質量技術崗位培訓教材

1、內容：一、二、質量管理發(fā)展過程質量檢驗基礎知識三、質量管理體系四、 五、 六、 七、 八、統(tǒng)計技術基礎自方圖及應用過程能力調查抽樣檢驗標準及應用 檢驗誤差及數(shù)據(jù)處理（數(shù)據(jù)修約）第一講：質量管理發(fā)展過程簡介 質量管理是在質量檢驗的基礎上發(fā)展起來的， 質量檢驗有隨著質量管理的發(fā) 展而發(fā)展， 到目前為止發(fā)展成三個階段， 即從最初的創(chuàng)傳統(tǒng)質量檢驗階段， 到統(tǒng) 計質量控制階段，最后發(fā)展為全面質量管理階段。一、傳統(tǒng)質量檢驗階段 單純靠檢驗或檢查來保證產(chǎn)品或工作質量； 是事后把關 而非事先預防，是不經(jīng)濟的質量管理； 經(jīng)歷了操作者檢驗、工長檢驗、專職檢驗三個小階段。二、統(tǒng)計質量控制階段 通過應用數(shù)理統(tǒng)計（統(tǒng)計

2、抽樣和控制圖） ，捕捉生產(chǎn)過程中的異常先兆（苗 頭），經(jīng)過分析找出異常原因并消除異常，使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)處于正常 生產(chǎn)狀態(tài)； 統(tǒng)計抽樣必須在經(jīng)過過程統(tǒng)計控制，保證過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)下進行； 是事先的預防、控制 ；但忽略了產(chǎn)品質量在設計階段、生產(chǎn)制造階段、售后 服務階段各個環(huán)節(jié)的作用，以及質量體系的作用；三、全面質量管理階段 全面質量管理強調 “三全”管理，即全員參與、 全過程質量管理、 全企業(yè)（全 面）質量管理；由管結果轉化為管因素。第二講 檢驗的基礎知識一、在IS09000標準中檢驗的定義為，通過觀察和判定，適當時結合測量、 試驗所進行的符合性評價。 因此檢驗人員的主要工作內容時對產(chǎn)品進

3、行符合性評 價。二、對質檢員的要求及工作內容1、要求熟悉標準 目前在實施的標準有技術標準、管理標準、工作標準，其中要求大家熟悉的標準為技術標準，包括產(chǎn)品標準（有國家的、行業(yè)的、企業(yè)的及技術協(xié)議） ，檢 驗標準、分析方法標準。對標準中與產(chǎn)品要求密切相關條款要求做到應知應會。2、測量采用儀器工具對產(chǎn)品的一項或多項特性進行定量的測量、檢查、 試驗或度量。要求應知應會知識：了解設備的使用方法 / 性能；了解設備的檢定狀態(tài)；了 解抽樣方案；抽樣；樣品存儲保護；樣品制作；檢測。3、比較與調令要求、標準 / 協(xié)議要求比較；4、判定分為符合性判定和適用性判定符合性判定 是根據(jù)比較的結果，進行合格與否的判定，符

4、合性判定是質檢部 門質檢人員的職責；適用性判定 是對經(jīng)過符合性判定為不合格的產(chǎn)品或原輔材料進一步確認能 否適用的判斷。 原輔材料的適用性判斷是技術部門的職能； 最終產(chǎn)品的適用性判 斷只能有顧客判斷，經(jīng)顧客作出適用性判斷的產(chǎn)品加以特殊標識并定向銷售。5、處理合格品入庫 / 投入下一道工序 / 出廠； 不合格品嚴格按照不合格品控制程序進行評審處置； 對不合格品進行標識隔離處理 ，防止不合格品混入合格品中流入下一道工序 或出廠6、記錄、標識、出具檢驗報告等三、質檢職能發(fā)揮1、鑒別職能2、把關職能 使不合格原料不投產(chǎn)；不合格半成品不轉序；不合格成品不出廠。3、預防職能 通過檢驗獲取大量數(shù)據(jù)信息，為質量

5、控制及異常因素分析提供依據(jù)，對過程 異常因素進行加以控制，實現(xiàn)預防為主的方針。4、報告職能 形成質量月報、周報、季報5、監(jiān)督職能 監(jiān)督職能包括產(chǎn)品質量監(jiān)督和工藝技術監(jiān)督。四、檢驗的分類1、按生產(chǎn)過程的順序分類 進貨檢驗；過程檢驗；最終檢驗；最終檢驗也叫成品檢驗， 是成品入庫前的一次， 是比較重要的一個檢驗關口， 一般要求對產(chǎn)品進行全面檢驗，對質檢員的素質要求也較高。對首次檢驗不合格經(jīng)返工、返修后的產(chǎn)品必須再次進行全面檢驗，質檢員要 做好放工、返修產(chǎn)品的檢驗記錄，保證產(chǎn)品質量具有可追溯性。2. 按檢驗方法分有理化檢驗；感官檢驗；實驗性使用鑒別；前兩者是我們常用的檢驗方法。3. 按被檢產(chǎn)品的數(shù)量分

6、 有全數(shù)檢驗；抽樣檢驗；免檢。目前鋁箔產(chǎn)品基本上進行全數(shù)檢驗，圓片、 風管、餐盒、紙品等將進行抽樣檢驗。4. 按質量特性的數(shù)據(jù)性質分 有計量值檢驗；計數(shù)值檢驗。目前我們主要采用計量值檢驗。5. 按檢驗后樣品的狀態(tài)分 有破壞性檢驗和非破壞性檢驗；目前兩者都有。如進行尺寸方面的檢驗為非 破壞性檢驗，進行力學性能、腐蝕試驗為破壞性檢驗。6. 按供需關系分有第一方（供方）檢驗；第二方（需方 / 顧客）檢驗；第三方（檢驗機構） 檢驗。7. 按檢驗人員分 有自檢、互檢、專檢8. 按檢驗效果分有判定性檢驗；信息性檢驗；尋因性檢驗 第三講、質量管理體系與檢驗工作相關的IS09001標準條款424記錄的控制質檢

7、職責743米購產(chǎn)品驗證質檢職責7.5.3標識和可追溯性7.5.5產(chǎn)品防護監(jiān)視和測量裝置的檢測8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量（質檢的主要職責）不合格品控制（質檢的主要職責）改進 第四講、統(tǒng)計技術基礎一、質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀念從長期的統(tǒng)計觀點看待質量，質量有兩個觀念1. 質量具有變異性（不均勻性）2. 質量變異具有規(guī)律性（質量數(shù)據(jù)分布具有規(guī)律，如正態(tài)分布等）二、數(shù)據(jù)的種類質量數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)性質的不同，對量化的數(shù)字數(shù)據(jù)可分為計量值數(shù)據(jù)和計數(shù)值數(shù) 據(jù)。計量值數(shù)據(jù)可在一個區(qū)域內連續(xù)取值，可取無窮多個數(shù)據(jù)，如長度、面積、重量 等；計量值數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布。計數(shù)值數(shù)據(jù)在一定區(qū)域內只能取有限個數(shù)值， 計數(shù)值根據(jù)計數(shù)對象不同

8、可分為計 件值數(shù)據(jù)和記點值數(shù)據(jù)，計件值數(shù)據(jù)如不合格品件數(shù)；產(chǎn)品件數(shù)；記點值數(shù)據(jù)如 針孔數(shù)，印痕數(shù)等；計件值數(shù)據(jù)服從二項分布；記點值數(shù)據(jù)服從泊松分布。三、數(shù)據(jù)特征性1. 平均數(shù)、中位數(shù)一一反映的是數(shù)據(jù)的集中位置（集中趨勢）n_Xi公式：平均值：X 一n中位數(shù)：X值取值原則將一組數(shù)據(jù)由大到小進行排序，排序后，當數(shù)字個數(shù)為奇數(shù)時，中位數(shù)文取排列數(shù)組的中間一個，當數(shù)字個數(shù)為偶數(shù)時，中位數(shù)X取中間的兩個數(shù)字的平均值。2. 極差（R）、方差（S2）、標準差（S）反映數(shù)據(jù)的離散程度（差異大小）公式：R=Xmax-XminS22Xi X /n 12 2 Xi Xi /nSXi X / n 1、Yn 1例子1:

9、某零件尺寸要求，20土，現(xiàn)在從該批零件尺寸檢測數(shù)據(jù)中隨機收集10個數(shù)據(jù)（實際生產(chǎn)中至少需要20個數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)如下表1,請判斷該批零件尺寸目 前的控制水平。nXiYiYi21-242-393-4164-1154166397398416941610-4164112令 Yi=（Xi-20）*10經(jīng)整理如上表得n=10， y 4， Y2112,求y和Syy= y 4/100.4n2Xi X / n 1X22Xi /n2 2Y Yi /nn 1還原求x和Sxx y/10 200.4/10 20 20.041Sx= Sy 0.3510過程能力Cpk值判定T T max T min 1.0Cpk=0.476

10、<6S6S6*0.35查過程能力評價表2,過程能力控制水平處于非常不足狀態(tài)，應采取緊急措施, 改善品質并追究原因。序號CPK制程能力判斷處置1CPK>太佳制程了能力太好，可酌情縮小規(guī) 格，或考慮管理成本的降低2>CPK>合格理想狀態(tài)，繼續(xù)保持3>CPK > 1,00警告使制程保持管制的狀態(tài)，否則產(chǎn)品 隨時有發(fā)生不良品的危險，需注意4>CPK>不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生，需全檢，制程 要妥善管理及改善5>CPK非常不足應米取緊急措施，改善品質并追究 原因。例子2計算：10, 14,13,12,10,11 ,12,11,12,13的平均值，中位數(shù)，極

11、差，標準差 值。I16, Y 0, Y0.2n由大到小排序：10,10,11,11,12,12,12,13,13,14nXiYiYi2110-242r 10-24311-11411-115r 120061200712008r 131191311101424-216令 Y=X-12,經(jīng)整理，n=10，Y=-2，Y212 12, X Y 12 11.8, R Ymax Ymin2242 2 /YY /n I廠S160.4 91.32、 n 1第五講直方圖見教材（略） 第六講過程能力一、過程能力過程：是一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或作用的活動。過程能力：指將過程在正常狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質量能夠滿足技

12、術質量標準的能力過程能力記為：B=66 =6S二、過程能力指數(shù)Cp過程能力指數(shù)：是指過程能力滿足質量要求的程度。符號為：Cp。T Tu Tl Tu TlCp=B 66S三、Cp值計算1. 當控制指標為雙側控制指標時（即同時控制 Tu和Tl）a.當數(shù)據(jù)分布中心（即 X ）與規(guī)格中心M相等時，即X =M則 Cp= 6Sb.當X M時，偏離量X M ，偏離系數(shù)k=lT則 Cpk=2.a.則 Cpl=X Tl3ST 26S當控制指標為單側時當控制指標為Tl時（Tl為控制下限）b.當控制指標為Tu時（Tu為控制上限）Cpu=Tu X3S3. 例子某材料抗拉強度數(shù)值要求33kg/cm2,先抽取38個樣品，

13、測得樣品平均值為, 標準差S為.，試問該材料的過程控制水平。已知：Tl=33，X 37.8 ,S=則Cpl = X Tl 3S 378 330.95，抗拉強度應屬于重要特性值，Cpl值3*1.68偏低，過程控制存在中等風險，需要對過程強化質量檢驗和嚴加監(jiān)控，在采取糾正預防措施提高Cp值。四、利用Cp Cpu和CpI估計不合格品率1. 當控制指標為雙側控制指標時（即同時控制 Tu和Tl）a.當數(shù)據(jù)分布中心（即X ）與規(guī)格中心M相等時，即X =M則總不合格率：P=2巾(-3Cp)b.當XM時，偏離量XM，偏離糸數(shù)k=2T則總不合格率：卩=巾3(1k)Cp + 巾3(1 k)Cp2.當控制指標為單側

14、時a.已知Cpl則總不合格率:卩=巾(-3Cpl )b.已知Cpu則總不合格率:卩=巾(-3Cpu)如上述例子材料抗拉強度值的過程能力指數(shù)Cpl=，則可能出現(xiàn)的不合格品率P=m（ -3Cpl）=巾（-3*）=巾（）查正態(tài)分布表得 P=%上述計算結果出來后，可以通過查詢正態(tài)分布表得出總不合格品率。四、 過程能力指數(shù)評價1.對于A類關鍵特性值，按如下表3的過程能力等級評定及措施表進行控制序號CPK制程能力判斷處置1CPK>理想狀態(tài)制定作業(yè)指導書，實施標準化作業(yè)； 利用控制圖及其他手段進行過程監(jiān) 控2>CPK>低風險分析影響過程能力的主要因素，建立 質量控制點3>CPK>

15、;中等風險強化質量檢驗，增加檢驗頻次及時反 饋質量信息分析散差大的程度和原因，米取糾正預防措施提高Cp值4>CPK>咼風險必須進行全數(shù)檢驗、剔除不合格品， 對不可修復的不合格品停止生產(chǎn)5>CPK極咼風險停止加工，查明過程的系統(tǒng)因素，采 取糾正措施進行技術改造或工藝改 進。2.對于B類重要特性值，按如下表4的過程能力等級評定及措施表進行控制序號CPK制程能力判斷處置1CPK>過程能力富余簡化質量檢驗，采取統(tǒng)計抽樣檢驗或減 少檢驗2>CPK>理想狀態(tài)制定作業(yè)指導書，實施標準化作業(yè)；利 用控制圖及其他手段進行過程監(jiān)控3>CPK>低風險對過程進行正常檢驗

16、，按抽樣標準合理 選擇抽樣方案4>CPK>中等風險對過程強化質量檢驗和嚴加監(jiān)控，在采 取糾正預防措施提咼Cp值后，在不影 響產(chǎn)品質量的前提下再轉會正常檢驗5>CPK咼風險必須進行全數(shù)檢驗、剔除不合格品，或 分級篩選3.對于C類一般特性值，按如下表5的過程能力等級評定及措施表進行控制序號CPK制程能力判斷處置1CPK>過程能力過剩更換機器設備，降低設備精度，降低技 術個人等級，降低成本2>CPK>過程能力富余米取抽樣檢驗，減少檢驗頻次3>CPK>理想狀態(tài)對過程實施標準化作業(yè)4>CPK>低風險對過程進行正常檢驗，按抽樣標準合理 選擇抽樣方

17、案5>CPK中等風險增加檢驗頻次或加嚴檢驗，如產(chǎn)品質量 對下道工序有影響則米取糾正措施進 行改進第七講抽樣檢驗標準及應用參見（GB/）第八講 檢驗誤差及數(shù)據(jù)處理（數(shù)據(jù)修約）一、四舍六入原則4要舍，6要入，5后有數(shù)進一位，5后無數(shù)看奇偶，5前為奇進一位，5前為偶全舍掉。例：將以下數(shù)據(jù)保留至四位有效數(shù)字負數(shù)修約，先將其絕對值按上述原則進行修約，再在修約后的數(shù)值前加上“-”二、不允許連續(xù)修約1. 不允許對數(shù)據(jù)連續(xù)修約，如下列為不正確的做法：>>>>2. 在實際生產(chǎn)中，為了避免連續(xù)修約，對修約后報出的數(shù)值，最右非零的數(shù)字 為5時，應在數(shù)值的右上角加“ +”或“-”或不加符

18、號，分別表明已進行過舍， 進或未舍未進。例如16.50表示實際值大于，經(jīng)過修約后舍棄為；16.50表示表示實際值小于, 經(jīng)過修約后進一為。3. 若對報出的數(shù)值仍需要修約時，當擬舍棄數(shù)字的最左一位數(shù)字為 5,切其后無 數(shù)字或皆為零時，數(shù)值右上角有“ +”者進一，有”-“者舍去，其他按四舍六入 原則進行。例如：將下列數(shù)字修約到個位數(shù)實測值報出值修約值15.515-15.5-1516.517-16.5-1718三、單位修約1.0.5單位修約定義：按指定修約的間隔對擬修約的單位修約。方法：將擬修約值X乘以2,按指定修約間隔對2X依據(jù)四舍六入原則修約，所得 的值（2X修約值）再除以2。例如1:將下列數(shù)據(jù)修約到“個”數(shù)位的單位修約（即修約后的數(shù)字必須是的單 位）擬修約數(shù)X2X2X的修約值X的修約值120121-122例2:將234575修約到“百”數(shù)位的單位修約擬修約數(shù)X2X2X的修約值X的修約值2345754691504692002346002. 0.2單位修約定義：按指定修約的間隔對擬修約的單位修約。方法：將擬修約值X乘以5