主加氫反應(yīng)器制造工藝方案

1、主加氫反應(yīng)器（kl08053）制造工藝方案該設(shè)備的制造除應(yīng)嚴(yán)格按“主加氫反應(yīng)器制造工藝方案”制造外，還應(yīng)滿 足圖紙及“主加氫反應(yīng)器制造技術(shù)規(guī)定”的要求。該設(shè)備的制造過程主要從以 下幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。一、材料1、板材1.1筒體和封頭用復(fù)合鋼板應(yīng)符合jb4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù) 合鋼板規(guī)定的b2級(jí)要求。且必須具備質(zhì)量證明書，在板材的明顯部位有清晰、 牢固的標(biāo)志。1.2復(fù)合板供貨時(shí)應(yīng)按gb4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法，以供 貨狀態(tài)經(jīng)敏化處理的試樣進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)。平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1克 /米2小吋，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。13材料進(jìn)廠后，鋼材庫

2、檢驗(yàn)員要及時(shí)打委托對(duì)鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包 括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能; 逐張進(jìn)行100%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)，符合gb7734復(fù)合鋼板超聲波探傷方法ii 級(jí)合格。1.4所有材料（除裙座外）不得采用硬卬作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。2、鍛件2.1該設(shè)備所用鍛件的制造商必須具有鍛件生產(chǎn)許可證或安全注冊(cè)證，且所 有鍛件應(yīng)分別符合jb4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件及 jb4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件的iii級(jí)要求且具有質(zhì)量證明書和鍛件合 格證。鍛件進(jìn)廠后逐件復(fù)驗(yàn)硬度和化學(xué)成分，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常，則應(yīng)進(jìn)行 力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)；cr-mo鋼鍛件要求在

3、正火+回火狀態(tài)下使用。3、鋼管3鋼管應(yīng)按gb/t14976-2002的規(guī)定，其尺寸精度應(yīng)按高級(jí)選取。4、螺柱和螺母4.1螺柱用鋼應(yīng)在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，螺母用鋼應(yīng)在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，其回火 溫度應(yīng)高于組合使用的螺柱用鋼的冋火溫度。4.2加工成型后的螺柱必須經(jīng)磁粉檢測(cè)，符合jb/t4730.4-2005承壓設(shè)備無 損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)的i級(jí)要求方可允許使用。5、不銹鋼材料制作除按以下要求進(jìn)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按本公司標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼 零部件及設(shè)備制作工藝規(guī)程執(zhí)行。5.1不銹鋼存放：為防止鐵離子污染不銹鋼材料要和碳鋼材料分開存放。5.2外觀保護(hù)5.2.1放置不銹鋼時(shí)底部必須墊橡膠，零部件可放在本板上。5.2.2

4、在加工運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，耍注意對(duì)不銹鋼保護(hù)，輕裝、輕放、防止磕碰。 注意保護(hù)加工后的密封面二、下料及坡口加工2.1本設(shè)備筒體規(guī)格dn1200x（22+4）xi1600,劃線時(shí)每節(jié)筒節(jié)尺寸除長(zhǎng)、 寬嚴(yán)格控制外，對(duì)角線也必須進(jìn)行測(cè)量,其誤差復(fù)合板下料采用等離子切 割，切割后要清除切割而的熔渣，然后用刨邊機(jī)刨邊（筒體、封頭上的a、b 類焊縫采用外坡口，夾角60。單邊30°，鈍邊為6mm）卷筒。2.2設(shè)備制造，運(yùn)輸安裝中要輕裝輕放，避免機(jī)械損傷，卷制筒體時(shí)須將卷 板機(jī)轆雜物清除干凈。對(duì)尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行打磨。2.3所有受壓件的坡口要求機(jī)加工完成。所有cr-mo鋼的焊接接頭坡口及周 圍100mm范圍表面

5、進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合jb/t4730.4-2005 i級(jí)合格。2.4筒體采用冷卷成型，筒體分段應(yīng)盡可能減少a、b類焊縫（一條縱縫，盡量 減少筒體分段數(shù)）。2.5橢圓封頭整板成型后，其形狀及尺寸應(yīng)符合jb/t4746-2002的相關(guān)要求。 直邊部分不得有縱向皺褶。封頭的形狀偏差用弦長(zhǎng)等于0.9倍封頭內(nèi)徑的樣板測(cè) 量，其最大間隙不大于內(nèi)徑的1.25%。三、組對(duì)3.1每節(jié)筒節(jié)應(yīng)分別作出四條對(duì)裝角度線,每?jī)晒?jié)筒體組對(duì)時(shí)應(yīng)測(cè)量其高度、 對(duì)稱四點(diǎn)高度差不得大于2mm,否則需要重新組對(duì)。3.2設(shè)備嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定。3.3裙座和下封頭組對(duì)：由于封頭存在形狀誤差，在下裙座筒體材料

6、時(shí)應(yīng)將 其長(zhǎng)度加長(zhǎng)30mm,與下封頭組對(duì)時(shí)測(cè)量（對(duì)稱四點(diǎn)）封頭與筒體焊縫到裙座底 部尺寸允差不超過±6mm。3.4接管與殼體的焊接結(jié)構(gòu)型式要嚴(yán)格按照設(shè)備圖紙進(jìn)行。3.5所有材料、焊工代號(hào)（除裙座外）不得采用硬印作為確認(rèn)標(biāo)記。四、焊接4.1焊工資格從事焊接的焊工應(yīng)持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐、壓力 容器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工 本人考試合格項(xiàng)冃相符。4.2焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程組焊前，在掌握復(fù)合板可靠的焊接性能的前提下，焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按 jb/t4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行，以保證焊接的質(zhì)量。焊接工藝規(guī)程按

7、圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。4.3焊接要求4.3.1焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。4.3.2由于該種產(chǎn)品材質(zhì)比較特殊為耐熱鋼復(fù)合板（15crmor+00crl9nil0）, 設(shè)備的使用工況與圖紙技術(shù)條件等要求都相當(dāng)嚴(yán)格，所以在制作中特別是焊接 過程中一定要引起高度重視。4.3.3參與該臺(tái)設(shè)備施焊的焊工必須是我公司焊接經(jīng)驗(yàn)較豐富的人員，不允 許隨意上人施焊。4.3.4該設(shè)備的所有焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法，且坡口表而不得存在裂 紋，分層與夾雜物。如采用切割方法制備焊接坡口，應(yīng)打磨掉熱影響區(qū)和淬硬區(qū)，il對(duì)坡口表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，符合jb/t4730.4-2005 i級(jí)合格。筒

8、體， 封頭及相連接的a、b類焊縫采用外坡口，夾角60°c,鈍邊為6mm,對(duì)接型式詳 見焊接工藝。4.3.5復(fù)合板組對(duì)時(shí)應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，保證齊平。對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板 復(fù)層厚度的50%（2mm）,如果錯(cuò)邊過大，碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中，以至焊 后產(chǎn)生裂紋或復(fù)層焊縫生銹，因此耍嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。4.3.6焊接前應(yīng)將坡口及其母材兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污漬全部 清理干凈,并涂刷大白粉（尤其是不銹鋼），防止焊接飛濺附著在母材上。4.3.7施焊前必須對(duì)基材15crmor進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150°c200°c,采用 電加熱帶進(jìn)行加熱，溫度達(dá)到后馬上進(jìn)行焊接，從外側(cè)基

9、層開始進(jìn)行，首先采 用手工電弧焊焊接，焊條牌號(hào)r307,焊接2層后改用埋弧自動(dòng)焊，在焊接基層焊 縫時(shí)注意不能將復(fù)層熔化，用埋弧自動(dòng)焊焊接吋更應(yīng)小心，埋弧自動(dòng)焊焊絲牌 號(hào)h13crmoa焊劑為350,焊接過程中應(yīng)保證層間溫度不低于預(yù)熱溫度，如中斷 焊接應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱，焊后立即采用保溫棉覆蓋焊縫緩冷，必要時(shí)還耍進(jìn)行焊 后熱處理。4.3.8外側(cè)焊縫焊接完成后，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行清根，清根采用碳弧氣刨，然后用 不銹鋼專用砂輪清根焊道，嚴(yán)防滲碳存在。4.3.9內(nèi)焊縫應(yīng)先用r307焊條焊接12層，然后焊接過渡層，過渡層焊條 牌號(hào)a302,過渡層的焊接應(yīng)在內(nèi)側(cè)基層焊好后連續(xù)進(jìn)行（保證預(yù)熱溫度狀態(tài)）過 渡層應(yīng)保證熔合

10、基層l5mm2mm、熔合復(fù)層0.5mml5mm,最后進(jìn)行復(fù)層焊 縫的焊接，復(fù)層焊條牌號(hào)a002。焊接時(shí)要采用小線量能，反接性快速焊，焊條 不允許做橫向擺動(dòng)，降低對(duì)過渡層的稀釋，減少馬氏體組織形成，防止裂紋產(chǎn) 生。4.3.10具體焊接規(guī)范詳見焊接施工工藝規(guī)程中的材料及探傷部分，各項(xiàng)技術(shù) 要求還應(yīng)遵循圖紙及“主加氫反應(yīng)器制造技術(shù)規(guī)定” o4.3.11耐熱鋼復(fù)合板焊接難道較大，一定要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，焊工要有高度的責(zé)任心，爭(zhēng)取一次焊好，盡量避免返修。4.4焊接時(shí)不得在工件上引弧以免造成電弧燒傷，如有弧痕或弧坑，必須打 磨后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)打磨平滑并進(jìn)行100%表面探傷檢查，打磨后的 厚度不得

11、低于該部位的名義厚度。所有焊接接頭表面不得有裂紋，氣孔、咬邊, 弧坑和夾雜等缺陷，不得有熔渣及飛濺物。4.5焊縫返修4.5.1焊縫存在不允許的超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)查明原因，制定返修工藝，確認(rèn)缺 陷清除后方可施焊，焊時(shí)應(yīng)作好焊接記錄。4.5.2焊縫返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。4.5.3焊接接頭同一部位返修次數(shù)不得超過二次，超過一次的返修方案由技 術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，補(bǔ)焊好焊接接頭應(yīng)按原要求進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測(cè)。4.5.4熱處理后一般不允許進(jìn)行返修。如需在熱處理后進(jìn)行焊縫返修，設(shè)備 在焊縫返修后必須重新再做熱處理。4.6試板提供產(chǎn)品試板一塊，試板必須在筒體a類焊接接頭的延長(zhǎng)部分且與筒體同 時(shí)施焊

12、；試板須隨容器一起進(jìn)行熱處理；試板的尺寸及試驗(yàn)評(píng)定按jb4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)，熱處理試板力學(xué)性能不得低于 母材力學(xué)性能。4.7所有焊材進(jìn)廠后均需按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放使 用。4.8所有需焊在受壓殼體上的附件的焊接工作必須在熱處理之前完成。五、無損檢測(cè)5a、b、c類焊接接頭焊后須進(jìn)行100% x射線檢測(cè)，符合jb/t4730.2-2005, ii級(jí)合格；合格后進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，符合jb/t4730.3-2005, i級(jí)合格; 熱處理后，須再進(jìn)行100% x射線檢測(cè)，ii級(jí)合格。5.2堆焊處：堆焊前應(yīng)對(duì)堆焊基層表面進(jìn)行100%磁粉

13、檢測(cè)，i級(jí)合格；對(duì)過渡層表面進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，i級(jí)合格；復(fù)層焊完后表血進(jìn)行100%滲透檢 測(cè)，i級(jí)合格；再對(duì)整個(gè)堆焊表面進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，i級(jí)合格。5.3在最終熱處理后，還須對(duì)cmo側(cè)所有對(duì)接接頭（a、b、c類）進(jìn)行 100%磁粉檢測(cè)，i級(jí)合格；復(fù)層進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，i級(jí)合格。5.4 d類焊接接頭熱處理前、后均應(yīng)對(duì)不銹鋼側(cè)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，i級(jí) 合格。cmo鋼側(cè)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，i級(jí)合格。5.5基層上所有的暫時(shí)性裝配件去除后，表而應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，i級(jí) 合格。復(fù)層上不允許焊接臨時(shí)性連接件，焊接在復(fù)層上的永久性連接件，應(yīng)在 離邊緣100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)

14、，i級(jí)合格。5.6裙座筒體與封頭焊接接頭熱處理前后應(yīng)做100%磁粉檢測(cè)，i級(jí)合格。5.7水壓試驗(yàn)后，須對(duì)220%焊縫總長(zhǎng)度的焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，并對(duì)內(nèi)件的 連續(xù)焊接接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)，i級(jí)合格。六、熱處理6.1 cr-mo鋼施焊前應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)評(píng)定合格的熱處理工藝進(jìn)行焊前預(yù) 熱，預(yù)熱范圍不少于焊縫兩側(cè)100mm的寬度且保證在整個(gè)焊接過程中，層間溫 度不低于預(yù)熱溫度。6.2組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，設(shè)備按照“熱處理工藝卡”進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處 理。6.3熱處理后對(duì)cr-mo鋼進(jìn)行硬度檢測(cè)每條縱縫、環(huán)縫和接管角焊縫各一 處；每處包括焊縫金屬、熱影響區(qū)和母材各一點(diǎn)，hbw225為合格。6.4熱處理后僅允許在

15、裙座筒體（16mnr）部分施焊，其余部位不允許再施 焊。七、壓力試驗(yàn)7.1壓力試驗(yàn)必須每臺(tái)設(shè)備選用兩個(gè)量程相同、并在有效期內(nèi)的壓力 表，壓力表量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級(jí)，表盤直徑不 小于loommo7.2設(shè)備制造完畢并檢驗(yàn)合格后，以6.4mpa壓力進(jìn)行臥置水壓試驗(yàn)。水壓 試驗(yàn)時(shí)從進(jìn)水口注入潔凈的水，水屮氯離子含量小于25mg/l,待水充滿容器后, 封閉排氣口，水溫應(yīng)不低于5°co待容器壁溫與水溫接近但容器表面干燥后方 可開始試壓。升壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升至設(shè)計(jì)壓力4.0mpa后應(yīng)確認(rèn)無泄露 才可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力6.4mpa, 30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80% (即 5.12mpa)保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間為30分鐘。然后對(duì)所有焊接接頭和連接部 位進(jìn)行檢查，如無滲漏現(xiàn)象、無可見的變形、無異常響聲，則認(rèn)為實(shí)驗(yàn)合格。 壓力試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)泄壓，清除內(nèi)部污垢，油污。7.3水壓試驗(yàn)合格后，使用潔凈的壓縮空氣以4.0mpa壓力對(duì)設(shè)備進(jìn)行臥置 氣密性試驗(yàn)。耍求以肥皂液進(jìn)行檢查，無兩個(gè)以上成串氣泡生成為合格。八、油漆、包裝、運(yùn)輸8.1設(shè)備制造、運(yùn)輸安裝