糯扎渡溢洪道施工組織設(shè)計(jì)3

1、糯扎渡溢洪道施工組織設(shè)計(jì)36.3.2.2 施工進(jìn)度規(guī)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，2007年12月15日開(kāi)始，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)需提供主體結(jié)構(gòu)混凝土。（1）控制性工期根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建安的控制性工期為：2006年8月1日本標(biāo)開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)，作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作；2007年3月1日開(kāi)始勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)一期場(chǎng)平開(kāi)挖；2007年6月15日完成系統(tǒng)場(chǎng)平和大型設(shè)備基礎(chǔ)開(kāi)挖，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)混凝土澆筑；2007年8月15日完成系統(tǒng)內(nèi)主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，開(kāi)始結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝；2007年11月15日完成結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝；2007年12月15日完成設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)全部建成。6.3.2.3 主要

2、施工方法（1）場(chǎng)平及基礎(chǔ)開(kāi)挖與支護(hù)場(chǎng)平和基礎(chǔ)開(kāi)挖利用1#供風(fēng)站供風(fēng)，采用QZJ-100B潛孔鉆機(jī)和Y-26手風(fēng)鉆造孔，松動(dòng)爆破，1.2m3反鏟輔以人工開(kāi)挖，20t自卸汽車(chē)出渣。高邊坡開(kāi)挖后，采取掛網(wǎng)噴護(hù)防護(hù)。（2）混凝土澆筑利用布置在號(hào)施工場(chǎng)地的臨時(shí)拌和站拌制混凝土，5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸。拌和樓、膠凝材料罐、片冰樓等基礎(chǔ)采用自卸汽車(chē)直接入倉(cāng)；墊層混凝土或小基礎(chǔ)混凝土采用人力膠輪車(chē)入倉(cāng)；高度不大的結(jié)構(gòu)物搭設(shè)腳手架斜坡道，人力膠輪車(chē)運(yùn)輸，溜槽下料入倉(cāng)?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器、軟軸振搗器或平板振搗器振搗密實(shí)。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)下料和成型a下料制冰樓、水泥罐的立柱、環(huán)梁制作時(shí)，其板件采用半自動(dòng)切割機(jī)

3、切割。設(shè)備支架端頭與板聯(lián)接部位采用切割機(jī)打坡口或氣割坡口。鋼管柱及其它管道下料時(shí)，相貫線(xiàn)部分采用樣板放樣。b矯正與成型鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，彎曲成型的零件采用樣板檢查。對(duì)少量型鋼桿件或板制桿件在制作過(guò)程中產(chǎn)生的變形需進(jìn)行壓力矯正或火焰矯正。對(duì)鋼管桿件在制作過(guò)程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。 螺栓孔及結(jié)合面加工螺栓孔采取鉆孔成型，高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接處鋼板表面要求平整，無(wú)毛刺、油污等。 鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接膠帶輸送機(jī)棧橋大部分由標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)節(jié)段組成。格構(gòu)式支架選用鋼管分節(jié)焊接組裝；對(duì)桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝。鋼結(jié)構(gòu)采用手工焊接。構(gòu)件安裝前，要在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大

4、拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）機(jī)電設(shè)備安裝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備總量194臺(tái)套，安裝工程量較大。設(shè)備安裝質(zhì)量對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行有較大影響，應(yīng)高度重視每個(gè)安裝環(huán)節(jié)的操作。膠帶輸送機(jī)和廊道給料器的安裝a膠帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)按表6-20的規(guī)定執(zhí)行。表6-20 膠帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)規(guī)定表膠帶機(jī)長(zhǎng)度(m)1001003003005005001000100020002000直線(xiàn)度mm10305080150200b滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度為滾筒軸線(xiàn)長(zhǎng)度的1/1000。滾筒

5、軸線(xiàn)對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)的垂直度為滾筒軸線(xiàn)長(zhǎng)度的2/1000。c托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)优c過(guò)渡輥?zhàn)映猓┥媳砻姹３衷谕粋€(gè)平面上（水平面或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑上的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍），其相鄰3組托輥輥?zhàn)颖砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2.00mm。d清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線(xiàn)方向上的接觸長(zhǎng)度不小于85%。e輸送帶采用璜時(shí)得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時(shí)膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。f在廊道膠帶機(jī)未安裝前，用自制“炮車(chē)”將給料器運(yùn)進(jìn)廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進(jìn)行吊裝。用手動(dòng)葫蘆將給料器徐徐從受料口吊起，將其與預(yù)埋螺栓連接。拌和樓的安裝a按照設(shè)備供應(yīng)廠(chǎng)家提供的設(shè)備進(jìn)行清

6、查、核對(duì)，樓體結(jié)構(gòu)件按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行清查核對(duì)。b拌和樓的設(shè)備安裝同樓體結(jié)構(gòu)件的安裝穿插進(jìn)行、逐層安裝。c安裝采用50t、16t汽車(chē)式起重機(jī)各1臺(tái)進(jìn)行吊裝。d安裝工序?yàn)椋毫⑴偶芟聦臃帕蠈悠脚_(tái)、熟料斗出料弧門(mén)立排架上節(jié)攪拌機(jī)層設(shè)備回轉(zhuǎn)給料器稱(chēng)量平臺(tái)料斗稱(chēng)量層全部設(shè)備料倉(cāng)下料錐斗骨料倉(cāng)附壁式風(fēng)冷器緩降器料倉(cāng)頂蓋回轉(zhuǎn)斗膠帶機(jī)機(jī)頭樓梯收尾尾蓋結(jié)構(gòu)。e攪拌機(jī)就位以回轉(zhuǎn)給料器或雙叉榴槽為定位基準(zhǔn)。安裝調(diào)整中，攪拌機(jī)的方向和平面位置尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)支墊來(lái)微調(diào)傾角。f稱(chēng)量層、進(jìn)料層的設(shè)備按SD198-86的規(guī)范安裝。g電氣和自控設(shè)備的安裝按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。水泥罐、摻合料罐的安裝a安裝前應(yīng)預(yù)拼裝。b罐

7、下部的氣力輸送泵和水泥罐應(yīng)配合安裝與裝配。c氣力輸送泵柱腳和水泥罐立柱柱腳應(yīng)與地腳螺栓直接緊固，并應(yīng)鎖緊螺母。d罐壁、罐頂?shù)倪B接縫需用橡皮等作密封，防止漏灰、漏水，防止膠凝材料受潮。e罐頂除塵裝置，料位指示器，儀表及控制系統(tǒng)的安裝按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。f安裝采用40t、16t汽車(chē)式起重機(jī)各1臺(tái)進(jìn)行吊裝?？諌赫镜陌惭ba檢查經(jīng)運(yùn)輸后設(shè)備的完整性、完好性，對(duì)運(yùn)輸后有損傷的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)按壓力容器試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。壓力容器、安全閥和壓力儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量測(cè)試部門(mén)檢定，并在周檢期內(nèi)。b安裝中嚴(yán)禁在壓力容器構(gòu)件上焊接或引弧。制冷系統(tǒng)的設(shè)備安裝本系統(tǒng)的制冷系統(tǒng)配備有氨壓縮機(jī)、片冰機(jī)、冰庫(kù)、機(jī)

8、械輸冰裝置和各類(lèi)制冷輔助設(shè)備等，大部分集中布置于氨壓縮車(chē)間和制冰樓中。安裝時(shí)主要采用40t汽車(chē)式起重機(jī)作為起重設(shè)備a制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設(shè)備、材料準(zhǔn)備制冷設(shè)備安裝制冷系統(tǒng)排污試壓真空試驗(yàn)氨試漏試驗(yàn)設(shè)備和管道絕熱涂裝系統(tǒng)灌氨單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。b制冰樓的設(shè)備安裝和樓體的金屬結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。片冰機(jī)安裝應(yīng)以園柱形制冰筒作基準(zhǔn)進(jìn)行校核，園柱母線(xiàn)不垂直度應(yīng)小于1/1000。c氨壓機(jī)組的氣密性試驗(yàn)采用干燥的壓縮空氣1.176Mpa定壓24小時(shí)。真空試驗(yàn)采用真空泵，將壓縮機(jī)內(nèi)的剩余壓力抽至5.332Kpa，保持24h，其壓力上升不超過(guò)0.667Kpa。d制冷輔助設(shè)備包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)儲(chǔ)

9、液器、集油器、空氣分離器等。輔助設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體排污、干燥。以0.580Mpa的壓縮空氣反復(fù)排污，一般不少于三次。輔助設(shè)備安裝位置方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的安裝位置和方向相符。e冷凝器和氨貯液器的不水平度均不應(yīng)大于1/1000，且應(yīng)使設(shè)備向出液口一端傾斜。f安裝低溫設(shè)備及管道時(shí)，應(yīng)盡量減少冷橋。g低壓循環(huán)泵組的進(jìn)液端應(yīng)朝向調(diào)節(jié)站，出液端應(yīng)朝向蒸發(fā)器，其安裝高程應(yīng)滿(mǎn)足氨泵向蒸發(fā)器供氨液的揚(yáng)程要求。h冰庫(kù)和機(jī)械輸冰系統(tǒng)的安裝按各自的安裝說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。i各種閥門(mén)安裝時(shí)必須注意氨的流向，嚴(yán)禁裝反。截止閥和節(jié)流閥務(wù)必使氨液、氣從閥芯下方流入。立式單向閥的流向由下而上。閥門(mén)應(yīng)用1.96Mpa的壓縮空氣進(jìn)行試漏。j

10、制冷系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的排污，試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充氨檢漏試驗(yàn)。k吹污用0.588Mpa的壓縮空氣，分段，分系統(tǒng)進(jìn)行。制冷系統(tǒng)試壓分高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)進(jìn)行。高壓系統(tǒng)以1.76Mpa壓力試壓。低壓系統(tǒng)以1.17Mpa壓力試壓。制冷系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn)。l系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行充氨檢漏試驗(yàn)。系統(tǒng)充氨試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格氨液的槽車(chē)與氨液分配站上的充氨閥連通，利用系統(tǒng)的真空度，使氨液注入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196Mpa時(shí)，停止供氨，用酚酞試紙檢漏測(cè)試。m氨管、水管、風(fēng)管、按不同用途作上不同的管道油漆顏色。n系統(tǒng)充氨前應(yīng)將冷凝器的進(jìn)出水閥打開(kāi)，向冷凝器供水。利用氨瓶中的壓力

11、向系統(tǒng)內(nèi)注入氨液，等氨瓶和氨系統(tǒng)內(nèi)壓力相等時(shí)，即關(guān)閉貯液器的出液閥，啟動(dòng)氨壓機(jī)使低壓系統(tǒng)中的壓力保持在低壓狀態(tài)，使氨液能繼續(xù)注入系統(tǒng)。系統(tǒng)充氨分二次或三次進(jìn)行，首次充入總氨量的60%，待系統(tǒng)試運(yùn)行后再補(bǔ)足氨液，全系統(tǒng)充氨（R717）量約22t，一臺(tái)冷水機(jī)組充氟利昂（R22）量約280kg。o在制冷系統(tǒng)的安裝過(guò)程中，應(yīng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)，各設(shè)備的安裝記錄。在排污、試壓、真空試驗(yàn)和充氨檢漏等重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)施工前，應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。水泵安裝水泵機(jī)組在安裝前進(jìn)行剖檢，檢查水泵設(shè)備情況。安裝時(shí)以泵房?jī)?nèi)墻面及地坪為基準(zhǔn)面，定出各臺(tái)水泵進(jìn)出管中心線(xiàn)及機(jī)組軸線(xiàn)，并用墨線(xiàn)在水泵基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；再將水泵機(jī)組吊

12、至水泵基礎(chǔ)上，進(jìn)行水泵與電機(jī)的連接，機(jī)組裝配好后再用撬棍等工具將機(jī)組拔到位，使其軸線(xiàn)及進(jìn)出口中心線(xiàn)與基礎(chǔ)面的劃線(xiàn)重合。（5）管道安裝 管道安裝管道采用平板車(chē)運(yùn)輸，16t汽吊下管、擺管，人工配合安裝。 管道試壓管道試壓采用水壓試驗(yàn)，分段試壓，分段長(zhǎng)度不得大于1.0Km。水壓試驗(yàn)壓力：各管段的試驗(yàn)壓力由工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算后確定。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。 管道防腐試壓合格后進(jìn)行防腐。埋地敷設(shè)的管道預(yù)先進(jìn)行防腐作業(yè)，每節(jié)管兩端各裸留120mm左右，待管道焊接、試壓合格后再作防腐層。 制冷系統(tǒng)管道的安裝制冷系統(tǒng)的管道采用無(wú)縫鋼管，其壁厚符合設(shè)計(jì)規(guī)定。制冷管道之間的

13、連接一般采用氣焊，管壁厚度大于4mm以上時(shí)采用電焊。氨管道與吊架安裝時(shí)，其管道可自由伸縮，管道兩端不能固定，且不得有振動(dòng)現(xiàn)象。（6）供配電和控制系統(tǒng)施工電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容：電力變壓器安裝與試驗(yàn)、開(kāi)關(guān)柜安裝與試驗(yàn)、硬母線(xiàn)安裝及試驗(yàn)、電機(jī)安裝與試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、防雷接地安裝與試驗(yàn)。 電力變壓器安裝與試驗(yàn)a現(xiàn)場(chǎng)檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)變壓器作外觀檢查，其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計(jì)一致等。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。b變壓器的油處理：變壓器油運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行預(yù)檢，并用真空濾油機(jī)過(guò)濾，直至試驗(yàn)合格才能對(duì)變壓器注油。c變壓器的檢查和

14、試驗(yàn)：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開(kāi)啟位置；分接開(kāi)關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；儲(chǔ)油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線(xiàn)是否正確，信號(hào)動(dòng)作是否準(zhǔn)確，各分接位置變比是否正確；測(cè)量各分接位置直流電阻并與廠(chǎng)家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗(yàn)、油質(zhì)試驗(yàn)均應(yīng)符和規(guī)程要求。所有試驗(yàn)均合格后投入運(yùn)行。 開(kāi)關(guān)柜的安裝與試驗(yàn)基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體，現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)安裝，相鄰屏柜間采用螺栓連接。屏柜編號(hào)標(biāo)識(shí)。高壓開(kāi)關(guān)柜安裝后，需進(jìn)行真空斷路器的調(diào)整

15、與試驗(yàn)、手車(chē)調(diào)整、絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)等。 硬母線(xiàn)安裝母線(xiàn)采用螺栓連接，搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂，力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求。 電機(jī)安裝與試驗(yàn)包括電機(jī)安裝前外觀檢查、電機(jī)抽芯檢查、電機(jī)整體安裝、電機(jī)試驗(yàn)。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝時(shí)要求區(qū)分工作地和屏蔽地，控制電纜應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜，屏蔽層只能一端接地，嚴(yán)禁帶電插拔I/O板卡之間和對(duì)外連線(xiàn)。 防雷接地安裝、試驗(yàn)本系統(tǒng)的接地安裝材料主要采用圓鋼、鍍鋅扁鐵、鍍鋅角鋼和降阻劑。其中，圓鋼為10，鍍鋅扁鐵為40×4，鍍鋅角鋼為50×5。所有接地引出線(xiàn)的外露部份均采用鍍鋅扁鐵。接地電阻均要進(jìn)行測(cè)量，防雷接地電阻

16、不得大于10，系統(tǒng)接地與控制弱電接地電阻不得大于4。 調(diào)試和竣工驗(yàn)收在初檢、復(fù)檢及最終驗(yàn)收合格后進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，并進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行。確認(rèn)工程符合質(zhì)量要求后，辦理竣工驗(yàn)收。6.3.2.4 系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行系統(tǒng)安裝安裝完畢后，經(jīng)單機(jī)調(diào)試、單機(jī)空載試運(yùn)行、子系統(tǒng)試運(yùn)行、系統(tǒng)試運(yùn)行后，最后進(jìn)行系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行。（1）拌和系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行 膠帶機(jī)a啟動(dòng)運(yùn)行后，膠帶機(jī)在托輥長(zhǎng)度范圍內(nèi)能對(duì)中運(yùn)行，其邊緣與輥?zhàn)油鉁y(cè)端的距不大于30mm。b拉緊裝置能調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，膠帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒不打滑，動(dòng)力張緊時(shí)，動(dòng)作準(zhǔn)確。c清掃器的性能穩(wěn)定，刮板或清掃器與傳送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)

17、時(shí)不發(fā)生異常振動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置無(wú)滲油現(xiàn)象。d卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動(dòng)現(xiàn)象。各種機(jī)電保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，靈敏可靠。料斗和導(dǎo)料槽使用中，不出現(xiàn)堵塞和撒料的現(xiàn)象，帶負(fù)荷時(shí)輥軸全部能轉(zhuǎn)動(dòng)。拌和樓a調(diào)試前按說(shuō)明書(shū)中設(shè)備的潤(rùn)滑要求，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）所有設(shè)備的調(diào)整間隙，均應(yīng)滿(mǎn)足攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)的要求。b逐臺(tái)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，空載運(yùn)行5分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升程度，在首次啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)時(shí)，應(yīng)先單臺(tái)電機(jī)分別點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，方可同時(shí)啟動(dòng)。c攪拌機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，兩過(guò)橋齒輪同步無(wú)差速現(xiàn)象，兩頂升氣缸工作同步，出力平衡，工作無(wú)沖擊現(xiàn)象。d回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機(jī)缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向

18、擺動(dòng)量小于±2mm，制動(dòng)裝置運(yùn)行可靠，制動(dòng)精度滿(mǎn)足分料的要求。e檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器停程開(kāi)關(guān)的位置使之對(duì)位正確。f調(diào)整所有稱(chēng)斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。g所有稱(chēng)斗安裝調(diào)整完畢后，用3級(jí)砝碼直接校秤，靜態(tài)精度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。h水、外加劑、給排水閥門(mén)動(dòng)作應(yīng)可靠，調(diào)整后，秤斗應(yīng)裝滿(mǎn)水，作滲水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)進(jìn)行處理，或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無(wú)積水現(xiàn)象。i收塵管道密封良好，無(wú)漏氣現(xiàn)象，離心風(fēng)機(jī)，粉塵回收裝置工作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)漏吹現(xiàn)象。j水泥、粉煤灰稱(chēng)斗卸料蝶閥密封良好，動(dòng)作靈敏可靠。砂、石給料等，稱(chēng)斗工作靈敏無(wú)卡料現(xiàn)象，砂稱(chēng)斗光滑不積料。空

19、壓機(jī)a供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)暢通，各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；b空壓機(jī)安裝后，壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)靈活，并滿(mǎn)足廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求。檢查調(diào)整空壓機(jī)和電機(jī)的同軸度應(yīng)滿(mǎn)足說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求。c各系統(tǒng)的閥門(mén)和機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈活和可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)中供風(fēng)能保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。d運(yùn)行中各軸承部位不得有不正常的噪音，滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)60；滾動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)70。（2）制冷系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行螺桿制冷機(jī)組a調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行的條件時(shí)進(jìn)行。單機(jī)試運(yùn)行的目的是檢查和判定系統(tǒng)中各部位能否具備參與系統(tǒng)調(diào)試的條件。b調(diào)試前必須全面檢查供電、供水是否符合運(yùn)行要求，檢查工

20、廠(chǎng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的有關(guān)技術(shù)要求。c螺桿壓縮機(jī)組調(diào)試前應(yīng)檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油冷卻器供水。d開(kāi)啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門(mén)，尤其注意開(kāi)啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開(kāi)啟度應(yīng)與電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)低壓、高壓的壓差慢慢開(kāi)口。e能量指示器的指針應(yīng)在0%的位置，如不在0位，應(yīng)單獨(dú)啟動(dòng)油泵，油壓上升后，用手動(dòng)控制將滑閥卸至0位，然后停泵，用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機(jī)內(nèi)油向分離器排出。f觀察壓力情況，當(dāng)高低壓不平衡時(shí)，開(kāi)啟平衡閥使高低壓平衡，然后關(guān)閉平衡閥。g啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高0.1960.29Mpa時(shí)，再啟動(dòng)主機(jī)。h主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開(kāi)啟吸氣截止閥，

21、然后再將能量逐漸調(diào)大。i運(yùn)轉(zhuǎn)10-30分鐘后停車(chē)，檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升情況，待一切正常后，再開(kāi)機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。j運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤(rùn)滑油的壓力和溫度、吸、排氣的壓力和溫度、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況、運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響，各直接部位有無(wú)松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象、電動(dòng)機(jī)的電流電壓和溫升、能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作量是否靈敏、機(jī)組的噪聲和振動(dòng)等。k停車(chē)時(shí)將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。待滑閥回到4050%位置時(shí)，按下主機(jī)停止按紐，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣截止閉。待減載至零位后按下油泵停止按鈕，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。切斷機(jī)組

22、電源。 氨泵a氨泵啟動(dòng)前必須檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)接線(xiàn)是否符合銘牌規(guī)定，壓差控制器的調(diào)定值是否合適，低壓循環(huán)貯液器的液面是否達(dá)到氨泵運(yùn)行高度的要求。b打開(kāi)氨泵前后的截止閥，打開(kāi)氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動(dòng)氨泵，檢查氨泵進(jìn)出液管道的氨壓力表指針變化情況。c系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機(jī)試運(yùn)行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動(dòng)試運(yùn)行。 空氣冷卻器及軸流風(fēng)機(jī)a空氣冷卻器、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷骨料倉(cāng)與風(fēng)管等聯(lián)接的封閉冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，重點(diǎn)檢查空氣冷卻器及軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行準(zhǔn)備情況，認(rèn)真清除風(fēng)管內(nèi)殘留雜物。b檢查軸流風(fēng)機(jī)的電機(jī)接線(xiàn)及葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。c啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

23、進(jìn)行常溫通風(fēng)試運(yùn)行，檢查風(fēng)機(jī)是否有異常振動(dòng)或葉輪擦渦殼的現(xiàn)象，同時(shí)根據(jù)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的電流電壓表指示，檢查風(fēng)機(jī)負(fù)荷情況。d風(fēng)冷骨料每倉(cāng)配有兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，試運(yùn)行中禁止單臺(tái)風(fēng)機(jī)工作，以免另一臺(tái)風(fēng)機(jī)發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間倒轉(zhuǎn)造成事故。e風(fēng)機(jī)停止后，開(kāi)啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運(yùn)行的情況，檢查排水是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。 片冰機(jī)及冰庫(kù)a檢查片冰機(jī)及冰庫(kù)的電氣接線(xiàn)和水循環(huán)系統(tǒng)無(wú)誤后，即可作空載單機(jī)調(diào)試。b啟動(dòng)片冰機(jī)制冰筒或刀架電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，啟動(dòng)冰機(jī)淋水系統(tǒng)，檢查冰機(jī)承水槽有無(wú)滲漏或其它水流入冰庫(kù)。c分別啟動(dòng)冰庫(kù)內(nèi)耙冰機(jī)及升降裝置、隔冰門(mén)、出冰口作空載運(yùn)行檢查；出冰螺旋機(jī)在變頻器供電

24、下，能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)速。d啟動(dòng)冰庫(kù)內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、使冰庫(kù)降溫至-12，檢查庫(kù)溫穩(wěn)定情況，冰庫(kù)隔熱保溫效果。e對(duì)片冰機(jī)逐一作單機(jī)制冰試運(yùn)行，片冰溫度為-8，按冰機(jī)制冰工況運(yùn)行23小時(shí)，檢查產(chǎn)冰量和片冰質(zhì)量，以及冰機(jī)的冰水分離效果等。f待冰庫(kù)平均貯冰高度達(dá)100200mm后，對(duì)冰庫(kù)作有載荷調(diào)試運(yùn)行，檢查貯冰和輸出片冰質(zhì)量及庫(kù)內(nèi)各機(jī)械設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行情況。 片冰機(jī)械輸送系統(tǒng)試運(yùn)行a片冰庫(kù)下的小冰倉(cāng)隔熱保溫層。b小冰倉(cāng)出冰雙螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。c輸冰、出冰最大生產(chǎn)率應(yīng)達(dá)10t/h。d片冰經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到攪拌樓上后的溫度不大于-5。制冷水系統(tǒng)試運(yùn)行制冷水系統(tǒng)安裝、調(diào)試的重點(diǎn)在冷水機(jī)組氣密性試驗(yàn)和充氟利昂R22

25、，充R22前的工作包括：耐壓試驗(yàn)、定壓（高壓系統(tǒng)1.8Mpa，低壓系統(tǒng)1.2Mpa，定壓24小時(shí)）、真空試驗(yàn)、抽真空、試壓檢漏。氣密性試驗(yàn)是一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)，用瓶裝氮?dú)庾鳉饷苄栽囼?yàn)，氮?dú)馄康膲毫Ω哌_(dá)15Mpa，使用時(shí)一定要在氣瓶上裝減壓表。利用先進(jìn)的電子鹵素檢測(cè)儀，可以方便地完成檢漏工作。冷水機(jī)組調(diào)試正常后即可以與水泵進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，并相繼進(jìn)入試運(yùn)行和滿(mǎn)負(fù)荷試生產(chǎn)階段。系統(tǒng)試運(yùn)行a冷卻塔的運(yùn)行檢查冷卻塔管路和各閥門(mén)、水泵和風(fēng)機(jī)的開(kāi)閉狀態(tài)。運(yùn)行中冷凝器的循環(huán)水路、氨進(jìn)氣和出液、均壓閥、安全閥前的截止閥等必須全部處于開(kāi)啟狀態(tài)，放空閥應(yīng)關(guān)閉。冷卻塔的循環(huán)冷卻水量必須符合設(shè)備的要求不得間斷供水，且有足

26、夠的補(bǔ)充水源。檢查有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟度，根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整。制冷壓縮機(jī)停車(chē)后，冷卻塔應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行12分鐘，然后切斷水源。b制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行制冷后縮機(jī)的運(yùn)行應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，第一臺(tái)壓縮機(jī)正常運(yùn)行后，才能開(kāi)始第二臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng)后縮機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)制冷工況運(yùn)行時(shí)，檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，并作好記錄。壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合空氣冷卻器，片冰機(jī)和制冷蒸發(fā)器負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)行，并檢查運(yùn)行參數(shù)。c氨泵的運(yùn)行氨泵逐臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行，并注意每臺(tái)泵的運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行電流 、電壓和氨泵出口壓力值。根據(jù)空氣冷卻器和片冰機(jī)開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)合理控制氨泵開(kāi)啟的臺(tái)數(shù)。檢查低壓循環(huán)貯液器的液位變化及電磁閥啟動(dòng)補(bǔ)液的工作情況。d片冰機(jī)、冰庫(kù)、冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行片冰機(jī)、冰庫(kù)、冷風(fēng)機(jī)

27、等設(shè)備運(yùn)行均應(yīng)逐臺(tái)開(kāi)啟，不得集中啟動(dòng)運(yùn)行冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷骨料運(yùn)行的每組骨料倉(cāng)單獨(dú)形成封閉循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)分別檢查各組冷風(fēng)機(jī)配置的氨管進(jìn)出液閥門(mén)的啟閉狀態(tài)。e系統(tǒng)停機(jī)順序高壓貯液器、總調(diào)節(jié)站停止向低壓系統(tǒng)供液停氨泵停氨泵10分鐘后停螺桿壓縮機(jī)停冷風(fēng)機(jī)停片冰機(jī)停止供水。系統(tǒng)試運(yùn)行后，應(yīng)拆、洗吸氣過(guò)濾器，濾油器和氨過(guò)濾器，并更換潤(rùn)滑油。對(duì)貯液器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部份進(jìn)行卸壓。放氣、排水、排污。重新檢查各設(shè)備的狀態(tài)，檢查各緊固件。為制冷系統(tǒng)的正常投產(chǎn)運(yùn)行作好準(zhǔn)備。（3）系統(tǒng)的滿(mǎn)負(fù)載試運(yùn)行在各臺(tái)（套）設(shè)備和裝置、各子系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，開(kāi)始進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行。各主要設(shè)備在不同工況下的生產(chǎn)特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

28、、生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行滿(mǎn)足混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求，制冷系統(tǒng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)所要求的蒸發(fā)溫度、進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量、冷水溫度及產(chǎn)量、片冰溫度及產(chǎn)量、風(fēng)冷時(shí)間、混凝土出機(jī)口溫度等，確保試運(yùn)行試驗(yàn)成果真實(shí)。在滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行中，對(duì)生產(chǎn)流程中的設(shè)備和裝置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選定工藝參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配，直至達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。系統(tǒng)試生產(chǎn)混凝土總量不應(yīng)少于700m3，其中常溫混凝土300m3，預(yù)冷混凝土400m3。6.3.2.5 系統(tǒng)完工驗(yàn)收混凝土系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行及20h滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn)工作全部完成后，及時(shí)提交混凝土系統(tǒng)試運(yùn)行驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，

29、進(jìn)行竣工驗(yàn)收。6.4 勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理6.4.1 各種原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，膠凝材料水泥、粉煤灰、雙摻料（水淬鐵礦渣粉與石灰?guī)r粉）由發(fā)包人統(tǒng)供。摻合料儲(chǔ)量不少于混凝土澆筑高峰月10天的使用量，水泥儲(chǔ)量按不少于混凝土澆筑高峰月7天的使用量設(shè)計(jì)?？箾_耐磨混凝土采用的硅粉根據(jù)實(shí)際需要，采購(gòu)指定重量的小袋包裝。6.4.2 系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)和管理（1）組織機(jī)構(gòu)及人員配置設(shè)立混凝土拌和隊(duì),拌和隊(duì)在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運(yùn)行管理。根據(jù)混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)需要設(shè)拌和班、制冷班、骨料班、水泥班、空壓班、修理班等七個(gè)班。拌和隊(duì)機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)圖6-5。圖6-5 拌和隊(duì)機(jī)構(gòu)設(shè)置圖拌

30、和隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)副隊(duì)長(zhǎng)主任工程師拌和班制冷班骨料班水泥班空壓班項(xiàng)目部修 理 班根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)崗位需要，參照有關(guān)系統(tǒng)定員標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行優(yōu)化，合理地對(duì)生產(chǎn)崗位進(jìn)行定員。系統(tǒng)運(yùn)行管理總?cè)藬?shù)82人，其中：高級(jí)工程師1人，工程師4人，人員配置和構(gòu)成見(jiàn)表6-26。表6-26 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行人員配置表序號(hào)工作單位定員（人）構(gòu) 成1拌和車(chē)間22操作工8人，機(jī)械工12人，電工2人2制冷車(chē)間18氨壓工14人，電工4人3骨料車(chē)間18皮帶工9人，機(jī)械工6人，電工3人4水泥車(chē)間6操作工6人5空壓車(chē)間7空壓工4人，電工36修理車(chē)間4鉗工2人，焊工2人7管服人員7領(lǐng)導(dǎo)2人，管理人員4人，司機(jī)1人合 計(jì)82（2）生產(chǎn)管理本

31、系統(tǒng)生產(chǎn)管理按ISO9000質(zhì)量體系組織生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程管理流程見(jiàn)圖6-6。圖6-6 生產(chǎn)過(guò)程管理流程圖生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度日、班 安 排混凝土配料單發(fā)放控制生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)控制運(yùn)行機(jī)械設(shè)備控制檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制物資質(zhì)量控制工作環(huán)境控制采用新技術(shù)、新工藝、新材料的控制混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量控制骨料存貯混凝土配料機(jī)口混凝土風(fēng)冷骨料冷水拌和機(jī)口溫度不合格品的處理與糾正措施質(zhì) 量 信 息 反 饋質(zhì)量控制點(diǎn)的控制加片冰 生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃，制定混凝土生產(chǎn)年、月計(jì)劃。依據(jù)混凝土單元工程開(kāi)倉(cāng)澆筑通知單、混凝土配料單合理組織生產(chǎn)，填寫(xiě)混凝土生產(chǎn)安排表，經(jīng)調(diào)度、質(zhì)檢、試驗(yàn)室、操作員簽字后方可配料生產(chǎn)。 混凝土

32、配料單編制、發(fā)放控制a配料單編制為保證生產(chǎn)各種規(guī)格混凝土質(zhì)量的可追溯性，配料單除各種原材料配料量外，必須包括以下內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)）/級(jí)配，選用水灰比；澆筑部位/倉(cāng)位、層次/高程；樓號(hào)、配料序號(hào)/稱(chēng)桿號(hào)；運(yùn)輸方式，顯示信號(hào)標(biāo)志。配料單填置數(shù)量至少5份。b配料單的發(fā)放配料單發(fā)放由值班調(diào)度員根據(jù)要料單位人員提供的澆筑部位開(kāi)倉(cāng)證，在配料單上注明有關(guān)的標(biāo)識(shí)，分發(fā)給拌和樓操作員、質(zhì)檢員，試驗(yàn)員。（3）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制混凝土拌制原材料控制對(duì)所有原材料，如水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉、粗細(xì)骨料、水、外加劑等，使用前由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。細(xì)骨料應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5150-2001的有關(guān)規(guī)定，粗骨料

33、應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5144-2001的有關(guān)規(guī)定，水泥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1751999的要求，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GBJ14690、GB159691、DL/T505596的規(guī)定，外加劑應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)DL/T51001999的要求，硅粉應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定。拌和樓生產(chǎn)過(guò)程控制拌和樓料倉(cāng)頂設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視料位情況，控制不空倉(cāng)、不溢倉(cāng)，杜絕混倉(cāng)、錯(cuò)倉(cāng)，保證供料料位、溫控混凝土生產(chǎn)期間保證料位在規(guī)定高度內(nèi)浮動(dòng)。配料層按混凝土配料單要求進(jìn)行稱(chēng)量配料的設(shè)置，其稱(chēng)量誤差控制在規(guī)范的要求內(nèi)，設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)崗嚴(yán)格操作規(guī)程，密切注意各稱(chēng)斗稱(chēng)量情況，防止竄倉(cāng)、骨料堆積頂住稱(chēng)量斗等。拌和人員負(fù)責(zé)各種標(biāo)號(hào)級(jí)配混凝土拌

34、制的質(zhì)量，注意觀察各種原材料的情況（如骨料超遜徑、混料、含水率變化），如有特殊情況立即采取措施并及時(shí)通知調(diào)度員和質(zhì)檢員。定稱(chēng)嚴(yán)格按混凝土配料單、混凝土生產(chǎn)安排表各項(xiàng)指標(biāo)輸入微機(jī)，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、調(diào)度員、操作員參加并簽認(rèn)。操作人員須填寫(xiě)運(yùn)行記錄、檢修保養(yǎng)記錄、拌和樓生產(chǎn)原始記錄、值班質(zhì)檢號(hào)應(yīng)填寫(xiě)拌和樓配料層原材料溫度測(cè)試表、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量（稱(chēng)量/塌落度）記錄表、拌和樓混凝土出機(jī)口溫度測(cè)試表。骨料系統(tǒng)運(yùn)行控制在成品骨料堆場(chǎng)，設(shè)專(zhuān)人抽樣檢查骨料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。骨料按不同規(guī)格品種入倉(cāng)，不得混倉(cāng)。溫控混凝土生產(chǎn)期間，拌和樓頂骨料倉(cāng)看料人員應(yīng)嚴(yán)格控制骨料倉(cāng)的料位高度，料位控制在冷風(fēng)回風(fēng)口頂1m以上

35、，確保骨料風(fēng)冷冷卻終溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。廊道放料人員按拌和樓倉(cāng)頂要料信號(hào)均勻放料。外加劑運(yùn)行控制外加劑按重量、濃度配制，檢測(cè)儀器使用比重計(jì)。配制的溶液濃度每班至少要檢查一次。輸送前后掌握各池外加劑品種及混凝土拌和當(dāng)班所用外加劑品種，根據(jù)要料信號(hào)供應(yīng)。水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉運(yùn)行控制不同品種、批號(hào)、廠(chǎng)家的水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉不得混雜，應(yīng)有醒目標(biāo)識(shí)區(qū)分。水泥、雙摻料或粉煤灰超用6個(gè)月，使用前需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。溫控混凝土生產(chǎn)過(guò)程控制拌和樓骨料倉(cāng)要保證風(fēng)冷骨料的料位高度，使骨料得到充分預(yù)冷，不允許發(fā)生超溫。制冷班保證拌和樓料倉(cāng)的冷風(fēng)供應(yīng)和拌制用片冰、冷凍水的供應(yīng)。冷風(fēng)、片冰、冷凍水的溫度

36、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。冷風(fēng)機(jī)按時(shí)沖霜。（4） 混凝土生產(chǎn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 混凝土配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，未經(jīng)許可，不得更改。原材料的檢測(cè)對(duì)每批原材料進(jìn)行常規(guī)抽樣檢測(cè)，確保不合格的原材料不進(jìn)入拌和樓生產(chǎn)。原材料的檢測(cè)項(xiàng)目包括：水泥：包括細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等的檢測(cè)；骨料：包括級(jí)配、含泥量、堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)、針片狀等的檢測(cè)；雙摻料：水淬鐵礦渣粉比表面積、石灰?guī)r粉細(xì)度和篩余量、水淬鐵礦渣與石灰?guī)r粉的比例、細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量的檢測(cè)；粉煤灰：包括細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫、抗壓強(qiáng)度比等的檢測(cè)；硅粉：包括SiO2含量、Cl-含量、含水率、燒失量、需水量比、火山灰

37、活性指數(shù)、細(xì)度、均勻性的檢測(cè)；拌和用水：嚴(yán)格按照SDJ-207-82要求，定期檢測(cè)拌和用水的水質(zhì)；外加劑：依據(jù)GB8076-97檢測(cè)減水率、抗壓強(qiáng)度比等。 混凝土的抽樣檢測(cè)拌和樓生產(chǎn)中，每班次均抽取有代表性的樣品進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)機(jī)口抽樣混凝土的強(qiáng)度波動(dòng)較大時(shí)，要及時(shí)分析情況、查明原因?；炷猎囼?yàn)項(xiàng)目包括：檢測(cè)各齡期混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性能、抗凍性能、極限拉伸值、彈性模量、坍落度、混凝土出機(jī)口溫度、混凝土初終凝時(shí)間、混凝土均勻性等內(nèi)容，混凝土各齡期試件數(shù)量嚴(yán)格遵守規(guī)范要求。 水質(zhì)檢測(cè)沉淀水濁度、供水濁度每8小時(shí)檢驗(yàn)一次，填寫(xiě)水質(zhì)常規(guī)分析報(bào)告。（5）物資管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制年、季、月物資需

38、用量計(jì)劃。進(jìn)場(chǎng)物資的存放應(yīng)按規(guī)格、品種、批號(hào)、廠(chǎng)家分別堆放并標(biāo)識(shí)，并做好物資的防護(hù)，防止物資受潮、變質(zhì)以及物資的防盜、損壞。（6）機(jī)械設(shè)備管理拌和廠(chǎng)按系統(tǒng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能以及生產(chǎn)需要，配備相應(yīng)的操作人員，做到定人、定機(jī)、定崗位，嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定。為保證系統(tǒng)設(shè)備使用性能良好，按“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐）的要求安排各種級(jí)別的保養(yǎng)。各類(lèi)機(jī)電設(shè)備都要掛牌明確責(zé)任人、日常潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑油種類(lèi)。6.5 勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的拆除6.5.1 系統(tǒng)拆除時(shí)間安排根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，左岸C4標(biāo)勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行期為2007年12月15日系統(tǒng)建成投產(chǎn)至2013年4

39、月15日，本系統(tǒng)計(jì)劃在2013年5月16日開(kāi)始拆除，一個(gè)月半月內(nèi)完成全部拆除工作。6.5.2 主要拆除方法（1）攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)拆除攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)棧橋等都是高度高，重量大的鋼結(jié)構(gòu)建筑物，主要采用吊車(chē)由上至下分層拆除，地面解體、編號(hào)，然后拖平運(yùn)輸?shù)姆椒?，拆除次序與安裝正好相反。（2）制冷系統(tǒng)拆除由于氨是重大安全危險(xiǎn)源，因此制冷系統(tǒng)拆除前，首先是對(duì)制冷系統(tǒng)內(nèi)的氨液妥善處理。用氨專(zhuān)用槽車(chē)將系統(tǒng)內(nèi)氨液放出運(yùn)走，剩余的少量“死氨”放人水中地溝排走。待氨液完全放完后，再開(kāi)始制冷系統(tǒng)的拆除。（3）房建拆除房建的拆除在設(shè)備拆除后進(jìn)行。屋頂采用人工拆除，墻體和基礎(chǔ)采用反鏟拆除，盡量避免爆破

40、作業(yè)。（4）設(shè)備基礎(chǔ)及地下管道拆除設(shè)備基礎(chǔ)的拆除采用反鏟改裝的液壓鑿巖機(jī)拆除，地下管道用反鏟挖出回收，盡量避免爆破作業(yè)。6.5.3 安全注意事項(xiàng)（1） 攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)等高大鋼結(jié)構(gòu)拆除前，首先在拆除部位以下設(shè)置臨時(shí)腳手架，腳手架的搭設(shè)方向于拆除物移動(dòng)的方向相反。（2） 對(duì)安裝時(shí)用的吊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若發(fā)生脫焊、銹蝕、磨損，必須重新設(shè)置吊點(diǎn)。（3） 制冷系統(tǒng)拆除全過(guò)程，施工人員必須配備防毒面具和氧器呼吸器，施工區(qū)域內(nèi)配備足夠的水源和消防設(shè)施。6.5.4 工地清理內(nèi)容（1）工地范圍內(nèi)殘留的垃圾全部焚毀、掩埋或清除出場(chǎng)。（2）地面（地坪）以上部分的結(jié)構(gòu)（混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)）全部拆除。（3

41、）本標(biāo)的各種設(shè)備和材料按計(jì)劃撤離工地，廢棄的設(shè)備和材料亦應(yīng)清除。（4）對(duì)工區(qū)內(nèi)的永久道路和永久建筑物周?chē)òㄟ吰拢┑呐潘疁系?，均按監(jiān)理人的指示進(jìn)行疏通和修整。6.5.5 場(chǎng)地的移交系統(tǒng)設(shè)備、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地下管道拆除完畢后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，完畢后向業(yè)主提出移交申請(qǐng)，同時(shí)提供場(chǎng)地地形測(cè)量資料。A、 第七章 施工總進(jìn)度計(jì)劃B、 第八章 施工導(dǎo)流與水流控制工程8.1 概述8.1.1 本合同工程施工導(dǎo)流和水流控制工程主要工作內(nèi)容（1）施工區(qū)內(nèi)邊坡坡面匯水的排除；（2）糯扎支溝、糯扎溝沖溝集水、滲漏水的排除；（3）本合同范圍內(nèi)的施工期防洪度汛；（4）配合NZD/C3合同完成5#導(dǎo)流隧洞下閘后5#導(dǎo)

42、流隧洞堵頭施工期間，未完建的溢洪道與右岸泄洪隧洞泄流度汛。8.1.2 招標(biāo)文件對(duì)施工導(dǎo)流與水流控制的基本要求（1）按照合同文件規(guī)定的施工工期和防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)，按時(shí)完成溢洪道臨時(shí)度汛斷面施工，具備過(guò)流條件，確保安全度汛。溢洪道臨時(shí)斷面設(shè)計(jì)安全防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為25100m3/s；校核標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為27500m3/s。（2）勘界河排水洞的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為P=3.33%，Q=308m3/s，勘界河排水洞已由發(fā)包人委托其他承包人實(shí)施；勘界河至糯扎溝左岸壩頂公路以上區(qū)域的安全度汛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為P=5%，相應(yīng)流量為17.5m3/s，其一期排水設(shè)施已由發(fā)包人委托

43、其他承包人實(shí)施；糯扎溝至白葉箐溝左岸壩頂公路以上區(qū)域的一期排水設(shè)施已由發(fā)包人委托其他承包人實(shí)施。若遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水，應(yīng)有應(yīng)急措施。（3）按照技術(shù)條款的要求，負(fù)責(zé)排干溢洪道進(jìn)口、電站進(jìn)水口明渠和建筑物部位的積水，保證主體工程在干地施工；負(fù)責(zé)截排施工期糯扎支溝、糯扎溝及施工區(qū)其它沖溝的溝水，確保溢洪道泄槽段、鼻坎段、消力塘段、出口段、排水洞、交通洞、灌漿洞的安全施工及安全度汛，并避免暴雨洪水流入NZD/C1合同、NZD/C3合同基坑，確保NZD/C1合同、NZD/C3合同的安全施工及安全度汛；負(fù)責(zé)提供其所需要的人工、材料和設(shè)備。（4）負(fù)責(zé)施工期安全防洪度汛措施、排水措施的設(shè)計(jì)、實(shí)施。（5）負(fù)責(zé)施工期防

44、暴雨、防邊坡塌滑、防泥石流的安全度汛。（6）施工期內(nèi)遭遇不可預(yù)測(cè)的自然災(zāi)害或發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)暴雨強(qiáng)度引起洪水時(shí)，采取緊急措施，進(jìn)行防洪防災(zāi)的搶險(xiǎn)工作。8.2 施工導(dǎo)流方式8.2.1 工程總體導(dǎo)流規(guī)劃初期（2008年6月2009年5月）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為17400m3/s；中期（2009年6月2011年10月）導(dǎo)流采用壩體臨時(shí)斷面擋水，導(dǎo)流洞泄流，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為22000m3/s；導(dǎo)流洞下閘封堵后，后期（20012年6月2012年10月）導(dǎo)流采用壩體臨時(shí)斷面擋水，利用右岸泄洪洞和溢洪道臨時(shí)斷面泄流。8.2.2 糯扎支溝、糯扎溝等沖溝的施工導(dǎo)流首先清

45、除各沖溝表層積土、浮渣等松散土；排水洞施工前期及施工期主要采取自然泄流，同時(shí)保護(hù)好其它標(biāo)段已形成的截排水和導(dǎo)流設(shè)施，如有損壞，及時(shí)修復(fù)；排水洞貫通后采取攔渣壩截渣，擋水墻攔水，排水洞排水。8.2.3 施工作業(yè)面的導(dǎo)流方式優(yōu)先形成坡頂截排水天溝；施工期間，作業(yè)面均形成外傾坡，以利自流排水；施工區(qū)分期分批修建臨時(shí)集水坑，采用潛污泵抽排，集中處理后排放。8.2.4 溢洪道交通洞、大壩交通洞的導(dǎo)流方式由于溢洪道1#、2#交通洞和大壩3#交通洞為逆向坡，暴雨期間洪水易倒灌進(jìn)入洞內(nèi)，應(yīng)首先形成洞臉截排水溝，洞口平臺(tái)形成外傾坡，同時(shí)洞口備好臨時(shí)擋水板，一旦洪水較大且有可能進(jìn)洞時(shí)，及時(shí)采用擋水板擋住洞口，防止

46、水流倒灌進(jìn)洞。如果有水流進(jìn)入洞內(nèi)或洞內(nèi)滲水較大，采用抽水泵機(jī)抽排。8.2.5 灌漿平洞的導(dǎo)流方式地下滲水、施工廢水、少量流水等利用洞內(nèi)集水井，采用泵機(jī)抽排至洞外沉淀池后排放；交通洞為順坡時(shí)，灌漿平洞內(nèi)可部分利用順坡交通洞自流至洞外。8.3 度汛形象根據(jù)招標(biāo)文件及合同條款要求，溢洪道度汛過(guò)流前按水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/T5123的規(guī)定進(jìn)行工程驗(yàn)收，并具備以下條件：（1）溢洪道進(jìn)水渠、溢流堰高程778m以下、閘室段邊墩、泄槽段、鼻坎段等部位的混凝土澆筑全部完成，并達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求；閘室段固結(jié)灌漿、帷幕灌漿全部完成；溢洪道閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝施工完畢。2012年5月底溢洪道具備過(guò)水條件。（2）

47、電站進(jìn)水口引渠、進(jìn)水塔、門(mén)槽二期混凝土等部位的混凝土澆筑全部完成，并達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求；閘門(mén)槽、啟閉機(jī)、門(mén)葉、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)安裝完成。2012年5月底具備下閘擋水條件。（3）永久工程與溢洪道過(guò)流度汛有關(guān)的隱蔽工程部位全部完工，并驗(yàn)收合格。（4）監(jiān)理人批準(zhǔn)的度汛措施報(bào)告中的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成。（5）工程施工面貌達(dá)到過(guò)流后不影響未完工程建筑物的后續(xù)施工。（6）建筑物的觀測(cè)儀器、設(shè)備（除溢洪道溢流堰上的觀測(cè)儀器、設(shè)備）已按本合同技術(shù)條款要求埋設(shè)和調(diào)試完畢，并取得初始值和施工期的觀測(cè)數(shù)據(jù)。8.4 施工排水方案8.4.1 開(kāi)關(guān)站平臺(tái) （1）開(kāi)挖前，優(yōu)先在坡頂形成截排水天溝，與自然沖溝或C1標(biāo)截水溝相接

48、，防止坡頂水流進(jìn)入作業(yè)面。 （2）施工期間，隨開(kāi)挖作業(yè)面逐級(jí)形成外傾坡，以利防止作業(yè)面積水。8.4.2 電站進(jìn)水口（1）在坡腳設(shè)置0.5×0.6m漿砌石排水溝，坡度2%，在進(jìn)水口平臺(tái)前沿設(shè)置臨時(shí)集水坑，雨水、積水通過(guò)排水溝匯集至集水坑內(nèi)，處理后引排至堪界河。（2）電站進(jìn)水口生產(chǎn)廢水主要包括前期邊坡支護(hù)、后期混凝土沖倉(cāng)和養(yǎng)護(hù)廢水。在電站進(jìn)水口前適當(dāng)位置設(shè)置兩座沉砂池（交替使用），生產(chǎn)廢水通過(guò)排水溝匯集或潛污泵抽排至沉砂池，經(jīng)過(guò)沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排放，泥渣用反鏟和自卸車(chē)挖運(yùn)至勘界河棄渣場(chǎng)。8.4.3 溢洪道閘室段（1）在坡腳設(shè)置0.5m×0.6m漿砌石排水溝，坡度2%，雨水通

49、過(guò)排水溝匯集至電站進(jìn)水口排水溝內(nèi)，然后引排至勘界河內(nèi)。（2）閘室段生產(chǎn)廢水主要是噴護(hù)和混凝土施工廢水。在閘室段上游側(cè)設(shè)排污溝和集水坑，生產(chǎn)廢水通過(guò)排水溝和集水坑抽排至電站進(jìn)水口的沉砂池，經(jīng)沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排放。8.4.4 溢洪道泄槽段（1）坡頂利用兩側(cè)的截水天溝和排水設(shè)施將匯集雨水引入江內(nèi)。坡腳設(shè)置0.4×0.6m排水溝（漿砌石），坡度2%，與兩側(cè)已形成的涵溝相接。（2）泄槽段生產(chǎn)廢水主要包括邊坡支護(hù)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)廢水。在高程670m公路中段內(nèi)側(cè)（高程約640m）旁設(shè)置兩座沉砂池，生產(chǎn)廢水通過(guò)排水溝匯集至沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉砂池凈化后達(dá)標(biāo)排放。8.4.5 灌漿廊道（1）在高程

50、740公路旁設(shè)置2座沉砂池（交替使用），集中處理灌漿廊道內(nèi)的施工廢水，通過(guò)沉砂池凈化后排放，泥渣采用反鏟和自卸車(chē)挖運(yùn)至勘界河棄渣場(chǎng)。（2）在高程690m廊道與1#交通洞交叉處、高程755廊道與2#交通洞交叉處、高程772廊道與豎井交叉處設(shè)置集水坑和排水泵站，施工廢水通過(guò)排水溝匯集至集水坑內(nèi)，通過(guò)DN200鋼管排至洞外沉砂池內(nèi)處理。（3）在高程821.5m灌漿平洞口設(shè)置沉砂池，施工廢水通過(guò)DN200排水管自流流入沉砂池內(nèi)處理。8.4.6 糯扎支溝、糯扎溝及排水洞排水方案前期（排水洞施工前）采取自然排水；中期（排水洞施工期間）采取在排水洞進(jìn)口上游側(cè)設(shè)臨時(shí)擋水埂，防止排水洞施工期間水流灌入洞內(nèi)。擋水

51、埂采用編織袋裝石渣砌筑，中間填筑粘土進(jìn)行擋水。同時(shí)保護(hù)好其它標(biāo)段已形成的截排水和導(dǎo)流設(shè)施，如有損壞，及時(shí)修復(fù)；后期（排水洞貫通后）采取攔渣壩截渣，擋水墻攔水，排水洞排水至下游。8.4.7 砂石系統(tǒng)和混凝土系統(tǒng)排水方案首先形成坡頂截排水天溝，與相鄰公路涵溝相接，便于排除雨水、坡上部水流至施工區(qū)外。場(chǎng)區(qū)周邊布置0.5×0.6m主排水溝，場(chǎng)內(nèi)布置0.3×0.4m次排水溝，集中將場(chǎng)區(qū)內(nèi)水流排至相鄰公路涵溝內(nèi)排放。8.4.8 施工場(chǎng)區(qū)排水方案臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)所坡頂設(shè)截排水天溝，周邊布置主排水溝，場(chǎng)區(qū)內(nèi)輔助企業(yè)（如鋼筋加工廠(chǎng)、木材加工廠(chǎng)、綜合加工廠(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)指揮中心等）周邊設(shè)次排水溝，防止場(chǎng)區(qū)積

52、水、淹水、沖刷等。同時(shí)，機(jī)械修理車(chē)間、臨時(shí)儲(chǔ)油站等存有油污的場(chǎng)所修建油污分離裝置和分別排放設(shè)施，保證油、水分開(kāi)排放。8.5 防洪度汛8.5.1 組織措施（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工、技術(shù)、安全、物資、綜合等部門(mén)參加的防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)本標(biāo)防洪度汛工作，并做好與C1標(biāo)、C3標(biāo)的積極配合。（2）成立以施工為防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)構(gòu)，汛期設(shè)專(zhuān)人收集水文氣象信息及水情預(yù)報(bào)資料，了解水情變化，使防洪工作做到胸有成竹。（3）按本工程的防汛重點(diǎn)劃分防洪度汛責(zé)任區(qū)，分區(qū)分片把關(guān)，以確保防洪度汛工作萬(wàn)無(wú)一失。（4）成立抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，可供發(fā)包人統(tǒng)一調(diào)度指揮，本單位將全力以赴參與發(fā)包人、本

53、標(biāo)段和其他各個(gè)標(biāo)段的抗洪搶險(xiǎn)工作。汛前組織防洪預(yù)演，確保隨時(shí)排除可能的險(xiǎn)情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。8.5.2 施工技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，在控制性工期以前完成相應(yīng)部位的施工形象，確保安全渡汛。（2）汛前，編制詳細(xì)防洪度汛計(jì)劃，報(bào)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開(kāi)展，尤其是要抓好與度汛相關(guān)的項(xiàng)目和度汛設(shè)施的施工，使工程進(jìn)度滿(mǎn)足度汛的要求。（3）及時(shí)完成糯扎支溝、糯扎溝兩大沖溝的治理。在整治過(guò)程中，保護(hù)好C1標(biāo)承包人已形成的防洪度汛設(shè)施。若有局部損壞，本公司將及時(shí)修補(bǔ)恢復(fù)，確保原截排水設(shè)施完好無(wú)損。（4）優(yōu)先施工坡頂截排水天溝和其它臨時(shí)排水溝，一旦損壞，及時(shí)修復(fù)。（5）設(shè)專(zhuān)門(mén)

54、場(chǎng)地備存防洪材料，汛前準(zhǔn)備充分的防洪材料及設(shè)備，如編織袋、麻包、袋裝水泥、防洪水泵、備用發(fā)電機(jī)等，確保足夠的防洪物資與設(shè)備準(zhǔn)備。（6）汛前對(duì)防汛設(shè)施、截排水溝、用電設(shè)施等進(jìn)行全面檢查、修復(fù)，特別是泄槽段挑流鼻坎部位的截排水設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)申報(bào)監(jiān)理人，采取可靠措施。（7）防洪度汛期間，24小時(shí)設(shè)專(zhuān)人值班，巡視各工作面和生產(chǎn)、生活場(chǎng)區(qū)的情況變化，做到有險(xiǎn)情及時(shí)發(fā)現(xiàn)，立即組織搶險(xiǎn)工作，把洪災(zāi)可能造成的損失減到最小。（8）作好充分準(zhǔn)備，一旦出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)洪水，在超標(biāo)洪水來(lái)臨前及時(shí)撤離有關(guān)部位的人員及施工機(jī)械。在保證人員、設(shè)備安全的前提下，投入大排量抽水泵機(jī)進(jìn)行強(qiáng)排，把洪水的影響降到最小。8.6 機(jī)械設(shè)備及物資配置結(jié)合中長(zhǎng)期水情預(yù)報(bào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬配置的抽排水設(shè)備及物資材料見(jiàn)表8-1。表8-1 擬配置的主要抽排水設(shè)備表編號(hào)設(shè)備設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量運(yùn)行臺(tái)班設(shè)備性能備注1離心泵8B13臺(tái)6480流量200m3/h，揚(yáng)程10m，功率11kw溢洪道經(jīng)常性排水2排污泵ZWL100-10-30臺(tái)6流量100m3/h，揚(yáng)程30m，功率22kw灌漿廊道排水3鋼管DN200m4504編織袋個(gè)200005袋裝水泥t1006鋼管2²t207竹跳板塊500尺寸2.