模具壽命與材料復(fù)習(xí)知識點(diǎn)(整理版)

1、模具壽命與材料復(fù)習(xí)資料1.熱鍛可分為：模鍛和胎膜鍛。5.在拉拔時，材料兩向受壓，一向受拉，通過模具的?？谆蛐颓欢尚?，獲得所需形狀尺寸的型材、毛坯或零件。7.沖壓主要可分為：分離、成形兩類基本工藝方法。10.模具失效可分為：非正常失效和正常失效。11.模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。12.粘著磨損按照磨損嚴(yán)重程度可分為：輕微粘著磨損和嚴(yán)重粘著磨損。13.材料塑性越高，粘著磨損越嚴(yán)重。14.相同金屬或者互溶性大的材料組成的摩擦副，粘著效應(yīng)較強(qiáng)，容易發(fā)生粘著磨損。15.兩材料硬度相差較大時，剪切只發(fā)生在軟金屬的淺表層，磨損不大。兩材料硬度相近時，粘結(jié)點(diǎn)強(qiáng)度一般高于兩金屬材料，剪切會同時發(fā)生

2、在兩金屬材料的較深部位，磨損嚴(yán)重。16.氧化磨損的速度與氧化膜的性質(zhì)有關(guān)。若氧化物密度與原金屬差不多，則氧化膜能牢固的覆蓋在金屬表面上，磨損小。17.裂紋最常見、最危險的變形方式為張開型。18.斷裂韌性的大小反映了材料抗斷裂破壞的能力。19.斷裂韌度與臨界應(yīng)力強(qiáng)度都是表征材料抗裂紋擴(kuò)展能力的參數(shù)，可進(jìn)行互換。20.斷裂對模具來說是最嚴(yán)重的失效形式。21.模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼，斷裂的性質(zhì)多為脆性斷裂。22.脆性斷裂包括一次性斷裂和疲勞斷裂兩種。23.一次性斷裂斷口為結(jié)晶狀。24.模具斷裂表現(xiàn)為局部掉塊和整個模具斷裂成幾大塊。25.穿晶斷裂是一種因拉應(yīng)力作用而引起的解理斷裂。所為解理斷裂是指沿

3、特定晶面的斷裂。當(dāng)模具材料韌性差，存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，易發(fā)生穿晶斷裂。26.一般來講晶界鍵合力高于晶內(nèi)，只有晶界被弱化時才會產(chǎn)生沿晶斷裂。27.造成晶界弱化的基本原因有兩方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是環(huán)境介質(zhì)或高溫的促進(jìn)作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶斷裂，雜質(zhì)元素偏聚而造成的沿晶脆斷。28.在某一溫度時，晶界強(qiáng)度、晶內(nèi)強(qiáng)度相等，這一溫度稱為等強(qiáng)溫度。46.拔長工序中，相對送進(jìn)量()對鍛造質(zhì)量影響較大。47.當(dāng)0.5，變形區(qū)出現(xiàn)雙鼓形，這時變形集中在上下表層，中心部分不但鍛不透，而且出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力，容易引起內(nèi)部橫向裂紋。48.送進(jìn)量小于單邊壓下量()2)，還會在模塊毛坯表面

4、形成折疊。49.當(dāng)1，拔長出現(xiàn)單鼓形，心部變形很大，得以鍛透，但側(cè)面鼓形大，容易引起側(cè)面裂紋及角裂。50為避免鍛造缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)取0.50.8。51.滾圓是在鍛后消去側(cè)面鼓形的修整工序。52.鍛比是模塊鍛造時變形程度的一種表示方法，鍛比大小反映了鍛造對鍛坯組織和力學(xué)性質(zhì)的影響。53.拔長鍛比以24為宜，鐓粗鍛比以3為宜。54.模具鋼一般都是高碳、高合金鋼，大都采用淬火回火工藝，回火的目的是降低硬度，消除模塊在淬火過程中的殘余應(yīng)力。55.鋼中殘余奧氏體數(shù)量愈多，馬氏體中含碳量和合金元素愈多，鋼的導(dǎo)熱能力愈差，磨削時局部溫度高，殘余應(yīng)力大，易形成磨削裂紋。56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右

5、，熱作模具一般在4250HRC范圍內(nèi)，塑料模具通常在4560HRC內(nèi)考慮。57.沖模失效形式：磨損、崩刃失效。58.拉拔模及成形模工作條件：凹模受徑向張力和摩擦力，凸模受到壓力以及摩擦力，摩擦力十分強(qiáng)烈。59.冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇。60.高碳工具鋼：(含碳量)在0.7%1.3%范圍內(nèi)，價格便宜，原材料來源方便，加工性良好，熱處理后可得到較高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形狀簡單、受輕負(fù)荷的模具零件，淬透性低、淬火溫度范圍窄、淬火變形大。61.高碳工具鋼中以T10A(或T11A)應(yīng)用最普遍，過熱敏感性小，能獲得比較細(xì)小的晶粒，經(jīng)適當(dāng)熱處理后，有較高的強(qiáng)度

6、和一定的韌性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A鋼的耐磨性不及T10A鋼，但T7A鋼具有較好的韌性，可應(yīng)用于韌性要求較高的冷作模具。62.減少熱處理的變形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前進(jìn)行預(yù)調(diào)質(zhì)處理。63.冷作碳素模具鋼最終淬火一般采用分級加熱的方法，以減少變形開裂和高溫保溫時間，這樣也可使氧化脫碳減少。64.冷作碳素模具鋼淬火冷卻一般采用分級等溫工藝，可減少變形，獲得良好性能，但淬透性差。65.高碳低合金工具鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.8%以上)，是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素。66.高碳低合金工具鋼：良好的耐磨性，淬

7、火變形較小，用來制作形狀較復(fù)雜、截面較大、承受負(fù)載比較大、變形要求嚴(yán)格的中小型冷作模具。67.高碳低合金工具鋼退火是為了使鋼重新結(jié)晶時形成細(xì)晶粒的組織，并生成低硬度的粒狀珠光體，消除某些牌號的鋼中網(wǎng)狀碳化物。68.9Mn2V鋼的淬火溫度范圍780800。70.9Mn2V鋼油淬時的臨界直徑為40mm，在170硝鹽中淬火的臨界直徑也有3040mm。71.CrWMn為了獲得好的韌性，可采用貝氏體等溫淬火，有時還在等溫淬火后進(jìn)行低溫回火，回火溫度低于等溫溫度，貝氏體等溫淬火不僅可以大大減小模具的淬火變形，而且可以使模具具有較好的綜合使用性能。72.9SiCr鋼在860870加熱淬火，抗彎強(qiáng)度與塑性可得

8、到最好的配合。73.9SiCr鋼含有一定量的Si，與一般鉻鋼相比具有更高的淬硬性和淬透性，有較高的回火穩(wěn)定性，適合于分級淬火或等溫淬火。74.高碳高鉻鋼成分特點(diǎn)是(C)1.3%2.3%，(Cr)11%13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，屬于萊氏體類型鋼。75.Crl2類型鋼的最終淬火溫度在10001075時可獲得較好的力學(xué)性能。76.高鉻鋼在275375間有回火脆性，應(yīng)予避開。77.當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時，可用較低淬火溫度和低溫回火；高溫淬火和高溫回火，這時硬度稍有降低，但改善了熱硬性和淬透性，提高了模具的使用性能。78Crl2鋼具有良好的耐磨性，但沖擊韌性較差，易脆裂，多

9、用于制造沖擊負(fù)荷較小、要求高耐磨的冷沖模沖頭和拉絲模模具。79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火變形較小，又有高的耐磨性和其他機(jī)械性能，所以可以制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊的模具。80.高碳中鉻鋼基本屬于過共析鋼，對于用較大尺寸的鋼材制造模具，在切削加工之前，一般需對原材料進(jìn)行改鍛，以降低鋼中碳化物偏析。81.高碳中鉻鋼淬火溫度比較寬，淬火溫度較低時，經(jīng)回火無二次硬化現(xiàn)象，淬火溫度較高時，回火后有二次硬化現(xiàn)象。82.6Cr4W3Mo2VNb鋼只能采用高溫淬火，并配合520600高溫回火，才可獲得二次硬化效果，否則耐磨性差。83.Cr6WV常用的熱處理工藝為：9701000淬火，1602

10、10回火。處理后硬度為5862HRC。淬透性也很高。84.Cr4W2MoV鋼鍛后一般采用等溫退火。它的淬火溫度范圍很寬(9401100)，但以9401040較好，硬度高、晶粒較細(xì)。可用空冷、油冷、分級淬火等方式，淬后達(dá)6062HRC左右85.高速鋼主要用來制作冷擠壓黑色金屬的凸模。86.W6Mo5Cr4V2鋼刀具的正常淬火溫度為12401250，對冷作模具，可降低至11801200，甚至降到1140。87.高速鋼淬火后殘余奧氏體量過多，需經(jīng)500600三次回火后才使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變消除。88.低合金冷作模具鋼合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%3%，強(qiáng)度、耐磨性、淬透性不太高。適用小型、產(chǎn)品批量小的沖裁

11、模、彎曲模、拉延模等。89.碳素冷作模具鋼(碳素工具鋼)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.7%1.3%，用于制作尺寸不大、形狀簡單、輕載模具零件。90.中合金冷作模具鋼合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3%10%，具有高的強(qiáng)度、淬透性和耐磨性，適用于中型、大型、產(chǎn)品為大批量的沖裁模、彎曲模和拉延模。91.高合金冷作模具鋼合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%，具有很高的強(qiáng)度、淬透性和耐磨性，適用于產(chǎn)品為大批量的沖裁模、彎曲模、拉延模、鐓鍛模、冷擠模。92.低淬透性冷作模具鋼以碳素工具鋼為主。93.低變形冷作模具鋼以高碳低合金鋼為主。94.微變形冷作模具鋼以高碳高鉻或中鉻鋼為主，特別是Crl2類型鋼。95.高強(qiáng)度冷作模具鋼以高速鋼為主

12、。96.高強(qiáng)韌冷作模具鋼以基體鋼為主，主要鋼號有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。特點(diǎn)是中碳高合金成分，具有高強(qiáng)度及高韌性。97.抗沖擊冷作模具鋼以中碳合金鋼為主，中碳成分，抗沖擊疲勞性極好，耐磨及抗壓強(qiáng)度較差。98.65Cr4W3Mo2VNb鋼(Nb)0.2%0.3%，可細(xì)化晶粒、阻止晶粒長大。含(C)0.6%0.7%增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的強(qiáng)度、一定的韌性。制造強(qiáng)韌性高的冷擠壓模具及冷鐓模具。99.D2鋼是一種高鉻型萊氏體模具鋼，D7鋼是一種特殊耐磨性的冷作模具鋼，A2鋼具有良好的空淬硬化性能，A7鋼可用中等奧氏體化溫度(930980)空冷而淬硬。100.熱作

13、模具在模鍛錘上使用，模具承受巨大的沖擊載荷，但模具受熱時間短；如果模具在壓力機(jī)上使用，則模具承受沖擊載荷小，但模具受熱時間長。101.熱作模具加工黑色金屬，模具受熱多，溫升高，易軟化、磨損和熱疲勞。加工高溫合金及高合金鋼，模具承載大，容易開裂。模具壓鑄黑色金屬，模具的工作溫度大于1000，抗熱性能要求高。102.熱作模具加工有色金屬，抗熱疲勞的性能要求不高。103.低耐熱高韌性鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%0.6%，屬亞共析鋼或接近共析鋼。104.低耐熱鋼經(jīng)退火后的組織是片狀或粒狀珠光體(也含有少量的鐵素體)，此外，鋼中還含有少量的碳化物相。105.低耐熱鋼淬火溫度8201000，一般用油淬火，硬度

14、可達(dá)5260HRC左右?；鼗饻囟葹?90660，回火硬度3448HRC106.中耐熱韌性鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，約為0.3%0.4%，(Cr)為5%，俗稱5%Cr型熱模鋼。107.中耐熱韌性鋼Cr和Mo使該鋼的淬透性大大提高，含有V，因而有較好的抗過熱敏感性，對提高熱硬性和熱強(qiáng)性非常有效。108.在所有的熱作模具材料中(Cr)5的熱模鋼具有最高的疲勞強(qiáng)度。109.中耐熱韌性鋼淬火溫度為10101060，淬后硬度約在5059HRC。110.高耐熱性鋼含碳并不高，但接近共析或過共析成分；合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%10%，有的達(dá)11%左右111.高耐熱性鋼均是二次硬化鋼，在50

15、0560的溫度范圍內(nèi)回火具有強(qiáng)烈的二次硬化效應(yīng)，能得到鋼的最高硬度值。它們的回火溫度一般為560630，硬度達(dá)到4856HRC。1123Cr2W8V鋼是廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼，是我國產(chǎn)量較大的模具鋼之一。113.5Cr4Mo2W2VSi鋼屬于基體鋼類型的熱作模具鋼。114.超高強(qiáng)度鋼主要用于工作溫度不太高，但需要高的強(qiáng)度和高的韌性的模具零件115.馬氏體時效鋼的處理工藝通常先在800900加熱進(jìn)行固溶處理，硬度達(dá)30HRC，適合切削或其他加工，然后在400500進(jìn)行時效處理3h，析出沉淀相，硬度可高達(dá)5760HRC。116.高速工具鋼作為熱作模具鋼使用時，工作溫度達(dá)600700，具有高強(qiáng)度，好的

16、熱硬性，但韌性較差。117.切削成型塑料模具鋼，多以調(diào)質(zhì)鋼為主。118.滲碳鋼多用于冷壓成型塑料模，表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。119、滲碳鋼熱處理工藝路線一般是：退火切削加工滲碳淬火回火精加工。120.含有粉末態(tài)物料、固體填充料的塑料模磨損大，滲碳層較厚，達(dá)131.5mm；對軟性塑料模滲碳層較薄，為0.81.2mm；對有光齒或薄邊塑料模，為防止?jié)B透、滲碳層厚0.20.6mm。121.調(diào)質(zhì)鋼多用于軟質(zhì)塑料成形模，如制造注射、擠壓等塑料模。122.調(diào)質(zhì)鋼熱處理工藝：鋼坯退火粗加工調(diào)質(zhì)精加工。123.冷作模具鋼熱處理工藝路線為球化退火預(yù)調(diào)質(zhì)淬火低溫回火。124.冷壓成型塑料模用的低碳

17、鋼（滲碳鋼）工藝過程：退火冷壓成型機(jī)加工滲碳一淬火回火機(jī)加工。125.切削成型塑料模用的調(diào)質(zhì)鋼工藝過程：退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工或調(diào)質(zhì)一粗加工一精加工。126.高精度、批量大注射模用的預(yù)硬化易切鋼工藝過程：預(yù)硬化處理一粗加工一精加工。127.強(qiáng)烈磨損的熱固性或熱塑性塑料模用的冷作模具鋼工藝過程：球化退火機(jī)加工(預(yù)調(diào)質(zhì)處理)機(jī)加工淬火回火機(jī)加工。128.高級塑料模用的馬氏體時效鋼工藝過程：固溶處理一機(jī)加工一時效處理。129.YG合金的韌性較好，而YT合金的熱硬性較高，且不粘接，YW合金的性能較全面，又稱萬能硬質(zhì)合金。131.硬質(zhì)合金硬度隨Co的含量增加而硬度降低。在鎢鈦鈷合金中，隨TiC含量的

18、增加而提高。132.硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度含鈷量愈高，抗彎強(qiáng)度愈高。WC含量增加，抗彎強(qiáng)度急劇下降。133.硬質(zhì)合金線膨脹系數(shù)隨Co含量的增加，系數(shù)增大。134.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造始鍛溫度為11501200，終鍛溫度取900950，控制每次的變形量在10%15%。135.鋼結(jié)硬質(zhì)合金等溫退火，可消除內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化，降低硬度，以利機(jī)加工。退火最高溫度為820880，退火后的硬度為3545HRC。136.鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火溫度偏低，降低了合金的韌性；淬火溫度過高，形成裂紋的危險增大。碳化鈦系淬火溫度取960980，而碳化鎢系取10001050為宜。137.鋼結(jié)硬質(zhì)合金一般采用分級淬火，形狀復(fù)雜或截面

19、尺寸變化較大的坯料的淬火，為了減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，宜采用等溫淬火。143.金屬的超塑性可以分為相變超塑性和微細(xì)晶粒超塑性兩大類。145.低熔點(diǎn)合金成份：鉍(Bi)質(zhì)硬而脆，常溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；鉛(Pb)塑性好，穩(wěn)定性較好；錫(Sn)但隨溫度的升高，其塑性反而降低；鎘(Cd)塑性好。146.低熔點(diǎn)合金模具材料一般可用于沖壓13mm厚的鋁、銅、不銹鋼、鈦合金與普通碳鋼鋼板。147.表面強(qiáng)化處理按其處理溫度范圍，可分為低溫、中溫和高溫處理三大類。148.噴丸屬表面加工強(qiáng)化處理。149.滲硼可以使模具表面獲得很高的硬度(15002000HV)。150.滲硼過程為分解一吸收一擴(kuò)散三個階段。151.提高

20、滲硼溫度，可以縮短滲硼時間；但使工件變形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保證熔鹽有足夠流動性的前提下，滲硼溫度不宜太高，一般采用950左右較好。152.延長滲硼時間，可獲得較厚的滲硼層，但也使工件變形量增大。153.含硅的鋼不宜用來制作滲硼的模具。154.低碳鋼的滲硼速度最快，增加鋼的含碳量或合金元素的含量，使?jié)B硼速度減慢。155.模具在滲硼后必須進(jìn)行淬火、回火處理，以改善基體性能；淬火中應(yīng)充分預(yù)熱，冷卻時盡可能降低冷卻速度；淬火加熱溫度不超過1149度。156.低碳鋼的滲鉻層厚度在0.050.15mm左右，含碳量較高的鋼的滲鉻層厚度在0.020.08mm左右。157.目前國內(nèi)用于模具方面的

21、滲鉻法：固體包裝滲鉻法和真空滲鉻法。158.隨著滲鉻溫度的增高和保溫時間的延長，滲鉻層厚度也相應(yīng)增加。159.滲鉻工藝為：1000，保溫615h。160.真空滲鉻法真空度保持在13.33Pa以下。保溫時每2h抽真空15min。工件要在100以下出爐。161.真空滲鉻法比固體包裝滲鉻法滲鉻速度快，滲鉻層較厚，模具表面粗糙度值較低。162.碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼氮碳共滲的溫度溫度均采用560570。163.延長氮碳共滲保溫時間可增加滲層厚度。164.在相同的工藝條件下，碳素鋼的滲層較合金鋼厚。隨著鋼中碳和合金元素含量的增加，化合物層不斷減薄，而硬度顯著增加。165.合金元素對氮碳共滲層的硬度有很大影

22、響，一般碳素鋼硬度較低，中碳鋼約為570680HV，合金鋼較高，如高速鋼、高鉻鋼軟氮化后表面硬度可達(dá)10001200HV。166.CVD是在高溫(8001000)和常壓或低壓下進(jìn)行的。167.在化學(xué)氣相沉積工藝中，可以利用多種設(shè)備和技術(shù)來進(jìn)行操作，其中最常用的是流態(tài)鍍覆法。169TD處理是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進(jìn)行擴(kuò)散表面硬化處理技術(shù)的總稱。二、多項(xiàng)選擇題知識點(diǎn)1.模具失效形式主要有：磨損、斷裂、塑性變形。2.磨損按磨損機(jī)理分類：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。3.提高耐磨粒磨損的措施：提高模具材料的硬度、進(jìn)行表面耐磨處理、采取防護(hù)措施。4.影響粘著磨損的因素：表

23、面壓力、材料性質(zhì)、材料硬度。5模具疲勞磨損的外載有機(jī)械載荷、熱載荷。因此可分為機(jī)械疲勞磨損、冷熱疲勞磨損。6.提高耐疲勞磨損性能的措施：合理選擇潤滑劑、進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。7.模具常見的腐蝕磨損有氧化腐蝕磨損和特殊介質(zhì)的腐蝕磨損。8.裂紋的變形方式：張開型、滑開型、撕開型。9.斷裂按斷裂機(jī)理分：一次性斷裂、疲勞斷裂。10.按裂紋擴(kuò)展路徑的走向，一次性脆性斷裂可分為穿晶斷裂和沿晶斷裂兩種類型。11.成形件的材質(zhì)有金屬和非金屬、固體和液體之分。12.模具材料的基本性能包括使用性能和工藝性能。13.模塊鋼料加熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力一般都是三向應(yīng)力，有軸向應(yīng)力、切向應(yīng)力和徑向應(yīng)力。14.模塊毛坯鍛后冷卻時，

24、存在著溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力，還有鍛后的殘余應(yīng)力。15.溫度應(yīng)力中軸向應(yīng)力最大，而且中心是拉應(yīng)力，因此模塊毛坯加熱時，在心部易產(chǎn)生橫向裂紋。溫度應(yīng)力與斷面溫差有關(guān)，也與材料的性質(zhì)有關(guān)，而斷面溫差又取決于鋼的熱擴(kuò)散率、斷面尺寸、加熱速度和溫度頭(爐子溫度與毛坯溫度之差)。16.鍛造修整工序?yàn)楣男螡L圓、端面平整。17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔(面)的加工。18.模具電加工質(zhì)量的影響因素：工藝參數(shù)、模塊材料。19.成形磨削方法有：成形砂輪磨削法、仿形磨削法和夾具磨削法。20.脆性斷裂包括一次性斷裂和疲勞斷裂兩種。21.鍛造工序有基本工序、輔助工序、修理工序。模塊毛坯鍛造時所用的基本工序包括

25、鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔等。22.影響模具磨削加工殘余應(yīng)力的因素：磨削深度(進(jìn)刀量)、砂輪硬度及鋒利狀態(tài)、回火工藝。23.模具現(xiàn)場維護(hù)包括：預(yù)熱、間歇工作時的保溫、停工時的緩冷。24.模具非現(xiàn)場維護(hù)包括：去應(yīng)力退火、超前修模。25.模具材料按模具類別的不同可分為：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。26.模具材料按材料的類別，可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料。27.模具材料的一般性能要求：使用性能要求和工藝性能要求。28.模具材料的使用性能要求：硬度和耐磨性、強(qiáng)度和韌性、抗熱性能。29.模具材料的抗熱性能：熱強(qiáng)性(高溫強(qiáng)度)和熱硬性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞抗力、抗粘著性(抗

26、咬合性)。30.短時高溫強(qiáng)度較多考慮高溫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，長時高溫強(qiáng)度則需注意蠕變極限和持久強(qiáng)度。31.模具材料工藝性能要求：熱加工工藝性能、冷加工工藝性能、熱處理工藝性能。32沖裁模工作條件：承受沖擊力、剪切力。33.沖裁模性能要求：高的硬度、高的耐磨性，一定的韌性，較高的抗彎強(qiáng)度和高的斷裂抗力。34.拉拔模及成形模失效形式：嚴(yán)重磨損、咬合、擦傷、變形。35拉拔模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性。36.成形模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定強(qiáng)韌性。37.冷鐓模失效形式：鐓粗、局部變形及破裂。38.冷擠模失效形式：變形、磨損、沖頭折斷(因偏心彎曲)。39.冷作模具材料按材料

27、的類型主要可分為鋼材、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、高分子材料、木材。40.冷作模具鋼的分類和選用有多種方法：按成分和性能來分類和選用、按元素成分來分類和選用、按性能分類和選用。41.冷作模具鋼按成分和性能可分為高碳工具鋼、高碳低合金鋼、高耐磨鋼、特殊用途冷作模具鋼。42.高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A、T11A、T12A。43.高碳低合金工具鋼：9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5。44.高耐磨鋼主要包括高碳高鉻鋼、高碳中鉻鋼和高速鋼。45.Crl2滿足模具要求的高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和淬火變形小的性能。46.高碳中鉻鋼主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV

28、和6Cr4W3Mo2VNb鋼等。47.高速鋼主要有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N。48.高速鋼具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，采用低溫淬火等工藝措施又可以有效地改善其韌性，因此愈來愈多地被用于要求重負(fù)荷、高壽命和加工硬材料的冷作模具。49.冷作模具鋼按元素成分碳素冷作模具鋼、低合金冷作模具鋼、中合金冷作模具鋼和高合金冷作模具鋼。50冷作模具鋼按性能可分為低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、微變形冷作模具鋼、高強(qiáng)度冷作模具鋼、高強(qiáng)韌冷作模具鋼和抗沖擊冷作模具鋼。51.冷熱兼用模具鋼：5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV

29、、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi。52.我國已經(jīng)研制成功并在推廣應(yīng)用的基體鋼有：65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2。53.微變形鋼主要有GD鋼、CH1鋼。54.GD鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)韌性好，工藝性能好，淬火溫度低，淬透性好，空淬變形小。55.CH1鋼特點(diǎn)是淬火溫度寬(8201000)，有良好淬透性和淬硬性(可達(dá)60HRC以上)，獲得較好的強(qiáng)度和韌性配合的性能。56.引進(jìn)的冷作模具鋼主要有美國的D2、D7、A2、A7鋼。57.熱作模具按加工形式分：熱沖切模具、熱變形模具、壓鑄模具，按模具所加工的材料分：加工金屬材料模具、加工非金屬材料模具58.熱作模具工作條件的

30、考慮因素：設(shè)備特性因素、被加工材料因素、潤滑及冷卻條件因素。59.模具工作時承受的復(fù)合應(yīng)力包括：循環(huán)的機(jī)械應(yīng)力、循環(huán)的組織應(yīng)力、循環(huán)的冷熱應(yīng)力。60.錘鍛模工作條件：巨大的沖擊載荷、很大的壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力、快速加熱很高溫度、急冷急熱、強(qiáng)烈摩擦。61.錘鍛模失效形式：磨損，包括粘著、氧化、磨粒磨損均有；可能發(fā)生斷裂，極易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，形成龜裂；還有引起塑性變形，造成型面塌陷。62.高速錘鍛模工作條件：大沖擊、高溫、強(qiáng)烈摩擦。63.高速錘鍛模失效形式：模具以斷裂(沖擊破裂)及磨損為主，機(jī)械及冷熱應(yīng)力疲勞均嚴(yán)重，易產(chǎn)生疲勞裂紋同時還易產(chǎn)生塑性變形。64.壓力機(jī)鍛模及熱擠壓膜工作條件：巨大壓

31、力、沖擊力不太大、受熱厲害。65.熱擠壓模模具的溫升與以下因素有關(guān)：擠壓金屬因素、擠壓工藝因素、毛坯尺寸因素。66.壓力機(jī)鍛模及熱擠壓膜)失效形式：脆斷、冷熱疲勞(裂紋及斷裂)、塑性變形(型面塌陷和堆塌)、磨損及表面氧化腐蝕。67.壓力機(jī)鍛模及熱擠壓膜)性能要求：較高的耐熱疲勞性和熱穩(wěn)定性，并且還要求較高的熱強(qiáng)性。68.影響熱沖切模的受力及溫升差別的因素：設(shè)備因素、坯料因素、機(jī)械和熱載荷大小因素。69.熱沖切模失效形式：刃口磨損、崩刃，卷邊。70.熱沖切模性能要求:高的耐磨性，高的硬度及熱硬性。為避免崩刃，應(yīng)具有一定的強(qiáng)韌性。并有良好的制造工藝性。71.壓鑄模工作條件:高壓、急熱急冷、強(qiáng)烈摩擦

32、。72.熱作模具的一般性能要求是：抗熱性優(yōu)；綜合性能好(即強(qiáng)度和韌性足夠)；淬透性大；耐磨性高。73.熱作模具鋼按用途可分為：錘鍛模具用鋼；機(jī)鍛模具和熱擠壓模具用鋼；壓鑄模具用鋼；熱沖裁模具用鋼。74.熱作模具鋼按性能分：高韌性熱作模具鋼；高熱強(qiáng)性熱作模具鋼；高耐磨性熱作模具鋼。75.熱作模具按合金元素分：低合金熱作模具鋼(分鎢系、鉻系和鉻鉬系)、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼(分鎢鉬系和鉻鉬系)。76.鎢鉬系高合金熱作模具鋼的高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性較高，冷熱疲勞抗力及韌性較低。77.鉻鉬系高合金熱作模具鋼的高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性較低，而冷熱疲勞抗力及韌性高。78.熱作模具鋼按合金元素含量及熱處理

33、后性能可分為低耐熱高韌性鋼、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼和特殊用途模具鋼。79.低耐熱高韌性鋼：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV。80.中耐熱韌性鋼：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV1、4Cr4MoWSiV。81.中耐熱韌性鋼，在最佳淬火回火熱處理工藝狀況下具有高強(qiáng)度、高硬度和良好的韌性和塑性的配合。82.高耐熱性鋼：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。83.高耐熱性鋼性能：高的耐熱性，即有較高的高溫強(qiáng)度和高溫硬度，高的耐磨性，淬透性好，強(qiáng)烈的二次硬化、好的回火抗力、較高的抗疲勞性8

34、4.高耐熱性鋼適用于要求高耐熱性、耐磨性而韌性要求較低、形狀不太復(fù)雜的模具。85.特殊用途熱作模具鋼包括：高速工具鋼、超高強(qiáng)度鋼、馬氏體時效鋼、耐熱不銹鋼、耐熱合金。86.馬氏體時效鋼含有大量稀缺而貴重的Ni、Co等元素。87.奧氏體耐熱鋼熱處理有退火、固溶處理和時效處理。88.熱固性塑料模工作條件：受力大，并有一定沖擊，摩擦較大，熱機(jī)械負(fù)荷及磨損較重。89.熱塑性塑料模工作條件：塑變抗力小，受熱受壓受磨損不嚴(yán)重。90.塑料模具鋼主要分滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、冷作模具鋼、耐蝕鋼、馬氏體時效鋼等。91.鑄鐵模具材料主要應(yīng)用于：鑄鐵模具配套零件和鑄鐵玻璃模具。92.常用硬質(zhì)合金有三種：鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合

35、金、鎢鈦鈷類(YT)硬質(zhì)合金、鎢鈷鉭類(YW)硬質(zhì)合金。93.硬質(zhì)合金作為模具材料，主要用于拉絲模具、冷擠壓模具等模具。94.鋼結(jié)硬質(zhì)合金按硬質(zhì)相可分為碳化鎢和碳化鈦系；按粘結(jié)相區(qū)分則有碳鋼、合金工具鋼、不銹鋼和高速鋼等。95.有色金屬及合金模具材料主要包括鋅基合金模具材料、低熔點(diǎn)合金模具材料、高溫合金及難熔合金模具材料等。96.鋅基合金模具材料按成分可分為：鋅鋁共晶合金、鋅鋁共析合金和其他成分的鋅鋁合金三種。97.低熔點(diǎn)合金模具材料有錫鉍二元、四元共晶和非晶型合金。98低熔點(diǎn)合金模具的成形工藝有鑄造法、加壓法以及機(jī)上熔壓法等。99.鍍鉻、發(fā)黑、低溫電解滲硫等屬低溫處理，溫度小于300。100

36、.滲氮、氮碳共滲、發(fā)藍(lán)等屬中溫處理，處理溫度在450600之間。101.滲鉻、滲硼、滲碳、碳氮共滲、碳氮硼三元共滲、鉻鋁硅三元共滲、CVD和PVD處理、TD處理、電火花表面強(qiáng)化、堆焊等屬高溫處理，處理溫度大于750。102.表面強(qiáng)化處理按其原理，可分為化學(xué)熱處理、表面涂覆處理和表面加工強(qiáng)化處理。103.滲碳、滲氮、滲鉻和滲硼以及多元共滲屬化學(xué)熱處理。104.堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理。105.目前使用的滲硼方法有：粉末法(固體滲硼法)、熔鹽法、電解熔鹽法、氣體滲硼法。106.滲硼層的厚度決定于滲硼溫度、時間、鋼材的化學(xué)成分和滲硼劑活性強(qiáng)弱等因素。107.氣體氮碳共滲的介質(zhì)：吸熱

37、式氣體十氨、固體尿素、液體有機(jī)介質(zhì)。108.氮碳共滲的滲層組織，一般可分為兩層：外層為化合物層，內(nèi)層為擴(kuò)散層。109.氮碳共滲滲層的厚度與熱處理的溫度、時間和工件材料有關(guān)。110.物理氣相沉積工藝方法：離子振動鍍覆法、濺射法。111.影響TD鍍層厚度的主要因素是鹽浴溫度、處理時間和鋼的成分(特別是含碳量)。112.在模具上用得較多的表面化學(xué)處理有低溫電解滲硫，氧化處理和磷化處理。113.涂料滲透劑由很細(xì)的金屬粉末、特殊合成樹脂(含防沉淀劑和分散劑)和溶劑材料組成。114.板料分離過程分為四個階段即彈性變形階段，塑性變形階段，萌生裂紋階段，裂紋擴(kuò)展分離階段。115.沖裁模正常失效形式為磨損，從磨

38、損機(jī)理上看，主要為粘著磨損，同時也伴生磨粒磨損，使用時間過長會產(chǎn)生疲勞磨損。從部位來看，可細(xì)分為刃口磨損、側(cè)面磨損、端面磨損。116.沖裁模的非正常失效形式有不均勻磨損、凸模整體折斷和凸、凹模局部掉塊。117.錘鍛模的主要失效形式：磨損、塑性變形、斷裂。三、名詞解釋題知識點(diǎn)1.普通模鍛：將金屬加熱或不加熱，在沖擊力或壓力作用下，使金屬的幾何形狀發(fā)生變化，得到一定要求的鍛件。2.鐓鍛：使材料局部鐓粗成一定形狀的加工工藝。3.熱鍛：利用鍛錘或螺旋壓力機(jī)或熱模鍛壓力機(jī)使金屬變形的方法。4.擠壓：將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)，一端施加強(qiáng)大壓力，材料處于三向受力狀態(tài)下變形，而從一端的?？字辛鞒?，獲得不同形

39、狀的型材與管材或零件。5.拉絲：材料在拉力作用下通過小于坯料斷面的?？?，產(chǎn)生使斷面積減小，長度增加的變形，從而獲得不同規(guī)格的線材或其他型材。6.拔管：管坯材料受拉通過?？缀托景糁g的環(huán)形縫隙變形，使管的直徑減小、管壁變薄的加工工藝。7.沖壓：利用沖模使材料發(fā)生分離或變形，從而獲得零件的加工方法。8.塑料成型：在壓力作用下，將粉末狀或粘流狀的塑料在模具中成形，獲得所需形狀尺寸的塑料制品。9.模具壽命：模具因?yàn)槟p或其他形式失效，終至不可修復(fù)而報廢之前所加工的產(chǎn)品件數(shù)。10.模具損傷：模具在使用的過程中，出現(xiàn)尺寸變化或微裂紋，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)。11.模具失效：模具受到損壞，不能通過修復(fù)

40、而繼續(xù)服役。12.模具非正常失效（早期失效）：模具未達(dá)到一定的工業(yè)技術(shù)水平下公認(rèn)的壽命時就不能服役。13.模具正常失效：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。14.模具的正常壽命：模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。15.模具的首次壽命：模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。16.模具的修復(fù)壽命：模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。17.模具的設(shè)計(jì)時間：從模具設(shè)計(jì)到模具所有工藝文件、圖樣完成所需要的時間。18.模具的制造時間：模具從制造開始到初次使用的時間。19.模具的安裝調(diào)試時間：模具制造出來后，裝在相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備上，測試生產(chǎn)第一件合格

41、產(chǎn)品所用的時間。20.模具的修復(fù)及維護(hù)時間：模具服役一段時間后，暫時性地失去功能或?yàn)榱司S護(hù)所用的時間。21.模具的工作時間：模具在設(shè)備上生產(chǎn)出合格產(chǎn)品所用的時間。22.磨損：由于表面的相對運(yùn)動，從接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象。23磨損失效：磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變了模具的表面狀態(tài)使之不能繼續(xù)服役。24.磨粒磨損：外來硬質(zhì)顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面或工件表面的硬突出物刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落的現(xiàn)象25.疲勞磨損：兩接觸表面相互運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下，使表層金屬疲勞脫落的現(xiàn)象。26.腐蝕磨損：在磨擦過程中，模具表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反

42、應(yīng)，再加上摩擦力機(jī)械作用，引起表層材料脫落的現(xiàn)象。27.一次性斷裂：在承受很大變形力或在沖擊載荷的作用下，裂紋產(chǎn)生并迅速擴(kuò)展所造成的斷裂。28.疲勞斷裂：在較低的應(yīng)力下，經(jīng)多次使用，裂紋緩慢擴(kuò)展后發(fā)生的斷裂。29.沿晶斷裂：裂紋沿晶界面擴(kuò)展而造成金屬材料的脆斷。30.疲勞斷裂：模具在循環(huán)載荷的作用下服役一段時間后所引起的斷裂。31.塑性變形失效：模具在使用過程中，發(fā)生了塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而不能修復(fù)再服役時現(xiàn)象。32.屈服強(qiáng)度：材料抗塑性變形的能力。33.斷裂強(qiáng)度：材料抗斷裂破壞的能力。34.裂紋臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子：材料抗裂紋擴(kuò)展的能力。35.沖擊韌度：材料承受沖擊載荷或沖擊能量的能

43、力。36.硬度：材料抗外部物體壓人的能力。37.耐熱疲勞性：高溫下，材料承受應(yīng)力頻繁變化的能力。38.鍛造工藝性能：材料對鍛造工藝的適應(yīng)性。39.切削加工工藝性能：材料切削加工的難易程度。40.熱處理工藝性能：材料在熱處理時，獲得所需組織、性能和形狀尺寸的難易程度。41.擴(kuò)孔：減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑的鍛造工序。42.粘著磨損：工件與模具相對運(yùn)動時，由于表面凹凸不平，粘著的結(jié)點(diǎn)發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉(zhuǎn)移到工件或者脫落的現(xiàn)象。43.脆性斷裂是指斷裂時不發(fā)生或發(fā)生較小的宏觀塑性變形(小于2%5%)的斷裂。44.現(xiàn)場維護(hù)：模具安裝在相應(yīng)設(shè)備上工作之前、工作之后和工作間隙停頓時的維護(hù)。4

44、5.非現(xiàn)場維護(hù)：模具從設(shè)備上拆下來的維修。46.高溫強(qiáng)度：指高溫下的強(qiáng)度性能。47.熱硬性：指材料在升高到較高溫度時保持硬度穩(wěn)定的能力。48.熱穩(wěn)定性：指高溫化學(xué)腐蝕抗力(特別是指高溫氧化抗力)。49硬質(zhì)合金：用難熔的高硬度碳化物粉末與少量粘結(jié)劑粉末混合后加壓成形，再經(jīng)燒結(jié)而成的粉末冶金材料。50.鋼結(jié)硬質(zhì)合金：是以碳化物為硬質(zhì)相，以鋼為粘結(jié)相，用粉末冶金方法制成。51金屬超塑性：金屬材料在一定的組織狀態(tài)、變形溫度和變形速度的條件下所顯示的很高塑性。52.低熔點(diǎn)合金模具：用熔點(diǎn)較低的鉍錫合金作為鑄模材料制造的模具。53.粉末法(固體滲硼法)：把工件埋在含硼的粉末中，并在大氣、真空或保護(hù)氣氛條件

45、下加熱至8501050，保溫35h，可獲得0.10.3mm厚的滲層。54.電解熔鹽法：以被處理工件為陰極，以耐熱導(dǎo)電的坩鍋或石墨電極作陽極，在熔鹽滲硼劑中通以直流電，進(jìn)行滲硼。55.氣體滲硼法：將被處理的工件在二硼烷或三氯化硼和氫等氣體中加熱，滲硼溫度為750950，保溫26h，可得0.050.25mm的滲層。56.滲鉻：將工件置于滲鉻介質(zhì)中加熱，一般采用9501100，保溫510h，由化學(xué)反應(yīng)分解產(chǎn)生的活性鉻原子被工件表面所吸收，形成一層結(jié)合牢固的富鉻的擴(kuò)散層滲鉻層。57.固體包裝滲鉻法：把模具和滲鉻劑放在箱子中，加熱到滲鉻溫度并進(jìn)行較長時間的保溫，以進(jìn)行滲鉻處理。58.復(fù)合表面強(qiáng)化法:以使

46、模具獲得必要特性的多種單一的傳統(tǒng)熱處理工序?yàn)榛A(chǔ)，與以提高性能、增加功能為目的幾種表面強(qiáng)化工藝有機(jī)地組合起來的，達(dá)到更好的復(fù)合強(qiáng)化效果的工藝方法。三、簡答1.提高抗氣蝕磨損和沖蝕磨損的措施？一般來講，若材料具有較好的抗疲勞性和抗腐蝕性，又有較高的強(qiáng)度和韌性，則抗氣蝕和沖蝕磨損的性能就好。工藝上，降低流體對模具表面的沖擊速度，避免渦流，消除產(chǎn)生氣蝕的條件，也能有效地減少氣蝕和沖蝕磨損。2.斷裂力學(xué)在模具失效分析中有何作用？估計(jì)模具承載能力、估計(jì)模具剩余壽命、指導(dǎo)修模工藝。3.塑性變形的失效機(jī)理？模具在服役時，承受很大的應(yīng)力，而且一般是不均勻的。當(dāng)模具的某個部位所受的應(yīng)力超過了當(dāng)時溫度下模具材料的

47、屈服強(qiáng)度時，就會以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，造成模具失效。4.塑性變形對磨損和斷裂的促進(jìn)作用？局部塑性變形后，改變了模具零件間正常的配合關(guān)系。如塑性變形后，模具間隙不均勻，間隙變小，必然造成不均勻磨損，磨損速度加快，進(jìn)而促進(jìn)磨損失效；另一方面，塑性變形后，模具間隙不均勻，承力面變小，會帶來附加的偏心載荷以及局部應(yīng)力過大，造成應(yīng)力集中，并由此產(chǎn)生裂紋，促進(jìn)斷裂失效。5簡述模具潤滑的原理與作用?潤滑模具與工件的相對運(yùn)動表面，可減少模具與工件的直接接觸，減少磨損，降低成形力，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，這對提高模具壽命都是有利的.6.簡述模具的冷卻方式及應(yīng)用

48、？模具溫度升高，模具強(qiáng)度下降。為減少熱量，避免模具溫度過高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形，在使用過程中應(yīng)及時冷卻模具。冷卻方式分為內(nèi)冷及外冷兩種。內(nèi)冷的冷卻方式較緩和，模具溫差小，冷卻效果好，模具壽命高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。外部冷卻的冷卻效果顯著，但模具內(nèi)外溫差大，且模具表面經(jīng)受較大的急熱急冷，易產(chǎn)生疲勞磨損或疲勞斷裂，模具壽命低。7.簡述鐓粗中克服表面縱裂缺陷的方法？凹形坯料鐓粗軟金屬墊鐓粗坯料疊起鐓粗。8.模具型面的加工方法有哪些？第一類是電加工，包括電火花、電火花線切割、電解。第二類是機(jī)械加工，包括成形磨削、銑削和拋光。9.簡述模具電加工的基本原理？電火花、電火花線切割加工的原理是基于工件與電極之

49、間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，放電區(qū)的電流密度很大，溫度很高(高達(dá)10000左右)，引起模塊毛坯金屬材料的熔化和氣化，從而獲得所需表面形狀的模塊。10.簡述模具殘余應(yīng)力與龜裂？電加工時，模塊加工面經(jīng)受急熱急冷。由于加熱和冷卻是局部的，冷卻收縮時受到周圍的約束，從而在表面產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，而在內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，同時，由于電加工的脈沖放電特點(diǎn)及電極運(yùn)動速度的不均勻性，微觀上，加工后表面必然存在微小條紋、凹凸等形狀的不均勻性，從而帶來殘余應(yīng)力分布不均，并易引起應(yīng)力集中。若應(yīng)力集中不能通過模塊材料的變形來降低，局部應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限，則會在模塊加工面上產(chǎn)生龜裂。11.簡述模具如何管理？模具安裝前，應(yīng)檢查

50、模具技術(shù)狀態(tài)是否完好，并把設(shè)備調(diào)到正確的位置(沖床調(diào)整好閉合高度等)，安裝時必須嚴(yán)格按照裝模順序進(jìn)行，并把模具裝在正確位置后固緊。使用過程中隨時清除雜物并定期檢查模具的緊固件是否有松動。如松動，應(yīng)及時固緊。使用完后應(yīng)清理雜物后再合模。模具進(jìn)庫保管時，應(yīng)在滑動表面及某些防銹部位涂上潤滑油；其他部位涂漆。12.簡述模具材料的發(fā)展趨向？（1）由低級材料向高級材料發(fā)展，發(fā)展的趨向由碳素工具鋼低合金工具鋼高合金工具鋼高合金材料（2）用碳鋼及低合金鋼等低級材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理代替高合金鋼（3）模具鋼號不斷篩選精簡、補(bǔ)充更新（4）模具材料以工具鋼為主，也使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、粉末冶金材料、有色金屬和塑料等。模具

51、材料已從鋼材發(fā)展到非鋼材料，從金屬發(fā)展到非金屬材料領(lǐng)域。13.簡述冷鐓模的工作條件？工作時，物料受強(qiáng)烈鐓擊。在室溫狀態(tài)下，塑變抗力大。冷鐓多在高速冷鐓機(jī)上進(jìn)行，工作條件繁重，工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，沖頭受巨大沖壓力和摩擦力，凹模承受沖脹力及摩擦力，產(chǎn)生劇烈的摩擦。4.簡述冷鐓模性能要求？足夠的硬度，凸模(鐓頭)要求6062HRC，凹模要求5860HRC，并要求模具型面有適當(dāng)?shù)挠不疃?1.5mm)和硬度分布，心部有足夠的強(qiáng)度和韌性。15.簡述冷擠模性能要求？模具有高的強(qiáng)度和硬度，并有一定的韌性，以防沖擊折斷。一般凸模硬度要求在6064HRC，凹模在5862HRC。當(dāng)韌性要求較高時，硬度可降為5458

52、HRC。定的耐熱疲勞性和熱硬性。16.簡述模具溫度升高的決定因素？1)被加工坯料的加熱溫度。2)坯料與型面的接觸時間。3)坯料與模具的導(dǎo)熱性。4)坯料與型面之間的間隙(隔熱層厚度)。5)坯料在模具型腔中的摩擦與變形程。17.簡述模具加熱發(fā)生發(fā)生馬氏體相變的條件？1)模具的最高溫度高于模具材料的Acl。2)轉(zhuǎn)變時間足夠3)模具的最低溫度低于模具材料的Ms。18.簡述錘鍛模的性能要求？在高溫下保持高的強(qiáng)度和良好的沖擊韌性，高的耐磨性及一定的硬度；優(yōu)良的耐熱疲勞性高的淬透性，使整個截面得到均勻的力學(xué)性能；良好的導(dǎo)熱性，以便盡快散熱；良好的工藝性和抗氧化性。19.簡述高速錘鍛模的性能要求？強(qiáng)韌性好，也

53、就是有高的強(qiáng)度(包括熱強(qiáng)性)及韌性(包括、)。有較高的硬度，包括熱硬性，應(yīng)有好的耐磨性，并應(yīng)提高模具材料的塑性變形抗力。具有良好的熱疲勞抗力。20.簡述熱作模具鋼的特點(diǎn)？1)大多數(shù)為合金工具鋼，少數(shù)用高溫合金和硬質(zhì)合金。2)熱作模具鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)皆偏低，多為中碳成分，一般在0.3%0.6%范圍內(nèi)，屬亞共析鋼。3）大量采用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元素，達(dá)到高、中合金含量。其中Cr、Mn、Si、Mo可提高淬透性，Mo、W、V可增加它的抗熱性和耐磨性，而Cr、Mn、Si又可以獲得很好的抗氧化性。熱作模具鋼的模體部分一般不用碳素鋼制造，這是因?yàn)樘妓劁摰拇阃感缘停瑹崞诳沽Σ?，脆性大，易?/p>

54、裂。21.簡述低耐熱高韌性鋼性能特點(diǎn)？淬透性較高，有一定的回火穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，能在500600抗熱工作，但其耐熱性能低。有高的沖擊韌度和高的疲勞強(qiáng)度，屬高韌性鋼類別。具有好的導(dǎo)熱性、好的抗氧化性和加工工藝性。22.簡述超高強(qiáng)度鋼要達(dá)到超高強(qiáng)度，可采取的措施？在成分上選用中、低微含碳量；特殊的冶煉工藝；應(yīng)用適當(dāng)熱處理(像淬火后適當(dāng)回火時效、形變熱處理、晶粒超細(xì)化處理等)。23.簡述馬氏體時效鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)：超高強(qiáng)度和良好塑、韌性配合，硬度高，耐磨性好，屈強(qiáng)比也高(0.950.99)，高的斷裂韌度。較高的抗熱性能。高溫疲勞強(qiáng)度高，抗氧化，性能高。不存在淬透性問題，一般空冷可全部淬成馬氏體。在固

55、溶處理后切削加工性及焊接性等冷熱加工性能好。熱處理工藝簡單，變形小，加熱不脫碳、尺寸穩(wěn)定。它們具有良好的低溫性能和抗蝕性。缺點(diǎn)：價格貴。24.簡述奧氏體耐熱鋼優(yōu)缺點(diǎn)？優(yōu)點(diǎn)是組織比較穩(wěn)定，具有很高的高溫強(qiáng)度和耐熱性。缺點(diǎn)是線膨脹系數(shù)大、導(dǎo)熱性差、降低了鋼的熱疲勞性能，不適用于強(qiáng)烈水冷的工具。25.簡述塑料模具鋼的使用性能要求（1)較高的硬度，好的耐磨性，型面硬度要求30-60HRC，淬硬性55HRC。并要有足夠的硬化深度，心部有足夠強(qiáng)韌性（2)一定的抗熱性（3）一定耐蝕性。26簡述塑料模具鋼的工藝性能要求？1)熱處理變形小2)切削加工性好3)要求有好的冷壓成型性，退火硬度應(yīng)低、塑性好，變形抗力低

56、、冷作硬化弱4)焊接性能優(yōu)良，鍛造工藝性能良好。27.簡述冷壓成形塑料模用鋼的要求？1)退火狀態(tài)塑性高、變形抗力低2)淬火后變形抗力高3)含碳量不宜過多，力求使用低碳或超低碳鋼材。28.簡述碳素滲碳鋼、合金滲碳鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用場合？碳素滲碳鋼鋼，價格便宜，但淬透性差，熱處理后心部強(qiáng)度低。適宜制造承載較小的、要求不高的塑料模。合金滲碳鋼的淬透性較高，適合于制造截面大、承載重的塑料模。29.簡述碳素調(diào)質(zhì)鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼的特點(diǎn)及應(yīng)用場合？碳素調(diào)質(zhì)鋼45、50、55鋼價廉、加工性好、淬透性差，適合于小型塑料制品、小批量生產(chǎn)塑料合金調(diào)質(zhì)鋼淬透性好，熱處理操作方便，強(qiáng)韌性好、耐磨性、加工性較好。30.簡述玻璃

57、模具材料的主要性能要求？耐熱性、耐磨性、耐磨蝕性、良好的可加工性和拋光性能。31.簡述如何選用玻璃模具材料？工作溫度為500700，通常采用非合金鑄鐵。工作溫度為600900，一般采用合金鑄鐵或耐熱鋼材。工作溫度為1000或更高的，可采用耐熱合金。32.簡述鑄鐵玻璃模具材料的成分與組織的構(gòu)成與特點(diǎn)？C和Si促進(jìn)石墨化元素，降低了強(qiáng)度，但它能減輕生成氧化皮傾向。(Mn)>0.5%時，提高耐熱性和氧化皮形成起促進(jìn)的作用。P可提高耐磨性，但也增加脆性。Cr、Ni、Mo、V、Cu能改善強(qiáng)度、硬度、抗氧化和體積穩(wěn)定性。A1可提高抗氧化性，Ti可提高耐磨性，但卻會助長鑄鐵“生長”現(xiàn)象。34.簡述低熔點(diǎn)合金模具材