機(jī)械制造工藝學(xué)第一章課件

1、機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)教師：魏秀菊教師：魏秀菊 菏澤職業(yè)學(xué)院菏澤職業(yè)學(xué)院 機(jī)電工程系機(jī)電工程系課程介紹 一、課程性質(zhì)一、課程性質(zhì) 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械制造專業(yè)最重要的一門專業(yè)課程，是完成相應(yīng)工藝設(shè)計(jì)的根本。21、工藝是什么？、工藝是什么？ 工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)、方法和經(jīng)驗(yàn)、方法和過(guò)程過(guò)程。各種機(jī)械制造的方法和過(guò)程的總和稱之為機(jī)械制各種機(jī)械制造的方法和過(guò)程的總和稱之為機(jī)械制造工藝造工藝。 工藝是生產(chǎn)中工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是，它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)際的方法和手段，并落實(shí)在由實(shí)際的方法和手段，并落實(shí)

2、在由工件、刀具、機(jī)床、夾工件、刀具、機(jī)床、夾具具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。所以它包含和涉及的范圍很廣，所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。所以它包含和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科知識(shí)的支持，同時(shí)又和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分需要多門學(xué)科知識(shí)的支持，同時(shí)又和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。緊密。二、本課程研究的對(duì)象和任務(wù)二、本課程研究的對(duì)象和任務(wù) 一個(gè)新的設(shè)計(jì)工作者，常常會(huì)面臨一些感到十分一個(gè)新的設(shè)計(jì)工作者，常常會(huì)面臨一些感到十分棘手、困惑的問(wèn)題。為什么？棘手、困惑的問(wèn)題。為什么？ 32、 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象(1) 研究如何研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)各種機(jī)械裝備、機(jī)械生產(chǎn)各種機(jī)械裝備、機(jī)械產(chǎn)品

3、的一門技術(shù)學(xué)科。產(chǎn)品的一門技術(shù)學(xué)科。(2) 研究在機(jī)械制造研究在機(jī)械制造(機(jī)械制造廣義包括：鑄造、鍛、焊、機(jī)械制造廣義包括：鑄造、鍛、焊、熱處理，機(jī)械加工、機(jī)械裝配。）中熱處理，機(jī)械加工、機(jī)械裝配。）中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地低耗地生產(chǎn)機(jī)械裝備的原理和方法的科學(xué)。即從生產(chǎn)機(jī)械裝備的原理和方法的科學(xué)。即從質(zhì)質(zhì)量量（精度、壽命）、（精度、壽命）、勞動(dòng)生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率（高級(jí)的工藝方法（高級(jí)的工藝方法和裝備、先進(jìn)的生產(chǎn)組織和管理方法）和裝備、先進(jìn)的生產(chǎn)組織和管理方法）經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性（通（通過(guò)經(jīng)濟(jì)分析或經(jīng)濟(jì)論證加以確定）方面控制機(jī)械制過(guò)經(jīng)濟(jì)分析或經(jīng)濟(jì)論證加以確定）方面控制機(jī)械制造。造。43、 工藝與

4、設(shè)計(jì)、制造的關(guān)系工藝與設(shè)計(jì)、制造的關(guān)系 只有掌握工藝知識(shí)，只有掌握工藝知識(shí)，才能得到經(jīng)濟(jì)、合理、才能得到經(jīng)濟(jì)、合理、可行的設(shè)計(jì)方案，才能可行的設(shè)計(jì)方案，才能能保證方便、經(jīng)濟(jì)、高能保證方便、經(jīng)濟(jì)、高效、高質(zhì)地制造產(chǎn)品。效、高質(zhì)地制造產(chǎn)品。 工藝對(duì)這三者是直接相關(guān)的。工藝對(duì)這三者是直接相關(guān)的。工藝是制造的基礎(chǔ)，是工藝是制造的基礎(chǔ)，是企業(yè)的核心和靈魂。企業(yè)的核心和靈魂。工藝是否合理的依據(jù)工藝是否合理的依據(jù)就是看所用的工就是看所用的工藝能否優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此企業(yè)制造藝能否優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此企業(yè)制造常以工藝作為突破口，工藝甚至對(duì)產(chǎn)品能否加工出來(lái)有著常以工藝作為突破口，

5、工藝甚至對(duì)產(chǎn)品能否加工出來(lái)有著決定性的影響。決定性的影響。 4、 在生產(chǎn)中要解決的主要問(wèn)題在生產(chǎn)中要解決的主要問(wèn)題花費(fèi)、效率、質(zhì)量花費(fèi)、效率、質(zhì)量55、本課程的任務(wù)、本課程的任務(wù)1) 使學(xué)生掌握工藝的基本理論、掌握機(jī)械加工和裝配工使學(xué)生掌握工藝的基本理論、掌握機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程制定的原則、步驟和方法，并能結(jié)合具體條件制藝規(guī)程制定的原則、步驟和方法，并能結(jié)合具體條件制定出工藝上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝規(guī)程；定出工藝上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝規(guī)程；2)了解影響加工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，學(xué)會(huì)分析研究加工質(zhì)量了解影響加工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，學(xué)會(huì)分析研究加工質(zhì)量的方法；的方法；3)掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的原理和方法；掌

6、握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的原理和方法；4)了解當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展，培養(yǎng)學(xué)生具有善于分析、總了解當(dāng)前制造技術(shù)的發(fā)展，培養(yǎng)學(xué)生具有善于分析、總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，善于分析地吸收國(guó)內(nèi)外新技結(jié)實(shí)際生產(chǎn)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，善于分析地吸收國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝和新方法，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題的能力；術(shù)、新工藝和新方法，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題的能力；5) 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體工藝問(wèn)題進(jìn)行綜合分析和試驗(yàn)的科學(xué)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)具體工藝問(wèn)題進(jìn)行綜合分析和試驗(yàn)的科學(xué)方法，并能對(duì)具體問(wèn)題提出保證或改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高方法，并能對(duì)具體問(wèn)題提出保證或改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的工藝路線生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本的工藝路線。 6三、本課程的特點(diǎn)

7、及學(xué)習(xí)方法三、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法1、 課程的特點(diǎn)課程的特點(diǎn)(1)實(shí)踐性：總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起實(shí)踐性：總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的；來(lái)的；(2)綜合性：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、條條較多。綜合性：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、條條較多。2、 學(xué)習(xí)方法學(xué)習(xí)方法(1)理論聯(lián)系：具體問(wèn)題具體分析，不能死記條文；應(yīng)理論聯(lián)系：具體問(wèn)題具體分析，不能死記條文；應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況分析問(wèn)題；結(jié)合實(shí)際情況分析問(wèn)題；(2)鉆研基本內(nèi)容：理解問(wèn)題的實(shí)質(zhì)和概念，認(rèn)真對(duì)待鉆研基本內(nèi)容：理解問(wèn)題的實(shí)質(zhì)和概念，認(rèn)真對(duì)待練習(xí)，掌握基本規(guī)律，做到舉一反三；練習(xí)，掌握基本規(guī)律，做到舉一反三；(3)在掌握業(yè)務(wù)知識(shí)的同時(shí)，注意能力的培養(yǎng)。在掌

8、握業(yè)務(wù)知識(shí)的同時(shí)，注意能力的培養(yǎng)。 78 9 協(xié)同論系統(tǒng)論控制論方法論信息論數(shù)控技術(shù)制造技術(shù)微電子技術(shù)成形技術(shù)材料技術(shù)設(shè)計(jì)方法學(xué)計(jì)算機(jī)技術(shù)網(wǎng)絡(luò) 數(shù)據(jù)庫(kù)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)分配輸送能量系統(tǒng)物質(zhì)系統(tǒng)加工系統(tǒng)裝配系統(tǒng)拆卸系統(tǒng)物料系統(tǒng)檢測(cè)系統(tǒng)信息系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)過(guò)程管理工況監(jiān)控質(zhì)量保證制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)傳感技術(shù)自動(dòng)控制技術(shù)能源技術(shù)管理技術(shù)制造系統(tǒng)工程學(xué)體系結(jié)構(gòu)10 紡織機(jī)械動(dòng)力機(jī)械家用電器通訊設(shè)備出版印刷網(wǎng)絡(luò)媒體文化娛樂(lè)冶金機(jī)械建筑機(jī)械交通工具環(huán)保設(shè)備軍事裝備醫(yī)療設(shè)備機(jī)器制造農(nóng)業(yè)機(jī)械化工設(shè)備當(dāng)今制造業(yè)社會(huì)功能11 60%12 19631963年年19831983年年13 1415 東芝機(jī)床事件東芝機(jī)床事件”：1983年

9、，日本東芝公司賣給前年，日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制造核蘇聯(lián)幾臺(tái)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床，前蘇聯(lián)將其用于制造核潛艇推進(jìn)螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在潛艇推進(jìn)螺旋槳，由于加工精度提高，使得螺旋槳在水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候噪聲大為下降，以至于美國(guó)的聲納無(wú)法水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候噪聲大為下降，以至于美國(guó)的聲納無(wú)法偵測(cè)到前蘇聯(lián)核潛艇的動(dòng)向，蘇軍潛艇能很好的隱藏偵測(cè)到前蘇聯(lián)核潛艇的動(dòng)向，蘇軍潛艇能很好的隱藏在海底下。該數(shù)控機(jī)床的銷售，也使得蘇聯(lián)的裝備制在海底下。該數(shù)控機(jī)床的銷售，也使得蘇聯(lián)的裝備制造業(yè)上了一個(gè)檔次，時(shí)至今日，美軍的聲納也難以監(jiān)造業(yè)上了一個(gè)檔次，時(shí)至今日，美軍的聲納也難以監(jiān)聽(tīng)到俄

10、軍的潛艇了。美國(guó)防部大為光火，回去一查才聽(tīng)到俄軍的潛艇了。美國(guó)防部大為光火，回去一查才知道，后來(lái)，東芝的相關(guān)高層都進(jìn)了監(jiān)獄。并且禁止知道，后來(lái)，東芝的相關(guān)高層都進(jìn)了監(jiān)獄。并且禁止東芝向任何社會(huì)主義國(guó)家出口任何貨物一年。我國(guó)那東芝向任何社會(huì)主義國(guó)家出口任何貨物一年。我國(guó)那一年也無(wú)法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池一年也無(wú)法買到東芝電器，甚至一節(jié)東芝電池。a） b）傳統(tǒng)加工與快速成形比較模具模具設(shè)計(jì)鑄造焊接鍛壓毛坯（大于工件）半成品半成品工件去除加工去除加工設(shè)計(jì)模具樣品快速成形快速成形16光固化光固化分層實(shí)體制造分層實(shí)體制造選擇性激光結(jié)選擇性激光結(jié)熔融沉積成型熔融沉積成型現(xiàn)代制造技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)

11、方法學(xué)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)生命周期設(shè)計(jì)和并行工程反求工程設(shè)計(jì)綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)微型產(chǎn)品設(shè)計(jì)現(xiàn)代加工技術(shù)高速與超高速加工精密工程與納米技術(shù)特種加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)自動(dòng)化加工技術(shù)現(xiàn)代成形與改進(jìn)技術(shù)現(xiàn)代成形與改進(jìn)技術(shù)材料成形過(guò)程仿真質(zhì)量監(jiān)控與無(wú)損檢測(cè)清潔成形與改進(jìn)技術(shù)制造系統(tǒng)與管理技術(shù)柔性制造技術(shù)集成制造技術(shù)虛擬制造技術(shù)智能制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)工業(yè)工程171819 20200.07210.8階梯軸零件3240250.07350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1453.221flashflash212134多工位加工1：裝卸工件 2：鉆孔 3：擴(kuò)孔 4：絞孔flash22a）立軸轉(zhuǎn)塔車床的一個(gè)

12、復(fù)合工步 b）鉆孔、擴(kuò)孔復(fù)合工步復(fù)合工步23式中 N 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） ； Q 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； m 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）； 備品率； 廢品率。 %)%1 (mQN24式中 n 每批中的零件數(shù)量； N 年生產(chǎn)綱領(lǐng)規(guī)定的零件數(shù)量； A 零件應(yīng)該儲(chǔ)備的天數(shù)； F 一年中工作日天數(shù)。 FANn25零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械單件生產(chǎn)小批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)5510010030030010001000生產(chǎn)類型202020020050050050005000100100500500500050005000050000生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)批量生產(chǎn)大量生

13、產(chǎn)小批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)26生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn)加工對(duì)象毛坯制造方法及加工余量機(jī)床及布置形式夾具刀具和量具裝夾方法裝配方法工人技術(shù)水平生產(chǎn)率成本工藝文件經(jīng)常變換木模手工造型，自由鍛，毛坯精度低，加工余量大通用機(jī)床，機(jī)群式排列布置通用夾具，組合夾具通用刀具和量具畫(huà)線找正，通用夾具配置，調(diào)整法，修配法高 低高簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡周期性變換部分金屬膜、鍛模，毛坯精度中等，加工余量中等部分通用、部分專用機(jī)床機(jī)群式或生產(chǎn)線排列布置專用夾具，可調(diào)整夾具刀具和量具部分通用、部分專用部分畫(huà)線找正，通用或?qū)Ｓ脢A具少量配置，多數(shù)互換裝配中中中詳細(xì)工藝過(guò)程卡

14、，關(guān)鍵工序工序卡相對(duì)固定不變金屬膜、模鍛，毛坯精度高，加工余量小專用高效機(jī)床，流水線或自動(dòng)線排列布置專用、高效夾具專用、高效刀具和量具專用、高效夾具互換裝配法低高低詳細(xì)工藝過(guò)程卡，工序卡項(xiàng)目271.21.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定機(jī)械加工工藝規(guī)程制定零件加工工藝流程、零件加工工序內(nèi)容、切削用量、零件加工工藝流程、零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備1.2.1工藝規(guī)程概述工藝規(guī)程概述包括：規(guī)定產(chǎn)品或零件規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過(guò)程制造工藝過(guò)程和和操作方法操作方法的的工藝文件工藝文件。 切削用量切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切

15、削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。 工時(shí)定額工時(shí)定額是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車工是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時(shí)間消耗量。如對(duì)車工加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。加工一個(gè)零件、裝配工組裝一個(gè)部件或一個(gè)產(chǎn)品所規(guī)定的時(shí)間。工藝流程工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。指工業(yè)品生產(chǎn)中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用2 2、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)大批大量生產(chǎn)，工藝規(guī)程比較詳細(xì)；單件小批生

16、產(chǎn)，工藝規(guī)程較簡(jiǎn)單。大批大量生產(chǎn)，工藝規(guī)程比較詳細(xì)；單件小批生產(chǎn)，工藝規(guī)程較簡(jiǎn)單。 無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、器材配置等都無(wú)法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。術(shù)研究、器材配置等都無(wú)法安排，生產(chǎn)將陷入混亂。3 3、是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)、是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、原材料的采購(gòu)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、原材料的采購(gòu)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂、成本的核算等的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃

17、的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂、成本的核算等生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等1 1、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù)、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的依據(jù) 工藝規(guī)程文件的格式工藝規(guī)程文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：和施工依據(jù)的工藝文

18、件。常用的工藝文件格式有下列幾種：1 1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片這種卡片以這種卡片以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線（包括（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，在這種卡片中，各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)

19、中，由于通常不編制其而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。2 2、機(jī)械加工工藝卡片、機(jī)械加工工藝卡片以以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。是用來(lái)指導(dǎo)工人的工藝文件。是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。3 3、機(jī)械加工工序卡片、機(jī)械

20、加工工序卡片在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序的工序內(nèi)容所按每道工序的工序內(nèi)容所編制編制的一種工藝文件。更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件的一種工藝文件。更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序各個(gè)工序的加的加工要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片工要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫(huà)出上，要畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工藝參，注明該工序每個(gè)工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)的零件。的零件。工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá)到的尺寸、公差

21、工序簡(jiǎn)圖上表示出被加工表面在該工序所達(dá)到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。和粗糙度及工件的安裝方法。1.制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。1 1、技術(shù)上的先進(jìn)性、技術(shù)上的先進(jìn)性 在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。2 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性、經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)

22、幾種能夠保證零在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。3 3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重

23、的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。1.2.2工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定2.制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料1 1、產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖、產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖2 2、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 3、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)4 4、毛坯資料、毛坯資料5 5、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件6 6、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相關(guān)信

24、息、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術(shù)、新工藝及其發(fā)展前景等相關(guān)信息7 7、有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)、有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)六、制訂工藝規(guī)程的步驟六、制訂工藝規(guī)程的步驟1 1、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2 2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析；、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析；3 3、擬定工藝路線；、擬定工藝路線；4 4、選擇毛坯；、選擇毛坯；首先明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件，并找出其主要的技術(shù)首先明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件，并找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)

25、，然后對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查。如果在審查過(guò)程中要求和規(guī)定它的依據(jù)，然后對(duì)零件圖進(jìn)行工藝審查。如果在審查過(guò)程中認(rèn)為不合理或者是錯(cuò)誤及遺漏，可提出修改意見(jiàn)。認(rèn)為不合理或者是錯(cuò)誤及遺漏，可提出修改意見(jiàn)。與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。包括：定位基準(zhǔn)面的選擇；各表面的加工方法；加工階段的劃分；各表包括：定位基準(zhǔn)面的選擇；各表面的加工方法；加工階段的劃分；各表面的加工順序；工序集中或分散的程度；熱處理及檢驗(yàn)工序的安排；其面的加工順序；工序集中或分散的程度；熱處理及

26、檢驗(yàn)工序的安排；其它輔助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角它輔助工序（如清洗、去毛刺、去磁、倒角 的安排等。的安排等。1010、填寫(xiě)工藝文件。、填寫(xiě)工藝文件。9 9、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；8 8、確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；、確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；7 7、確定切削用量和工時(shí)定額；、確定切削用量和工時(shí)定額；6 6、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；5 5、選擇定位基準(zhǔn)；、選擇定位基準(zhǔn)；a a 所示的零件只能用雙頂尖加撥盤(pán)裝夾，撥盤(pán)夾緊不方便，所示的零件只能用雙頂尖加撥盤(pán)裝夾，撥

27、盤(pán)夾緊不方便，b b 所示的結(jié)構(gòu)，則可以方便地選擇夾盤(pán)和頂尖。所示的結(jié)構(gòu)，則可以方便地選擇夾盤(pán)和頂尖。1 1、從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析、從零件方便裝夾方面進(jìn)行分析1.3.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬的工藝凸緣或工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便。運(yùn)方便。2 2、從零件加工方面進(jìn)行分析、從零件加工方面進(jìn)行分析零件設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值；同時(shí)還應(yīng)考慮加工時(shí)的進(jìn)退刀、加工

28、難易程度等方面；盡量考慮一次裝夾就能加工大部分工作表面；盡量減少不必要的加工，既節(jié)約了材料，又減輕重量。序序 號(hào)號(hào)（A）結(jié)構(gòu)工藝性不好）結(jié)構(gòu)工藝性不好（B）結(jié)構(gòu)工藝性好）結(jié)構(gòu)工藝性好說(shuō)說(shuō) 明明1鍵槽的尺寸、方位相同，可以在一次裝鍵槽的尺寸、方位相同，可以在一次裝夾中加工出全部鍵槽，以提高生產(chǎn)率夾中加工出全部鍵槽，以提高生產(chǎn)率2結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)B避免了深孔加工，節(jié)約了材料，避免了深孔加工，節(jié)約了材料，減輕質(zhì)量減輕質(zhì)量3結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)B的底面接觸面積小，加工量小，的底面接觸面積小，加工量小，穩(wěn)定性好，有利于減小平面度誤差穩(wěn)定性好，有利于減小平面度誤差軸上的鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀。若鍵槽布軸上的

29、鍵槽不在同一方向，銑削時(shí)需重復(fù)安裝和對(duì)刀。若鍵槽布置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度。置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度。（1 1）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，）盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時(shí)，提高切削效率，保證精度。提高切削效率，保證精度。（2 2）避免深孔加工）避免深孔加工 避免深孔加工，提高連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，減少加工量。避免深孔加工，提高連接強(qiáng)度，節(jié)約材料，減少加工量。 （3 3）應(yīng)盡量減小加工面積）應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可以支座地面設(shè)計(jì)為中凹可減少加工量，提高穩(wěn)定性，還可

30、以保證裝配時(shí)零件間的很好配合。保證裝配時(shí)零件間的很好配合。車床進(jìn)給箱箱體零件。單件小批時(shí)，其同軸孔的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)成單向遞減的，車床進(jìn)給箱箱體零件。單件小批時(shí)，其同軸孔的直徑應(yīng)設(shè)計(jì)成單向遞減的，以便在鏜床上通過(guò)一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大以便在鏜床上通過(guò)一次安裝就能逐步加工出分布在同一軸線上的所有孔。大批生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，一般用雙面聯(lián)動(dòng)組合機(jī)床加工，這時(shí)應(yīng)采用雙向批生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，一般用雙面聯(lián)動(dòng)組合機(jī)床加工，這時(shí)應(yīng)采用雙向遞減的孔徑設(shè)計(jì)，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時(shí)。遞減的孔徑設(shè)計(jì)，用左、右兩鏜桿各鏜兩端孔，以縮短加工工時(shí)。3 3、要考慮生產(chǎn)類型與加工方

31、法、要考慮生產(chǎn)類型與加工方法4 4、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，可減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)。輪廓內(nèi)圓弧半徑?jīng)Q定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)圓弧半徑不應(yīng)過(guò)小。491.4毛坯的選擇毛坯的選擇主要是毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級(jí)確定毛坯的種類、制造方法和制造精度等級(jí)。重點(diǎn)毛坯的選擇原則毛坯的選擇原則毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削余量就越小; ;但從加工成本但從加工成本考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量加工的成本相對(duì)而言就越考慮，切削余量越小，制造毛坯和余量

32、加工的成本相對(duì)而言就越高。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從高。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從制造毛坯和機(jī)械加工制造毛坯和機(jī)械加工兩方面來(lái)考慮。兩方面來(lái)考慮。1.4.1毛坯的種類和特點(diǎn)毛坯的種類和特點(diǎn)1 1、鑄件、鑄件鑄件是指將鑄件是指將熔融的金屬澆入鑄型熔融的金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬毛，凝固后所得到的金屬毛坯。適用于形狀坯。適用于形狀較復(fù)雜較復(fù)雜的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄的零件毛坯。鑄件的材料可以是鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。鐵、鑄鋼、鑄造銅合金和鑄造鋁合金。砂型鑄造的鑄件砂型鑄造的鑄件砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的砂型鑄造是應(yīng)用最廣的鑄造方法，約占總產(chǎn)量的80%80%以上。以上。手工造

33、型手工造型整模造型整模造型分模造型分模造型挖砂造型挖砂造型活塊造型活塊造型刮板造型刮板造型全部用手全部用手工或手工工或手工工具完成工具完成的造型的造型整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好。模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便。模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高。對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分，起模時(shí)先取出主體部分，再取出活動(dòng)部分。用刮板代替模樣造型。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差。機(jī)器造型機(jī)器造型用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。用機(jī)器全部或至少完成緊砂操作的造型。

34、生產(chǎn)生產(chǎn)效率高效率高，勞動(dòng)，勞動(dòng)條件好條件好，砂型，砂型質(zhì)量好質(zhì)量好（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件（緊實(shí)度高而均勻，型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備質(zhì)量也好。但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高費(fèi)用高，生，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，適于中小鑄件的成批或中小鑄件的成批或大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)2 2、鍛件、鍛件鍛件指金屬材料經(jīng)過(guò)鍛件指金屬材料經(jīng)過(guò)鍛造變形鍛造變形而得到的毛坯。適用于力學(xué)性而得到的毛坯。適用于力學(xué)性能高，材料又具有可鍛性，能高，材料又具有可鍛性，形狀比較簡(jiǎn)單形狀比較簡(jiǎn)單的零件。生產(chǎn)批量的零件。生產(chǎn)批量大時(shí)，可用大時(shí)，可用模鍛模鍛代替自由鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼代替自由

35、鍛。鍛件材料一般為碳鋼、合金鋼和合金。和合金。3 3、型材、型材主要通過(guò)主要通過(guò)熱軋或冷拉熱軋或冷拉而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板而成。如各種熱軋和冷拉的圓鋼、板材、異型材等，適用于材、異型材等，適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸變化不大形狀簡(jiǎn)單、尺寸變化不大的零件。的零件。4 4、焊接件、焊接件焊接件是用焊接件是用焊接焊接的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，的方法將同種材料或不同種材料焊接在一起，從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方從而獲得的毛坯。如焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊等。焊接方法特別適宜于實(shí)現(xiàn)法特別適宜于實(shí)現(xiàn)大型毛坯大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜毛坯的制造。的制造。焊條電弧焊過(guò)

36、程焊條電弧焊過(guò)程5 5、沖壓件、沖壓件沖壓件是通過(guò)沖壓機(jī)床對(duì)薄鋼板進(jìn)行沖壓件是通過(guò)沖壓機(jī)床對(duì)薄鋼板進(jìn)行冷沖壓加工冷沖壓加工而得到的零而得到的零件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而件。它非常接近成品要求，精度高，適用于批量較大而零件零件厚度較小厚度較小的的板材類板材類零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。零件。材料一般為鋼和其它塑性材料。6 6、粉末冶金件、粉末冶金件粉末冶金件粉末冶金件是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結(jié)而成。如激是以金屬粉末為原料，在高溫下燒結(jié)而成。如激光熔覆技術(shù)等。主要用于成品零件的光熔覆技術(shù)等。主要用于成品零件的表面補(bǔ)修和改性表面補(bǔ)修和改性。材料。材料一般為各種金屬和

37、石墨。一般為各種金屬和石墨。1.4.2毛坯的選擇原則毛坯的選擇原則1 1、零件材料和性能要求、零件材料和性能要求 （1）鑄鐵、青銅、鑄鋁鑄鐵、青銅、鑄鋁等材料，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材等材料，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材外，成形毛坯都采用外，成形毛坯都采用鑄件鑄件。（2 2）強(qiáng)度較高的）強(qiáng)度較高的黃銅、鍛鋁、鋼材黃銅、鍛鋁、鋼材，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用，除簡(jiǎn)單的小尺寸件用型材外，成形毛坯用型材外，成形毛坯用鍛件鍛件，其強(qiáng)度較好。但形狀復(fù)雜者也，其強(qiáng)度較好。但形狀復(fù)雜者也可以用鑄鋼鑄造?？梢杂描T鋼鑄造。合理選擇毛坯，大致要考慮五個(gè)方面的因素。合理選擇毛坯，大致要考慮五個(gè)方面的因素。2 2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺

38、寸、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸（1 1）常見(jiàn)的階梯軸，若臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取）常見(jiàn)的階梯軸，若臺(tái)階直徑相差不大，可直接選取圓棒料圓棒料；對(duì)直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇對(duì)直徑差大的，為減少材料消耗和加工量，宜選擇鍛件鍛件毛坯。毛坯。被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：被加工件的結(jié)構(gòu)形狀是選擇毛坯方案的主要依據(jù)，如：（2 2）尺寸較大尺寸較大的工件常用的工件常用砂型鑄造或自由鍛造砂型鑄造或自由鍛造；中小型零件中小型零件可選可選擇擇模鍛、精鍛、精鑄模鍛、精鍛、精鑄等方式；小尺寸工件除形狀復(fù)雜、產(chǎn)量很大等方式；小尺寸工件除形狀復(fù)雜、產(chǎn)量很大外，盡量采用型材下料。外，盡量采用

39、型材下料。（3 3）某些特殊形狀零件，）某些特殊形狀零件，強(qiáng)度要求高強(qiáng)度要求高的如曲軸，應(yīng)該采用的如曲軸，應(yīng)該采用鍛件鍛件而而不用板材；殼體、底座等不用板材；殼體、底座等強(qiáng)度要求不高，重量大、形狀較復(fù)雜強(qiáng)度要求不高，重量大、形狀較復(fù)雜的，的，常選用常選用鑄造鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點(diǎn)。毛坯，兼具吸振的優(yōu)點(diǎn)。3 3、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型（1 1）大批量大批量生產(chǎn)中，盡量采用生產(chǎn)中，盡量采用精度和生產(chǎn)率都比較高精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯的毛坯制造方法。制造方法。這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用這時(shí)毛坯制造增加的費(fèi)用可由材料耗費(fèi)減少的費(fèi)用及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來(lái)補(bǔ)償。及機(jī)械加工減少的費(fèi)用來(lái)補(bǔ)償

40、。（2 2）單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)中，以中，以型材型材為主，形狀復(fù)雜、尺寸較大為主，形狀復(fù)雜、尺寸較大者用者用型材焊接件型材焊接件。只有形狀很復(fù)雜、要求高的殼體、底座等大。只有形狀很復(fù)雜、要求高的殼體、底座等大件，采用自由鍛或砂型鑄造。件，采用自由鍛或砂型鑄造。4 4、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、現(xiàn)有生產(chǎn)條件5 5、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料 選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有選擇毛坯時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯的制造水平毛坯的制造水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性等。在可能時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，等。在可能時(shí)，應(yīng)盡量組織外協(xié)，實(shí)現(xiàn)毛

41、坯制造的社會(huì)專業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)毛坯制造的社會(huì)專業(yè)化生產(chǎn)，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來(lái)越多，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來(lái)越多，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應(yīng)用精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的應(yīng)用日益日益廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料并有十分廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料并有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益。顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 毛坯種類毛坯種類制造精度制造精度加工加工余量余量原材料原材料工件尺寸工件尺寸工件形狀工件形狀適應(yīng)生產(chǎn)適應(yīng)生產(chǎn)類型類型適應(yīng)生適應(yīng)生產(chǎn)成本產(chǎn)成本型

42、材型材大大各種材料各種材料各種尺寸各種尺寸簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單各類型各類型低低型材焊接件型材焊接件一般一般鋼材鋼材大、中大、中較復(fù)雜較復(fù)雜單件單件低低砂型鑄造砂型鑄造13級(jí)以下級(jí)以下大大鑄鐵、青銅鑄鐵、青銅各種尺寸各種尺寸復(fù)雜復(fù)雜各類型各類型較低較低自由鍛造自由鍛造13級(jí)以下級(jí)以下大大鋼材為主鋼材為主各種尺寸各種尺寸較簡(jiǎn)單較簡(jiǎn)單單件小批單件小批較低較低普通模鍛普通模鍛11-15一般一般鋼、鑄鋁、銅鋼、鑄鋁、銅中、小中、小一般一般中、大批中、大批一般一般精密鍛造精密鍛造8-11較小較小鍛材、鍛鋁鍛材、鍛鋁小小較復(fù)雜較復(fù)雜大批大批較高較高壓力鑄造壓力鑄造8-11小小鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵、鑄鋼、青銅青銅中、小中、小

43、復(fù)雜復(fù)雜中、大批中、大批較高較高熔模鑄造熔模鑄造7-10很小很小鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵、鑄鋼、青銅青銅小小復(fù)雜復(fù)雜中、大批中、大批高高各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍64 定位支座零件65 支座零件第1工序（車削）66 支座零件第2工序（鉆孔）67支座零件第3工序（鉆、锪 4 分布孔）68支座零件第4工序（磨內(nèi)孔、端面）支座零件第5工序（磨外圓、臺(tái)階面）69 裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置 對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變70直接找正安裝毛坯孔加工線找正線劃線找正安裝71工件在夾具上裝夾（滾齒夾具）flash72六點(diǎn)

44、定位原理XZY 要確定其空間位置，就需要限制其 6 個(gè)自由度 將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。 任何一個(gè)物體在空間直角坐標(biāo)系中都有 6 個(gè)自由度用 表示cbaZYX,73工件以平面3點(diǎn)定位XYZ 與理論力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)自由度概念差別 位置不定度 夾緊與定位概念分開(kāi) 工件、夾具是彈性體 ：“點(diǎn)”的含義 對(duì)自由度的限制，與實(shí)際接觸點(diǎn)不同74工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。不完全定位主要有兩種情況： 工件本身相對(duì)于某個(gè)點(diǎn)、線是完全對(duì)稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)的自由度無(wú)法被限制（即使被限

45、制也無(wú)意義）。例如球體繞過(guò)球心軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)等。 工件加工要求不需要限制某一個(gè)或某幾個(gè)自由度。如加工平板上表面，要求保證平板厚度及與下平面的平行度，則只需限制 3 個(gè)自由度就夠了。75ZYXa）ZYXb）ZYXc）ZYXd） e）ZYXf）ZYX工件應(yīng)限制的自由度76欠定位示例XZYa）b）BB B7778 （桌子與三角架）過(guò)定位分析79 過(guò)定位示例a）ZYXYc）ZYXYb）ZYYX80 過(guò)定位示例XYa）ZYb）ZYXY81 D1D2d2d1lTl21lTl21b一面兩孔定位干涉分析82刀柄主軸拉桿漲套 過(guò)定位應(yīng)用HSK刀柄與傳統(tǒng)刀柄結(jié)構(gòu)HSK刀柄傳統(tǒng)刀柄1:107:2

46、4間隙主軸拉桿刀柄定位端面配合錐面83 4A0.02 A間隙配合剛性心軸過(guò)定位示例84過(guò)定位引起夾緊變形85過(guò)定位處理分析86 b）XZYXc）XZYXa）YXZ過(guò)定位分析87a）YXZa1）YXZa2）YXZa3）YXZ過(guò)定位示例分析88b）XZYXb1）XZYXXZb2）YXXZb3）YX過(guò)定位示例分析89c）XZYXc）XZYXc1）YXXZ過(guò)定位示例分析90ZXYZXYZXYZXY工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支承釘、支承板、夾具支承件和夾具體的凸臺(tái)及平面等。ZXYZXY91工件以圓孔定位工件以圓孔定位多屬于定心定位（定位基準(zhǔn)為圓柱孔軸線）。常用定位元件是

47、定位銷和心軸。定位銷有圓柱銷、圓錐銷、菱形銷等形式；心軸有剛性心軸（又有過(guò)盈配合、間隙配合和小錐度心軸等）、彈性心軸之分。XYZXYZXYZXYZXYZXYZ 92工件以外圓柱面定位工件以外圓柱面定位兩種形式：定心定位和支承定位。工件以外圓柱面定心定位的情況與工件以圓孔定位的情況相仿（用套筒和卡盤(pán)代替心軸或柱銷）。工件以外圓柱面支承定位的元件常采用V型塊，短V型塊限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)V型塊（或兩個(gè)短V型塊組合）限制4個(gè)自由度。XYZXYZXYZXYZXYZ 93除平面、圓孔、外圓柱面外，工件有時(shí)還可能以其它表面（如圓錐面、漸開(kāi)線齒面、曲面等）定位。下圖為工件以錐孔定位的例子，錐度心軸限制了除繞工

48、件自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)外的 5個(gè)自由度。工件以錐孔定位94XZY工件在兩頂尖上定位X Y Z 、X Y、95 1.5.3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 在選擇基準(zhǔn)時(shí)，一般按如下順序考在選擇基準(zhǔn)時(shí)，一般按如下順序考慮：慮： 1）選擇精基準(zhǔn)）選擇精基準(zhǔn) 用哪一個(gè)表面作為精基準(zhǔn)，能使零件用哪一個(gè)表面作為精基準(zhǔn)，能使零件達(dá)到加工精度的要求。達(dá)到加工精度的要求。 2）選擇粗基準(zhǔn)）選擇粗基準(zhǔn) 為加工出上述精基準(zhǔn)，應(yīng)采用那一個(gè)為加工出上述精基準(zhǔn)，應(yīng)采用那一個(gè)表面作為粗基準(zhǔn)。表面作為粗基準(zhǔn)。 3）基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換）基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換 為了完成零件的全部加工，是否需要為了完成零件的全部加工，是否需要采用第二個(gè)精基準(zhǔn)，即精基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。采用第

49、二個(gè)精基準(zhǔn)，即精基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 在最初的工序中只能在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的選擇未經(jīng)加工的毛坯表面（即鑄造、鍛造或軋制等表面）毛坯表面（即鑄造、鍛造或軋制等表面）作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。用用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另另外，外，為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計(jì)為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)和精基粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的用途不同，因此在選擇時(shí)所考慮問(wèn)題準(zhǔn)的用途不同，因此在選擇時(shí)所考慮問(wèn)題的側(cè)重點(diǎn)也不同。的側(cè)重點(diǎn)也不同。 在選擇粗

50、基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有足夠的余量，同時(shí)使不加工各加工表面有足夠的余量，同時(shí)使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。這些要求之間常常是相互矛盾的，要求。這些要求之間常常是相互矛盾的，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須首先明確那一方面在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須首先明確那一方面是主要的。因此選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循是主要的。因此選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循的原則是：的原則是： 1）保證相互位置要求的原則）保證相互位置要求的原則 對(duì)于同時(shí)具有不加工表面與加工表面對(duì)于同時(shí)具有不加工表面與加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面的零件，為

51、了保證不加工表面與加工表面之間相互位置要求，一般應(yīng)選不加工表面作之間相互位置要求，一般應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。面作粗基準(zhǔn)。 2）保證加工表面加工余量合理分配的）保證加工表面加工余量合理分配的原則原則 如果必須首先保證工件某重要表面的如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。如機(jī)余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。如機(jī)床床身導(dǎo)軌面。床床身導(dǎo)軌面。 3）便于工件裝夾的原則）便于工件裝夾的原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，選

52、擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等的問(wèn)題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，的問(wèn)題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整、光潔和有足選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整、光潔和有足夠大的尺寸，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺夠大的尺寸，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。陷，以便定位可靠。 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛面，一般來(lái)說(shuō)表面粗因?yàn)榇只?/p>

53、準(zhǔn)本身是毛面，一般來(lái)說(shuō)表面粗糙、形狀誤差大。如果第二次裝夾仍以該糙、形狀誤差大。如果第二次裝夾仍以該粗基準(zhǔn)定位，被加工零件將不可能再次占粗基準(zhǔn)定位，被加工零件將不可能再次占據(jù)第一次裝夾時(shí)的位置，因而兩次裝夾中據(jù)第一次裝夾時(shí)的位置，因而兩次裝夾中加工的表面間就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。加工的表面間就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。 圖1-24 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的錯(cuò)誤實(shí)例及改進(jìn)方案a)零件圖 b)車端面及內(nèi)孔c)重復(fù)使用粗基準(zhǔn)鉆3-7mm孔 d)精基準(zhǔn)定位鉆3-7mm孔 上述選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原上述選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原則只說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用則只說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用中，劃線裝夾有時(shí)可以

54、兼顧這四條原則，中，劃線裝夾有時(shí)可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根據(jù)而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決主要問(wèn)具體情況，抓住主要矛盾，解決主要問(wèn)題。題。 （2）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何減少工選擇精基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時(shí)也要考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選時(shí)也要考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列五條原則：擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列五條原則： 1）“基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 要盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，要盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定

55、位基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的定這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。位誤差。 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則原則 要盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工工要盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工工件上的各個(gè)表面，這樣可以保證各加工表件上的各個(gè)表面，這樣可以保證各加工表面之間的位置精度。選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面之間的位置精度。選作統(tǒng)一基準(zhǔn)的表面，一般都應(yīng)是面積較大、精度較高的平面，一般都應(yīng)是面積較大、精度較高的平面、孔以及其它距離較遠(yuǎn)的幾個(gè)面的組面、孔以及其它距離較遠(yuǎn)的幾個(gè)面的組合，例如：合，例如： 軸類零件加工，一般都采用兩個(gè)頂軸類零件加工，一般都采用兩個(gè)頂尖孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)加工各外圓表面，不但尖孔作

56、為統(tǒng)一基準(zhǔn)加工各外圓表面，不但能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面，而且保能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度要求，以及端面證了各外圓表面的同軸度要求，以及端面與軸心線的垂直度要求；與軸心線的垂直度要求； 箱體類零件用一個(gè)較大的平面和兩箱體類零件用一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔作精基準(zhǔn)（沒(méi)有孔時(shí)用大個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔作精基準(zhǔn)（沒(méi)有孔時(shí)用大平面及兩個(gè)與大平面垂直的邊作精基準(zhǔn)，平面及兩個(gè)與大平面垂直的邊作精基準(zhǔn)，或者專門加工出兩個(gè)工藝孔）；或者專門加工出兩個(gè)工藝孔）； 圓盤(pán)類零件（如齒輪）用其端面和圓盤(pán)類零件（如齒輪）用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)。內(nèi)孔作精基準(zhǔn)。 采用基準(zhǔn)統(tǒng)一，可以避免由于基

57、準(zhǔn)轉(zhuǎn)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一，可以避免由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差，又可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制換引起的誤差，又可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，還可使有關(guān)工序所用夾具結(jié)構(gòu)大訂工作，還可使有關(guān)工序所用夾具結(jié)構(gòu)大體統(tǒng)一，節(jié)約工裝設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用。體統(tǒng)一，節(jié)約工裝設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用。 使用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不使用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題。在這種情況下，要針對(duì)具體重合的問(wèn)題。在這種情況下，要針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真分析，在可以滿足設(shè)計(jì)要求問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真分析，在可以滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，決定最終選擇的精基準(zhǔn)。所以的前提下，決定最終選擇的精基準(zhǔn)。所以并不排斥個(gè)別工序采用其它基準(zhǔn)，特別當(dāng)并不排斥個(gè)別工序采用其它基準(zhǔn)，特別當(dāng)統(tǒng)

58、一的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，可能因統(tǒng)一的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，可能因基準(zhǔn)不重合誤差過(guò)大而超差，這時(shí)應(yīng)直接基準(zhǔn)不重合誤差過(guò)大而超差，這時(shí)應(yīng)直接用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 3） “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 某些位置要求很高的表面，常采用互某些位置要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。這稱之為求。這稱之為“互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則。原則。 為了使加工表面獲得均勻的加工余量為了使加工表面獲得均勻的加工余量或使加工表面間有較高的位置精度，有時(shí)或使加工表面間有較高的位置精度，有時(shí)可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工可以采用兩

59、個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。例如加工精密齒輪時(shí)，通常是在的方法。例如加工精密齒輪時(shí)，通常是在齒面淬硬以后在磨齒面及內(nèi)孔，因齒面淬齒面淬硬以后在磨齒面及內(nèi)孔，因齒面淬硬層較薄，磨削余量應(yīng)力求小而均勻，這硬層較薄，磨削余量應(yīng)力求小而均勻，這樣就須先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，然后再以樣就須先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，然后再以孔為基準(zhǔn)磨齒面。這樣加工不但可以使磨孔為基準(zhǔn)磨齒面。這樣加工不但可以使磨齒余量小而均勻，而且還能保證齒輪節(jié)圓齒余量小而均勻，而且還能保證齒輪節(jié)圓對(duì)內(nèi)孔有較高的同軸度。再如，對(duì)某些對(duì)內(nèi)孔有較高的同軸度。再如，對(duì)某些內(nèi)、外表面同軸度要求比較高的套類零件內(nèi)、外表面同軸度要求比較高的套類零件的

60、加工，大都采用以外圓定位加工孔，再的加工，大都采用以外圓定位加工孔，再以孔定位加工外圓的互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工以孔定位加工外圓的互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。的方法。 4 ）“自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 旨在減小表面粗糙度，減小加工余量旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為“自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原原則。則。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)基準(zhǔn),而該加工表面與其它表面之間的位置精而該