生產(chǎn)運作管理筆記整理

1、Chapter 1概述一、基本概念：生產(chǎn)與生產(chǎn)管理二、生產(chǎn)管理的目標、原則和基本內(nèi)容1.1生產(chǎn)概念的擴展1.2生產(chǎn)的分類1.3生產(chǎn)管理1.1生產(chǎn)概念的擴展： 過去：把原材料轉(zhuǎn)化成有形產(chǎn)品的過程 現(xiàn)在：生產(chǎn)的概念擴大到非制造領(lǐng)域，把提供服務(wù)的過程也稱為生產(chǎn) 表現(xiàn)（服務(wù)業(yè)興起、蘋果產(chǎn)品捆綁服務(wù)、中印經(jīng)濟發(fā)展模式）生產(chǎn)：與生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)直接關(guān)聯(lián)的一組活動，包括產(chǎn)品制造過程和提供服務(wù)的過程。 是一切社會組織將其輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程生產(chǎn)的地位： 1.生產(chǎn)是人類從事的最基本的活動 2.社會財富是制造出來的 3.生產(chǎn)是社會組織三大基本職能之一：生產(chǎn)、理財、營銷 （理財：為社會組織籌集資金并合理利用資金

2、的過程 。融資、投資、合理利用 營銷：發(fā)現(xiàn)發(fā)掘顧客需求，讓顧客了解企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，將產(chǎn)品服務(wù)送到顧客手中）三項基本職能相互依存，生產(chǎn)管理是最企業(yè)最基本也是最重要的管理工作，是每個組織的核心職能之一。 社會組織其他職能：會計、采購、公共關(guān)系、維修、人力資源管理、研究與開發(fā)。生產(chǎn)系統(tǒng)：人和設(shè)施構(gòu)成的，達到生產(chǎn)目標的系統(tǒng)狹義的生產(chǎn)系統(tǒng)：企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運作系統(tǒng)廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)：由合作企業(yè)組成的系統(tǒng)1.2生產(chǎn)的分類制造型生產(chǎn)：按工藝過程特點： 流程式生產(chǎn) （工藝過程連續(xù)：造紙、食品、冶金）特點 加工裝配式生產(chǎn)（工藝過程離散：計算機、汽車）特點 按滿足需求的方式：備貨型生產(chǎn)MTS（家用電器） 訂貨型生產(chǎn)M

3、TO（船舶、大型鍋爐） 兩者比較 提前期 按生產(chǎn)的重復(fù)程度：大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件生產(chǎn) 特點比較提高效率的方法：減少零件變化：推行三花：產(chǎn)品系列化、零部件標準化、零部件通用化 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性：數(shù)控機床、成組技術(shù)服務(wù)型生產(chǎn)：生產(chǎn)過程中存在客戶投入的 針對已知客戶需求量身定做的無形活動 分類 Ps（任何組織提供的產(chǎn)品實際上都是產(chǎn)品+服務(wù)，只不過比例不同）服務(wù)型生產(chǎn)與制造型生產(chǎn)的比較1.3 生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)所涉及的資源進行計劃、組織和控制的過程 計劃：需求預(yù)測 確定品種和產(chǎn)量 設(shè)置交貨期 編制生產(chǎn)計劃 編制物料需求計劃 編制生產(chǎn)作業(yè)計劃 人員班次安排 統(tǒng)計生產(chǎn)進展 組織：空間組織 時間組織 合

4、理組織生產(chǎn)要素，充分利用資源 控制：接受訂貨控制 投料控制 生產(chǎn)進度控制 庫存控制 成本控制如何才能投入/產(chǎn)出max： 合理配置企業(yè)資源、高效管理業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品服務(wù)最大程度滿足顧客需求生產(chǎn)的三大決策：生產(chǎn)什么、如何生產(chǎn)、用什么生產(chǎn)OEMODM OBM附加值微笑曲線二、生產(chǎn)管理的目標、原則和基本內(nèi)容生產(chǎn)管理三大功能：產(chǎn)品開發(fā) （產(chǎn)品設(shè)計（需求 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)） 產(chǎn)品發(fā)展（項目成本工藝） 流程設(shè)計與管理（流程設(shè)計 庫存系統(tǒng) 生產(chǎn)控制 運作優(yōu)化） 供應(yīng)鏈管理（戰(zhàn)略供應(yīng)鏈設(shè)計 供應(yīng)鏈管理）生產(chǎn)管理的目標：高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或提供滿意服務(wù) 競爭要素：時間 質(zhì)量 成本 服務(wù) 柔性供需協(xié)調(diào) 供需

5、不匹配 流程分析生產(chǎn)運作管理課程的作用：戰(zhàn)勝低效率 找到運營平衡點 評估擬定的流程再造和新技術(shù)Chapter 2 運作戰(zhàn)略運作戰(zhàn)略的提出運作戰(zhàn)略的構(gòu)造運作戰(zhàn)略的四個階段小結(jié)運作戰(zhàn)略： 一項長期規(guī)劃，最有效利用企業(yè)關(guān)鍵資源，支持企業(yè)企業(yè)長期和總體競爭戰(zhàn)略 一種總體決策模式，在市場需求和運作資源間協(xié)調(diào)競爭戰(zhàn)略： 企業(yè)在特定商務(wù)環(huán)境下，通過與眾不同的競爭方式取得優(yōu)勢的競爭。波特三大競爭戰(zhàn)略：全面成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（有效運營規(guī)模經(jīng)濟減少生產(chǎn)分銷成本）差異化（獨特產(chǎn)品 高質(zhì)量 新產(chǎn)品 高端市場 廣告）集中焦點（特定產(chǎn)品 滿足特定需求 特定市場）績效目標：成本：生產(chǎn)制造 勞動力 原料 能源 機器 管理 物流 存

6、貨質(zhì)量：一致性、表現(xiàn)性、可靠性、耐用性、名牌（內(nèi)部外部 顧客滿意度 故障率）交付期：按時按量送達 新產(chǎn)品推出頻率柔性：對產(chǎn)品數(shù)量和種類改變的反應(yīng)能力（新產(chǎn)品推出時間）服務(wù)：售前 銷售 售后環(huán)保運營戰(zhàn)略：為運營決策指明遠景及總體方向的藍圖。它來源與公司戰(zhàn)略，支持公司競爭戰(zhàn)略 包括企業(yè)績效目標和決策領(lǐng)域運作戰(zhàn)略的構(gòu)造：構(gòu)建核心競爭力：以顧客為中心的運作:I=P（價格）-C（成本） 顧客價值V=功能F/成本C (質(zhì)量、成本、交貨期、柔性、服務(wù)) 以產(chǎn)品為中心的運作：P=C+I訂單資格要素訂單贏得要素運作戰(zhàn)略的四個部分：與之不同的能力 客觀的數(shù)字語言表述目標 達到目標的指南 策略選擇運作效力的四個階段

7、：內(nèi)部中立（糾正最差的問題，停止妨礙組織）外部中立（采用最佳實踐，與競爭者一樣好）內(nèi)部支持（連接戰(zhàn)略與運營，在行業(yè)中顯然是最好的）外部支持（提供一個運營優(yōu)勢重新定義行業(yè)期望值）Chapter 3 生產(chǎn)管理需求預(yù)測1. 為什么要做需求預(yù)測2. 需求預(yù)測方法3. 預(yù)測誤差與監(jiān)控對未來可能發(fā)生的事情的估計和預(yù)測是運作管理的需要意義： 為下一步計劃做準備，是營銷、生產(chǎn)、人力資源的基礎(chǔ)預(yù)測主要步驟影響因素：經(jīng)濟狀況 產(chǎn)品特征 過去需求 計劃的廣告、價格折扣或營銷策略 競爭對手行動需求預(yù)測衡量標準：穩(wěn)定性（反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力） 響應(yīng)性（反應(yīng)變化需求的能力）需求預(yù)測方法：定量預(yù)測方法： 簡單移動平均（時間

8、加權(quán)移動平均 序列 一次指數(shù)平滑 平滑） 時間序列分解模型（加法、乘法） 因果模型定興預(yù)測方法：德爾菲法部門主管集體討論法銷售人員意見匯總法顧客期望法時間序列的構(gòu)成：趨勢成分 季節(jié)成分 周期成分 隨機成分預(yù)測誤差與監(jiān)控：預(yù)測精度：預(yù)測誤差 平均絕對偏差 平均平方誤差 平均預(yù)測誤差 平均絕對百分誤差預(yù)測監(jiān)控：跟蹤信號 Chapter 4 新產(chǎn)品開發(fā)復(fù)合基礎(chǔ)觀：普通資源的創(chuàng)造性復(fù)合使用，較少注重品牌資源基礎(chǔ)觀：占有有價值的核心資源，注重品牌設(shè)計階段成本決定因素高，實際成本占有少新產(chǎn)品開發(fā)壓力：費用高成功率低，風(fēng)險大時間長，回報下降新產(chǎn)品開發(fā)過程：現(xiàn)象：1無潛在用戶和需求 2不能滿足需求或功能過剩

9、3 溝通不夠新產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)象： 技術(shù)推動 能生產(chǎn)出的產(chǎn)品 市場拉動 能賣得出的產(chǎn)品 跨職能合作：既生產(chǎn)得出又賣的出并行工程：串行設(shè)計特點“各部分缺乏溝通，開發(fā)周期長 可制造性和可裝配性差 成本高制造業(yè)環(huán)境變化：產(chǎn)品生命周期縮短，交貨期成為主要競爭因素，用戶需求多樣化多品種小批量生產(chǎn)比例增大并行設(shè)計要考慮的因素：功能 可制造性 可裝配性 質(zhì)量保證 可靠性 顧客滿意 環(huán)境保護并行工程的主要內(nèi)容：過程重構(gòu) 功能重構(gòu) 構(gòu)建技術(shù)支持環(huán)境（三要素：協(xié)作 過程 技術(shù)）集成產(chǎn)品開發(fā)團隊過程管理Chapter 5 流程能力與流程選擇流程概述 流程能力 流程選擇流程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)聯(lián)系的活動六要素：

10、輸入 輸出 活動 活動的相互作用 顧客 價值企業(yè)流程：經(jīng)營流程 管理流程 業(yè)務(wù)流程特點：目的性 動態(tài)性 整體性 層次性業(yè)務(wù)流程：一組跨職能部門的，與其他流程相輔相成的任務(wù)或活動邏輯序列（舉例、關(guān)鍵指標、訂單業(yè)務(wù)流程）競爭力基礎(chǔ)： 生產(chǎn)能力：企業(yè)的設(shè)施設(shè)備在一定時間內(nèi)，在合理的技術(shù)組織下，能生產(chǎn)出的一定種類的最大數(shù)量。但實際上，由于計劃損失（維修，交接，轉(zhuǎn)產(chǎn)），有效能力會低一些。能力利用率=實際產(chǎn)出/設(shè)計能力 產(chǎn)品同質(zhì)時用產(chǎn)出，不同質(zhì)時用投入能力利用率=實際所用時間/可用時間能力效率=實際產(chǎn)出/有效能力 生產(chǎn)率：產(chǎn)出/投入單要素生產(chǎn)率（勞動生產(chǎn)率（數(shù)量/工時），機器生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，能量生產(chǎn)率

11、）多要素生產(chǎn)率（產(chǎn)出（數(shù)量）/總成本（元） 總生產(chǎn)能力： 出發(fā)點：客戶需求 要素：質(zhì)量，成本，速度，柔性，服務(wù)，環(huán)保瓶頸 ，面包生產(chǎn)流程圖符號 工序或任務(wù) 檢查 庫存區(qū)或等待隊列 延遲 決策點 物流、顧客留、信息流工藝流程的分類：線性流程：大量生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)（高度標準化自動化，低成本低柔性）間歇性流程：成批生產(chǎn)項目流程：獨特產(chǎn)品的生產(chǎn)Chapter 6 選址與設(shè)施布置選址：影響選址因素：投資，成本，勞動力 市場 原材料 交通 文化 法律 稅收選址內(nèi)容：選擇地區(qū) 選址地點 評價決策選址評價：量本利分析法（固定成本和可變成本） 評分法（簡單，最低門檻，加權(quán)） 線性規(guī)劃法（運輸問題不考） 選址的定量

12、模型例：錄像帶制作選址 1.按大小排列，求x按x坐標大小排列 2. 按順序依次累加權(quán)數(shù) 與坐標無關(guān) 3.得出最終值除于2為中間值 4.第一次超過中間值的權(quán)數(shù)對應(yīng)的坐標值就是所求坐標直角距離minisum選址問題Minisum目標函數(shù)尋求整個設(shè)施選址的總和最小，目的是優(yōu)化整體或平均性能。被稱為網(wǎng)絡(luò)上的中值問題Minimax目標由已存在設(shè)施的單個成本最大的組分組成，目標是優(yōu)化最壞情況。被稱為網(wǎng)絡(luò)上的中心問題F=f1+f2F1=wx-cF2=wy-c廠區(qū)平面布置：運輸短，靈活，有效的面積利用 ，工作環(huán)境，發(fā)展余地物料運作圖 作業(yè)相關(guān)圖（不考）車間平面布置：按一定原則，正確確定車間內(nèi)部各組成單位及工作

13、地，設(shè)備之間的相互位置。生產(chǎn)組織形式：工藝專業(yè)化：機群式對象專業(yè)化：產(chǎn)品式，流水線式成組單元布置固定式布置間歇式布置-工藝專業(yè)化從至表試驗法作業(yè)相關(guān)圖法和選址模型倉庫布置方法線性規(guī)劃法 p161計算機輔助布置（構(gòu)建型，改進型n（n-1）/2）從至表試驗法：1. 把移動次數(shù)與移動成本對應(yīng)相乘2. 把相互運輸?shù)膬煞N設(shè)備成本相加3. 選擇前n-1大的成本關(guān)聯(lián)的設(shè)備4. 有n！種可能，試算法計算倉庫布置：線性布置：流水生產(chǎn)勞動對象按照一定的工藝路線，順利通過各個工作地，并按統(tǒng)一的速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程特點：工藝流程封閉；工作地專業(yè)化程度高；生產(chǎn)具有明確的節(jié)奏；高度連續(xù)性優(yōu)點：生產(chǎn)率高，周期短，

14、成本低，質(zhì)量高，便于管理缺點：人的創(chuàng)造性、單次投資大、缺乏柔性裝配線平衡裝配線是流水生產(chǎn)組織最為廣泛的一種。需要做到在確定節(jié)拍的情況下給工人分配工作。平衡目的、原則裝配線平衡的步驟：1. 確定流水線的節(jié)拍 r=計劃有效工作時間/實際出產(chǎn)合格數(shù)量（大于工序最大，小于工序和）2. 計算最小工作地數(shù) Smin=ti/r 把每一道工序時間相加除于節(jié)拍，向數(shù)值大方向取整3. 組織工作地數(shù) 4.計算評價指標三輪車工序練習(xí)裝配線的擺放Chapter 7 年度生產(chǎn)計劃計劃管理生產(chǎn)能力MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的制定計劃管理：計劃是管理的首要職能計劃是組織的前提，是指揮的依據(jù)，是協(xié)調(diào)的工具，是控制的標準。計劃管理過

15、程（PDCA）：制定計劃 執(zhí)行計劃 檢查計劃完成情況 改進計劃的層次：長期計劃：戰(zhàn)略層中期計劃：戰(zhàn)術(shù)層短期計劃：作業(yè)層年度生產(chǎn)計劃：是一個中期計劃，處理的對象以產(chǎn)品級為主。企業(yè)從三方面來制定綜合計劃：產(chǎn)品族，勞動力，時間計劃期限的平衡：1.有限的決策點數(shù)減少計劃的復(fù)雜性 2,當需求預(yù)測出現(xiàn)季節(jié)性波動時，靈活調(diào)整生產(chǎn)率和勞動力水平。年度生產(chǎn)計劃的層次：廠級生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品級車間生產(chǎn)計劃：零件級班組生產(chǎn)計劃：工序級生產(chǎn)計劃指標體系：產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)值、出產(chǎn)期制定生產(chǎn)計劃的一般步驟：確定目標評估當前條件預(yù)測未來的環(huán)境條件確定計劃方案實施計劃 評價結(jié)果生產(chǎn)能力：企業(yè)的設(shè)施與設(shè)備，在一定時期內(nèi)，在

16、先進合理的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。代表產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)、工藝具有代表性，產(chǎn)量較大假定產(chǎn)品：實際上并不存在的產(chǎn)品，是為了結(jié)構(gòu)與工藝差異大的產(chǎn)品有一個統(tǒng)一的計量途徑2. 生產(chǎn)能力的計算M=Fe*S/t 計劃期內(nèi)單臺有效工作時間*臺數(shù)/產(chǎn)品臺額3. 能力與負荷的平衡目的：衡量生產(chǎn)計劃的可能性工時平衡：負荷=計劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品臺時定額 與 能力=設(shè)備年有效工作時數(shù)比較3 MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃制定程序：確定每時期需求每時期能力確定庫存策略 確定正常工作時間、加班時間，庫存維持、缺貨等成本 方案進行成本計算a處理非均勻需求的策略1. 改變庫存水平 （優(yōu)：將內(nèi)部生產(chǎn)與外部需求隔開，維持內(nèi)

17、部生產(chǎn)均衡； 充分利用設(shè)備和人力；利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；利于生產(chǎn)管理） （缺：庫存大，占用資金多）2. 改變生產(chǎn)率（增減勞動人數(shù)，加班，臨時工，轉(zhuǎn)包外購） （優(yōu)：市場適應(yīng)性好；庫存費用低） （缺：生產(chǎn)不均勻；不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；要經(jīng)常調(diào)整設(shè)備和人力）3. 混合策略B.產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排方法均勻需求（全年計劃平均分配或均勻遞增分配）非均勻需求（混合策略）Chapter 8 庫存分析與控制庫存的基本概念與分類 庫存分析與控制 多周期庫存模型 單周期庫存模型庫存：暫時閑置的用于將來目的的資源目的：預(yù)防不確定性 為了生產(chǎn)和采購的的規(guī)模積極性 彌補需求或供應(yīng)中遇到的變化 運輸產(chǎn)生的庫存功能：快速滿足顧客需求

18、，縮短交貨期 穩(wěn)定生產(chǎn)需求防止缺貨 形成經(jīng)濟規(guī)模，防止價格上漲或者價格折扣 保證生產(chǎn)與運作的正常運行弊端：占用大量資金 增加企業(yè)費用支出 腐爛變質(zhì)的損失 掩蓋了缺陷 庫存分類：庫存形態(tài) 庫存形成方式：周期庫存 安全庫存 在途庫存庫存控制：單周期&多周期（一次性訂貨（一年只訂一次）和重復(fù)性訂貨）確定型&隨機型獨立需求&相關(guān)需求（獨立性需求需要預(yù)測，相關(guān)需求可以精確預(yù)測）ABC分類：意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托提出，二八原則，重點管理法通過對物料的分類，找出其中占用大量資金的少量物料加以重點管理和控制（A類：品種數(shù)占10%-20% 資金占用75%-80%）ABC分析方法：數(shù)據(jù)統(tǒng)計

19、作圖 分類應(yīng)用：對A類項目： 經(jīng)常預(yù)測估價、盤點 立即更新庫存記錄 經(jīng)常審查需求量、訂貨量和安全庫存 密切跟蹤并催貨，減少提前期對B類項目：類似A 但要求不那么頻繁對C類項目：計算機自動控制 ，簡單維護庫存記錄和訂貨技術(shù) 較大的訂貨批量和安全庫存 不需要經(jīng)常清點，準確性要求較低庫存分析與控制：目的：防止超儲和缺貨，在合理成本范圍內(nèi)達到滿意的服務(wù)水平問題：多久檢查一次庫存量 何時提出補充訂貨 每次訂貨量是多少典型策略：定量訂貨系統(tǒng) 定期訂貨系統(tǒng) 最大最小系統(tǒng)1. 定量訂貨系統(tǒng)訂貨點和訂貨量固定不變，連續(xù)檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，每次按相同的訂貨量Q來補充庫存，A類物資可采用此法

20、控制2. 定期訂貨系統(tǒng)按預(yù)先確定的周期檢查庫存水平并隨后提出訂貨，將庫存補充到預(yù)定的目標水平3. 最大最小系統(tǒng)按預(yù)先確定的周期檢查庫存水平，當訂貨量小于最小庫存水平時提出訂貨，大于最大庫存水平時，不提出訂貨。多周期庫存模型1. 與庫存有關(guān)的費用分析（隨庫存增加而增加的費用，減少的費用，年庫存總費用）2. 經(jīng)濟訂貨批量：訂貨批量是消耗一次訂貨費用采購某種產(chǎn)品的數(shù)量 經(jīng)濟訂貨批量是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量模型：年維持費用：1/2*Q*H年訂貨費用：(D/Q)*S 年總費用：1/2Q*C*h+(D/Q)*S+C*D當1/2QH=（D/Q）*S時 為最優(yōu)訂貨批量Q²

21、;=2DS/H EOQ=。訂貨點：D/一年*提前期經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ年總費用：CD+1/2QCh +D/Q*S最優(yōu)解Q*=EPQ：根號2DSp/(p-r)H一定要記住*2報童問題：易變質(zhì)產(chǎn)品的庫存控制問題機會成本超儲成本期望損失最小法期望損失=機會成本*缺貨數(shù)*缺貨概率+超儲成本*庫存數(shù)*庫存成本期望利潤最大法期望利潤=你懂得-。-邊際分析法：如果增加一個產(chǎn)品訂貨能使期望收益大于期望成本，那么就應(yīng)該在原訂貨量的基礎(chǔ)上追加一個產(chǎn)品的訂貨。P（D*）累計概率分布函數(shù) P(D)需求量大于D的概率Cu做乘子正累加（機會成本）Co倒累加（超儲成本）ProbY>=D*：Co/Co+Cu 后查標準正態(tài)

22、分布求zD*=均值+標準差*z機票Chapter 9 制造資源計劃MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP的處理過程1. MRP的產(chǎn)生與發(fā)展訂貨點法的缺陷MRP的產(chǎn)生與基本思想MRP和訂貨點系統(tǒng)的比較訂貨點法的缺陷：訂貨點 訂貨期量（只適合需求比較穩(wěn)定的物料，實際中需求不均勻，一要要一批）需求預(yù)測-盲目性（不得不保持較大的安全庫存）高庫存與低服務(wù)水平-需要的沒有 ，不需要的太多形成塊狀需求 ：平均庫存水平高，占用資金這些缺陷都是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期MRP的誕生：物料需求計劃，最早由美國IBM公司oelicky博士設(shè)計主要思想：打破產(chǎn)品品種臺套之間界限，把企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及的所有產(chǎn)

23、品在邏輯上視為相同物料。把所有物料分成獨立需求和相關(guān)需求。根據(jù)產(chǎn)品需求時間和數(shù)量進行展開，按時段確定不同時段各種物料的需求。圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實時按需要準時生產(chǎn)以物料為中心組織生產(chǎn)MRP處理的是相關(guān)需求將產(chǎn)品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程MRP提出了解決物料轉(zhuǎn)化過程中的關(guān)鍵問題：何時需要 需要什么 需要多少它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上解決了缺料問題MRP的發(fā)展階段：1. MRP-物料需求計算器（開環(huán)，沒有反饋）2. 閉環(huán)MRP（能力需求計劃，信息反饋，計劃調(diào)整）3. MRP（加財務(wù)）4. ERP（供應(yīng)鏈，現(xiàn)代信息技術(shù)，流程式制造業(yè)）MRP的處理過程：準

24、備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP根據(jù)產(chǎn)品的BOM,從第0層項目起，逐層處理各個項目直至最低層輸入： 主生產(chǎn)計劃MPS （確定需求，計算凈需求，確定MPS量，計算待分配量，MPS的滾動） 物料清單BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，表示了產(chǎn)品的組成和結(jié)構(gòu)信息） 物料分為 自制項目和采購項目 庫存狀態(tài)文件常用的批量策略：逐批確定法固定批量*最大零件周期收益（MPG）輸出信息：主報告：關(guān)于生產(chǎn)和庫存的計劃與控制的報告二級報告：業(yè)績控制，例外情況等系統(tǒng)更新：信息變化：MPS的滾動，其他關(guān)于物流，設(shè)備，人員等的變動信息再生系統(tǒng)：定期集中更新生成計劃凈變系統(tǒng)：隨時修正計劃 Chapt

25、er 10 作業(yè)計劃與控制基本概念兩臺機器的排序問題相同零件不同移動方式下加工周期的計算排序：將不同工作任務(wù)安排一個執(zhí)行順序，使預(yù)定目標最優(yōu)化工件：服務(wù)對象機器：服務(wù)者作業(yè)計劃：除排序外還要確定開工完工時間流水車間排序問題的基本特征：每個工件的加工路線都一樣，加工順序也一樣單間車間排序問題特征：每個工件加工路線獨特，工件沒有一定的流向表示方法：n（工件數(shù)）/m（機器數(shù)）/A（車間類型）/B（目標函數(shù)）兩臺機器的排序問題含義：n個工件都必須經(jīng)過機器1，機器2的加工，工藝路線是一致的最長流程時間n/2/F/Fmax問題的算法：Johnson算法：最短時間出現(xiàn)在M1上，往前排， 最短時間出現(xiàn)在M2上

26、，往后排相同零件，不同移動方式下加工周期的計算包括：順序移動方式：一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。優(yōu)：設(shè)備利用率高，移動次數(shù)少 缺：加工周期長T=nti（常用于單件或成批生產(chǎn)過程） 平行移動方式：每個零件前道工序完成后立即轉(zhuǎn)移到下道工序T=ti+（n-1）t1優(yōu)：加工周期短 缺：設(shè)備利用率低；移動次數(shù)多（常用于裝配流水線，大量生產(chǎn)） 平行順序移動方式：要求：每道工序連續(xù)進行加工 各道工序盡可能平行加工 T=nti-（n-1）mintj，tj+1Chapter 11 精益生產(chǎn)與流程重構(gòu)無庫存生產(chǎn)方式的實質(zhì) 準時生產(chǎn)制 組織無庫存生產(chǎn)的方法無庫存生產(chǎn)方式的實質(zhì)1.不斷消除浪費，進行永無休止的改進2.它是一種理想的生產(chǎn)方式3.它是一種綜合的管理技術(shù)準時生產(chǎn)制JIT的基本概念： 日本豐田公司在50年代初提出基本思想：嚴格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品 按必要的時間、數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 數(shù)量上不多不少，時間上不早不晚生產(chǎn)方式特征： 后工序提取零部件 小批量生產(chǎn)、傳送 用最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部生產(chǎn)推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)：有一個集中的計劃與控制系統(tǒng)，各車間、各工作地按計劃生產(chǎn)，并