燈泡貫流水輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品安裝說明書AZ(新)

1、GZ1250b WP 625產(chǎn) 品 安 裝 說 明 書 GS266-AZ目 錄1、安裝前的準(zhǔn)備工作2、安裝前廠房水工建筑應(yīng)具備的必要條件3、部件組裝4、水輪機(jī)安裝 編制： 校對： 審查： 日期： 本說明書僅對燈泡貫流式水輪機(jī)安裝的主要特點(diǎn)及特殊要求作簡要說明，不包括確保安裝質(zhì)量所必須的全部內(nèi)容。一般安裝要求及方法參照GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。 本機(jī)組為臥式布置，安裝過程中采用一個空間直角坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)定在座環(huán)與外導(dǎo)環(huán)間法蘭平面中心，即主軸中心線與該法蘭平面的交點(diǎn)，從上游向下游看的垂直平面為x-x，y-y平面，上方為+y右方為+x，主軸中心線為z-z坐標(biāo)，往下游為+z

2、，y-y坐標(biāo)即為高程坐標(biāo)。1 安裝前的準(zhǔn)備工作1.1 安裝前安裝人員應(yīng)熟悉下列文件： a、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T8564-2003及燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)安裝工藝導(dǎo)則DL/T5038-1994； b、本安裝說明書； c、隨機(jī)供給的圖紙及圖中規(guī)定的技術(shù)要求；d、水輪機(jī)其它技術(shù)文件；e、制造廠提供的試驗(yàn)與檢查記錄。1.2 安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈1.3 認(rèn)真檢查各大件的重量和起重設(shè)備能力，預(yù)先考慮大件的起吊搬運(yùn)方法。1.4 按工具表(隨機(jī)工具明細(xì)表)清點(diǎn)，檢查，熟悉制造廠提供的專用工具。1.5 注意檢查零部件的x、y線標(biāo)記和編號。2 安裝前廠房水工建筑應(yīng)具備的必要條件2.1 一期混凝土工程已經(jīng)完

3、成，并符合設(shè)計(jì)要求。2.2 預(yù)埋管件、地腳螺釘孔和各支墩的尺寸、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。2.3 進(jìn)水流道及尾水管混凝土部分均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 部件組裝3.1 尾水錐管 尾水錐管總長8.378m，分三段(共9件)，在現(xiàn)場將尾水錐管組裝在一起，進(jìn)水端應(yīng)保持平直，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象，要求尺寸誤差不大于3mm，橢圓度不超過3mm。3.2 座環(huán) 座環(huán)分內(nèi)座環(huán)和外座環(huán)，在安裝前用內(nèi)外座環(huán)定位工具對座環(huán)進(jìn)行預(yù)組合，檢查把合面嚴(yán)密性，組合后用塞尺檢查不能通過，局部允許有間隙，但不大于0.15mm，均不得超過把合面寬度的1/3，長度不超過總長的20%。分瓣面按座環(huán)裝配技術(shù)要求封水焊。焊接水平支撐外部，并進(jìn)行焊縫消除應(yīng)

4、力處理，檢查外環(huán)與內(nèi)環(huán)法蘭面之間的距離及平行度、圓度，并記錄。3.3 基礎(chǔ)環(huán) 基礎(chǔ)環(huán)要求在安裝間進(jìn)行預(yù)組裝。3.4 轉(zhuǎn)輪室 轉(zhuǎn)輪室在安裝間進(jìn)行預(yù)裝，把合后用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部允許有間隙，但不能大于0.1mm，不得超過把合面寬度的1/3，長度不超過周長的10%。3.5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是在安裝間組裝完畢后整個吊入機(jī)坑的, 在起吊前須將內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)固定牢，以免起吊時(shí)損壞導(dǎo)葉軸套。 a、在安裝間內(nèi)放置支承。支承面是兩個水平面，外平面比內(nèi)平面高出890±0.20mm，外平面高出地面1135mm。將四瓣外導(dǎo)環(huán)置于支承上，在把合面上涂密封膠，裝上橡皮條，并旋緊把合螺栓；b、 編號

5、將導(dǎo)葉吊起，插入外導(dǎo)環(huán)的套筒孔內(nèi)，然后按編號裝上導(dǎo)葉套筒、調(diào)整環(huán)、轉(zhuǎn)臂和端蓋等，并使導(dǎo)葉處于全關(guān)位置；c、 將外導(dǎo)環(huán)及以上裝好的部件一同吊入事先架好的內(nèi)導(dǎo)環(huán)上，使導(dǎo)葉下軸插入內(nèi)導(dǎo)環(huán)的16個孔內(nèi)，將導(dǎo)葉下軸裝在導(dǎo)葉軸孔內(nèi)。d、 調(diào)整導(dǎo)葉端面及立面間隙，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e、 將組合好的控制環(huán)吊到外導(dǎo)環(huán)滾珠槽面位置，裝上毛氈條，再將鋼球裝好，裝上壓環(huán)，擰緊螺栓，控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。f、 將連桿傳動裝置在安裝間裝好， 操作控制環(huán)使之帶動16個導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動，檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)角及傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活。g、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上的其它零部件等在機(jī)坑安裝調(diào)整就位后再進(jìn)行安裝。3.6 轉(zhuǎn)輪裝配 轉(zhuǎn)輪裝配(不包括泄水錐)在安裝間解體裝

6、配后再吊入水輪機(jī)機(jī)坑內(nèi)。 a、將放置在運(yùn)輸座上的轉(zhuǎn)輪全部解體，檢查零部件表面是否完好； b、將轉(zhuǎn)輪體內(nèi)所有零部件清洗干凈，將轉(zhuǎn)臂裝入轉(zhuǎn)輪體芯，使轉(zhuǎn)臂緊貼轉(zhuǎn)臂孔，然后進(jìn)行裝配； c、將葉片清理干凈，調(diào)整葉片位置，使葉片軸線水平。吊起葉片，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)輪體上相應(yīng)軸孔，將葉片軸按對應(yīng)標(biāo)記緩慢套裝入轉(zhuǎn)輪體，套裝過程中，調(diào)整轉(zhuǎn)臂將葉片軸套裝在轉(zhuǎn)臂內(nèi)；d. 當(dāng)葉片軸基本套裝入轉(zhuǎn)輪體時(shí)，將葉片螺栓、銷90清理干凈，調(diào)整轉(zhuǎn)臂與葉片軸的相對位置，使轉(zhuǎn)臂銷孔與葉片銷孔不錯牙，按對應(yīng)標(biāo)記裝入葉片螺栓及銷90；e. 按圖用葉片螺栓電加熱器對葉片螺栓進(jìn)行加熱，擰緊葉片螺栓達(dá)到安裝要求。檢查合格后，利用止動板將葉片螺栓及銷90

7、點(diǎn)焊牢固；g. 來回提升、降落連板幾次檢查葉片軸動作的靈活性，葉片應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；h. 全部葉片安裝完成后，動作連板到全開位置，調(diào)整各連板軸線豎直并且各連板銷孔中心基本位于同一水平面內(nèi)。合格后將各連板連接臨時(shí)固定；i、將墊環(huán)、葉片密封圈依次均勻裝壓就位，將壓環(huán)清理干凈，按對應(yīng)標(biāo)記就位；j、測量并調(diào)整壓環(huán)與葉片法蘭面的間隙，壓環(huán)與葉片法蘭面的四周間隙應(yīng)均勻一致。間隙調(diào)整合格后，按圖裝入內(nèi)六角圓柱頭螺釘M16×35并把緊；k、測量葉片根部與轉(zhuǎn)輪體、壓環(huán)之間的間隙，安裝后葉片根部與轉(zhuǎn)輪體球面的間隙為23mm；l、安裝接力器缸和活塞等；m、所有未加止動墊片的螺栓、螺柱、螺釘，在總裝時(shí)點(diǎn)焊牢，點(diǎn)焊

8、用止動板(項(xiàng)52)配制。轉(zhuǎn)輪安裝好后按轉(zhuǎn)輪裝配圖紙要求作總裝油壓試驗(yàn)：轉(zhuǎn)輪體內(nèi)充油為0.5MPa ，接力器缸最低啟動操作油壓不大于1MPa，試驗(yàn)時(shí)間為16小時(shí)，每小時(shí)轉(zhuǎn)動全行程2次，動作應(yīng)靈活，并不得漏油。3.7 主軸組合軸承、水導(dǎo)軸承預(yù)裝 a、將發(fā)電機(jī)的組合軸承裝在主軸的相應(yīng)部位； b、將水導(dǎo)軸承裝在主軸上，并測量主軸與軸瓦的間隙。3.8 主軸密封的預(yù)裝 a、將主軸密封解體、清掃和檢查； b、將主軸密封中的密封襯套裝于主軸上。3.9 接力器 a、接力器解體、清洗和檢查零件表面是否有損壞； b、按圖紙重新裝配，待吊入接力器坑。3.10 受油器預(yù)裝 a、將受油器解體、清掃和檢查零件表面有無損壞；

9、 b、預(yù)組合檢查操作油管及受油器體與各銅瓦間的同軸度及間隙是否符合圖紙要求。4 水輪機(jī)安裝4.1 安裝尾水錐管 (見安裝程序圖1)a、將組裝后的尾水錐管內(nèi)孔撐上拉筋(由電站加固)，吊入機(jī)坑.將尾水錐管的底腳放于機(jī)坑內(nèi)的六個混凝土支墩的起重器上，水平找正后，用拉錨固定，拉錨的具體位置，根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆注方式自定；b、復(fù)查尾水管相應(yīng)尺寸，滿足相應(yīng)的要求后即可進(jìn)行混凝土的澆注，在混凝土的澆注過程應(yīng)密切監(jiān)視尾水管的變形情況以便采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。在混凝土的澆注過程中埋設(shè)8件400×400×20基礎(chǔ)板；在混凝土澆注過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙按GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組

10、安裝技術(shù)規(guī)范12條要求裝焊相應(yīng)的預(yù)埋管路并按GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范4.11條對這些預(yù)埋管路進(jìn)行相應(yīng)的強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和通流試驗(yàn)；c、混凝土養(yǎng)護(hù)期過后，檢查尾水管與相應(yīng)的過流面的錯牙情況應(yīng)小于2mm，必要時(shí)應(yīng)磨或切掉凸出部分混凝土；d、混凝土養(yǎng)護(hù)期過后采用敲擊的辦法檢查混凝土的澆注質(zhì)量。必要時(shí)應(yīng)在尾水管上鉆孔，采用壓力灌漿的辦法來處理（灌漿壓力建議為0.3Mpa）。壓力灌漿后將灌漿孔可靠封堵焊接。裝焊預(yù)先取下的灌漿孔封板。焊后將焊縫打磨光滑過渡并進(jìn)行PT探傷檢查；e、待混凝土灌漿結(jié)束后，復(fù)查相應(yīng)尺寸；f、尾水管復(fù)查合格后，割除尾水管內(nèi)的支撐并打磨光滑平整，進(jìn)行PT探傷檢查

11、。4.2安裝座環(huán) (見安裝程序圖2、3) a、安裝時(shí)，應(yīng)在內(nèi)、外座環(huán)之間另加支撐加固。將座環(huán)起吊安裝工具安裝在機(jī)坑邊上，并在與兩個支架相對應(yīng)的位置放置支承物(由電站自備)，檢查兩個支架是否牢固； b、檢查座環(huán)兩半把合是否牢固嚴(yán)密，并檢查合縫面是否已施焊； c、將組合后的座環(huán)平放在安裝工具上，機(jī)坑內(nèi)千斤頂及千斤頂支座已安裝就緒； d、將座環(huán)整體吊裝就位，起吊重量105t，注意機(jī)坑壁上外露的鋼筋頭是否影響工件的翻轉(zhuǎn)； e、安裝支撐桿及調(diào)節(jié)旋套，將支撐桿的一端把合在外座環(huán)上，另一端焊在予埋在砼內(nèi)的基礎(chǔ)板上，見座環(huán)與尾水管定位工具、并焊上拉錨；f、調(diào)節(jié)座環(huán)底腳下的千斤頂，使座環(huán)兩法蘭面x、y的標(biāo)記與相

12、應(yīng)基準(zhǔn)線之距允差3mm，法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離允差±2.5mm(測上、下、左、右四個點(diǎn))。兩個法蘭面與線基準(zhǔn)面的平行度允差0.5mm，圓度允差1.5mm；h、按設(shè)計(jì)院要求作鋼筋，布置各埋入管道，滿足相應(yīng)的要求后即可進(jìn)行混凝土的澆注(上部和流道蓋板基礎(chǔ)一起澆注)，在混凝土的澆注過程應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)的變形情況以便采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。在混凝土澆注過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙按GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范12條要求裝焊相應(yīng)的預(yù)埋管路并按GB/T8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范4.11條對這些預(yù)埋管路進(jìn)行相應(yīng)的強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和通流試驗(yàn)；i、混凝土養(yǎng)護(hù)期過后，檢查座環(huán)

13、與相應(yīng)的過流面的錯牙情況應(yīng)小于2mm，必要時(shí)應(yīng)磨或切掉凸出部分混凝土；j、混凝土養(yǎng)護(hù)期過后采用敲擊的辦法檢查混凝土的澆注質(zhì)量。必要時(shí)應(yīng)在座環(huán)上鉆孔，采用壓力灌漿的辦法來處理（灌漿壓力建議為0.3Mpa）。壓力灌漿后將灌漿孔可靠封堵焊接。焊后將焊縫打磨光滑過渡并進(jìn)行PT探傷檢查；k、待混凝土灌漿結(jié)束和混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，復(fù)查相應(yīng)尺寸，應(yīng)滿足要求；l、待混凝土灌漿結(jié)束和混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，割除內(nèi)座環(huán)支撐；拆卸和割除座環(huán)支撐工具；拆卸和割除其余的座環(huán)支撐加固工具。上述支撐工具割除后應(yīng)打磨光滑、平整。進(jìn)行PT探傷檢查；同時(shí)對于法蘭面焊縫打磨后還應(yīng)用刀口尺檢查其平面度，不允許凸起，允許凹下最大不超過

14、0.05 mm；m、上述工作完成后，復(fù)查相應(yīng)尺寸，應(yīng)滿足要求。若有偏差需及時(shí)將記錄結(jié)果傳真給我公司以配車內(nèi)導(dǎo)環(huán)或外導(dǎo)環(huán)；n、座環(huán)復(fù)查合格后，割除座環(huán)內(nèi)的支撐并打磨光滑平整，進(jìn)行PT探傷檢查；o、對座環(huán)過流面進(jìn)行必要的檢查，對于灌漿孔焊縫以及由于混凝土澆注而需要補(bǔ)涂漆的部位根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的噴（刷）漆防銹處理。 4.3 安裝接力器 a、安裝前的準(zhǔn)備工作： 預(yù)先將預(yù)埋的接力器底板的四個地腳螺栓孔分布圓的中心及十字中心線畫出來； 以機(jī)組中心線高程為標(biāo)準(zhǔn)，測量計(jì)算接力器基礎(chǔ)板中心高程是否滿足設(shè)計(jì)高程要求； 檢查接力器行程是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查推拉桿耳柄的配合情況是否良好； b、將

15、四個地腳螺栓埋入基礎(chǔ)孔，找正后澆混凝土； c、將接力器保持在全關(guān)狀態(tài)吊至安裝位置，并與四個地腳螺栓把合； d、將控制環(huán)處于全關(guān)位置，并檢查導(dǎo)葉及其開度指示是否在全關(guān)位置，連好推拉桿； e、將導(dǎo)葉開至全開，檢查推拉桿在運(yùn)動過程中有無卡阻現(xiàn)象； f、根據(jù)實(shí)測的接力器行程值計(jì)算出壓緊行程，調(diào)整接力器的安裝位置(cf待導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝完后進(jìn)行)。4.4 安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)(見安裝程序圖4) a、將轉(zhuǎn)輪室下半部放入機(jī)坑內(nèi)； b、將平放著的預(yù)裝好的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90°，在外導(dǎo)環(huán)與外座環(huán)把合的法蘭上涂密封膠(密封膠電站自備)，裝上橡皮條，然后將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入機(jī)坑安裝調(diào)整就位； c、按照導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖的要求調(diào)整導(dǎo)葉

16、端面及立面間隙，實(shí)測出導(dǎo)葉套筒端面與外導(dǎo)環(huán)導(dǎo)葉孔端面間隙，配制調(diào)整環(huán)，鉆定位銷孔； d、將接力器推拉桿與控制環(huán)用銷裝好，并裝上壓板，安裝重錘等裝置；e、將導(dǎo)葉開至全開，檢查推拉桿在運(yùn)行過程中有無卡塞現(xiàn)象；f、 根據(jù)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)角對應(yīng)下的接力器行程，調(diào)節(jié)螺紋套來滿足導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全關(guān)狀態(tài)下的預(yù)壓緊要求，接力器的活塞處于頂緊狀態(tài)。4.5 安裝主軸-軸承(見安裝程序圖5)a、 將主軸及軸承吊裝工具裝在主軸法蘭及軸身上；b、 軸系統(tǒng)吊入機(jī)坑前，在安裝間試吊，保持水平狀態(tài)后吊進(jìn)流道蓋板內(nèi)再慢慢 轉(zhuǎn)動90°使之順?biāo)鞯姆较?，找正位置，下落主軸，使支架上的滾輪落在導(dǎo)軌上，松開吊架鋼絲繩向下游移動主軸就位，將組

17、F810徑向軸承與內(nèi)導(dǎo)環(huán)法蘭板把合；c、 測量并調(diào)整主軸上游側(cè)法蘭圓柱面到座環(huán)上游側(cè)法蘭圓柱面的距離，使左右兩邊距離相等，將測量結(jié)果記錄下來；d、 調(diào)整主軸，使主軸發(fā)電機(jī)側(cè)導(dǎo)軸承配合面的水平度在機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)小于0.03mm/m；e、 測量水導(dǎo)軸承體與下游側(cè)甩油環(huán)的距離，將測量結(jié)果記錄下來；測量主軸上游側(cè)法蘭面到座環(huán)上游側(cè)法蘭面的距離。注：主軸水平度的調(diào)整應(yīng)保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室的軸向均勻一致、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)定子軸向氣隙均勻一致。為此，除了應(yīng)考慮主軸在轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪安裝后的下沉擾度外，還應(yīng)考慮到機(jī)組運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)輪的上浮、轉(zhuǎn)輪室的下沉、定子的上浮。4.6 安裝轉(zhuǎn)輪室下半部分(見安裝程序圖6)a

18、、 將基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑，點(diǎn)焊尾水管上；b、 將伸縮節(jié)套在基礎(chǔ)環(huán)上；c、 將轉(zhuǎn)輪室下半部，下面加支撐，檢查橡皮條是否裝好，把合在外導(dǎo)環(huán)上；d、 將泄水錐、操作油管吊入尾水管內(nèi)。4.7 安裝轉(zhuǎn)輪(見安裝程序圖6) a、將轉(zhuǎn)輪翻身吊裝工具分別把合在轉(zhuǎn)輪體上，下法蘭和起吊螺孔上，將放在運(yùn)輸平臺上的轉(zhuǎn)輪體吊起翻轉(zhuǎn)90°，使轉(zhuǎn)輪體處于安裝狀態(tài)；b、 分別檢查大軸和轉(zhuǎn)輪體止口，清除毛刺及污物，將轉(zhuǎn)輪體吊入機(jī)坑與大軸把合。先裝四個主軸銷定位，再裝(M100×4)聯(lián)軸螺栓，對把合螺栓進(jìn)行冷打緊，待兩接觸面間隙消除，裝上兩個電加熱器對稱拉伸聯(lián)軸螺栓，待伸長量達(dá)到設(shè)計(jì)要求值后，擰緊螺母，填寫檢測記

19、錄卡。4.8 安裝主軸密封(見安裝程序圖7)安裝主軸密封，依次為導(dǎo)流錐、D型V帶、軟墊箱、橡膠軟管、壓蓋、 壓墊水箱等。 4.9 安裝受油器(見安裝程序圖7)a、 將操作油管的外管把合在轉(zhuǎn)子上；b、 在尾水管里襯上焊上受油器操作油管吊裝工具 ，把內(nèi)、中操作油管I、II 、III連接好并焊牢，將操作油管的內(nèi)管、中管用手動單軌小車推到位；c、 裝轉(zhuǎn)輪裝配中的接力器缸蓋及接力器蓋板；d、 按圖將受油器座裝在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座上，焊上頂塊；e、 在外管相應(yīng)密封槽內(nèi)裝上O形圈185×7，然后裝上轉(zhuǎn)環(huán)和螺釘M16；f、 將法蘭蓋套在外管上，調(diào)整到與受油器座銷孔不錯牙后將絕緣錐銷裝入銷孔內(nèi)，然后按圖將法蘭蓋把合在受油器座上；g、 將軸套裝入導(dǎo)向頭中，然后將導(dǎo)向頭套在內(nèi)管上并與中管進(jìn)行螺紋連接。連接好后按圖焊上限位塊 I 和限位塊；h、 將6橡膠條配割后粘成整體，和0形圈70029000一起裝入受油器體相應(yīng)的密封槽內(nèi)，然后將受油器體裝在法蘭蓋上；i、 依次裝入第一件浮動瓦、擋套III、擋環(huán)II、第二件浮動瓦、擋套II、擋環(huán)I、第三件浮動瓦、擋套I、擋蓋。安裝時(shí)應(yīng)使浮動瓦的16