主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案

1、廣西信發(fā)鋁電有限公司1×350MW超臨界機組工程 主廠房地下結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書一、工程概況廣西信發(fā)鋁電有限公司1×350MW機組工程主廠房基礎(chǔ)包括煤倉間基礎(chǔ)、外側(cè)A列柱基礎(chǔ)，汽機間聯(lián)絡平臺基礎(chǔ)。AB列軸線間距30.7m，BC列13.5m，縱向軸距10米，主廠房縱向110b軸線尺寸91.2m，10a10b軸伸縮縫間距離為1.2米，10b軸線處為擴建端，施工時混凝土澆筑至0.5m；結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)樁基承臺，承臺底標高A列除CT-3為-7.5m外，余均為-5m， B、C列為-5.5m（±0.000相當于793.00m）；承臺厚度A列為2m，B、C列為2.5m，墊層厚度為1

2、00mm。汽機房聯(lián)絡平臺橫向1/A4/A軸19.1m，110a軸縱向90m。承臺底標高-5m。承臺厚度1.5m，墊層厚度100mm。砼強度等級：C40，墊層為C20?？拐鹪O防烈度為6度(0.05g)，抗震等級為二級。混凝土 C40 3170 m3 鋼筋 361 t混凝土C20 157 m3 1、工程材料選用及要求1.1、混凝土強度等級：墊層C20，獨立樁基承臺及承臺系梁C40，且材料要求如下：混凝土強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量（kg/m3）最大膠凝材料用量（kg/m3）C400.454504001.2、鋼筋：HPB300（）和HRB400（）；鋼筋的混凝土保護層厚度（結(jié)構(gòu)構(gòu)件中最外層鋼筋

3、（包括箍筋）外邊緣至構(gòu)件表面的混凝土厚度）：基礎(chǔ)底部120mm，基礎(chǔ)側(cè)面和頂面50mm，聯(lián)系梁35mm；基礎(chǔ)短柱及支墩35mm。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不小于9。柱縱向鋼筋即聯(lián)系梁、承臺內(nèi)的縱向受力鋼筋采用機械連接，連接接頭等級為I級，同一截面的接頭不應超過總截面的50%，柱內(nèi)采用封閉箍筋，做135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于10d。1.3、焊條： E43XX系列用于鋼筋HPB300及鋼材Q235B；E55XX系列用于鋼筋HRB400。1.4、防腐做法： 1）、

4、7;0.000m以下基礎(chǔ)短柱、系梁、挑梁、挑板等表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度300m。1.5、CT-3與基座底板距離較近，施工時用兩層油氈隔開。二、施工技術(shù)依據(jù)及本項工程質(zhì)量目標（1）、施工技術(shù)依據(jù)1、主廠房A列柱基礎(chǔ)施工圖 37FA15031S-T0301(2)2、主廠房B、C列柱基礎(chǔ)施工圖 37FA15031S-T0302(2)3、汽機房聯(lián)絡平臺基礎(chǔ)施工圖 37FA15031S-T0303(2)4、有關(guān)設計變更及其他設計文件5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20116、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(2011年版)7、電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 土建工程

5、篇 DL/T5210.1-20058、電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-20029、建筑施工手冊（第四版）10、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）（11G101-3）11、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2009版）12、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-201013、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009（2）、本工程質(zhì)量目標：嚴格按照圖紙和規(guī)范標準施工，確保一次驗收合格率100%。三、施工順序截樁墊層樁基承臺及聯(lián)系梁短柱及支墩四、主要施工方法（一）準備工作1、將樁頂高于設計標高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能

6、損壞樁頭，確保樁頂嵌入承臺100mm。2、樁頂縱筋在承臺內(nèi)的錨固長度不小于800mm。鋼筋長度不夠時，應予以接長。（二）鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。2、嚴格按照圖紙、施工方案、圖紙會審及鋼筋配料單進行加工成型，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應滿足設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。3、縱筋采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭用切割機切取，并注意保證接頭面的平整度。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)接頭的鋼筋面面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%。4、現(xiàn)場鋼筋及半成品應分規(guī)格、批量

7、、尺寸進行堆放整齊，用標識牌標識清楚，滿足文明施工的要求。5、樁基承臺鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的位置線，樁基承臺及柱子的中心線、外邊線；6、鋼筋綁扎前應組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構(gòu)件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。7、基礎(chǔ)及柱縱筋接頭采用直螺紋級接頭，直螺紋套筒的尺寸應與鋼筋端頭螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。1）各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋規(guī)格和級別表示。2）鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。

8、3）將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，鋼筋套絲完整牙數(shù)見下表，套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻、潤滑。鋼筋直徑（mm）16-1820-2225-28323640完整牙數(shù)5781011124）鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙型規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。5）直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。6）連接鋼筋前,將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。7）連接鋼

9、筋時,將已擰套筒上的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用扭力扳手按上表規(guī)定的力矩把鋼筋擰緊,并隨手畫上油漆標記。8）鋼筋擰緊力矩的檢查:首先目測已做標記的油漆絲扣,然后用扭力扳手對接頭進行檢查。9 ）如有一個接頭不合格,則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫進行補強。8、主廠房樁基承臺鋼筋的施工方法（1）施工順序：鋼筋加工吊運至使用部位綁扎承臺底及聯(lián)系梁鋼筋綁扎承臺面鋼筋綁扎柱插筋 綁扎順序：彈線擺筋綁扎。彈線時，應注意基礎(chǔ)的軸線和中心線。彈線應按鋼筋間距從中間向兩邊分彈，在墊層上用墨線彈出承臺鋼筋的位置線，承臺及柱子的中心線、外邊線。要辨清雙層雙向鋼筋哪個在上哪個在下。在墊層安放一定數(shù)量的鋼筋支撐，鋼

10、筋支撐上面綁扎，交叉點除最外兩排采用滿扎外，余用梅花綁扣。8、鋼筋綁扎時，應注意各預留孔及預留插筋的位置，如鋼筋綁扎時位置與預留孔或預留插筋沖突，應優(yōu)先保證預留孔及預留插筋位置的正確。9、柱插筋的下端90°彎鉤須綁扎在基礎(chǔ)網(wǎng)片上，插筋位置須準確并固定。柱筋底部彎鉤方向：角部鋼筋與模板成45°角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口朝向要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用8字扣綁扎絲綁扎牢固。柱子主筋間距的控制：在15mm膠合板板條上按鋼筋直徑間距開槽，安裝在基礎(chǔ)上表面200mm高處，其上部再綁扎兩道箍筋，以確保鋼筋間距的準確性。柱段箍筋應自上而下逐根綁扎。10、鋼筋綁扎完畢，

11、由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。11、基礎(chǔ)上下雙層或多層鋼筋網(wǎng)片時，上層鋼筋的支撐在綁扎時提前綁扎鋼筋馬凳，馬凳尺寸應確保上下層鋼筋位置準確。12、鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。（三）模板工程1、模板材料模板：14mm覆膜膠合板支撐加固材料：普通鋼管腳手架組合拼裝連接材料：普通鋼管、木方（要保證厚度一致）2、模板安裝（1）樁基承臺模板安裝1）墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺邊線彈出，釘壓腳模板條以固定承臺側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側(cè)模。本工程承臺加固采用由內(nèi)向外：模板、每道水平木方與鋼管相間布置（鋼管木方

12、凈距100mm）、豎向鋼管加固（間距600mm）、側(cè)面設置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距600），要求兩支撐點均可靠穩(wěn)定。模板拼接兩側(cè)木方與鋼管采用咬槎連接，保證拼縫處結(jié)合緊密不發(fā)生錯臺。具體細部做法詳見下圖2）整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。3）模板與墊層間的縫隙要用1：1水泥砂漿從里向外封堵，用工具搗實并且把立面抹平、磨光，使其與模板在同一垂直面上。4）混凝土澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。（2）短柱模板安裝：1）支模前應將承臺表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在底板上彈出短柱中心線及外邊線、模板邊線，復核無誤后

13、方可支設模板。2）模板采用膠合板，用50×100mm木方和48鋼管做背棱（木方與鋼管厚度一致），木方過大壓刨，將木方壓成四邊順直、尺寸準確統(tǒng)一，鋼管、木方背棱間凈距以100mm為宜。3）模板加固前用雙面膠帶粘貼模板縫，以防漏漿；粘貼膠帶紙時必須小心謹慎，嚴防起皺。4）模板的支撐和加固：為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板用16對拉螺栓加固，間距600mm，膠合板背面用鋼架管和50mm×90mm木方豎向支設，鋼架管間距100mm，木方外側(cè)雙鋼架管用16對拉螺栓加固，具體做法見下圖。柱模板加固示意圖在對拉螺栓的PVC套管兩頭設計并應用新型塑料堵頭及橡膠墊圈，確保在對拉螺栓與模板接

14、觸位置不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。堵頭尺寸根據(jù)對拉鋼筋的直徑及受力結(jié)構(gòu)設計，增加密封性設計橡膠墊圈密封。對拉螺栓堵頭的做法模板拆除后，對拉螺栓抽出，剔出塑料堵頭，可有效防止螺栓孔位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。將塑料堵頭剔除后，使用黑白水泥+108建筑用膠調(diào)和好，進行堵孔處理。5）短柱與二次灌漿交接處防止漏漿處理辦法：在短柱施工時為避免與二次灌漿處臨空處出現(xiàn)錯臺、漏漿等質(zhì)量問題，應采用下圖方法施工。3、模板的拆除與維護（1）基礎(chǔ)模板的拆除要提前試壓同條件養(yǎng)護試塊并根據(jù)大體積內(nèi)部溫度的變化，當溫度處于下降階段且與氣溫溫差不大于15時即可拆模，拆模后模板要立即清理。（2）拆除模板時，應輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；拆模時

15、不要用力過猛過急，模板拆下來后應及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊。（3）拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。（4）側(cè)模的拆除應按自上而下的順序進行。（5）模板拆除后應逐塊傳遞不得拋擲，拆下后及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板堆放的地面應平整、堅實、排水暢通。底部墊高200mm以上。（四）大體積混凝土工程1、施工程序：分層澆筑混凝土養(yǎng)護測溫保溫或升溫（控制中心溫度與表面溫度之差）拆模板2、混凝土的材料要求：進場材料需見證取樣做試驗，合格后方可使用，混凝土攪拌需先做試配，根據(jù)試配出具配合比后方可施工。1)選用普通硅酸鹽水泥配制混凝土。2)摻加緩凝高效減

16、水劑，改善和易性，將水灰比降到0.45以下，以達到降低水化熱的目的?；炷了玫耐饧觿┘霸牧媳仨氂谐鰪S合格證，復試合格后方可使用。3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的骨料；控制砂石含泥量。4)混凝土工程材料嚴格按照試驗室配合比用料，準確計量，并要加強材料管理工作，不合格材料嚴禁進場。3、混凝土的攪拌、運輸1)混凝土在攪拌站集中攪拌，用混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，然后用混凝土泵車輸送混凝土。在混凝土的攪拌中嚴格控制混凝土的用水量、坍落度。由試驗人員在現(xiàn)場逐罐檢查，攪拌質(zhì)量不符合要求的混凝土退回混凝土攪拌站，重新攪拌。2)混凝土攪拌完畢后用混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，然后用混凝土泵車輸送混凝土。

17、3)泵送混凝土時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。4、混凝土的澆筑1)澆筑前的準備：混凝土澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標高及鋼筋、保護層是否符合設計要求；模板支設是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，經(jīng)檢查合格簽發(fā)混凝土澆筑許可證后方可進行混凝土的澆筑。2)澆筑方法：采取斜面分層澆筑的方法，從一端向另一端澆筑，每層澆筑300500mm。層間混凝土澆筑最大間隙時間：氣溫低于25時為210min，高于25時為180min。3)澆筑順序：對每一個獨立承臺由一端開始向另一端方向整體分層澆筑，在混凝土供應能力保證前提下可多個獨立承臺同時澆筑。4)混凝土的振搗：

18、混凝土的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，插點距離均勻，分層振搗，順序進行，將混凝土內(nèi)氣泡趕出。振動棒移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(300500mm)，振搗上一層時應插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板?；炷帘仨氄駬v密度，防止漏振。振動混凝土要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，混凝土面不再下沉為準。由于泵送混凝土塌落度較大，振搗后上平砂漿較厚，應隔適當時間進行二次振搗。5、混凝土的表面處理：混凝土振搗結(jié)束后應及時用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用鐵抹子壓光，清除多余的浮漿并復核混凝土面標高，防止混凝土面層出現(xiàn)收縮裂縫，浮漿過多部位可適當撒一層清洗過的碎石。抹面人員

19、掌握好收面時間，壓面不得少于三道，待混凝土達到一定強度后及時進行養(yǎng)護。6、混凝土的施工縫留設及處理：（1）樁基承臺及聯(lián)系梁澆筑時一次澆筑完，不允許留設施工縫。（2）柱子第一次澆筑至承臺底標高；待土方回填至承臺頂標高，再施工短柱、支墩至±0.000m。7、混凝土澆筑的技術(shù)間歇時間一般控制在兩小時以內(nèi)，間歇時間可根據(jù)氣溫的變化和試驗初凝時間適當調(diào)整。8、柱頭混凝土的澆筑：支模前將混凝土表面清理干凈，澆水濕潤，先澆一層與混凝土漿液同成份的接漿層（厚度不應大于 30mm），若澆筑高度超過2m，應用軟管串筒將混凝土澆至柱底，用長棒頭振動棒振搗密實。 9、在混凝土澆筑過程中，要有專人負責看護模板

20、、支架、鋼筋，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶迯屯旰谩?0、在混凝土澆筑過程中，應派專人及時擦除模板內(nèi)表面所濺砂漿，防止砂漿干硬后影響混凝土的外觀效果。派專人對鋼筋表面所濺砂漿（待砂漿泛白時）用鋼絲刷清除。11、測溫孔的留設：在混凝土表面利用一端封堵的30薄壁鋼管留設測溫孔。測溫孔底端封口，上口應高于底板混凝土表面100mm，以防進水。為使測出的混凝土內(nèi)外溫差更具有代表性，在主廠房15軸每個獨立承臺內(nèi)中心位置布置測溫孔，每組用三根鋼管分別埋置于承臺混凝土的表（混凝土外表以內(nèi)50mm處）、中、底（混凝土澆筑體底面上50mm處）見圖1，測溫孔布置在A、B、C列2、

21、6、9軸上每個承臺留設兩組測溫孔，分別為中心位置和據(jù)承臺側(cè)面1m位置。測溫孔留設完畢，應用細布將測溫孔上口堵嚴以防落入雜物。12、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)氣溫條件采取控溫措施，使表面溫度和內(nèi)部溫度的溫差控制在25以內(nèi)?；炷翝仓戤?2h以內(nèi)，在基礎(chǔ)臺階面四圈抹擋水沿，并及時在基礎(chǔ)平面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋塑料薄膜和保濕養(yǎng)護棉氈，保證薄膜內(nèi)側(cè)有凝結(jié)水?；炷恋谋砻鏈囟扰c環(huán)境最大溫差小于20時，可拆除保濕養(yǎng)護棉氈后改用混凝土表面蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。13、混凝土的測溫混凝土內(nèi)部溫度測試采用玻璃溫度計。由專人管理及記錄。測溫從混凝土終凝后開始，前4天每2h測一次，57天每4h測一次

22、，815天每天一次，同時應測相應的大氣溫度，直至混凝土表層溫度與混凝土內(nèi)部溫度差小于25oC為止，做到及時觀察，出現(xiàn)溫度超偏，可通過調(diào)整養(yǎng)護方式來降低溫差?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50；在混凝土的降溫階段，控制混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。14、大體積混凝土裂縫預防措施為了防止裂縫，可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手，現(xiàn)場常用的措施如下：（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。（2）攪拌混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。（3）熱天澆筑混凝土時

23、減少澆筑厚度，最好控制在500mm以內(nèi)，以便于表面散熱；第二層澆筑必須在第一段砼初凝前澆筑完畢。（4）規(guī)定合理的拆模時間，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度，加強保溫養(yǎng)護措施，在基礎(chǔ)臺階面四圈抹擋水沿，并及時在基礎(chǔ)平面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋塑料薄膜和保濕養(yǎng)護棉氈，保證薄膜內(nèi)側(cè)有凝結(jié)水?；炷恋谋砻鏈囟扰c環(huán)境最大溫差小于20時，可拆除保濕養(yǎng)護棉氈后改用混凝土表面蓄水養(yǎng)護。（5）夏季施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面及側(cè)邊，設置專人撒水養(yǎng)護時間不少于14d，有條件的應對基礎(chǔ)側(cè)邊進行覆土掩蓋，避免內(nèi)部水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生裂縫。改善約束條件的措施是：（1）合理地分區(qū)分塊。（2）避免基礎(chǔ)過大起伏。（3）合理的

24、安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力疊加，再加上混凝土干縮，表面拉應力達到很大的數(shù)值，就有導致裂縫的危險。但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一些輕型保溫材料，如泡沫海綿等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應力，具有

25、顯著的效果。加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低，只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土的線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的715倍，當內(nèi)混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過 100200kg/cm2，因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變的數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。為了保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開

26、裂的措施之一，例如使用減水防裂劑，其主要作用為：（1）混凝土中存在大量的毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。（4）摻加減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。（5）外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。15、混凝土質(zhì)量標準和檢驗方法序號檢驗項

27、目質(zhì)量標準檢驗方法1混凝土材料組成品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和檢驗、試驗報告2孔洞、露筋、縫隙不允許觀察檢查3蜂窩面積一處200cm2累計400cm2觀察檢查、尺量4基礎(chǔ)中心線位移5mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量5表面標高偏差+5 mm水準儀檢查7預埋件、插筋中心線位移5 mm尺量檢查8全高垂直度5 mm2m托線板檢查9表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺五、施工強制性條文以及注意事項1、模板工程1）模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以

28、及施工荷載。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 4.1.1條）2）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 4.1.2條）2、鋼筋工程當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 5.1.1條）1）鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進

29、場復驗報告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 5.2.1條）2）對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和

30、產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 5.2.2條）3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 5.5.1條）3、混凝土工程1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬

31、硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 7.2.1條）2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076 、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119 等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加

32、劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 7.2.2條）3）7.4.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，

33、取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 7.4.1條）4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（混凝土結(jié)構(gòu)工

34、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 8.2.1條）5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎(chǔ)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版） 8.3.1條）六、質(zhì)量保證措施1、堅持工程質(zhì)量三級驗收制，項目部設專職質(zhì)量檢查員，班組設兼職質(zhì)量檢查員，實行系統(tǒng)領(lǐng)導。2、圖紙會審后，逐

35、級進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。3、加強半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度。水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用。4、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行混凝土澆灌許可證制度。5、實行上下工序交接檢制，上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。6、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，及時處理當天施工中存在的技術(shù)及質(zhì)量問題，布置次日的工作計劃。7、測量人員測量定位放線后，必須由質(zhì)檢員及工長校核，監(jiān)理復測合格后，方可進行下道工序施工。8、混凝土澆筑期間，現(xiàn)場施工管理人員及

36、操作人員實行崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度。9、試驗人員應嚴格執(zhí)行見證取樣制度，取樣要及時，委托單填寫內(nèi)容齊全、準確、真實。10、施工前，汽車泵必須提前檢查、保養(yǎng)，確保澆筑能順利進行。11、模板拆除后，用磨光機將割掉的螺栓端頭及模板拼縫的毛刺磨光。12、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同建設單位和設計單位共同商定處理。七、夏、雨季施工措施1、雨季施工雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。 混凝土澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，

37、必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好塑料薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規(guī)范規(guī)程允許的方式、方法，留置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進行續(xù)澆混凝土。雨季必須連續(xù)施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地調(diào)整施工配合比，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 雨季前應組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。對高聳物如塔吊等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時

38、，塔吊應立即停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施。2、夏季施工1）各部門在建工程項目部應合理安排作息時間，嚴禁為趕工期隨意加班加點。避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)。氣溫在38度或以上及中午陽光直射時應停止施工； 2）對施工工人進行防暑降溫知識的宣傳教育，積極主動關(guān)懷施工人員，為施工人員提供足夠的茶水飲料、發(fā)放清涼油等防暑降溫藥品；3）對高溫環(huán)境下作業(yè)的人員，要經(jīng)常進行身體檢查，發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌者，及時調(diào)換崗位；患有高血壓、心臟病，恐高癥者不準進行高處作業(yè)；外腳手架、腳手板、安全網(wǎng)未同步跟上時，不準進行高空作業(yè)。4）施工現(xiàn)場嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗，加強對安全防護用品佩戴

39、使用的檢查；5）炊事人員必須有健康證，并配有紗門、紗窗，嚴格做到生、熟食分開。同時要積極落實工地滅蚊蠅、滅鼠、滅蟑螂等措施，嚴防食物霉變、中毒事件的發(fā)生，各類生活垃圾要每天按時清運出場，確保職工飲食健康和有良好的休息環(huán)境；6）嚴格執(zhí)行消防制度?，F(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，對滅火器材的使用進行培訓，制定應急措施，消除火災隱患；7）加強對建筑成品保護，安排專人對混凝土、砂漿等主體構(gòu)件進行灑水養(yǎng)護。七、安全組織技術(shù)措施：1、建立健全安全保證機構(gòu)，項目部設置安檢部，各工程處及施工隊設置專職安全員，施工班組設置兼職安全員。2、建立安全技術(shù)交底制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全技術(shù)交底，所有安全技術(shù)

40、交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、合理布置消防器材，并定期進行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴禁堆物，消防通道保持暢通。4、較長鋼筋運輸或就位時應統(tǒng)一指揮，前呼后應，謹防傷人。5、帶電機具設備工作時發(fā)生故障，應先切斷電源后再進行檢修。6、施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉電線。所有電氣設備必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。7、夜間施工應有足夠的照明。8、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須掛安全帶。9、定期開展安全大檢查，反違章，除隱患，落實安全技術(shù)措施，對存在的安全隱患及時進行整改。10、混凝土澆筑施工人員必須穿絕緣膠鞋持振動棒人員必須佩戴絕緣手套。八、文明施工保證措施1、各施工班

41、組務必做到工完料凈，場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。2、杜絕工地長流水和長明燈現(xiàn)象。3、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。4、認真保護測量標志和文明施工標識。5、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。6、主要進口正門設有明顯醒目的工程標志、標牌，標牌要垂直平整，規(guī)格一致。7、施工現(xiàn)場設置飲水設施，廁所有專人管理，使用水沖式廁所。8、施工現(xiàn)場操作面整體布局合理，責任劃分明確。9、建立健全文明施工保證機構(gòu)，定期進行文明施工大檢查。九、進度計劃1、土方開挖：2013.06.202013.06.302、墊層：2013.06.222013

42、.07.13、鋼筋綁扎：2013.06.302013.07.31（破樁頭影響，業(yè)主代購鋼筋未到場）4、基礎(chǔ)模板支設：2013.07.052013.08.055、基礎(chǔ)混凝土澆筑：2013.08.062013.08.086、基礎(chǔ)模板拆除：2013.08.122013.08.207、一次回填至承臺頂標高：2013.08.182013.08.238、短柱、支墩鋼筋綁扎：2013.08.242013.08.289、短柱模板支設：2013.08.302013.09.0810、短柱、支墩混凝土澆筑：2013.09.092013.09.10均與聯(lián)絡平臺基礎(chǔ)同時施工。十、附件 附件一、支撐系統(tǒng)計算1、荷載設計值

43、1）混凝土側(cè)壓力：混凝土側(cè)壓力標準值：采用內(nèi)部振搗器時，新澆的混凝土作用于模板的側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。F1=0.22ct012v1/2F2=cH式中 F1、F2新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)； c混凝土的重力密度（kN/m3）；t0新澆混凝土的初凝時間（h），取5； v混凝土的澆灌速度（m/h），取0.4；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15

44、；F1=0.22ct012v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×0.41/2=22.95kN/m2根據(jù)設計圖紙，樁基承臺最高為2.5m。F2=cH=24×2.5=60kN/m2取二式中小值，故混凝土側(cè)壓力標準值為F1=22.95kN/m2混凝土側(cè)壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)（系數(shù)根據(jù)施工手冊150頁查得）F=22.95×1.2×0.9=24.9kN/m22）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載查施工手冊得：標準值取4 kN/m2荷載設計值為4×1.4×0.9=5.0

45、4 kN/m2則：按施工手冊151頁表8-69組合荷載設計值為：F=24.9+5.04=29.94 kN/m22、對拉螺栓的計算取對拉螺栓間距豎向600mm，橫向600mm，則單根對拉螺栓拉力設計值P=0.6×0.6×29.94 kN/m2=10.78kN經(jīng)查施工手冊表8-4，M12對拉螺栓容許拉力為12.9kN。故模板對拉螺栓采用圓鋼12600，滿足要求。附件二：混凝土溫差、保護層厚度計算1 溫度控制目標（1）夏季混凝土入模溫度不高于 30，冬季混凝土入模溫度不低于 5 ；（2）混凝土澆筑體在入?；A(chǔ)上的溫升值不大于 50 ；（3）混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮時

46、的當量溫度）不大于 25 ；（4）混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2/天 ；（5）混凝土澆筑體表面和大氣溫差不大于 20。2 原材料2.1 膠凝材料（1）水泥應選用符合現(xiàn)行標準的中低熱硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，3天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天水化熱不宜大于270kJ/kg；水泥在拌制混凝土時的溫度不應大于60。當混凝土有抗?jié)B要求時，所用水泥的鋁酸三鈣的含量不宜大于8% ；（2）粉煤灰和?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準GB/T1596-2005用 于 水 泥 和 混 凝 土中 的 粉 煤灰和 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉。2.2 骨料（1）細骨料宜采用

47、中砂，細度模數(shù)大于 2.3，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；（2）粗骨料宜選用粒徑 531.5mm，并連續(xù)粒級，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于 0.5% ；2.3 外加劑外加劑應選用具有緩凝性的外加劑，降低混凝土中水泥水化熱累積速度。3 配合比（1） 大體積混凝土配合比設計除符合現(xiàn)行國家標準JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程；（2）采取技術(shù)措施降低混凝土單方用水量，降低混凝土膠凝材料用量，降低混凝土絕熱溫升值，使混凝土單方用水量不大于 175kg ；（3）保證強度要求的前提下提高摻合料摻量，以降低水泥用量 , 達到降低混凝土水泥水化熱的目的，但摻合料摻量總量不宜大于膠凝材料總

48、量的 50%。4 熱工計算4.1 計算混凝土澆筑體的絕熱溫升值4.1.1 水泥水化熱 (1) (2) (3)式中 QT 在齡期為T 天時的累積水化熱，kJ/kg； Q0 水泥水化熱總量，kJ/kg； T 齡期，d； Q3 水泥 3天水化熱，kJ/kg； Q7 水泥 7天水化熱，kJ/kg；n常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素的不同而異。4.1.2 膠凝材料水化熱總量膠凝材料水化熱總量應在水泥、摻合料、外加劑用量確定后根據(jù)試驗得出，無試驗數(shù)據(jù)時，可根據(jù)下列公式進行計算：Q=kQ0 （4）式中 Q膠凝材料水化熱總量，kJ/kg；Q0水泥水化熱總量， kJ/kg；k不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)(當采用

49、粉煤灰和礦渣粉雙摻時k=k +k -1)，見表 1。表1 k取值摻量*010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82礦渣粉(k2)110.930.920.844.1.3 混凝土絕熱溫升值T(t)=式中：T（t）混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）；          W每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/ m3）；          C混凝土的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)； 

50、60;        混凝土的重力密度，24002500（kg/ m3）；          m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5(d-1)；          t混凝土齡期（d）。4.1.4 混凝土拌合溫度T0=TiMC/MC (6)式中 T0混凝土的拌合溫度，； M各材料的質(zhì)量，kg； Ti各材料的初始溫度，； C各材料的比熱，kJ

51、/(kg·)。4.1.5 混凝土的出機溫度Tc=T0 （7）4.1.6 混凝土澆筑溫度Tj混凝土澆筑溫度，；根據(jù)混凝土卸料次數(shù)、運輸時間、澆筑時間計算。4.1.7 混凝土澆筑體最大絕熱溫升值T(t)=式中：T(t)混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）；          W每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/ m3）；          C混凝土的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)；  

52、        混凝土的重力密度，24002500（kg/ m3）；      4.1.8 混凝土澆筑體內(nèi)部最高溫度Tmax=Tj+ Tt× （9）式中 Tmax混凝土澆筑體內(nèi)部最高溫度，； Tj混凝土澆筑溫度，； 混凝土降溫系數(shù)（根據(jù)混凝土澆筑體厚度取值）?；炷翝仓囟?Tj=Tc+(Tq-Tc)×(A1+A2+A3+An) 式中：Tc混凝土拌合溫度（），按多次測量資料，在沒有冷卻措施的條件下，有日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高5-

53、7，無日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高2-3 ，我們按3計； Tq混凝土澆筑時的室外溫度（考慮最夏季最不利情況以30計）；A1、A2、A3An溫度損失系數(shù)，A1混凝土裝、卸，每次A=0.032(裝車、出料二次)；A2混凝土運輸時，A=t查文獻5P33表3-4得6m3滾動式攪拌車運輸=0.0042，t為運輸時間；A3澆搗過程中A=0.003t, t澆搗時間；4.1.9 混凝土表面保護層厚度=0.5hi(Tb-Tq)Kb/0(Tmax-Tb) （10）式中 混凝土澆筑體表面保護層厚度，m；h混凝土澆筑體實際厚度，m；i保溫材料導熱系數(shù)；Tb混凝土表面溫度，；Tq混凝土

54、澆筑體環(huán)境溫度，；0混凝土導熱系數(shù)，取 2.33。4.1.10 混凝土澆筑體表面溫度Tb= Tq+4×(H- h) ×h×T/H2 （11）T= Tmax-TqH=h+2h式中 h混凝土澆筑體虛鋪厚度，m。5.1 原材料（1）水泥：采用廣西登高(集團)田東水泥有限公司42.5級普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣的含量3.6%，該產(chǎn)品水化熱相對較低，質(zhì)量穩(wěn)定，3天水化熱220kJ/kg， 7天水化熱270kJ/kg。物理性能檢驗指標如表2。表2標準稠度安定性凝結(jié)時間（min）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）260.5mm（雷氏夾）初凝終凝3d28d3d28d1351956

55、.39.727.852.6（2）粉煤灰： 信發(fā)鋁電電廠粉煤灰，細度（45m篩孔）6.4%，需水量比88%，燒失量1.5%，SO3 含量1.7%。（3）骨料：粗骨料是531.5mm碎石，含泥量0.7%，泥塊含量0.2%，針片狀顆粒含量1.7%； 細骨料是田東河砂，細度模數(shù) 2.6，含泥量1.2% 泥塊含量 0.5%。（4）混凝土外加劑：采用ZWL-A-型復合泵送減水劑。（5）拌合水：飲用水。5.2 配合比經(jīng)過試驗確定如表3配合比。表3水泥中砂碎石水粉煤灰減水劑UEA3427749721631026.665.3 熱工計算5.3.1 膠凝材料水化熱總量計算=4/（7/270-3/220）=325.48（kJ/kg)Q=kQ0 =0.95×325.48=309.2（kJ/kg)注：k取0.955.3.2 混凝土澆筑體最大