SA335-P91鋼管道焊接

1、SA335-P91鋼管道焊接 16作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 焊接 專業(yè) 編號(hào)：JDCS-HJ-1.39-06單 位 工 程： 鍋爐、汽機(jī)管道安裝焊接 分部 （分 項(xiàng)） 工程： SA335-P91鋼管道焊接 工程性質(zhì)（一般、主要）： 主 要 批準(zhǔn)： 審定： 校定： 編寫： 2008年 3 月 14 日 目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.作業(yè)條件4.勞動(dòng)力組織及機(jī)具配備5.施工技術(shù)措施6.質(zhì)量保證措施7.安全文明施工及主要危險(xiǎn)點(diǎn)8.環(huán)境保護(hù)措施9.附圖10.安全技術(shù)措施交底1、工程概況大唐長山熱電廠擴(kuò)建工程，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)，鍋爐為超臨界直流爐、單爐膛、螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、全鋼構(gòu)

2、架、懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。汽輪機(jī)為型號(hào)N660-24.2/566/566的超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、凝汽式汽輪機(jī)，由哈爾濱汽輪機(jī)廠有限公司制造并供貨。主要工作量為大唐長山熱電廠擴(kuò)建工程鍋爐、汽機(jī)范圍內(nèi)的所有SA335-P91鋼管道的焊接。2、編制依據(jù)大唐長山熱電廠擴(kuò)建工程相關(guān)管道及設(shè)備圖紙長山熱電廠擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì)長山熱電廠擴(kuò)建工程專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)焊接專業(yè)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1996年版焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999電力建設(shè)安全

3、工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年11月1日實(shí)施火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及條文解釋現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98焊接工藝評定吉林省電力建設(shè)總公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21實(shí)施 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2004T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則電源質(zhì)2002100號(hào)3、作業(yè)條件3.1SA335-P91鋼管道設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場。3.2焊工焊接前練習(xí)結(jié)束并考試合格達(dá)到上崗條件。3.3所有焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的有

4、效的合格證件。3.4焊接材料檢查驗(yàn)收完畢并報(bào)驗(yàn)完。3.5焊接場所具有防風(fēng)、防雨、防雪設(shè)施，焊口組對具備焊接條件， 3.6所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。3.7所有施工人員工作前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的安全質(zhì)量意識(shí)。3.8所有現(xiàn)場焊接施工人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。3.9焊接人員能夠充分滿足現(xiàn)場施工的需要。4、勞動(dòng)力組織及機(jī)具配備4.1管理組織機(jī)構(gòu)4.2 SA335-P91鋼管道焊接高峰期需焊工10人，與管道安裝工、起重工互相配合安裝。所需焊工隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)遣。4.3擔(dān)任此項(xiàng)目施工的焊工需經(jīng)焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T-679-199

5、9培訓(xùn)考試合格，持有電力系統(tǒng)相應(yīng)考試項(xiàng)目的焊工證，焊前進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)允許性考試合格，持證掛牌后方可擔(dān)任允許施焊項(xiàng)目的焊接工作。4.4需要電焊機(jī)10臺(tái)，電焊機(jī)全部為直流逆變焊機(jī)。4.5焊接個(gè)人用工器具及勞保用品配備齊全，包括電焊線、電焊鉗、手錘、鋒鋼扁鏟、遙控電流調(diào)節(jié)器、鋼絲刷、氬氣表、氬弧焊把、氬氣帶、搬手、焊條保溫筒、焊條頭筒、角向砂輪、工具袋、鎢極夾、電焊面罩、手套等滿足現(xiàn)場需要。4.6焊接檢驗(yàn)工具、量具，焊接檢驗(yàn)尺4把，鋼板尺30把，并經(jīng)過檢定，滿足現(xiàn)場需要。5、施工技術(shù)措施5.1焊前準(zhǔn)備5.1.1焊接材料5.1.1.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用工況

6、條件和焊接工藝評定結(jié)果選用。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；合金焊材在使用前應(yīng)經(jīng)過光譜分析合格。本工程SA335-P91鋼焊接使用焊條為9MV-N，焊絲為9CrMoV-N。5.1.1.2焊接材料存放一年以上用于SA335-P91鋼管道焊接時(shí)，如對質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。5.1.1.3焊條在使用前應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接SA335-P91鋼管道焊口的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫溫度為80-110，隨用隨取。5.1.1.4焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。5.1.1.5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極,直徑為2.5mm。鎢極使用前切成短段，并在其

7、端頭打磨成適于焊接的尖錐體。5.1.1.6鎢極氬弧焊使用氬氣前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明書，并保證所用氬氣純度不低于99.95%。5.1.1.6焊工本人持技術(shù)員或班長簽發(fā)的“焊接材料領(lǐng)用、回收單”到焊條庫保管員處領(lǐng)取焊接材料，他人不得代領(lǐng)焊接材料。焊條庫保管員對所發(fā)放的焊接材料正確與否負(fù)責(zé)，焊工對所領(lǐng)取的焊接材料正確與否負(fù)責(zé)。5.1.2鋼材5.1.2.1SA335-P91鋼管道的鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)文件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。5.1.2.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合1.2.1的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。5.1

8、.2.3焊接施工前，對管道母材材質(zhì)進(jìn)行光譜分析并提供分析報(bào)告，確認(rèn)其與設(shè)計(jì)材質(zhì)相符，并對坡口附近表面進(jìn)行著色檢驗(yàn)，確認(rèn)表面無裂紋，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。5.1.2.4對口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無不允許缺陷，確認(rèn)無缺陷后方可組對焊接。5.1.3坡口制備及組對要求5.1.3.1焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。5.1.3.2管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型件除外），距支吊架邊緣不小于50mm，同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道的公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500mm

9、。5.1.3.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。5.1.3.4管孔應(yīng)避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相臨焊縫的熱影響區(qū)重合。5.1.3.5焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.1.3.6焊件組裝對口時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.1.3.7除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許用熱膨脹法對口。5.1.3.8焊接接頭的形式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。5.1.3.9焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a)焊件下料與坡口制備應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。b)如采用熱加工法（如火焰

10、切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。A335-P91鋼采用熱加工法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。5.1.3.10焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照以下要求進(jìn)行檢查、合格后方可組對。a) A335-P91鋼如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm范圍內(nèi)的母材無裂紋、重皮、坡口破損等缺陷。c)坡口尺寸符合圖紙要求。5.1.3.11焊件組對前應(yīng)將坡口表面及其附近母材（內(nèi)、外壁）兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹和氧化皮等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.1.3.12焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊

11、平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.1.3.13焊件組對的對口間隙一般為2-5mm。5.1.3.14對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過以下值：管子外徑f（mm）159-2191.52192.05.2、焊接工藝5.2.1環(huán)境要求5.2.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度為：B-為5。 5.2.1.2焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防風(fēng)等設(shè)施。5.2.1.3應(yīng)采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合GB50236-1998中2.0.4.2的規(guī)定：手工電弧焊風(fēng)速不大于8m/s 氬弧焊風(fēng)速不大于2m/s5.2.2焊前預(yù)熱5.2.2.1 A33

12、5-P91鋼材焊前預(yù)熱溫度：Ws:100150；Ds:200300。5.2.2.2特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：a)與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)b)非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。5.2.2.3施焊過程中，A335-P91層間溫度控制在200300。5.2.3焊接方法和工藝2.3.1 A335-P91管道的焊接方法采用Ws/Ds。2.3.2定位焊時(shí)，除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a)在對口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。b)厚壁大徑管如采用填加物方法定位（見附圖1），填加物必須采用

13、同種材料，且不少于三點(diǎn)。當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤打磨清除干凈。2.3.3A335-P91鋼管子和管道對接打底焊接及焊條填充第一層焊道時(shí)采用Ws的焊接方法且內(nèi)壁必須充氬保護(hù)，并確認(rèn)有效。充氬保護(hù)按以下要求進(jìn)行（充氬示意圖見附圖2）:5.2.3.3.1充氬時(shí),開始時(shí)流量控制在10-20L/min,焊接過程中流量保持在8-10L/min。5.2.3.3.2充氬時(shí),采用紙板做成氣室,直接從紙板處進(jìn)行充氬,焊接完畢,把氬氣管拉出即可,紙板在熱處理過程中可燃成灰,在吹掃時(shí)除去。5.2.3.3.3打底焊接完畢,進(jìn)行第二層焊接時(shí),仍需保持充氬,以防止根部氧化。5.2.3.4嚴(yán)禁在被焊工

14、件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物，鋼材表面不得焊接對口用卡具。5.2.3.5焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.2.3.6為減少焊接應(yīng)力與變形，外徑大于194mm的給水管道焊口采用兩人對稱焊接（兩人對稱焊接順序見附圖3），同時(shí)，不得兩人在同一處收弧。5.2.3.7焊接過程中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開10mm15mm，同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。5.2.3.8厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定（見附圖4）：a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。b) SA335-P91鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍

15、。c）水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，以利于改善焊縫金屬組織和性能。焊接工藝參數(shù)表焊層數(shù)焊接方法焊材直徑焊道數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）每層填充金屬厚度1-2Ws2.4180-10010-2455-1202.8-3.23-5Ds3.21-3100-12022-2680-1202.5-3.2其他Ds4.01-3120-14022-26140-1603-45.2.3.9施焊過程中應(yīng)特別注意接頭和起收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，避免出現(xiàn)弧坑裂紋，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)和鋼絲刷將焊渣，飛濺等雜物清理

16、干凈，禁止用榔頭扁鏟重?fù)艉缚p，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。5.2.3.10施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.2.3.11對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。5.2.3.12焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯性的標(biāo)識(shí)。5.2.3.13焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方式返修。但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.徹底清除缺陷；b.進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.2.3.14安裝冷拉口所

17、使用的加載工具，需待整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5.2.3.15不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。5.2.4焊后熱處理5.2.4.1焊后熱處理和后熱處理采用遠(yuǎn)紅外線的加熱方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm，同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。5.2.4.2對水平放置的直徑大于273mm的管道或大型部件進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，宜分區(qū)控制溫度。5.2.4.3焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜，對水平管道，可以通過改變保溫厚度來減小管道上下部分的溫差。5.2.4.4焊接熱處理的保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不得少于管子厚度的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加

18、不少于100mm。5.2.4.7對于異種鋼焊接接頭的焊后熱處理最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減2030。5.2.4.8當(dāng)焊接過程中被迫中斷時(shí)，應(yīng)立即做加熱溫度為350，恒溫時(shí)間不少于1小時(shí)的后熱處理。6、質(zhì)量保證措施6.1本工程項(xiàng)目為A類工程項(xiàng)目，接頭類別為類，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。6.2.表面質(zhì)量：6.2.1 焊縫成型：焊縫過渡圓滑，勻直、接頭良好；6.2.2焊縫余高：焊件壁厚10mm時(shí)為02mm, 壁厚>10mm時(shí)為03mm 。6.2.3焊縫寬窄差：焊件壁厚10mm時(shí)為2mm, 壁厚>10mm時(shí)為3mm。6.2.4咬邊：深度H0.5，且焊

19、縫長度的10%，且30mm 。6.2.5錯(cuò)口：外壁0.1,且1mm。6.2.6彎折：管子直徑D100mm時(shí)，1/100；管子直徑D100mm時(shí)，3/200。6.2.7無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑。6.3、無損探傷：6.3.1SA335-P91鋼管道焊口無損檢驗(yàn)比例為100%。6.3.2厚度不大于20mm的管道采用射線檢驗(yàn)，若采用超聲波檢驗(yàn)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。6.3.3厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選一種。6.4、光譜： 100%光譜分析。6.5、熱處理：熱處理完畢，SA335-P91鋼管道焊縫100%進(jìn)行硬度測定。6.6.

20、質(zhì)保措施6.6.1焊工必須具有該項(xiàng)目的有效合格證件，方可承擔(dān)該項(xiàng)目的施工。6.6.2施工前編制嚴(yán)密合理的施工方案及施工作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量目標(biāo),建立質(zhì)量反饋體系和獎(jiǎng)罰制度。6.6.3開工前組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，明確施工程序，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.6.4焊工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序進(jìn)行施焊，嚴(yán)禁隨意更改焊接工藝。6.6.5焊工在焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自處理。6.6.6焊接施工前，班組技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督。6.6.7焊接人員應(yīng)特

21、別注意成品保護(hù)，做好安全文明施工，不得在工件或設(shè)備上隨意焊接臨時(shí)物件，不在設(shè)備上隨意引燃電弧和試驗(yàn)電流，電焊線應(yīng)無破損裸露處，以防電弧損傷設(shè)備，特別注意電焊線等不能與其它電源線及鋼絲繩等混放，防止觸電和起重設(shè)備的損壞，本工程施工中臨時(shí)寄存和吊掛的設(shè)備比較多，對吊掛物的安全設(shè)施應(yīng)特別加以保護(hù)。6.6.8技術(shù)員應(yīng)及時(shí)檢查、記錄和整理焊接資料。工程結(jié)束，記錄資料應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、 完整。6.6.9、嚴(yán)格執(zhí)行自檢與專檢相結(jié)合，班組、專業(yè)公司、項(xiàng)目部三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。6.6.10必要時(shí),由專業(yè)人員對主蒸汽管道焊口的焊接全過程進(jìn)行監(jiān)督,以保證焊接工藝得以執(zhí)行和質(zhì)量的有效控制。7、安全文明施工及主要危險(xiǎn)點(diǎn)7.1

22、.一般措施：7.1.1為了提高施工人員安全意識(shí)，定期進(jìn)行安全知識(shí)教育活動(dòng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及上級(jí)部門有關(guān)安全規(guī)定。7.1.2施工人員熟悉并掌握安全防護(hù)用品、用具的正確使用方法，而且在施工中合理運(yùn)用。7.1.3禁止非本專業(yè)工種從事本專業(yè)的施工作業(yè)。7.1.4嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定。7.2. 危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測及防范措施：7.2.1 高處墜落及落物的防范措施7.2.1.1參加施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，凡患有高空作業(yè)禁忌癥和精神障礙者禁止參加高空作業(yè)，且高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)許可證；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.2.1.2高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施應(yīng)及時(shí)到位，必須充分利用自己

23、的安全“三寶”，衣著靈便，穿防滑鞋，安全帶扎掛在腰部上方牢固可靠處;在施工較困難無處扎掛安全帶時(shí)，使用速差安全帶配合施工。7.2.1.3施工中使用的小型工器具、焊接材料及焊條頭等廢料必須系好安全繩或放入廢料筒，不用時(shí)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放置，以防墜落傷人。7.2.2 火災(zāi)及防范措施7.2.2.1 施工前檢查動(dòng)火區(qū)域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的應(yīng)采取可靠的隔離措施。7.2.2.2 施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有滅火器等防火設(shè)施。燙傷、弧光傷害及焊接氣體中毒或窒息防范措施7.2.3 觸電防范措施7.2.3.1焊接設(shè)備及電動(dòng)工具的一次電源應(yīng)由電氣人員接線。7.2.3.2電焊線走向要合理，不得與氧、乙炔帶、鋼絲繩及其它電源線纏繞在一起，電焊線路不得有裸露。7.2.3.3開合電焊機(jī)刀閘時(shí)