API5CT 第九版換版貫

1、tpcoapi 5ct 第九版管加工部技術(shù)科管加工部技術(shù)科 2011年年12月月1日日tpcoapi 5ct 第九版套管和油管規(guī)范套管和油管規(guī)范api spec 5ct 第九版，第九版，2011年年7月月生效日期：2012年1月1日*即生效日期以后按照第八版生產(chǎn)的合同不再允許在產(chǎn)品上即生效日期以后按照第八版生產(chǎn)的合同不再允許在產(chǎn)品上標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)api會(huì)標(biāo)。會(huì)標(biāo)。* 不再與不再與iso 11960并版使用。并版使用。tpco與第八版相比，修訂了以下內(nèi)容：與第八版相比，修訂了以下內(nèi)容：n1、第一組產(chǎn)品增加r95鋼級(jí)；第二組產(chǎn)品增加c110鋼級(jí)并刪除c95鋼級(jí)；對(duì)c90、t95和q125鋼級(jí)類別進(jìn)行修訂

2、；n2、對(duì)第二組產(chǎn)品的關(guān)于硬度和硫化氫應(yīng)力開裂試驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行了較大篇幅的修訂和補(bǔ)充；n3、對(duì)7寸套管接箍外徑進(jìn)行修訂；n4、對(duì)接箍坯料的無(wú)損檢驗(yàn)進(jìn)行修訂；n5、規(guī)格代號(hào)1:8 5/8及以上套管用作油管時(shí)通徑規(guī)直徑進(jìn)行了修訂；api 5ct 第九版tpcon6、對(duì)短圓螺紋套管接頭類型的標(biāo)識(shí)代號(hào)進(jìn)行修訂；增加硫化氫應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法的標(biāo)識(shí)代號(hào)；增加j55、 k55或m65鋼級(jí)正火+回火的標(biāo)識(shí)代號(hào)；n7、對(duì)密封環(huán)接箍和第二組產(chǎn)品中l(wèi)80鋼級(jí)9cr和13cr的標(biāo)識(shí)進(jìn)行了修訂；n8、對(duì)焊縫nde、單根管質(zhì)量偏差和螺紋截面缺欠的要求進(jìn)行修訂；n9、刪除平端襯管、直連型套管及其技術(shù)要求。api 5ct 第九版

3、tpcon本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定了 -套管套管 -油管油管 -短節(jié)短節(jié) -接箍坯料接箍坯料 -接箍材料接箍材料 -附件材料附件材料 的交貨技術(shù)條件的交貨技術(shù)條件.并建立了三個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)（并建立了三個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)（psl1、2 、3）的要求）的要求api 5ct 第九版鋼管鋼管tpcon產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)（product specification level）npsl-1的要求是本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)， 其技術(shù)要求在標(biāo)準(zhǔn)正文中給出，附錄h規(guī)定了除h40、l80鋼級(jí)9cr類和c110鋼級(jí)外所有鋼級(jí)的psl-2、 psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求api 5ct 第九版tpco本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)適用于符合本國(guó)

4、際標(biāo)準(zhǔn)適用于符合api spec5b標(biāo)準(zhǔn)的下列接頭標(biāo)準(zhǔn)的下列接頭:n-短圓螺紋套管短圓螺紋套管(sc) 原先標(biāo)記為原先標(biāo)記為stcn-長(zhǎng)圓螺紋套管長(zhǎng)圓螺紋套管(lc)n-偏梯螺紋套管偏梯螺紋套管(bc)n-直連型套管直連型套管(xc) 已刪除已刪除n-不加厚油管不加厚油管(nu)n-外加厚油管外加厚油管(eu)n-整體連接油管整體連接油管(ij) 對(duì)于上述連接型式對(duì)于上述連接型式,本標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說(shuō)明了接箍和螺紋保本標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說(shuō)明了接箍和螺紋保護(hù)器的交貨技術(shù)條件護(hù)器的交貨技術(shù)條件.本標(biāo)準(zhǔn)也適用于本標(biāo)準(zhǔn)也適用于api標(biāo)準(zhǔn)沒包括的接頭的管子標(biāo)準(zhǔn)沒包括的接頭的管子.api 5ct 第九版tpcon本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

5、所涉及的產(chǎn)品包括下列四組本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品包括下列四組:n-第一組第一組: 所有所有h,j,k,n和和r鋼級(jí)的套管和鋼級(jí)的套管和油管油管；n-第二組第二組: 所有所有c(90、110),l,m和和t鋼級(jí)鋼級(jí)的套管和油管的套管和油管；n-第三組第三組: 所有所有p鋼級(jí)的套管和油管鋼級(jí)的套管和油管；n-第四組第四組: 所有所有q鋼級(jí)的套管鋼級(jí)的套管。api 5ct 第九版tpco新增術(shù)語(yǔ)定義：n4.1.3 電弧燒傷 arc burnn電弧燒傷是指電極或接地極與產(chǎn)品表面之間的電弧引起的金屬表面熔化形成的局部點(diǎn)狀缺陷注：對(duì)于電阻焊管提供焊接電流的電極和鋼管表面之間的點(diǎn)接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)性的

6、接觸斑痕或由于使用光譜儀測(cè)定鋼的化學(xué)成分所引起的接觸斑痕不視為電弧燒傷n4.1.9 接箍半成品 coupling blankn生產(chǎn)一件接箍所用的不帶螺紋的坯料。api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版n4.1.10 接箍材料 coupling materialn用于制造接箍半成品的厚壁無(wú)縫鋼管。 注：接箍材料（coupling material）和接箍坯料（coupling stock）的主要區(qū)別是接箍材料沒有強(qiáng)制nde探傷要求（見10.15）。成品接箍強(qiáng)制nde要求見第9章。 n4.1.11 接箍坯料 coupling stockn滿足接箍坯料要求的接箍材料。n4.1.14 整體

7、 full-body 產(chǎn)品的整個(gè)截面（全截面）。n4.1.15 全長(zhǎng) full-length 產(chǎn)品的整個(gè)長(zhǎng)度（從一端到另一端）。n刪除了原第八版中（刪除了原第八版中（4.1.5）關(guān)于套管和油管附件的概念）關(guān)于套管和油管附件的概念tpcoapi 5ct 第九版 表c.3-制造方法及熱處理工藝組別組別 鋼級(jí)鋼級(jí) 類型類型 制造方法制造方法 熱處理熱處理 最低回火溫度（最低回火溫度（） 1 12 23 34 45 56 61 1h40h40j55j55k55k55n80n80n80 n80 r95r95- - - -1 1q q - -s s 或或ewews s 或或ewews s 或或ewews

8、s 或或ew ew s s 或或ewews s 或或ewew- - - - -c cq qq q- - - - - - -5385382 2m65m65l80l80l80l80l80l80c90c90t95t95c110c110 - -1 19cr9cr13cr13cr1 11 1s s 或或swsws s 或或swsws ss ss ss ss se eq qq qq qq qq qq q - -5665665935935935936216216496496496493 3p110p110- -s s 或或ewewq q - - 4 4q125q1251 1s s 或或swswq q- -t

9、pcoapi 5ct 第九版n表表c.1-api套管一覽表（規(guī)格、質(zhì)量、壁厚、鋼級(jí)和相應(yīng)的端部加工）套管一覽表（規(guī)格、質(zhì)量、壁厚、鋼級(jí)和相應(yīng)的端部加工）n表表c.2-api油管一覽表（規(guī)格、質(zhì)量、壁厚、鋼級(jí)和相應(yīng)的端部加工）油管一覽表（規(guī)格、質(zhì)量、壁厚、鋼級(jí)和相應(yīng)的端部加工）n表表c.3-制造方法及熱處理工藝制造方法及熱處理工藝n表表c.4-化學(xué)成分要求，質(zhì)量百分比（化學(xué)成分要求，質(zhì)量百分比（）n表表c.5-拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求n表表c.6-伸長(zhǎng)率表伸長(zhǎng)率表n表表c.7-具有具有api螺紋的接箍的臨界壁厚螺紋的接箍的臨界壁厚n表表c.8c.22-鋼管及接箍等試樣尺寸及吸收能要求鋼管及接

10、箍等試樣尺寸及吸收能要求n表表c.23-標(biāo)準(zhǔn)套管和標(biāo)準(zhǔn)套管和api圓螺紋和偏梯形螺紋套管的尺寸和質(zhì)量圓螺紋和偏梯形螺紋套管的尺寸和質(zhì)量n表表c.24-標(biāo)準(zhǔn)油管和不加厚、外加厚及整體接頭油管的尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油管和不加厚、外加厚及整體接頭油管的尺寸和質(zhì)量n表表c.25-api接頭第接頭第1、2和和3組外加厚油管尺寸組外加厚油管尺寸n表表c.26-api接頭第接頭第1和和2組整體油管接頭尺寸組整體油管接頭尺寸n表表c.27-長(zhǎng)度范圍長(zhǎng)度范圍n表表c.28-標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸n表表c.29-替代性通徑規(guī)尺寸替代性通徑規(guī)尺寸n表表c.30-線性缺欠的最大允許深度線性缺欠的最大允許深度n表表c.

11、31-加厚產(chǎn)品缺欠最大允許深度加厚產(chǎn)品缺欠最大允許深度tpcoapi 5ct 第九版n表表c.32-api圓螺紋套管接箍尺寸、質(zhì)量和公差圓螺紋套管接箍尺寸、質(zhì)量和公差n表表c.33-api偏梯形螺紋套管接箍尺寸、質(zhì)量和公差偏梯形螺紋套管接箍尺寸、質(zhì)量和公差n表表c.34-api不加厚油管接箍尺寸、質(zhì)量和公差不加厚油管接箍尺寸、質(zhì)量和公差n表表c.35-api外加厚油管接箍尺寸、質(zhì)量和公差外加厚油管接箍尺寸、質(zhì)量和公差n表表c.36-接箍外表面缺欠允許深度接箍外表面缺欠允許深度n表表c.37-套管和油管拉伸試驗(yàn)頻次套管和油管拉伸試驗(yàn)頻次n表表c.38-接箍坯料、接箍材料和接箍半成品拉伸試驗(yàn)頻次接

12、箍坯料、接箍材料和接箍半成品拉伸試驗(yàn)頻次n表表c.39-短節(jié)和附件材料拉伸試驗(yàn)頻次短節(jié)和附件材料拉伸試驗(yàn)頻次n表表c.40-硬度試驗(yàn)頻次硬度試驗(yàn)頻次n表表c.41-壓扁試驗(yàn)頻次壓扁試驗(yàn)頻次n表表c.42-無(wú)縫管、接箍坯料和焊管管體無(wú)損檢驗(yàn)方法無(wú)縫管、接箍坯料和焊管管體無(wú)損檢驗(yàn)方法n表表c.43-驗(yàn)收（檢驗(yàn)）等級(jí)驗(yàn)收（檢驗(yàn)）等級(jí)n表表c.44-人工參考缺陷人工參考缺陷n表表c.45-打印標(biāo)記尺寸打印標(biāo)記尺寸n表表c.46-鋼級(jí)色標(biāo)鋼級(jí)色標(biāo)n表表c.47-螺紋類型標(biāo)記螺紋類型標(biāo)記n表表c.48-標(biāo)記要求和順序標(biāo)記要求和順序n表表c.49-記錄的保存記錄的保存tpcoapi 5ct 第九版n表表c.

13、50-sr11.1 壓扁試驗(yàn)板間距離壓扁試驗(yàn)板間距離n表表c.51-sr12.1 檢驗(yàn)批抽樣數(shù)量與系數(shù)檢驗(yàn)批抽樣數(shù)量與系數(shù)f的關(guān)系的關(guān)系n表表c.52-sr12.2 不合格產(chǎn)品的概率不合格產(chǎn)品的概率n表表c.53-c.59-sr16中橫縱向沖擊試樣尺寸及吸收能要求中橫縱向沖擊試樣尺寸及吸收能要求n表表c.60-高抗泄漏的長(zhǎng)圓螺紋高抗泄漏的長(zhǎng)圓螺紋 sr22.1n表表c.61-api 許可證持有者標(biāo)記要求（見附錄許可證持有者標(biāo)記要求（見附錄f）n注：刪除了第八版注：刪除了第八版c.45c.61油、套管水壓壓力的規(guī)定表；原表從油、套管水壓壓力的規(guī)定表；原表從c.1c.81tpcoapi 5ct 第

14、九版n一、一、 熱處理及性能熱處理及性能n二、二、 管體尺寸及測(cè)量管體尺寸及測(cè)量n 1、管體尺寸、重量、公差、管體尺寸、重量、公差n 2、管體尺寸的測(cè)量、管體尺寸的測(cè)量n三、三、 管端及缺陷管端及缺陷n四、四、 接箍及擰接接箍及擰接n五、五、 靜水壓試驗(yàn)靜水壓試驗(yàn)n六、無(wú)損檢驗(yàn)（六、無(wú)損檢驗(yàn)（nde）n七、七、 標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)n八、八、 涂層和保護(hù)涂層和保護(hù) n九、九、 api 會(huì)標(biāo)的使用會(huì)標(biāo)的使用n十、十、 產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)tpco 一、熱處理及性能主要變化：n1、6.2.1中增加：對(duì)于所經(jīng)熱張力軋制（張力減徑）過(guò)的管子若終軋溫度高于所處理鋼材的上臨界溫度（ar3），且管子是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則

15、應(yīng)認(rèn)為均為正火過(guò)的。api 5ct 第九版 控軋的溫度必須要報(bào)出，且高于ar3。以后n801類的管子沒有控軋的概念，以前沒有做出明確要求，現(xiàn)在在c.3中進(jìn)行了強(qiáng)制要求！tpcon2、增加了c110鋼級(jí)熱處理工藝為：淬火+回火工藝，要求最小回火溫度649。n3、增加了增加了c110鋼級(jí)矯直要求：熱旋轉(zhuǎn)矯直（矯直出口）溫度鋼級(jí)矯直要求：熱旋轉(zhuǎn)矯直（矯直出口）溫度不低于最終回火溫度不低于最終回火溫度165。冷矯直后須回火去應(yīng)力，回火溫。冷矯直后須回火去應(yīng)力，回火溫度應(yīng)低于規(guī)定最終回火溫度度應(yīng)低于規(guī)定最終回火溫度3055n4、c110鋼級(jí)套管性能：api 5ct 第九版rt0.7 rm aak hrc

16、/hbw 758828（mpa） 7 9 3（mpa） 表c.6 表c.18、c.19 、c.16 c.17 30/286(硬度變化見c.5) tpcon取樣頻率：（拉伸、沖擊）管： 1/100，箍：每支取樣（兩端交替取 ）；n(全壁厚硬度) 每支管兩端，硬度復(fù)驗(yàn)：如果任意一個(gè)平均硬度值介于hrc30hrc32，則應(yīng)在最接近的區(qū)域補(bǔ)做試驗(yàn)，如果硬度超hrc30，則該管報(bào)廢。n沖擊最小剪切面積75%n淬透性要求： hrcmin=59（%c）+29（95%馬氏體）,取樣：1/連續(xù)熱處理批，對(duì)于壁厚30mm管，可以供需雙方協(xié)商數(shù)值。nssc：要求從硬度最高的試樣上取樣。api 5ct 第九版tpco

17、n7.14.5 最小ssc要求nansi-nace tm0177-2005方法a 光滑拉伸試驗(yàn)nansi-nace tm0177-2005方法b 彎曲梁試驗(yàn)nansi-nace tm0177-2005方法d dcb試驗(yàn)n注：根據(jù)目前行業(yè)慣例，方法b 的要求只用美國(guó)慣用單位制表示。c110鋼級(jí)沒有方法b要求。n特別說(shuō)明：對(duì)于r95力學(xué)性能完全等同于第八版的c95鋼級(jí)；而對(duì)于c110鋼級(jí)就不能等同于p110，屈 服和抗拉是不一樣的，那么管體的使用性能就不能輕易的互換。在api 5c3中報(bào)出p110鋼級(jí)的使用性能內(nèi)壓 抗拉 抗擠毀等數(shù)值不能參照p110. 應(yīng)有生產(chǎn)商提供所生產(chǎn)扣型的該鋼級(jí)產(chǎn)品的使用性

18、能數(shù)據(jù)。api 5ct 第九版tpco二、二、管體尺寸及測(cè)量管體尺寸及測(cè)量n 1、管體尺寸、重量、公差、管體尺寸、重量、公差n 2、管體尺寸的測(cè)量、管體尺寸的測(cè)量api 5ct 第九版tpcon用于驗(yàn)收或拒收的所有測(cè)量設(shè)備的精度每班至少應(yīng)校驗(yàn)一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱重器具除外。n對(duì)于諸如卡規(guī)和通徑規(guī)等測(cè)量器具精度的校驗(yàn)，應(yīng)包括磨損檢驗(yàn)和規(guī)定尺寸的符合性檢驗(yàn)。直尺、長(zhǎng)度測(cè)量卷尺和其它不能調(diào)校的測(cè)量器具精度的核查應(yīng)包括標(biāo)記清晰度的外觀檢查和固定校準(zhǔn)點(diǎn)的普通磨損檢查。對(duì)制造廠使用的可調(diào)校和不可調(diào)校得測(cè)量器具的名稱應(yīng)作書面記錄api 5ct 第九版思考：現(xiàn)場(chǎng)人員的檢查是否按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，記錄否？tpcoa

19、pi 5ct 第九版1.管體尺寸：n外徑尺寸公差：外徑尺寸公差： n直徑的測(cè)量，對(duì)于規(guī)格代號(hào)1大于6-5/8應(yīng)精確至一位小數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)采用兩位小數(shù)是出于確保互換性na) 套管、油管：規(guī)格規(guī)格外徑外徑d公差公差 4-1/20.79mm（ 0.031in）4-1/2+1%-0.5%dtpcon n c) 接箍坯料：按執(zhí)行api 5ct 第九版1.管體尺寸：-1.59+3.18tpcon直徑的測(cè)量： 對(duì)最小外徑要求有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用千分尺進(jìn)行測(cè)量。在對(duì)最大外徑有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用尺（卷尺）進(jìn)行測(cè)量。用千分尺測(cè)量時(shí)，在不符合要求的部位應(yīng)測(cè)量三次，并取其平均值、這三個(gè)讀數(shù)的平均值應(yīng)被用于確定直徑是否符合要求。a

20、pi 5ct 第九版1.管體尺寸：tpcoapi 5ct 第九版2.壁厚公差： n壁厚公差：壁厚公差： -12.5 *只規(guī)定了下偏差只規(guī)定了下偏差對(duì)于對(duì)于c110鋼級(jí)，應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)壁厚檢測(cè)，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備覆蓋鋼級(jí)，應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)壁厚檢測(cè)，自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備覆蓋的表面積最小為的表面積最小為100.應(yīng)報(bào)出每支鋼管的最小壁厚。應(yīng)報(bào)出每支鋼管的最小壁厚。tpcoapi 5ct 第九版3. 重量及公差： n鋼管的計(jì)算重量鋼管的計(jì)算重量: wl=(wpe*l)+kmemn 重量公差為：重量公差為：+6.5%-3.5%n8.11.3增加內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)表中是標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量公差要求。當(dāng)規(guī)定增加內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)表中是標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量公差要求。當(dāng)規(guī)定的

21、最小壁厚等于或大于規(guī)定壁厚的的最小壁厚等于或大于規(guī)定壁厚的90%時(shí)，單根的質(zhì)量公時(shí)，單根的質(zhì)量公差上限應(yīng)增加到差上限應(yīng)增加到+10%思考：現(xiàn)場(chǎng)思考：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是否按實(shí)際是否按此標(biāo)準(zhǔn)公式此標(biāo)準(zhǔn)公式實(shí)施？實(shí)施？tpcoapi 5ct 第九版4.直度： 偏離直線或弦高不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定之一偏離直線或弦高不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定之一 : a) 規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸4-1/2管子，偏差為全長(zhǎng)的管子，偏差為全長(zhǎng)的0.2; b) 在每端在每端1.5m（5.0ft）范圍內(nèi)的偏離距離不應(yīng)超）范圍內(nèi)的偏離距離不應(yīng)超過(guò)過(guò)3.18mm（1/8in）。）。 (測(cè)量最小長(zhǎng)度為最小測(cè)量最小長(zhǎng)度為最小1.8米米) 思考：相關(guān)文件是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

22、定進(jìn)行修訂說(shuō)明？現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際思考：相關(guān)文件是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行修訂說(shuō)明？現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是否具備符合要求的直尺？是否具備符合要求的直尺？tpcoapi 5ct 第九版5.通徑要求： 每根成品或半成品套管和油管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑試驗(yàn)。每根成品或半成品套管和油管都應(yīng)進(jìn)行全長(zhǎng)通徑試驗(yàn)。其中有的規(guī)格套管要求作特殊通徑以適應(yīng)與大多數(shù)普通鉆其中有的規(guī)格套管要求作特殊通徑以適應(yīng)與大多數(shù)普通鉆頭尺寸頭尺寸. 產(chǎn)品和代號(hào)產(chǎn)品和代號(hào)1標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)最小尺寸標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)最小尺寸長(zhǎng)度長(zhǎng)度直徑直徑套管：套管： 13-3/8 152 305 305 d-3.18 d-3.97 d-4.76 油管：油管： 2-7/8 2-7/8 8-5/8 8

23、-5/810-3/4 1067 1067 1067 d-2.38 d-3.18 d-3.97表c.28-標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸tpco三、三、管端及缺陷管端及缺陷api 5ct 第九版tpcon1、平端管：、平端管：n管端未加工螺紋的管，是加厚的也可以是非加厚的管，但要符合標(biāo)準(zhǔn)中某一特定鋼級(jí)的所有要求。n表示符號(hào)為pe（代替以前的uf）。n2、螺紋加工：、螺紋加工：n產(chǎn)品螺紋、螺紋測(cè)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合api spec 5b的要求。產(chǎn)品端部不允許用錘子打圓來(lái)滿足螺紋加工要求，但可以輕微加工成型滿足螺紋加工要求。對(duì)于c90及更高強(qiáng)度鋼級(jí)，此成型僅應(yīng)在購(gòu)方同意時(shí)進(jìn)行。api 5ct 第九版tpcon3、管端

24、工藝質(zhì)量：、管端工藝質(zhì)量：nc110鋼級(jí)的公端和母端螺紋應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，除非購(gòu)方與制造廠協(xié)商并同意采取一些包括螺紋處理在內(nèi)的任何適當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)進(jìn)行處理，而這種處理足以在上緊時(shí)就避免出現(xiàn)材料對(duì)卸扣敏感或?qū)е抡晨?。n4、特殊端部加工、特殊端部加工: n如采購(gòu)合同有規(guī)定，可生產(chǎn)本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的端部形如采購(gòu)合同有規(guī)定，可生產(chǎn)本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的端部形式的接箍和附件。除端部加工及尺寸外，其它按本標(biāo)式的接箍和附件。除端部加工及尺寸外，其它按本標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。準(zhǔn)要求生產(chǎn)。 標(biāo)識(shí)符號(hào)為標(biāo)識(shí)符號(hào)為sf。api 5ct 第九版tpcon管端缺陷（8.13）：n增加：b）任何電弧燒傷ni）管體外螺紋截面范圍內(nèi)任何深度大于

25、規(guī)定壁厚的10的管體內(nèi)表面上的非線性開裂缺欠n8.13.2 標(biāo)題由原來(lái)的“接箍坯料”變化為：接箍坯料、接箍材料和不用管子制成的附件材料n所有不是用管子制成的附件材料接箍坯料和接箍材料應(yīng)無(wú)淬火裂紋或電弧燒傷n所有接箍坯料及接箍材料應(yīng)沒有深度大于制造壁厚5以上或可造成其外徑或壁厚減少到規(guī)定公差壁厚以下的任何表面開裂缺欠，或應(yīng)明確地標(biāo)示出這類缺陷。api 5ct 第九版！不允許機(jī)加工或打磨淬火裂紋和電弧燒傷！不允許機(jī)加工或打磨淬火裂紋和電弧燒傷思考：應(yīng)該在管加工的哪份文件進(jìn)行思考：應(yīng)該在管加工的哪份文件進(jìn)行修訂增加？修訂增加？tpcon肉眼檢查（肉眼檢查（10.14.3）n管端：n距端面450mm（

26、18in）范圍內(nèi)的管端外表面應(yīng)進(jìn)行肉眼外觀檢查n對(duì)非加厚產(chǎn)品，距端面至少為2.5d或450mm（18in）（取兩者的較小值）范圍內(nèi)的管端內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行肉眼檢查。n對(duì)于加厚產(chǎn)品，至少包括加厚過(guò)渡區(qū)在內(nèi)的加厚部分長(zhǎng)度范圍內(nèi)的管端內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行外觀檢查api 5ct 第九版tpcon管端nde：（端部區(qū)域的檢驗(yàn)應(yīng)在所有熱處理之后進(jìn)行）n新增：c110鋼級(jí)：應(yīng)在管端加工后（和接箍安裝前）采用濕磁粉方法或購(gòu)方與制造廠協(xié)商同意的方法進(jìn)行檢驗(yàn)api 5ct 第九版tpco四、接箍及擰接四、接箍及擰接n1、鋼級(jí)替代n2、接箍種類n3、表面的檢查n4、接箍擰接api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版接箍

27、：n接箍（coupling）：用于連接兩根帶螺紋管子并具有內(nèi)螺紋的圓筒體符合api標(biāo)準(zhǔn)的接箍應(yīng)是無(wú)縫的 ,應(yīng)與管子具有相同鋼級(jí)、類型、psl等級(jí)或更高等級(jí)，其熱處理也應(yīng)與管子相同 （允許的替代鋼級(jí)除外）tpcon9.1 一般要求一般要求n增加：增加：api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版1、鋼級(jí)替代：、鋼級(jí)替代：api5ct（9th），），9.2n9.2.1 若訂單上未規(guī)定熱處理，則h40鋼級(jí)管子應(yīng)用軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火+回火、或淬火加回火的h40、j55或k55鋼級(jí)接箍供貨；n9.2.2 若訂單上未規(guī)定熱處理，則j55鋼級(jí)管子應(yīng)用軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火+回火、或淬火加回火

28、的j55或k55鋼級(jí)接箍供貨；n9.2.3 若訂單上未規(guī)定熱處理，則k55鋼級(jí)管子應(yīng)用軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火+回火、或淬火加回火的k55鋼級(jí)接箍供貨；n9.2.4 若訂單上有規(guī)定時(shí)，則j55鋼級(jí)外加厚油管應(yīng)用l80鋼級(jí)1類特殊間隙接箍供貨；n9.2.5 若訂單上有規(guī)定時(shí)，則j55和k55鋼級(jí)偏梯形螺紋套管應(yīng)用l80鋼級(jí)1類接箍供貨；tpcoapi 5ct 第九版n9.2.6 m65鋼級(jí)產(chǎn)品應(yīng)用l80鋼級(jí)1類接箍供貨；n9.2.7 經(jīng)正火的n80鋼級(jí)1類管子應(yīng)以n80鋼級(jí)1類或n80鋼級(jí)q類接箍供貨；n9.2.8 經(jīng)正火+回火的n80鋼級(jí)1類管子應(yīng)用經(jīng)正火+回火的n80鋼級(jí)1類或n80鋼級(jí)q類

29、接箍供貨；n9.2.9 若訂單上有規(guī)定時(shí)，則n80鋼級(jí)1類和n80q鋼級(jí)加厚油管應(yīng)用p110鋼級(jí)特殊間隙接箍供貨；n9.2.10 若訂單上有規(guī)定時(shí)，則n80鋼級(jí)1類和n80q鋼級(jí)偏梯型螺紋套管應(yīng)用p110鋼級(jí)接箍供貨；n9.2.11若訂單上有規(guī)定時(shí)，則p110鋼級(jí)偏梯型螺紋套管應(yīng)用q125鋼級(jí)接箍供貨tpcon以上內(nèi)容幾乎沒有變化，但是請(qǐng)思索：n1j55套管使用套管使用n80q接箍，接箍，api沒有允許；沒有允許；n2api沒有沒有k55的油管，現(xiàn)在的油管，現(xiàn)在j55的油管接箍的油管接箍料處理成料處理成k55接箍，是否符合標(biāo)準(zhǔn)？接箍，是否符合標(biāo)準(zhǔn)？n3其它不符合其它不符合api要求的接箍替代情

30、況，如要求的接箍替代情況，如l80鋼級(jí)用在鋼級(jí)用在n80管子上；管子上； 故而，進(jìn)一步考慮如果目前現(xiàn)狀難以改變，我們故而，進(jìn)一步考慮如果目前現(xiàn)狀難以改變，我們?cè)谟訉徍耍鍪靖鞣N文件及檔案時(shí)，需要提在迎接審核，出示各種文件及檔案時(shí)，需要提起特別注意，必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)審閱后才能出示？起特別注意，必須經(jīng)過(guò)詳細(xì)審閱后才能出示？api 5ct 第九版tpco2、接箍分類：1、標(biāo)準(zhǔn)接箍 ： 標(biāo)準(zhǔn)接箍外徑，接箍承載面的內(nèi)外棱邊應(yīng)是圓角或倒角，但不能過(guò)分減小承載面的寬度（尺寸 b） ，以保證有足夠的厚度，能安全地支撐吊卡下的管子重量。接箍的兩端面應(yīng)與軸線嚴(yán)格垂直2、特殊間隙接箍 （第1、2和3組）： 當(dāng)訂單上有

31、規(guī)定時(shí)，應(yīng)提供偏梯形螺紋套管和外加厚油管用特殊間隙（外徑 wc 被縮減）接箍 （接箍表面一條黑色環(huán)）api 5ct 第九版tpco3、組合接箍 ： 當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，應(yīng)提供具有相同規(guī)格的不同螺紋類型的組合接箍。組合接箍的最小長(zhǎng)度和最 小外徑應(yīng)完全適合規(guī)定的螺紋尺寸和類型 4、縮徑接箍（第1、2和3組）： 縮徑接箍是用于連接直徑不同而兩端螺紋類型相同或不同的兩根管的接箍。若訂單上有規(guī)定，應(yīng)提供縮徑接箍?？s徑接箍的最小長(zhǎng)度和最小直徑應(yīng)完全適合規(guī)定的螺紋尺寸和類型 api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版5、帶密封環(huán)接箍 ：tpcoapi 5ct 第九版6、特殊倒角油管接箍（第1、2和3

32、組） ：在特殊倒角接箍上，承載面的內(nèi)外棱角應(yīng)圓角或倒角tpco3、表面檢查（9.2）：n(a)成品接箍?jī)?nèi)表面不應(yīng)有破壞螺紋連續(xù)性的缺陷n(b)所有接箍應(yīng)在最終加工之后，內(nèi)外表面涂鍍之前按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在在周向磁場(chǎng)采用濕熒光磁粉來(lái)檢查縱向表面缺陷，或采用能向購(gòu)方證明的具有相同靈密度的無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)。n（c）為確保電鍍或涂敷完全，所有接箍的螺紋表面在涂鍍以后都應(yīng)進(jìn)行肉眼檢查。n新增：9.12.8 接箍應(yīng)無(wú)任何電弧燒傷n不允許機(jī)加工或打磨淬火裂紋和電弧燒傷api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版4、接箍擰接（、接箍擰接（8.14）：）：n1、對(duì)于第1、2和3組，除訂單上有規(guī)定接箍應(yīng)控制上緊

33、或單獨(dú)運(yùn)輸外，所有套管接箍和標(biāo)準(zhǔn)油管接箍應(yīng)機(jī)緊到管體上。除非訂單規(guī)定接箍單獨(dú)運(yùn)輸外，特殊間隙油管接箍應(yīng)控制上緊到管體上。對(duì)第4組，除非訂單規(guī)定機(jī)緊，否則應(yīng)對(duì)接箍進(jìn)行單獨(dú)裝運(yùn)n2、機(jī)緊：接箍擰接前，應(yīng)在接箍或管子螺紋的整個(gè)嚙合表面上涂上螺紋脂。經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)商，可在接箍和管子上同時(shí)涂覆tpco五、靜水壓試驗(yàn)五、靜水壓試驗(yàn)n1、公式的計(jì)算n2、主要變化及注意點(diǎn)api 5ct 第九版tpco1、水壓公式、水壓公式：api 5ct 第九版n帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力按帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力按下述公式計(jì)算（即平端管的試驗(yàn)壓力）下述公式計(jì)算（即平端管的試驗(yàn)

34、壓力） ，或采用供需雙方，或采用供需雙方協(xié)議規(guī)定的較高試驗(yàn)壓力，最大值為協(xié)議規(guī)定的較高試驗(yàn)壓力，最大值為69.0mpa(10000psi)。n p=(2*f*ysmin*t)/dn 式中：n p：靜水壓試驗(yàn)壓力，n f：系數(shù)，958的h、jk鋼級(jí)的管子為0.6， n 所有其它鋼級(jí)和規(guī)格的管子為0.8。n ysmin ：管體規(guī)定最小屈服強(qiáng)度n d：規(guī)定外徑n t：規(guī)定壁厚n tpcon帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力按下述帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力按下述公式計(jì)算，但為避免由于接箍強(qiáng)度不足或管子公螺紋和接箍螺公式計(jì)算，但為避免由于接箍強(qiáng)度不足或管子公螺紋和接箍

35、螺紋之間壓力不足造成泄漏而需較低壓力者除外。（紋之間壓力不足造成泄漏而需較低壓力者除外。（10.12.3）api 5ct 第九版 接箍的水壓試驗(yàn)最大壓力計(jì)算公式為接箍的水壓試驗(yàn)最大壓力計(jì)算公式為：n pm0.8* ysm*（wm-d1m)/ wmn pm：接箍靜水壓試驗(yàn)壓力，n ysmin ：接箍規(guī)定最小屈服強(qiáng)度n wm ：規(guī)定接箍外徑n d1m ：為機(jī)械上緊位置的管端處接箍螺紋牙底直徑。 附錄附錄g中中g(shù).9：tpcoapi 5ct 第九版 圓螺紋連接在圓螺紋連接在e1截面處，偏梯螺紋連接在截面處，偏梯螺紋連接在e7截面處內(nèi)壓泄截面處內(nèi)壓泄漏壓力計(jì)算公式：漏壓力計(jì)算公式：n plrm=e*t

36、*n*p*(wm2-es2)/(2*es* wm2）n 式中： n plrm：在e1，e7截面處內(nèi)壓泄漏壓力n wm：接箍規(guī)定外徑n e: 彈性模量，207000n es ：密封面處的中徑（對(duì)園螺紋為e1,偏梯螺紋為e7)n n:規(guī)定機(jī)緊圈數(shù)，n p:螺紋螺距n t:螺紋錐度tpco結(jié)論：帶螺紋和接箍管的水壓試驗(yàn)壓力：結(jié)論：帶螺紋和接箍管的水壓試驗(yàn)壓力：帶螺紋和接箍管的水壓試驗(yàn)壓力取以下三種情況的最低壓力值：帶螺紋和接箍管的水壓試驗(yàn)壓力取以下三種情況的最低壓力值：n -平端管的試驗(yàn)壓力平端管的試驗(yàn)壓力n -接箍的水壓試驗(yàn)最大壓力接箍的水壓試驗(yàn)最大壓力n -園螺紋連接在園螺紋連接在e1截面處，偏

37、梯螺紋連接在截面處，偏梯螺紋連接在e7截面處內(nèi)壓泄漏截面處內(nèi)壓泄漏壓力壓力api 5ct 第九版tpco2、變化及關(guān)注點(diǎn)：、變化及關(guān)注點(diǎn)：n變化：刪除了第八版中的表c.45 c.61（油套管水壓壓力）n增加：對(duì)于采用已經(jīng)進(jìn)行了靜水壓試驗(yàn)的油管或套管加工成的短節(jié)，如果隨后不進(jìn)行熱處理，則不要求進(jìn)行靜水壓n關(guān)注點(diǎn)：除購(gòu)方與制造廠有協(xié)議外，接箍坯料、接箍材料、附件材料或q125鋼級(jí)短節(jié)不要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)api 5ct 第九版tpco六、無(wú)損檢驗(yàn)（六、無(wú)損檢驗(yàn)（nde）n規(guī)定了無(wú)縫管、電焊管、附件以及接箍坯料的nde要求及檢驗(yàn)水平。所有需要nde的管子、附件和接箍坯料都應(yīng)進(jìn)行整體、全長(zhǎng)（處肉眼檢查外）

38、缺陷檢查。（詳見c.42）n所有無(wú)損檢驗(yàn)人員（不包括肉眼檢查）應(yīng)由具有一定資格并經(jīng)過(guò)資格鑒定人員擔(dān)任。api 5ct 第九版tpco主要的變化點(diǎn)：n1、在10.15.1節(jié)中增加了1 nde探傷設(shè)備校驗(yàn)要按astm e 543進(jìn)行。 2對(duì)于整體、全長(zhǎng)nde探傷，除壁厚檢測(cè)外，檢測(cè)設(shè)備對(duì)缺欠的檢查應(yīng)提供100的覆蓋。 3執(zhí)行濕磁粉探傷，濕磁粉濃度應(yīng)每8小時(shí)或每班檢查一次，二者選更頻繁的。當(dāng)執(zhí)行熒光磁粉探傷時(shí)，檢驗(yàn)表面的黑色光強(qiáng)度最小應(yīng)不小于1000 w.cm-2 (10 w.m-2)。n2、對(duì)10.15.11 接箍坯料（不包括c110鋼級(jí)）和短節(jié)的nde要求進(jìn)行了修訂，增加：制造廠檢驗(yàn)縱波和橫波超

39、聲設(shè)備用的人工缺陷可保留在接箍坯料上。若人工缺陷被保留在參考標(biāo)樣上，則應(yīng)在鄰近于人工缺陷的外表面區(qū)域標(biāo)記“ri”。人工缺陷應(yīng)認(rèn)為是缺陷，須按規(guī)定標(biāo)識(shí)。api 5ct 第九版思考：是否應(yīng)在規(guī)程中進(jìn)行完善？tpcon3、整個(gè)10.15.12 c110鋼級(jí)的接箍坯料和附件材料的nde檢測(cè) 要求為新增加！其中壁厚檢測(cè)的人工缺陷應(yīng)內(nèi)表面進(jìn)行直徑6.4mm的平底圓孔，圖d.16d為新增加！n4、管端：增加c110鋼級(jí)：應(yīng)在管端加工后（和接箍安裝前）采用濕磁粉方法或購(gòu)方與制造廠協(xié)商同意的方法進(jìn)行檢驗(yàn)n5、10.15.17 管子的缺陷處理， 新增關(guān)于管端裂紋及淬火裂紋的規(guī)定。（詳見正文）api 5ct 第九版

40、tpco七、標(biāo)識(shí)七、標(biāo)識(shí)n涂漆及色帶涂漆及色帶：api 5ct 第九版api第八版第八版鋼級(jí)鋼級(jí)接箍接箍管體管體示例示例l80 9cr類類 全涂紅色全涂紅色+二二條黃色環(huán)條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕一條棕色環(huán)色環(huán)+二條黃色二條黃色 l80 13cr類類 全涂紅色全涂紅色+一一條黃色環(huán)條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕一條棕色環(huán)色環(huán)+一條黃色環(huán)一條黃色環(huán) api第九版第九版鋼級(jí)鋼級(jí)接箍接箍管體管體示例示例l80 9cr類類 二條黃色環(huán)二條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕色環(huán)一條棕色環(huán)+二條黃色二條黃色 l80 13cr類類 一條黃色環(huán)一條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕色環(huán)

41、一條棕色環(huán)+一條黃色環(huán)一條黃色環(huán) tpcon1、對(duì)l80 9cr類類 和和l80 13cr類類 接箍色環(huán)，以及特殊接箍色環(huán)，以及特殊間隙接箍的黑色環(huán)寬度進(jìn)行了規(guī)定：間隙接箍的黑色環(huán)寬度進(jìn)行了規(guī)定：12.7mm（1/2in）n2、密封環(huán)接箍應(yīng)加涂一條藍(lán)色環(huán)（表、密封環(huán)接箍應(yīng)加涂一條藍(lán)色環(huán)（表c.46）n3、11.4.5 長(zhǎng)度小于長(zhǎng)度小于1.8m（6ft）的短節(jié)）的短節(jié) 除除l80 9cr類類 和和l80 13cr的所有鋼級(jí)，的所有鋼級(jí)，除螺紋外的整除螺紋外的整個(gè)外表面應(yīng)涂漆，包括相應(yīng)的色帶個(gè)外表面應(yīng)涂漆，包括相應(yīng)的色帶 對(duì)對(duì)l80 9cr類類 和和l80 13cr類，在外表面僅涂相應(yīng)的色類，在外

42、表面僅涂相應(yīng)的色帶，色帶寬帶，色帶寬12.7mm （1/2in）！表！表c.61中的變化中的變化api 5ct 第九版tpco八、涂層和保護(hù)n1、涂層n2、螺紋保護(hù)器api 5ct 第九版tpco1、涂層n除訂單上另有規(guī)定外，管子和接箍應(yīng)有外表面涂層管子和接箍應(yīng)有外表面涂層，以防止運(yùn)輸過(guò)程中銹蝕。宜采取措施使涂層光滑、致密，并盡可能不脫落。應(yīng)對(duì)涂層評(píng)估，應(yīng)具保護(hù)管子3個(gè)月個(gè)月的能力。n除訂單上另有規(guī)定外，接箍坯料、接箍材料和附件材料應(yīng)無(wú)外涂層（裸露）供貨，在漆印標(biāo)記上覆蓋的保護(hù)涂層除外。n當(dāng)要求管子不涂層或特殊涂層時(shí)，應(yīng)在采購(gòu)合同中規(guī)定清楚。 api 5ct 第九版tpco2、螺紋保護(hù)器n完全

43、完成加工的螺紋應(yīng)裝上外蜾紋和內(nèi)螺紋保護(hù)器，除非采購(gòu)合同中另有規(guī)定外，螺紋保護(hù)器應(yīng)滿足附錄i外螺紋保護(hù)器應(yīng)覆蓋管子螺紋全長(zhǎng)，內(nèi)螺紋保護(hù)器應(yīng)覆蓋等于螺紋總長(zhǎng)度的內(nèi)螺紋。n要求螺紋保護(hù)器的設(shè)計(jì)、材料和機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能保護(hù)螺紋和管端避免在正常裝卸和運(yùn)輸中受損、在運(yùn)輸與正常的庫(kù)存期間使螺紋隔絕臟物和水。n正常的庫(kù)存時(shí)間應(yīng)約為一年。n對(duì)于短節(jié)和附件，若其包裝能保護(hù)螺紋，則不要求使用螺紋保護(hù)器 api 5ct 第九版tpcon刪除了第八版中12.2.2 材料小節(jié)n螺紋保護(hù)器的材料不應(yīng)含有能引起螺紋腐蝕或促使螺紋保護(hù)器與產(chǎn)品螺紋粘結(jié)的成分，并能適用于-46+66（-50f+150f）的服役溫度。n12.2.2 l

44、80 鋼級(jí)9cr 類和13cr 類n裸鋼制螺紋保護(hù)器不得用于l80 鋼級(jí)9cr 類和13cr 類管子上。api 5ct 第九版思考：思考：7寸接箍外徑變化，原先的內(nèi)保護(hù)環(huán)是否依然符合要求？寸接箍外徑變化，原先的內(nèi)保護(hù)環(huán)是否依然符合要求？tpco九、api會(huì)標(biāo)的使用（附錄f）n變化較大！f.1 通則：api會(huì)標(biāo)綱要把對(duì)組織質(zhì)量管理體系的驗(yàn)證與滿足具體產(chǎn)品規(guī)范要求能力的證實(shí)聯(lián)系起來(lái)，從而給國(guó)際石油天然氣工業(yè)帶來(lái)重要價(jià)值。 只有在通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核、驗(yàn)證確認(rèn)符合api規(guī)范q1的全部以及符合api產(chǎn)品規(guī)范時(shí)，才予以頒發(fā)api會(huì)標(biāo)綱要許可證證書。api 5ct 第九版tpcof.2 引用文件（新增）f.3 a

45、pi會(huì)標(biāo)綱要-許可證持有者的責(zé)任（新增）f.5 api會(huì)標(biāo)程序-api責(zé)任（新增）主要的知識(shí)點(diǎn)：1、api許可證持有者應(yīng)遵循：aapi q1規(guī)范質(zhì)量管理體系要求 b api q1規(guī)范附錄a會(huì)標(biāo)綱要要求 c api認(rèn)證的產(chǎn)品規(guī)范中包含的要求 d api許可證協(xié)議中包含的要求 。 api 5ct 第九版tpcon2、api許可證持有者應(yīng)根據(jù)適用的api產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)程序，要求標(biāo)識(shí)api會(huì)標(biāo)和連同會(huì)標(biāo)一起的許可證號(hào)和生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)在會(huì)標(biāo)產(chǎn)品上。n3、會(huì)標(biāo)可以根據(jù)工序要求在任何時(shí)間標(biāo)記上。但如果一旦發(fā)現(xiàn)不符合api規(guī)定要求的不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按照api會(huì)標(biāo)標(biāo)識(shí)程序清除，不符合不符合api規(guī)定要求的產(chǎn)

46、品不規(guī)定要求的產(chǎn)品不應(yīng)標(biāo)識(shí)會(huì)標(biāo)。應(yīng)標(biāo)識(shí)會(huì)標(biāo)。n4、只有許可證持有者只有許可證持有者可以在會(huì)標(biāo)產(chǎn)品上使用會(huì)標(biāo)和許可證號(hào)。n5、 api會(huì)標(biāo)應(yīng)在持證者的工廠中使用。會(huì)標(biāo)應(yīng)在持證者的工廠中使用。api 5ct 第九版tpcon6、許可證持有者的許可證持有者的api會(huì)標(biāo)標(biāo)識(shí)程序中應(yīng)明確負(fù)責(zé)標(biāo)記和清除會(huì)標(biāo)的部門。n7、 api產(chǎn)品規(guī)范要求記錄應(yīng)至少保存五年。n8、許可證持有者不應(yīng)在信箋抬頭或任何廣告（包括公司網(wǎng)站）中使用api會(huì)標(biāo)。n9、完整的api會(huì)標(biāo)應(yīng)包括：“spec 5ct”、工廠許可證編號(hào)、 api會(huì)標(biāo)及生產(chǎn)日期。api 5ct 第九版tpco 十、產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)十、產(chǎn)品規(guī)范等級(jí) 附錄附錄h：除h

47、40、l80鋼級(jí)9cr類和c110鋼級(jí)外所有鋼級(jí)的psl-2、 psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。變化點(diǎn)：變化點(diǎn)：n1、h.2.1 j55和k55鋼級(jí)，psl2n增加：1、允許了淬火加回火處理；2、經(jīng)熱張力軋制的產(chǎn)品（即張力減徑的產(chǎn)品），若終軋溫度高于所處理鋼材的上限臨界溫度（ar3），且產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)空冷時(shí)，則應(yīng)認(rèn)為該產(chǎn)品為正火過(guò)的。api 5ct 第九版tpcon2、增加h.6.1夏比v-型缺口沖擊試驗(yàn)性能，n801類、n80q、l801類、c90、r95、t95、p110和q125鋼級(jí) psl-2（試驗(yàn)方法、文件要求、判廢標(biāo)準(zhǔn)等）n3、h.9.1 c90和t95鋼級(jí) psl-3的硫化氫應(yīng)

48、力開裂試驗(yàn)的取樣頻次進(jìn)行了明確。變化較大！n主要的知識(shí)點(diǎn)：n1、熱處理方面：1按psl-2產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)供貨的j55和k55鋼級(jí)油管和套管產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行整體正火或正火加回火或淬火加回火，對(duì)加厚產(chǎn)品，則應(yīng)在加厚以后進(jìn)行正火或正火加回火或淬火加回火熱處理。這比psl-1等級(jí)產(chǎn)品提出了更嚴(yán)格的熱處理要求api 5ct 第九版tpcon2對(duì)按psl-3等級(jí)供貨的n80鋼級(jí)產(chǎn)品，要求只能用n80q鋼級(jí)供貨，限制了n80鋼級(jí)采用?；ㄕ穑┗蛘鸹鼗鹛幚砘蛲ㄟ^(guò)增加合金元素達(dá)到產(chǎn)品性能等方法的使用。n2、矯直方面：1對(duì)psl-2類的c90和t95鋼級(jí)冷矯和熱矯有特殊規(guī)定； 2對(duì)psl-2類的r95和p110鋼級(jí)冷

49、矯和熱矯有特殊規(guī)定（詳見h.3）n3、淬透性方面：對(duì)l801類的psl-2類產(chǎn)品及c90和t95鋼級(jí)psl-3類產(chǎn)品要求的硬度與常規(guī)產(chǎn)品做了區(qū)別api 5ct 第九版tpcon4、螺紋處理方面：對(duì)所有組的psl-2類產(chǎn)品，要求管端外螺紋和接箍?jī)?nèi)螺紋應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，以避免接箍上緊或卸下時(shí)出現(xiàn)粘扣等現(xiàn)象n5、硬度試驗(yàn)方面： 1對(duì)psl-3類的n80q、l801類、r95、p110和q125鋼級(jí)，要求采取經(jīng)驗(yàn)證的、購(gòu)方滿意的、足以保證每根鋼管管體、每一加厚端、每一接箍都具有符合該標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械性能的工藝過(guò)程控制計(jì)劃。否則，每一根鋼管管體、每一加厚端、每一接箍均應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。 2對(duì)c90、t95

50、鋼級(jí)非加厚管的取樣，則要求在每一根鋼管的兩端都取試驗(yàn)環(huán)進(jìn)行硬度試驗(yàn)api 5ct 第九版tpcon6、靜水壓試驗(yàn)方面：對(duì)j55、k55鋼級(jí)按psl-2供貨的規(guī)格大于9-5/8的套管產(chǎn)品應(yīng)采用替換的試驗(yàn)壓力。n7、壁厚檢測(cè)方面： 1對(duì)按psl-2產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)供貨的所有鋼級(jí)鋼管都要求用能至少覆蓋產(chǎn)品表面積的25%的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行管體全長(zhǎng)壁厚測(cè)定和記錄； 2對(duì)按psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)供貨的所有鋼級(jí)鋼管，則要求用能至少覆蓋100%產(chǎn)品表面積的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行管體全長(zhǎng)壁厚測(cè)定和記錄，且測(cè)量的每根管子的壁厚最小值均應(yīng)報(bào)告。api 5ct 第九版tpcon8、無(wú)損檢測(cè)方面： 1對(duì)于按psl-2和psl-3

51、產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)供貨的、鋼級(jí)為j55、k55及以上的鋼管，包括j55、k55、m65、l80-1、l80-13cr、r95、p110等鋼級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)中或者提高了無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收水平等級(jí)，或者增加了無(wú)損檢測(cè)方法.（詳見h.18.1） 2對(duì)于管端盲區(qū)的無(wú)損檢測(cè)，對(duì)按psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)供貨的管子未檢驗(yàn)管端盲區(qū)應(yīng)采用濕磁粉方法或購(gòu)方與制造廠協(xié)商同意的方法，在管端加工之后及帶螺紋和接箍管在接箍安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)。api 5ct 第九版tpconj.2 j55和k55鋼級(jí)nj.2.1 psl-2n應(yīng)滿足下列要求：nj.2.1.1 整體、全長(zhǎng)熱處理（加厚后，若適用）h.2.1。nj.2.1.2 強(qiáng)制的夏比v型缺口沖擊試

52、驗(yàn)及要求（按照a.10 sr16）h.6.2.1。nj.2.1.3上緊時(shí)產(chǎn)品對(duì)金屬粘結(jié)不敏感（適當(dāng)處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.2.1.4 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.2.1.5 焊接區(qū)的金相檢查h.15。nj.2.1.6 規(guī)格代號(hào)19-5/8替代試驗(yàn)壓力h.16。nj.2.1.7 覆蓋率為25%的壁厚檢測(cè)h.17.1。nj.2.1.8 驗(yàn)收級(jí)別為l4的縱向內(nèi)外表面缺陷無(wú)損檢驗(yàn)h.18.1.1。nj.2.1.9 僅k55鋼級(jí)，水壓試驗(yàn)后焊縫區(qū)超聲波檢驗(yàn)h.18.2。nj.2.1.10 質(zhì)量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。nj.2.1.11 密封環(huán)單獨(dú)裝運(yùn)

53、h.20。nj.2.2 psl-3n應(yīng)滿足下列要求：nj.2.2.1 覆蓋率為100%的壁厚測(cè)量，報(bào)告最小壁厚h.17.2。nj.2.2.2 驗(yàn)收級(jí)別為l2的縱向和橫向，內(nèi)表面和外表面的無(wú)損檢驗(yàn)（不進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)）h.18.1.4。nj.2.2.3 端部加工后管端無(wú)損檢驗(yàn) h.18.3。api 5ct 第九版tpconj.3 m65鋼級(jí)nj.3.1 psl-2n應(yīng)滿足下列要求：nj.3.1.1 上緊時(shí)產(chǎn)品對(duì)金屬粘結(jié)不敏感（適當(dāng)處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.3.1.2 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.3.1.3 焊接區(qū)的金相檢查h.15。nj.3.1.4 覆蓋率為25%的壁厚檢測(cè)

54、h.17.1。nj.3.1.5 驗(yàn)收級(jí)別為l3的縱向和橫向，內(nèi)表面和外表面的無(wú)損檢驗(yàn)（不進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)）h.18.2。nj.3.1.6 水壓試驗(yàn)后焊縫區(qū)超聲波檢查h.18.2。nj.3.1.7 質(zhì)量證明書執(zhí)行a.9 sr15 h.19。nj.3.1.8 密封環(huán)單獨(dú)裝運(yùn)h.20。nj.3.2 psl-3n應(yīng)滿足下列要求：nj.3.2.1 覆蓋率為100%的壁厚測(cè)量，報(bào)告最小壁厚h.17.2。nj.3.2.2 端部加工后管端無(wú)損檢驗(yàn)h.18.3。nj.3.2.3 驗(yàn)收級(jí)別為l2的縱向和橫向，內(nèi)表面和外表面的無(wú)損檢驗(yàn)（不進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)）h.18.1.4。api 5ct 第九版tpconj.4 n80鋼級(jí)

55、1類和n80鋼級(jí)q類nj.4.1 psl-2n應(yīng)滿足下列要求：nj.4.1.1 夏比v型缺口沖擊剪切面積最小為75%h.6.1。nj.4.1.2 強(qiáng)制的夏比v型缺口沖擊試驗(yàn)及要求（按a.10 sr16）h.6.2.1。nj.4.1.3上緊時(shí)產(chǎn)品對(duì)金屬粘結(jié)不敏感（適當(dāng)處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.4.1.4 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.4.1.5 拉伸試驗(yàn)頻次與l80鋼級(jí)相同 h.13。nj.4.1.6 焊接區(qū)金相檢查h.15。nj.4.1.7 覆蓋率為25%壁厚測(cè)量h.17.1nj.4.1.8 驗(yàn)收級(jí)別為l3的縱向和橫向，內(nèi)表面和外表面的無(wú)損檢驗(yàn)檢驗(yàn)（不是磁粉檢驗(yàn)）h.1

56、8.1.2。nj.4.1.9 質(zhì)量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。nj.4.1.10 單獨(dú)裝運(yùn)密封環(huán)h.20。nj.4.2 psl-3 n應(yīng)滿足下列要求：nj.4.2.1 僅n80鋼級(jí)q類以psl-3供貨h.2.2。nj.4.2.2 工藝控制計(jì)劃或每個(gè)管體、加厚端和接箍的表面硬度試驗(yàn)h.14.1。nj.4.2.3 覆蓋率為100%的壁厚測(cè)量，報(bào)告最小壁厚h.17.2。nj.4.2.4 無(wú)損檢驗(yàn)：強(qiáng)制超聲波檢測(cè)加另外一種方法h.18.1.5。nj.4.2.5 管端加工后的管端無(wú)損檢驗(yàn)h.18.3。nj.4.2.6 接箍坯料的無(wú)損檢驗(yàn)h.18.5。 api 5ct 第九版tpco

57、nj.5 l80鋼級(jí)1類nj.5.1 psl-2 應(yīng)滿足下列要求：nj.5.1.1 夏比v型缺口沖擊剪切面積最小為75%h.6.1。nj.5.1.2 強(qiáng)制的夏比v型缺口沖擊試驗(yàn)及要求（按a.10 sr16）h.6.2.1。nj.5.1.3 最小馬氏體含量為90%（基于淬火試樣的最小洛氏c標(biāo)尺硬度）h.7.1nj.5.1.4上緊時(shí)產(chǎn)品對(duì)金屬粘結(jié)不敏感（適當(dāng)處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.5.1.5 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.5.1.6 焊接區(qū)金相檢查h.15。nj.5.1.7 覆蓋率為25%壁厚測(cè)量h.17.1。nj.5.1.8 驗(yàn)收級(jí)別為l2的縱向和橫向，內(nèi)表面和外表面的

58、無(wú)損檢驗(yàn)檢驗(yàn)h.18.1.3。nj.5.1.9 商品接箍坯料的無(wú)損檢驗(yàn)h.18.4。nj.5.1.10 質(zhì)量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。nj.5.1.11密封環(huán)單獨(dú)裝運(yùn) h.20。nj.5.2 psl-3 應(yīng)滿足下列要求：nj.5.2.1 每一管體、加厚端和接箍的表面硬度試驗(yàn)h.14.1 。nj.5.2.2 覆蓋率為100%的壁厚測(cè)量，報(bào)告最小壁厚h.17.2。nj.5.2.3 無(wú)損檢驗(yàn)：強(qiáng)制超聲波檢測(cè)加另外一種方法h.18.1.5。nj.5.2.4 管端加工后的管端無(wú)損檢驗(yàn)h.18.3。nj.5.2.5 接箍坯料的無(wú)損檢驗(yàn)h.18.5。 api 5ct 第九版tpcon

59、j.6 l80鋼級(jí)13cr類nj.6.1 psl-2 應(yīng)滿足下列要求：nj.6.1.1 強(qiáng)制的夏比v型缺口沖擊試驗(yàn)及要求（按a.10 sr16）h.6.2.1nj.6.1.2 內(nèi)表面處理。h.8nj.6.1.3上緊時(shí)產(chǎn)品對(duì)金屬粘結(jié)不敏感（適當(dāng)處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.6.1.4 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.6.1.5 驗(yàn)收級(jí)別為l2的縱向和橫向，內(nèi)表面和外表面的無(wú)損檢驗(yàn)檢驗(yàn)h.18.1.3。nj.6.1.6 商品接箍坯料的無(wú)損檢驗(yàn)h.18.4。nj.6.1.7 覆蓋率為25%壁厚測(cè)量h.17.1。nj.6.1.8 質(zhì)量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。

60、nj.6.1.9 密封環(huán)單獨(dú)裝運(yùn) h.20。nj.6.2 psl-3 應(yīng)滿足下列要求：nj.6.2.1 ssc試驗(yàn)：采用ansi-nace tm0177-2005方法a，證明在ph值為3.5和h2s分壓0.1bar的試驗(yàn)溶液中，門坎應(yīng)力為80%的規(guī)定最低屈服應(yīng)力h.9.2。nj.6.2.2 覆蓋率為100%的壁厚測(cè)量，報(bào)告最小壁厚h.17.2。nj.6.2.3 無(wú)損檢驗(yàn)：強(qiáng)制超聲波檢測(cè)加外表面電磁方法檢驗(yàn)h.18.1.5。nj.6.2.4 管端加工后的管端無(wú)損檢驗(yàn)h.18.3。nj.6.2.5 接箍坯料的無(wú)損檢驗(yàn)h.18.5。 api 5ct 第九版tpconj.7 c90和t95鋼級(jí)nj.7