)標(biāo)“”號C、尺寸公差不能為負(fù)值，但可以為零D、尺寸公差為允許尺寸變動范圍的界限值145.(0.50分) 14535 H9/f9 組成了( )配合。(1)A、基孔制間隙(2)B、基軸制間隙(3)C、基孔制過渡(4)D、基孔制過盈146.(0.50分) 146下列配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為( )。(1)A、ESei(2)B、ESei(3)C、ESes(4)D、esESei147.(0.50分) 147機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔代號是( )。(1)A、H7(2)B、H2(3)C、D2(4)D、D7148.(0.50分) 148未注公差尺寸應(yīng)用范圍是( )

41、。(1)A、長度尺寸(2)B、工序尺寸(3)C、用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸(4)D、長度尺寸，工序尺寸，用于組裝后經(jīng)過加工所形成的尺寸都適用149.(0.50分) 149基本尺寸是( )的尺寸。(1)A、設(shè)計(jì)時(shí)給定(2)B、測量出來(3)C、計(jì)算出來(4)D、實(shí)際150.(0.50分) 150在尺寸符號50F8 中，用于判斷基本偏差是上偏差還是下偏差的符號是( )。(1)A、50(2)B、F8(3)C、F(4)D、8151.(0.50分) 151在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用( )。(1)A、基孔制(2)B、基軸制(3)C、混合制(4)D、配合制152.(0.50分) 152在給定一個(gè)方向時(shí)，

42、平行度的公差帶是( )。(1)A、距離為公差值t 的兩平行直線之間的區(qū)域(2)B、直徑為公差值t，且平行于基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域(3)C、距離為公差值t，且平行于基準(zhǔn)平面(或直線)的兩平行平面之間的區(qū)域(4)D、正截面為公差值t1xt2，且平行于基準(zhǔn)軸線的四棱柱內(nèi)的區(qū)域153.(0.50分) 153零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和( )三方面內(nèi)容。(1)A、相互位置精度B、表面粗糙度C、重復(fù)定位精度D、測檢精度154.(0.50分) 154零件加工中，影響表面粗糙度的主要原因是( )。(1)A、刀具裝夾誤差(2)B、機(jī)床的幾何精度(3)C、圓度(4)D、刀痕和振動155.(0.50

43、分) 155提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝途徑不包括( )。(1)A、超精密切削加工(2)B、采用珩磨、研磨(3)C、噴丸、滾壓強(qiáng)化(4)D、精密鑄造156.(0.50分) 156數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是( )。(1)A、給機(jī)床各部分加潤滑油(2)B、檢查刀具安裝是否正確(3)C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)(4)D、工件是否安裝正確157.(0.50分) 157為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)( )。(1)A、8min 以內(nèi)(2)B、15min 以上(3)C、3min 以內(nèi)(4)D、10min158.(0.50分) 158按數(shù)控機(jī)床故障頻率的高低，通常將機(jī)床的使用壽命分為( )階

44、段。(1)A、2(2)B、3(3)C、4(4)D、5159.(0.50分) 159若框式水平儀氣泡移動一格，在1000mm 長度上傾斜高度差為0.02mm，則折算其傾斜角為( )。(1)A、4(2)B、30(3)C、1(4)D、2160.(0.50分) 160下述幾種墊鐵中，常用于振動較大或質(zhì)量為1015t 的中小型機(jī)床的安裝( )。(1)A、斜墊鐵(2)B、開口墊鐵(3)C、鉤頭墊鐵(4)D、等高鐵161.(0.50分) 161( )職業(yè)道德是人們在從事職業(yè)的過程中形成的一種內(nèi)在的、非強(qiáng)制性的約束機(jī)制。(1)A、對(2)B、錯(cuò)162.(0.50分) 162( )職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的

45、行為習(xí)慣著手。(1)A、對(2)B、錯(cuò)163.(0.50分) 163( )工件在切削過程中會形成已加工表面和待加工表面兩個(gè)表面。(1)A、對(2)B、錯(cuò)164.(0.50分) 164( )一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。(1)A、對(2)B、錯(cuò)165.(0.50分) 165( )刀具的有效工作時(shí)間包括初期磨損階段和正常磨損階段兩部分。(1)A、對(2)B、錯(cuò)166.(0.50分) 166( )氧化鋁類砂輪硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。(1)A、對(2)B、錯(cuò)167

46、.(0.50分) 167( )積屑瘤是引起振動的因素。(1)A、對(2)B、錯(cuò)168.(0.50分) 168( )職業(yè)道德的價(jià)值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)系。(1)A、對(2)B、錯(cuò)169.(0.50分) 169( )一旦冷卻液變質(zhì)后，應(yīng)立即將機(jī)床內(nèi)冷卻液收集并稀釋后才能倒入下水道。(1)A、對(2)B、錯(cuò)170.(0.50分) 170( )生產(chǎn)管理是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計(jì)劃組織和控制。(1)A、對(2)B、錯(cuò)171.(0.50分) 171( )三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖寬相等；主視圖與左視圖高平齊；俯視圖與左視圖長對正。(1)A、對(2)B、錯(cuò)172.(0.50分)

47、172( )省略一切標(biāo)注的剖視圖，說明它的剖切平面不通過機(jī)件的對稱平面。(1)A、對(2)B、錯(cuò)173.(0.50分) 173( )工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計(jì)和填寫工藝文件等內(nèi)容。(1)A、對(2)B、錯(cuò)174.(0.50分) 174( )毛坯的材料、種類及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。(1)A、對(2)B、錯(cuò)175.(0.50分) 175( )要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。(1)A、對(2)B、錯(cuò)176.(0.50分) 176( )硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，不應(yīng)在切削中途開始使用切削液，以免刀片破裂。(1)A、對(2)B、錯(cuò)177.(0.50分) 177( )刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。(1)A、對(2)B、錯(cuò)178.(0.50分) 178( )機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。(1)A、對(2)B、錯(cuò)179.(0.50分) 179( )YT 類硬質(zhì)合金比YG 類的耐磨性好，但脆性大，不耐