米預(yù)制箱梁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱京新高速臨白公路2-7項(xiàng)目部第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)交底編號(hào)工程名稱橋梁工程 設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位20米預(yù)制箱梁交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：一、 施工范圍格日勒?qǐng)D2號(hào)中橋，起止樁號(hào) ZK508+995.3/YK509+000，全長(zhǎng)86米，共4跨32片箱梁；格日勒?qǐng)D3號(hào)中橋，起止樁號(hào) ZK523+400/YK523+412.495，全長(zhǎng)66米，共3跨24片箱梁。兩橋箱梁合計(jì)56片，其中邊跨邊梁16片，邊跨中梁16片，中跨邊梁12片，中跨中梁12片。二、 施工準(zhǔn)備先期該梁場(chǎng)已預(yù)制近200片箱梁，為保證后續(xù)施工箱梁的質(zhì)量，需對(duì)以下問(wèn)題調(diào)查落實(shí)：1、 檢查臺(tái)座鋼

2、板，對(duì)開焊變形的鋼板重新焊接修整。2、 檢查內(nèi)、外模板是否變形、有錯(cuò)臺(tái)，對(duì)變形模板修整。3、 查看張拉設(shè)備檢定證書，對(duì)照標(biāo)定日期及設(shè)備使用次數(shù)，確認(rèn)設(shè)備是否需要重新標(biāo)定。4、 重新計(jì)算張拉伸長(zhǎng)量。三、施工方法1、施工工藝流程預(yù)制箱梁施工工序：清理臺(tái)座底板、腹板鋼筋綁扎安放預(yù)埋件安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎支設(shè)側(cè)模澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆除模型預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿提梁、存放。2、鋼筋的制作及安裝鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確到位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位，橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低，間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可以提前制作，整體安裝，與波紋管等

3、干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施錯(cuò)開。鋼筋連接接頭按規(guī)范要求錯(cuò)頭并避開梁體受力較大部位。鋼筋焊接及彎起部位均得涂刷防銹漆。 已經(jīng)加工成型的鋼筋應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并堆放整齊，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和堆放混亂。綁扎梁體鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行擺放，各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置，特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。預(yù)制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、腹板，內(nèi)模安裝后再安裝頂板鋼筋。為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，可用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于綱筋與模型之間,用匝絲綁扎固定，綁扎牢固可靠，可以有效防止在澆筑時(shí)受擠壓而變形，縱橫向間距不得大于0.8m，梁底位置不得大

4、于0.5m，確保每平米墊塊的數(shù)量不小于4塊。鋼筋焊接嚴(yán)格控制搭接長(zhǎng)度，兩結(jié)合鋼筋的軸線要保持一致，級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。3、預(yù)應(yīng)力體系波紋管安裝定位 腹板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道應(yīng)平順。按照設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管固定采用井字架12鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段1.0m，曲線段0.5m。 軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm,波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管，并用膠帶包裹，確保不漏漿，防止水泥漿滲入導(dǎo)致堵塞。波紋管安裝縱向偏差不大于3.0cm，橫向偏差不大于1.0cm，豎向偏差不大于1.0cm。 筋焊接時(shí)應(yīng)做

5、好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿入4根小塑料軟管，防止波紋管受擠壓而變形、或?qū)е侣{，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量，塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。 部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度510cm,不得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。 波紋管安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲。波紋管安裝就位后，檢查波紋管位置是否準(zhǔn)確，曲線形式是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。2 錨板、螺旋筋安裝 錨具、錨墊板必須使用正規(guī)大廠的合格產(chǎn)品

6、，錨下加強(qiáng)筋與錨下螺旋筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)，螺旋筋與錨墊板相配套。在安裝錨墊板時(shí)必須與端頭模板固定牢靠，避免在施工過(guò)程中錨墊板下陷或錨下混凝土強(qiáng)度不足發(fā)生的安全事故。將螺旋筋和錨后加強(qiáng)鋼筋安裝就位后再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內(nèi)并用膠帶封口。錨板安裝應(yīng)垂直于孔道中心線，防止張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失及影響梁體受力。錨板上壓漿孔在安裝時(shí)應(yīng)填涂黃油，防止砼灌注時(shí)被水泥漿填充影響壓漿環(huán)節(jié)。 當(dāng)錨具需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防銹措施。（3） 絞線存放及安裝 工程采用s15.2鋼絞線，運(yùn)抵工地后應(yīng)放在置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕和腐蝕。下料時(shí)采用砂輪鋸切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。同時(shí)注意

7、安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。 施工中按設(shè)計(jì)數(shù)量編束，并將鋼束一端用膠布包裹后穿入波紋管內(nèi)，使其兩端露出量相等并達(dá)到65cm的工作長(zhǎng)度。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡，管道必須圓順,同時(shí)要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行編束、編號(hào)（或用不同顏色的油漆做出明顯標(biāo)志）。 注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施，不得在鋼絞線原材存放地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接工作，防止焊渣落到鋼絞線上。4、模板模板在使用前或使用過(guò)程中必須加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模派人進(jìn)行除污與防銹工作，模板應(yīng)平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹，并且涂刷防銹漆過(guò)后用塑料薄膜附著，不得使用廢機(jī)油

8、和柴油代替脫模劑。模板在吊裝或運(yùn)輸過(guò)程中，采取有效措施防止模板的變形與受損。 側(cè)模和翼沿模板采用大塊定型鋼模，每塊以螺栓連接，面板除銹后刷長(zhǎng)效脫模劑。 梁體外模及內(nèi)模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密、面板平整、光潔，對(duì)梳形板、預(yù)留孔道、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施以保證混凝土質(zhì)量。施工中接縫處可加泡沫條，以保證接縫處嚴(yán)實(shí)不漏漿。在底板和腹板鋼筋安裝就位后安裝內(nèi)模。內(nèi)外模固定措施：外模采用拉桿對(duì)拉緊固；同時(shí)兩側(cè)用斜拉調(diào)節(jié)拉桿，在頂板處設(shè)置壓杠（用槽鋼制作），避免澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮。模板在安裝后澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各

9、種預(yù)留孔道的位置。當(dāng)梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。梁底楔形塊在分隔墩及橋臺(tái)處設(shè)置，高度及坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施做。在模板安裝時(shí)注意橋面橫坡，切勿將高低邊做反。5、砼澆注 施工準(zhǔn)備所有原材料經(jīng)過(guò)檢查，均應(yīng)滿足配合比通知單的要求，根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)的配合比，將其換算為每盤實(shí)際用量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂石料的含水率進(jìn)行測(cè)定，并作適當(dāng)調(diào)整，入模坍落度控制在140160mm。選用的砂石料、添加劑和水泥等級(jí)要進(jìn)行設(shè)計(jì)，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保混凝土澆注順路及混凝土外觀質(zhì)量，得選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。 搗固方式梁體澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層、一次灌注完畢不設(shè)置施工縫。施工中應(yīng)

10、加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生，模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方輔以插釬振搗。砼澆注分三層進(jìn)行：第一層澆注高度為18厘米；第二層澆注高度到頂板倒角處 ；第三層頂板砼澆注，三層砼面銜接時(shí)間控制在混凝土初凝以前。在內(nèi)模底板預(yù)留槽口加強(qiáng)搗固，使底板砼充盈密實(shí)。待第一層砼澆筑完畢后，分別敲擊外模和內(nèi)模底板，檢查倒角處混凝土和底板砼密實(shí)與否。然后進(jìn)行第二、三層砼澆筑，振搗采用插入式振搗，入模的砼每層厚度不超過(guò)30cm，采用插入式搗固器分層進(jìn)行。插搗移動(dòng)間距不得大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度為510cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿

11、為度。搗固時(shí)不要碰到鋼筋及模板和波紋管，以免影響到下面已凝固的砼，杜絕預(yù)制箱梁表面產(chǎn)生水紋現(xiàn)象，同時(shí)要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨具后的砼搗固。注意：派專人對(duì)梁體下方翼緣砼的密實(shí)度進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏漿或不密實(shí)等質(zhì)量缺陷，支座契形塊和錨墊板后要加強(qiáng)搗固；要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。在梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后拉毛。6、模型拆除側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa并要保證砼構(gòu)件不缺棱掉角時(shí)拆除，內(nèi)模拆除采用箱梁兩端開孔進(jìn)行。操作人員注意安全，加強(qiáng)通風(fēng)措施。橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體

12、，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模還能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除。避免橫隔板與翼緣、腹板交界處因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋。7、預(yù)應(yīng)力張拉1 施工準(zhǔn)備 凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，養(yǎng)生期限必須遵從設(shè)計(jì)規(guī)定，存梁時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。 張拉操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗；張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，如果預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6%，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)定預(yù)應(yīng)力的彈性模數(shù)。尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在砼強(qiáng)度達(dá)90%以上方可進(jìn)行，通過(guò)試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來(lái)確定。在張

13、拉施工過(guò)程中，正面不能站人，并設(shè)置擋板和警示標(biāo)牌。且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件，壓漿泵使用嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行，壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。 拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以防噴油傷人。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。張拉程序必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。張拉設(shè)備安裝順序：錨具工作錨夾片限位板千斤頂和油泵工具錨及工具夾片。 張拉程序?yàn)镹1N2N3。0初應(yīng)力10%（con）

14、20%（con）100%(con) 錨固 梁體鋼束張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，并按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行操作 實(shí)施。張拉鋼束應(yīng)根據(jù)油壓表壓強(qiáng)值對(duì)應(yīng)標(biāo)定數(shù)據(jù)張拉力，并分級(jí)進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)：在千斤頂尾端伸長(zhǎng)的鋼絞線10cm處與梁體固定點(diǎn)之間直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位，張拉噸位及卸荷后四種情況下的伸長(zhǎng)值。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，采用“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各種記錄，以備檢查。 一束拉完后看其斷絲，滑絲情況，超過(guò)規(guī)定要求范圍需重新穿束張拉。錨固時(shí)也要做記號(hào)，防止滑絲。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余部分應(yīng)切除。 已張拉完成尚

15、未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故。（3） 孔道壓漿a) 準(zhǔn)備及工藝流程 壓漿前須對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，波紋管內(nèi)應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，必要時(shí)應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。所有壓漿設(shè)備、材料、管道及相關(guān)工具現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備到位，并預(yù)先進(jìn)行組裝調(diào)試，確保施工中使用正常。工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽真空制漿、壓漿。為了保證箱梁孔道壓漿施工有序、有組織進(jìn)行，確?？椎缐簼{質(zhì)量。在施工中擬使用兩個(gè)班組，一個(gè)班組負(fù)責(zé)鋼絞束張拉，另外一個(gè)班組負(fù)責(zé)壓漿施工。這樣有利于提高施工質(zhì)量，加快施工

16、進(jìn)度。b) 壓漿的施工技術(shù)要求采用的水泥質(zhì)量檢驗(yàn)合格、壓漿配合比經(jīng)監(jiān)理單位批復(fù)方可用于壓漿，壓漿漿液稠度控制在30s50s，水泥漿強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度相同，水泥漿自拌制至壓入孔道的時(shí)間一般應(yīng)控制在30-45min范圍內(nèi)，在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò)7d。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣，壓漿順序宜先壓注下層孔道。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣泡的廢漿排出，其稠度與壓漿的漿液相同時(shí)停止。 保證鋼絞線全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，所有塞子、蓋子或氣門移動(dòng)或打開。壓漿過(guò)程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于

17、5時(shí)，必須采用蒸汽養(yǎng)生的辦法蒸養(yǎng)一天，另外溫度大于35不得壓漿。 壓漿使用真空式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次性壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期, 該穩(wěn)壓期不少于2min。 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（4）封錨

18、孔道壓漿后立即梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板錨具及端面混凝土的污垢。封錨在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)。封錨混凝土須仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。封錨混凝土澆筑后，靜置12h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，必須采用保溫措施防止封錨混凝土受凍。端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿錘進(jìn)行鑿毛。鑿至露出粗骨料為止。四、梁板養(yǎng)生由于砼中水泥用量較高，水化熱較高，養(yǎng)護(hù)是箱梁質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠都會(huì)造成砼開裂及張拉后徐變加快增大，影響梁體線型指標(biāo)和以后架設(shè)完成后的使用功能。預(yù)制梁板一般養(yǎng)護(hù)：在拆完模后利用建梁時(shí)預(yù)埋的蒸汽管道接噴淋水管，采用加壓水對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)生，頂板使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁板冬季養(yǎng)生：在拆完模后使用阻燃篷布覆蓋蒸汽鍋爐蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)制梁頂板埋設(shè)倒U型鋼筋，以保