滿堂支架現(xiàn)澆梁交底

1、*段工程施表1 工程技術(shù)交底表承包單位： *集團(tuán)有限公司 合同號(hào)：LQSG-1 監(jiān)理單位：*工程監(jiān)理咨詢中心 編 號(hào)：工 程 名 稱*段工程施工時(shí)間樁號(hào)及部位現(xiàn)澆梁施工工程項(xiàng)目技術(shù)設(shè)計(jì)要求*高速公路*段*標(biāo)段按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度120km/h，路基寬度28米,中央分隔帶3.0m,橋涵設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)采用公路級(jí)。本標(biāo)段位于*東南部，所經(jīng)區(qū)域的構(gòu)造面貌較為復(fù)雜，下伏構(gòu)造形態(tài)主要表現(xiàn)為斷裂。本標(biāo)段里程為K*+*K*+*，全長(zhǎng)*km。本標(biāo)段現(xiàn)澆梁共*聯(lián)，*孔。一、施工工藝流程支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底板檢測(cè)調(diào)整底模清理安裝支座板外側(cè)模板就位外側(cè)模板整修綁

2、扎底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋彎制鋼材檢驗(yàn)安裝端模吊裝內(nèi)模安裝錨下墊板內(nèi)模整修、拼裝頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝頂板鋼筋彎制箱梁砼澆筑養(yǎng) 護(hù)拆 端 模砼拌制、泵送砼配合比設(shè)計(jì)鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束預(yù)應(yīng)力筋終張拉拉砼強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉機(jī)具檢查壓漿、封錨壓漿機(jī)具檢查質(zhì)量檢查整理資料腹板預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉機(jī)具檢查二、地基處理由測(cè)量班放出滿堂支架架設(shè)區(qū)域，開始清理表層，清理完成后進(jìn)行初平碾壓，壓實(shí)后有實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行檢測(cè)地基承載力是否大于120 Kpa，如果低于120 Kpa需要進(jìn)行地基加固處理，架設(shè)支架區(qū)域摻灰處理后進(jìn)行強(qiáng)夯，處理后的承載力大

3、于120Kpa。壓實(shí)好地面后鋪粗砂10cm、鋪碎石10cm、澆筑C25混凝土10cm?；炷另斆嬖O(shè)縱橫排水坡，兩邊設(shè)排水溝。三、支架搭設(shè)、滿堂支架搭設(shè)滿堂支架采用普通鋼管搭設(shè)，鋼管下設(shè)底座上設(shè)頂托，腹板底立桿間距為60cm×30cm（縱向×橫向），其它立桿間距為60cm×60cm（縱向×橫向），支架底（頂）各兩米范圍內(nèi)步距為60cm，其余步距為120cm。離地面30cm高處設(shè)置縱橫掃地桿，立桿采用對(duì)接，接頭錯(cuò)開50，腳手架每孔設(shè)置5道縱向剪刀撐和5道橫向剪刀撐，剪刀撐的斜角為4560°。箱梁底板鋼管頂托上布置橫向10×15cm方木，再

4、縱向鋪10×10cm方木，腹板處間距20cm，底板中部10×10cm方木間距30cm，再鋪18mm膠合板。采用碗扣腳手架搭設(shè)時(shí)橫斷面布置與普通鋼管相同縱向間距為0.6m、0.9m、1.2m，鋼管和碗扣支架搭設(shè)時(shí)要根據(jù)具體混凝土硬化面到梁底高差配置立桿，立桿接頭錯(cuò)開50。、門洞1 、單排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式（圖1），斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°60°之間。 2 、單排腳手架門洞桁架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、單排腳手架門洞處，應(yīng)在平面桁架的每一節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余5個(gè)平面內(nèi)的圖示節(jié)間設(shè)置

5、一根斜腹桿。、斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距（圖A型）時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；圖1 門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架1防滑扣件；2增設(shè)的橫向水平桿；3副立桿；4主立桿、斜腹桿宜采用通長(zhǎng)桿件，當(dāng)必須接長(zhǎng)使用時(shí)，宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。、單排腳手架過(guò)窗洞時(shí)應(yīng)增設(shè)立桿或增設(shè)一根縱向水平桿。、 門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口12步。、 門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個(gè)防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點(diǎn)處的扣件。

6、、剪刀撐與橫向斜撐1、單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。2、 單排腳手架剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表2的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間；表2剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3、高度在24m以下的單排腳手架，均必須在外側(cè)立面兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過(guò)15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置（圖3）。15m圖3 剪刀撐布置 、斜道1、人行并兼作材料運(yùn)輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_

7、定：、高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；、 高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道；2、 斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、 斜道應(yīng)附著外腳手架或建筑物設(shè)置；、運(yùn)料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度不應(yīng)大于16，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度不應(yīng)大于13；、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；、斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；、運(yùn)料斜道兩端、平臺(tái)外圍和端部均應(yīng)按本規(guī)范第6.4.16.4.6條的規(guī)定設(shè)置連墻件；每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿；應(yīng)按本規(guī)范第6.6.2-6.6.5條的規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。3、 斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、

8、 腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；、 腳手板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；、 人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度應(yīng)為20-30mm。四、支架預(yù)壓、預(yù)壓的目的 1、檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除砼施工前支架的非彈性變形即消除整個(gè)地基的沉降變形及支架各接觸部位的變形。 2、檢驗(yàn)支架的受力情況和彈性變形情況，測(cè)量出支架的彈性變形。在支架及底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行支架預(yù)壓。 、預(yù)壓方法 采用沙袋按各段設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)

9、壓前一定要仔細(xì)檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，同時(shí)做好觀測(cè)記錄，預(yù)壓時(shí)各點(diǎn)壓重要均勻?qū)ΨQ，防止出現(xiàn)反常情況。由于砼一次性澆筑，為安全起見，預(yù)壓的荷載為每孔梁的全部重量的1.2倍，采用堆載的方法逐級(jí)加載于支架上，加載級(jí)別分為80%、100%、120%。壓載布置圖見下圖：  箱梁壓載布置示意圖、加載 1、預(yù)壓前檢查驗(yàn)收 支架安裝完畢后，組織質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返工或返修處理。測(cè)量組對(duì)支架的垂直度、標(biāo)高等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。 2、加載程序

10、0;加載材料為土袋，起吊時(shí)用吊車稱重，沙袋總重量為每孔梁體鋼筋混土總重的1.2倍。由于箱梁各部位的荷載不同，腹板位置、底板位置、翼緣板位置根據(jù)虛擬節(jié)段內(nèi)重量分別加載，加載時(shí)安排1名技術(shù)員專門負(fù)責(zé)加載重量計(jì)算，1名技術(shù)員專門負(fù)責(zé)指揮土袋放置位置。、沉降觀測(cè)及數(shù)據(jù)處理 1、沉降觀測(cè) 在跨中選取若干點(diǎn)作為觀測(cè)沉降的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)選用足夠的預(yù)測(cè)點(diǎn)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。預(yù)壓前在每跨臺(tái)墩之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè)5組觀測(cè)點(diǎn)，每組5個(gè)點(diǎn)。在支架加壓前先按測(cè)量支架底木板和支架頂上所有測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄在案，在二級(jí)加壓后穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)再將所有測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一遍并記錄在案。三級(jí)加壓完成后將所有

11、測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一遍并記錄在案，并且每間隔6-8小時(shí)觀測(cè)一遍所有測(cè)點(diǎn)，直至連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不變，包括支架底墊的木板，方可卸載，卸載后再將所有測(cè)點(diǎn)觀測(cè)一遍并記錄在案。然后對(duì)每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，將總沉降量分解成彈性變形量和塑性變形量，以確定該支架頂模板的調(diào)整量及預(yù)設(shè)反拱量，并能合理的控制下一跨同類型支架搭設(shè)。2、數(shù)據(jù)處理 測(cè)量人員必須有專用表格對(duì)每次測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記載，現(xiàn)場(chǎng)采集的數(shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行計(jì)算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。 堆載后標(biāo)高-預(yù)壓前標(biāo)高=系統(tǒng)總變形值 卸載后標(biāo)高-堆載后標(biāo)高=系統(tǒng)彈性變形 系統(tǒng)總變形值-系統(tǒng)彈性形變=預(yù)壓已消除的非彈性變形

12、 按預(yù)壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變性值、彈性變形值與設(shè)計(jì)下拱度矢量和設(shè)置預(yù)拱度。 3、調(diào)整支架頂標(biāo)高 沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算和分析后，將支架彈性變形值作為支架頂托的調(diào)整值，即將支架頂托標(biāo)高調(diào)整為：設(shè)計(jì)梁標(biāo)高+支架彈性變形值。預(yù)壓結(jié)束進(jìn)行支座安裝。五、支座安裝1、在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓。 2、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。 3、用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留有2030mm空隙，安裝灌漿用模板。 4、仔細(xì)檢查

13、支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度砂漿灌注。灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不低于50MPa。 5、采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔網(wǎng)間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 6、灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，攪拌灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)小于計(jì)算值，以防中間缺漿。六、模板安裝道岔梁的模板安裝分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段為支架預(yù)壓階段只拼裝外模板（外模板又包括側(cè)模板和底模板）；第二階段為預(yù)壓觀測(cè)完成后重新調(diào)整外模板同時(shí)安裝內(nèi)模板。模板統(tǒng)一由吊車配合吊裝，外模、內(nèi)模板采用竹膠板。1、底模板拼裝支架底模板鋪設(shè)后，測(cè)量箱梁底模板中

14、心及底模邊角位置和梁體橫斷面位置。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（±前期施工誤差的調(diào)整量），來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)自檢合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。2、 側(cè)模板、翼緣板的安裝、外側(cè)模板及翼緣板采用竹膠板。安裝前檢查模板板面是否平整、光潔，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板接縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)整修。模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置、頂部高程進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。、澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查模板、觀測(cè)支架的變形穩(wěn)定性情況，

15、有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。模板的全長(zhǎng)及跨度不考慮反拱度。3、內(nèi)模制作及拼裝內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行拼裝。一次性全部拼裝完成，在梁底板處不封閉。內(nèi)模板全部采用竹膠板，采用10*10cm方木作為內(nèi)模背愣。內(nèi)模支撐于預(yù)先預(yù)制的混凝土墊塊上，墊塊強(qiáng)度不小于梁體混凝土強(qiáng)度。在內(nèi)模底板上鋪設(shè)橫向工字鋼，然后把內(nèi)支撐鋼管支立在工字鋼上，承受頂板方木所傳遞的頂板荷載；橫向內(nèi)支撐采用普通鋼管與支拖支撐內(nèi)側(cè)模。模板拼裝時(shí)，側(cè)模與翼板底模、側(cè)模與箱梁底模接縫內(nèi)貼加密縫條，保證模板接縫嚴(yán)密、不漏漿，并在底

16、模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動(dòng)模板，在道岔梁澆注砼前，將模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋定位等工序操作后遺留的雜物用空壓機(jī)清理干凈。根據(jù)本工程特點(diǎn)選用內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。七、鋼筋綁扎及安裝1、原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。材料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。、鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取試樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。、鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的

17、長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋加工根據(jù)梁體設(shè)計(jì)圖紙，梁體表面鋼筋保護(hù)層，凈保護(hù)層按40mm考慮，控制梁體保護(hù)層厚度的墊塊采用與梁體同標(biāo)號(hào)同壽命的材料，且不得對(duì)梁體耐久性產(chǎn)生不良影響。、由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，按料單制作。、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

18、尺量彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋內(nèi)徑尺寸±3、彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲。、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊。3、鋼筋綁扎、鋼筋生產(chǎn)一律在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工彎制成品、半成品，焊接質(zhì)量經(jīng)抽驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，才能出場(chǎng)運(yùn)輸至橋面扎結(jié)。、鋼筋運(yùn)到工地后應(yīng)分規(guī)格品種進(jìn)行堆放，按預(yù)定程序進(jìn)行綁扎底板、側(cè)板鋼筋，以及橫梁鋼筋，施工預(yù)應(yīng)力箱梁時(shí)，扎結(jié)完一段穿一段波紋管，鋼筋扎結(jié)完畢后，檢查鋼筋墊塊，避免露筋現(xiàn)象。 、箱梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋

19、與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置保證管道位置準(zhǔn)確。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝現(xiàn)澆梁設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動(dòng)。梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時(shí)，若切割腹板箍筋，需在相應(yīng)的位置加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，并滿足錨固長(zhǎng)度。頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束下彎錨固時(shí)，錨墊板如若切割梁體縱向鋼筋，需采取補(bǔ)強(qiáng)措施。在張拉槽口內(nèi)被截?cái)嗟匿摻钤诜忮^時(shí)應(yīng)恢復(fù)原位并按照要求焊接。波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并要以10mm定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為50cm一道“井”字形架立筋固定，曲線段適當(dāng)加密到25cm一

20、道。以免在混凝土澆筑過(guò)程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面無(wú)油污、損傷及空洞，波紋管接頭采用套筒連接，保證其密封性能。波紋管的設(shè)置要做到牢固準(zhǔn)確，接頭平順嚴(yán)密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲，都將改變梁體內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生附加應(yīng)力，給梁體帶來(lái)不利影響。因此，安裝時(shí)，要慎之又慎。鋼絞線安裝鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。八、

21、砼澆注施工1、立模、綁扎鋼筋及鋼絞線安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行混凝土澆注，因鋼筋和縱向鋼絞線布置密集，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)除滿足強(qiáng)度、和易性要求，尚需要有很好的流動(dòng)性和良好的碎石級(jí)配，保證混凝土順利穿過(guò)鋼筋和鋼絞線的空間。施工前，試驗(yàn)人員對(duì)表層及內(nèi)部砂石料進(jìn)行多次取樣，對(duì)砂石料級(jí)配和含水量嚴(yán)格測(cè)定，掌握不同部位砂石料含水量的分布，確定合理的施工配合比，在確保強(qiáng)度的前提下，調(diào)整施工配合比，使混凝土有良好的坍落度和可泵性。2、混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，兩臺(tái)混凝土輸送泵車，八臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。泵送混凝土前，先泵送1m3砂漿至墩下廢料收集處，再連續(xù)泵送混凝土至梁體模

22、內(nèi)（此時(shí)嚴(yán)格控制首批混凝土的質(zhì)量，確保首批混凝土能順利通過(guò)泵管）。 3、為了保證梁體的外觀質(zhì)量，在模板安裝時(shí)，在底模墩底位置處預(yù)留10×10的孔洞，作為雜物的排出口。在澆筑前檢查各個(gè)預(yù)埋件的位置，確定無(wú)誤后，使用高壓水槍將殘留在模板上的雜物由上到下，有高到低的順序沖洗干凈，并將預(yù)留口封閉。4、混凝土澆注前，認(rèn)真檢查支架、模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模板內(nèi)有無(wú)雜物；并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開始澆注施工。5、澆注時(shí)先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板，澆注方法一般采用水平分層（分層厚度控制在30cm 以內(nèi)）、縱向分段、橫向?qū)ΨQ的澆注方法。在此采用縱

23、向按分段一次澆注。方向由一端向另一端依次進(jìn)行澆筑，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，頂板一次一層澆完。振搗時(shí)不能漏振，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。6、砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振到該部位砼密實(shí)為止，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗，配備小直徑30型的插入式振搗器, 該處鋼筋密、空隙小、砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，并嚴(yán)禁波紋管上浮。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等），不得用振搗器運(yùn)送砼。九、砼養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后要覆蓋灑水

24、養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)采用土工布保濕的方法，養(yǎng)護(hù)頻率保證梁體表面水潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)注意保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與養(yǎng)護(hù)水、環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15。養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外都要求養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁只養(yǎng)護(hù)梁頂面，不養(yǎng)護(hù)箱梁內(nèi)部。對(duì)于梁體預(yù)應(yīng)力孔道，尤其是縱向鋼束做好保護(hù)，不能進(jìn)入養(yǎng)護(hù)水，防止銹蝕和污染。養(yǎng)護(hù)時(shí)做好環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)禁將廢棄污水排入河道內(nèi)，造成水體污染，影響環(huán)境。養(yǎng)護(hù)梁體的同時(shí)注意對(duì)試件的同條件養(yǎng)護(hù)。十、拆模1、拆除端模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，并應(yīng)保證梁

25、體棱角完整。拆除端模后，松開內(nèi)模進(jìn)行張拉，待梁體進(jìn)行預(yù)張拉后可移出內(nèi)模，同時(shí)拆除外膜。2、氣溫急劇變化、大風(fēng)天氣時(shí)不得拆模。十一、張拉、壓漿施工1、待合龍段混凝土齡期不低于5天彈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%開始張拉。按照?qǐng)D紙要求順序張拉。壓漿工作在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力整體施工完成后進(jìn)行封錨工作。封錨錨 固張拉油缸回油、工具錨松脫依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿初應(yīng)力錨下 con持荷2分鐘劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)鋼絞線下料、編束混凝土澆筑、等強(qiáng)安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨油泵配套安裝穿 束鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力定位錨口損失試驗(yàn)、孔道摩阻試驗(yàn)連續(xù)梁橋預(yù)應(yīng)力施工工

26、藝流程圖2、張拉預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)箱梁質(zhì)量的影響至關(guān)重要，張拉之前張拉設(shè)備必須校核、配套標(biāo)定，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 3、千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或200次以上時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定。4、張拉機(jī)具必須由專人操作。5、張拉工藝完畢后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行壓漿，壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、支架相關(guān)的質(zhì)量要求1、支架組拼注意事項(xiàng)、所有的構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得隔步設(shè)置或遺漏，所有扣件必須鎖緊，應(yīng)逐個(gè)檢查。、豎向立桿要求垂直，其傾斜度不得超過(guò)1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L，在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整架子的垂直度。、前后、左右，立桿和橫桿的接頭位置必須錯(cuò)開，防止失穩(wěn)。、要求橫向每6排支架設(shè)置斜桿剪刀撐。、鋼管立柱頂端管口應(yīng)無(wú)變形或損傷。、根據(jù)計(jì)算，考慮各種變形因素，支架需設(shè)預(yù)拱度。、支架在搭設(shè)過(guò)程中均須設(shè)置斜桿及必要的繩索，以防止腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜或傾斜，支架拼完后進(jìn)行預(yù)壓檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制沉陷量。、在搭