生產(chǎn)計劃管制程序

1、山富科技電子有限公司 生產(chǎn)計劃管制程序文件編號: QP-PMC-002發(fā)布日期 ：2014-11-1版 次: <B0>頁 碼：8 / 8一、目的為使公司的生產(chǎn)安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期的要求，以保證公司履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。二、范圍適用于本公司所有產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的控制。三、權(quán)責(zé)3.1 PMC生管負(fù)責(zé)制定月生產(chǎn)計劃表、冷凍日計劃表，根據(jù)業(yè)務(wù)部訂單交期計劃開立生產(chǎn)工單，并跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)各部門工作，確保生產(chǎn)任務(wù)按期完成。3.2 PMC物控負(fù)責(zé)制定物料需求計劃表，跟催交期進度及來料品質(zhì)異常協(xié)調(diào)。3.3業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)接受訂單，開立訂單交期計劃給PMC，協(xié)調(diào)

2、交期。3.4各相關(guān)部門按生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)工單安排工作。 四、定義 略五、工作流程流程圖權(quán)責(zé)重點提示/說明相關(guān)文件/記錄制定月度物料需求計劃制定月度生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)部PMC1.每月底由業(yè)務(wù)匯總各客戶FC和出貨排程，制定各客戶出貨計劃及FC訂單匯總表發(fā)給PMC部。2.PMC部負(fù)責(zé)編制月生產(chǎn)計劃表并召開訂單評審會，具體按訂單評審控制程序執(zhí)行。3.生產(chǎn)計劃制定具體操作按生產(chǎn)計劃流程6D卡4.業(yè)務(wù)部根據(jù)客戶訂單開立訂單交期計劃，PMC部生管依此開立生產(chǎn)工單。訂單評審控制程序訂單交期計劃FC訂單匯總表月生產(chǎn)計劃表訂單評審表生產(chǎn)計劃流程6D卡物控1.物控依據(jù)月生產(chǎn)計劃表結(jié)合物料在庫，制定物料需求計劃表。物料需求計

3、劃表采購控制程序A制定周、日生產(chǎn)計劃 生管1.生管依據(jù)月生產(chǎn)計劃表結(jié)合物料情況制定周生產(chǎn)計劃表冷凍日計劃表。周生產(chǎn)計劃表冷凍生產(chǎn)日計劃表生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工單A發(fā)布生產(chǎn)指示生管1.生管每天17:00將次日冷凍日計劃表發(fā)給制造、倉管、物控。冷凍生產(chǎn)日計劃表計劃執(zhí)行制造部門1.制造部門根據(jù)冷凍日計劃表提前備料，進行生產(chǎn)。冷凍日計劃表生產(chǎn)過程控制程序變更執(zhí)行變更需求業(yè)務(wù)部PMC部1.業(yè)務(wù)部接受客戶訂單變更信息后，應(yīng)以訂單變更通知單通知PMC部，具體按訂單變更控制卡執(zhí)行。訂單變更通知單變更申請單訂單變更控制卡品質(zhì)、數(shù)量、周期確認(rèn)PMC部1.PMC部生管負(fù)責(zé)每日跟催生產(chǎn)完成情況，查看生產(chǎn)的品質(zhì)、數(shù)量、交期是否

4、滿足要求。 檢討分析滿足要求PMC部1.PMC部與業(yè)務(wù)部提前三天檢討出貨情況。2.PMC部每天在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上提報出貨異常情況。異常處理/計劃調(diào)整PMC部1.如果生產(chǎn)不能滿足計劃要求，各部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上進行檢討，并采取相應(yīng)措施。PMC部責(zé)任部門1.需進行調(diào)整的，由PMC部負(fù)責(zé)做出調(diào)整安排，相關(guān)部門做好配合工作。如不需要調(diào)整則按原計劃進行。應(yīng)急計劃管制程序?qū)嵤┴?zé)任部門1.依調(diào)整后的計劃或原計劃實施。入庫與出貨業(yè)務(wù)部PMC部1.產(chǎn)品按要求生產(chǎn)后入庫、出貨。每日出貨通知單倉儲管制程序序過程指標(biāo)監(jiān)控頻率見證材料統(tǒng)計部門1理論產(chǎn)能達(dá)成率每周產(chǎn)能報表PMC部2生產(chǎn)計劃達(dá)成率1次/周生產(chǎn)報表PMC部六、作業(yè)

5、內(nèi)容6.1制定月度生產(chǎn)計劃6.1.1每月底由業(yè)務(wù)匯總各客戶FC和出貨排程，制定各客戶出貨計劃及FC訂單匯總表發(fā)給PMC部。6.1.2 PMC部負(fù)責(zé)召開訂單評審會，會同各部門評估人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)能力，正式確定下月各課別月生產(chǎn)計劃表。如評估不能滿足客戶需求，應(yīng)及時反饋給業(yè)務(wù)，由業(yè)務(wù)與客戶溝通協(xié)調(diào)。具體按訂單評審控制程序執(zhí)行。6.1.3業(yè)務(wù)部根據(jù)客戶訂單及出貨計劃開立訂單交期計劃，PMC部生管依此開立生產(chǎn)工單。6.1.4業(yè)務(wù)部開立訂單交期計劃的時機： a)客戶臨時電話通知訂購。b)客戶退貨需再生產(chǎn)的。c)生產(chǎn)庫存的。e)客戶未正式承認(rèn)的。f)試產(chǎn)。6.2制定月度物料需求計劃 6.2.1 PM

6、C部物控依據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)合物料在庫情況，制定下月物料需求計劃表，并生成申購單交采購部，物料采購按采購控制程序執(zhí)行。 6.2.2物料請購應(yīng)遵守以下原則： a)綜合評估交貨計劃及本廠的生產(chǎn)能力，對于不同機種使用的同一物料應(yīng)一次性下訂購單。 b)在請購直接物料時原則上按以下公式確定物料需求量，特殊物料可特殊對待。某機種物料所需數(shù) = 申請總需求數(shù)量 × 105% - 在庫產(chǎn)品（注：在庫產(chǎn)品包括成品、半成品、原料、可回收包材）c)申購國內(nèi)物料前置時間為7天。d)國外原材料安全庫存原則:根據(jù)客戶此機種訂單最近三個月（含當(dāng)月）出貨總數(shù)的平均數(shù)和業(yè)務(wù)所提供客戶后續(xù)的交貨計劃來確定下月的安全庫存數(shù)量

7、。e)物控依據(jù)下月安全庫存數(shù)量制定下個月的請購計劃，請購計劃需總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可訂購。f)每周由報關(guān)員、采購員、物控進行進口物料檢討例會，檢討內(nèi)容包括：各種已訂未回物料的交期、數(shù)量的跟催，下批物料訂購的確認(rèn)。具體訂購依會議決議執(zhí)行。g)申購國外物料前置時間為一個月。h)當(dāng)已訂未回的物料，因客戶訂單變動造成物料需求變化時，物控需立即通知采購，采購按調(diào)整后的計劃與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)。 6.3制定日生產(chǎn)計劃 6.3.1 PMC部生管根據(jù)月生產(chǎn)計劃表、出貨計劃，結(jié)合物料狀況，每天制定次日冷凍日計劃表作為生產(chǎn)進度控制執(zhí)行的依據(jù)。 6.3.2生產(chǎn)計劃安排的原則(不論是月計劃還是日計劃)： a)交期越短交貨時間越

8、緊急的，應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。一般應(yīng)在交貨期前三天將產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，入庫并準(zhǔn)備出貨。 b)在人、機、料滿負(fù)荷的情況下，應(yīng)按銷售額分為重點客戶和一般客戶，優(yōu)先考慮重點客戶。 c)產(chǎn)能平衡原則：各工序應(yīng)生產(chǎn)順暢，半成品生產(chǎn)線與產(chǎn)品生產(chǎn)線應(yīng)基本保持一致，不應(yīng)產(chǎn)生瓶頸、不應(yīng)出現(xiàn)停線待料。 d)工序越多的產(chǎn)品制造時間越長，應(yīng)重點予以關(guān)注。 e)安全庫存量應(yīng)根據(jù)該產(chǎn)品生產(chǎn)工序的難易程序、客戶訂單的需求量，會同業(yè)務(wù)檢討后確定。如客戶需求量變化或其他異常，應(yīng)重新檢討安全庫存量。 6.4發(fā)布生產(chǎn)指示 6.4.1 PMC部生管每天下午17：00前將冷凍生產(chǎn)日計劃表、每日出貨通知單以內(nèi)部郵件方式發(fā)送給制造、倉管、物控

9、。 6.5計劃執(zhí)行 6.5.1備料 a)生管在規(guī)定時間內(nèi)在ERP上開出領(lǐng)料單 領(lǐng)料數(shù)量 = 冷凍生產(chǎn)日計劃表該機種的計劃用量 制造部門現(xiàn)有數(shù)量 b)制造部門物料員接到領(lǐng)料單后，在規(guī)定時間內(nèi)與倉管一起清單次日所需領(lǐng)用物料，并送往車間備料區(qū)。 c)塑膠部備料按塑膠原材料領(lǐng)發(fā)流程6D卡執(zhí)行。 6.5.2生產(chǎn) a)制造部門按冷凍生產(chǎn)日計劃進行生產(chǎn)，并進行進度控制，具體按生產(chǎn)過程控制程序執(zhí)行。 6.6變更需求 6.6.1訂單變更分為：交期變更、數(shù)量變更、設(shè)計變更等。 6.6.2業(yè)務(wù)部接到并確認(rèn)清楚客戶訂單變更信息后，以訂單變更通知單形式通知PMC部。PMC部負(fù)責(zé)安排變更執(zhí)行。 6.6.3客戶要求設(shè)計變更

10、時，業(yè)務(wù)部還應(yīng)以工程變更申請單通知工程部進行相應(yīng)變更作業(yè)，設(shè)變經(jīng)客戶承認(rèn)后方可生效。 6.6.4訂單變更具體按訂單變更控制卡執(zhí)行。 6.7品質(zhì)、數(shù)量、交期確認(rèn) 6.7.1 PMC部生管根據(jù)冷凍生產(chǎn)日計劃表及出貨通知單上的數(shù)量對生產(chǎn)情況進行跟催，查看品質(zhì)、數(shù)量、交期是否滿足要求。如不能滿足要求，及時反饋給業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)及時與客戶進行協(xié)調(diào)溝通。 6.7.2 PMC部每日召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，PMC提報每日出貨及影響出貨的異常情況，各部門提報本部門異常。各部門對異常進行檢討并制定對策，必要時調(diào)整計劃。 6.7.3 臨時突發(fā)異常，由PMC部組織各部門檢討并制定對策，必要時調(diào)整計劃。 6.8異常處理/計劃調(diào)整

11、6.8.1當(dāng)客戶已承認(rèn)正式量產(chǎn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不能全穴生產(chǎn)時，由設(shè)計、工程、模房、制造、QE檢討是否修模，如需修模，模房、制造分別回復(fù)試模、試模天數(shù)給生管和業(yè)務(wù)，經(jīng)生管和業(yè)務(wù)協(xié)商后確定下模時間，由QE進行效果跟蹤及結(jié)案歸檔。 6.8.2在制程中，需對客戶提出與原訂單相異或工程數(shù)據(jù)變更時, PMC部生管與制造部或工程協(xié)調(diào)， 將狀況反應(yīng)給業(yè)務(wù)部。由業(yè)務(wù)部以傳真、郵件等方式向客戶提出申請，待客戶確認(rèn)同意后， 由業(yè)務(wù)通知相關(guān)部門以依照客戶確認(rèn)后的條件生產(chǎn)。 6.8.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)出貨進度延誤時應(yīng)采取對策避免延遲出貨，對策如下： a)加班； b)采用多班制； c)委外加工（先對供應(yīng)商資格進行評估，再由業(yè)務(wù)書面

12、向客戶提出申請并取得客戶授權(quán)后方可執(zhí)行）。 6.8.4緊急情況處理具體按應(yīng)急計劃管理辦法執(zhí)行。 6.8.5為防止進度延誤再度發(fā)生，必要時可采取以下對策:a)優(yōu)化工藝流程；b)增添人力或設(shè)備；c)接單時注意交期可行性。 6.8.6當(dāng)采取措施后仍不能按要求滿足出貨時，PMC部生管及時告知業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部與客戶協(xié)調(diào)溝通。 6.8.7如計劃調(diào)整，PMC部應(yīng)及時告知相關(guān)部門，責(zé)任部門按調(diào)整后計劃執(zhí)行。 6.9入庫與出貨 6.9.1完成生成后，由品保進行驗收作業(yè)，合格品依包裝規(guī)范包裝，根據(jù)工單入庫，不合格品按不合格品控制程序處理。 6.9.2 PMC部生管在出貨前日開出次日的每日出貨通知單發(fā)放給制造、倉管、品保，以上部門接到通知單后進行相關(guān)出貨準(zhǔn)備作業(yè)，具體按倉儲管制程序執(zhí)行。七、 相關(guān)文件訂單評審控制程序QP-OP-001生產(chǎn)過程控制程序QP-DP-008采購控制程序QP-PMC-001應(yīng)急計劃管理辦法WI-PMC-018倉儲管制程序QP-PMC-003生產(chǎn)計劃流程6D卡WI-PMC-02-019訂單變更控制卡WI-OP-02-007八、相關(guān)記錄FC訂單匯總表FM-PMC-MP-002-003月生產(chǎn)計劃表FM-PMC-MP-002-001訂單評審表FM-PMC-MP-0