預制混凝土盾構管片生產(chǎn)施工方案新

1、目 錄一 編制依據(jù)1二 工程概況12.1工程概況12.2管片設計情況22.3 管片要求情況22.4施工目標22.5管片廠生產(chǎn)能力介紹32.5.1混凝土生產(chǎn)能力32.5.2管片成型車間和鋼筋籠加工車間32.5.3儲存場地32.5.4養(yǎng)護32.5.5試驗場32.6管片生產(chǎn)組織機構42.7項目主要管理人員5三 管片生產(chǎn)計劃53.1生產(chǎn)進度計劃53.2勞動力計劃63.3工期保證措施7四 管片生產(chǎn)工藝平面布置7五 生產(chǎn)設施配置75.1管片模具75.1.1模具要求75.1.2模具的檢測75.2試驗設備85.3其他生產(chǎn)設備8六 生產(chǎn)工藝流程96.1管片生產(chǎn)主要步驟106.2主要工藝措施11推薦精選6.2.1

2、管片鋼筋骨架制作116.2.2管片成品生產(chǎn)136.2.3管片成品堆放16七 管片生產(chǎn)質(zhì)量管理217.1 質(zhì)量管理體系217.2 質(zhì)量監(jiān)理體系217.3 原材料質(zhì)量管理227.4 主要原材料要求237.4.1水泥237.4.2 粉煤灰237.4.3 細骨料237.4.4 粗骨料247.4.5鋼材247.4.6 減水劑247.4.7 預埋件技術要求257.5 模具質(zhì)量控制25八 主要質(zhì)量技術保證措施268.1原材料268.2鋼筋下料、骨架成型268.3模具清理278.4噴涂脫模劑278.5組模278.6模具檢查278.7鋼筋骨架安裝288.8混凝土攪拌288.9混凝土澆筑288.10管片蒸養(yǎng)288

3、.11脫模298.12止水條粘貼298.13管片出廠檢驗30推薦精選8.14管片運輸、搬運30九管片試驗319.1三環(huán)管片拼裝319.2 管片抗彎試驗319.3管片吊裝孔抗拔試驗329.4管片檢漏試驗339.5混凝土立方體強度及抗?jié)B試驗33十 管片運輸計劃3410.1運輸人員架構3410.2運輸方法3410.3管片裝車3410.4運輸車輛的組織及運輸能力保證措施35十一安全生產(chǎn)和文明施工3511.1安全文明生產(chǎn)管理目標3511.2安全文明生產(chǎn)管理體系3511.3安全技術檢查制度3611.3.1定期檢查3611.3.2不定期檢查3611.4安全生產(chǎn)教育3711.5一般安全技術措施3711.6施工

4、人員安全防護3811.7施工用電安全措施3811.8機械安全防護3911.9機械安全措施3911.9.1叉車安全措施3911.9.2電動平板車安全措施4011.9.3 皮帶運輸機安全措施4111.9.4 鍋爐設備安全措施4111.9.5 CO2自動焊機安全措施4111.10治安措施42推薦精選11.11項目安全事故處理4211.12 項目應急救援措施4311.12.1成立搶險領導小組4411.12.2應急救援小組人員職責4511.12.3預案演習4511.13 環(huán)境保護措施4611.13.1 粉塵排放保護措施4611.13.2 噪音排放保護措施4611.13.3 廢水排放保護措施46十二 附圖

5、46推薦精選一 編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關的國家、行業(yè)規(guī)范進行編制。(1) 廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園白云湖）【施工6標】聚龍站平沙站區(qū)間管片構造及配筋圖；(2) 廣州市軌道交通八號線北延段工程（文化公園白云湖）【施工6標】平沙站小坪站區(qū)間管片構造及配筋圖；(3) JGJ 552011普通混凝土配合比設計技術規(guī)程(4) JGJ 632006混凝土拌和用水標準(5) JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準(6) GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰(7) GB 8076-2008混凝土外加劑(8) GB 1752007通用硅酸鹽水泥(9

6、) GB 502042015混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(10) JGJ 182012鋼筋焊接及驗收規(guī)程(11) GB/T 50107-2010混凝土強度檢驗評定標準(12) GB 501642011混凝土質(zhì)量控制標準(13) GB 50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（2003年版）(14) GB 50446-2008盾構法隧道施工與驗收規(guī)范(15) GB 50208-2011 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(16) CJJ/T 164-2011 盾構隧道管片質(zhì)量檢測技術標準(17) 廣州市軌道交通八號線北延段工程【施工6標】土建工程施工組織設計二 工程概況2.1工程概況廣州市軌道交通

7、八號線北延段工程【施工6標】土建工程，主要工程內(nèi)容包括：【平沙站】及【聚龍站平沙站小坪站】區(qū)間隧道。平沙站位于廣州市白云區(qū)石槎路下方，區(qū)間設計為盾構隧道，線路以聚龍站為起點，主要石槎路下方由南向北方向前進，過站平沙站，止于小坪站。推薦精選聚龍站平沙站區(qū)間，左線起訖里程ZCK23+427.200 ZCK23+675.600（左線長鏈0.645m），左線長249.045m；右線起訖里程YCK23+427.200 YCK23+675.600，右線長248.400m。平沙站小坪站區(qū)間，左線起訖里程ZCK23+906.600ZCK25+008.745（短鏈3.484m），左線長1098.661m；右線起

8、訖里程YCK23+906.600YCK25+008.745，右線長1102.145m。區(qū)間設置2個聯(lián)絡通道，1號聯(lián)絡通道中心里程YDK24+400.000，2號聯(lián)絡通道中心里程YDK24+750.000。2.2管片設計情況盾構隧道的斷面形式為圓形斷面，其結構型式為裝配式鋼筋混凝土單層襯砌，具體為平板型管片，管片襯砌的主要設計參數(shù)為：（1）管片襯砌結構尺寸：管片襯砌環(huán)內(nèi)徑5400mm，外徑6000mm；管片襯砌厚度300mm；管片襯砌環(huán)寬度1500mm，管片混凝土強度等級：C50，抗?jié)B級別：P12；（2）管片襯砌環(huán)分塊：6塊（1封頂塊+2鄰接塊+3標準塊）；（3）管片襯砌環(huán)拼裝方式：錯縫拼裝；（

9、4）管片襯砌環(huán)類型：直線環(huán)+轉彎環(huán)；（5）管片連接方式：彎螺栓連接（每個環(huán)縫采用10根M24縱向螺栓連接；每環(huán)縱縫采用12根M24環(huán)向螺栓連接）；（6）管片接縫構造：管片接縫設彈性密封墊槽和嵌縫槽；（7）管片襯砌環(huán)楔形量：單面楔形，楔形量38mm。2.3 管片要求情況廣東水電二局股份有限公司為區(qū)間隧道盾構的總承包方。廣州安德建筑構件有限公司分包管片的生產(chǎn)、儲存及交付。本工程管片需求總數(shù)量為1835環(huán)，其中直線環(huán)1109環(huán)，左轉彎環(huán)331環(huán)，右轉彎環(huán)395環(huán)。本工程計劃于2015年12月中旬進行管片試生產(chǎn)，2016年1月上旬開始正式生產(chǎn)。管片模具共27套，其中標準環(huán)16套，左轉彎環(huán)7套，右轉彎環(huán)

10、4套。2.4施工目標推薦精選工程質(zhì)量：產(chǎn)品一次性驗收合格率達100%，顧客滿意度達到90%以上，努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工程進度：100%確保掘進進度的需要。安全生產(chǎn)：確保責任事故死亡率為零，確保工程無重大安全事故，工傷頻率控制在廣州市建筑施工安全管理法規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)。文明生產(chǎn)：努力做好規(guī)劃管理，廠容廠貌創(chuàng)一流水平，確保現(xiàn)場文明施工達到廣州市相關規(guī)定要求。2.5管片廠生產(chǎn)能力介紹2.5.1混凝土生產(chǎn)能力廠內(nèi)有混凝土全自動拌和站2臺，配備1.5 m3混凝土運輸斗6個，每小時平均可供料60m3。能滿足每天生產(chǎn)70環(huán)以上地鐵管片對混凝土的需求。2.5.2管片成型車間和鋼筋籠加工車間預制鋼筋混凝土管片

11、成型車間面積約6000 m2，可放置管片模具36套,鋼筋籠加工車間3000 m2，日生產(chǎn)設計能力為70環(huán)以上。2.5.3儲存場地一環(huán)1.5m管片內(nèi)弧向上平放占地面積8m2，一塊A型管片立放占地面積2m2，K塊立放占地0.5m2，一環(huán)管片立放占地面積為11m2，立式可堆放四層。立式堆放管片地基承載力驗算依照建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002的3.0.4條規(guī)定，荷載組合選用正常使用極限狀態(tài)下荷載效應的標準組合。立式堆放取4塊標準塊作為最大重量組合塊，1塊標準塊體積約為1.611m3,1m3混凝土重量取2.5t，立式堆放面積S為1.074m2，那么：F總=1.611m3×2.5

12、t/m3×9.8 KN/t×4=157.88 KN 承載力計算:當軸心荷載作用時，基礎底面的壓力，應符合下式要求：pkfa 式中pk相應于荷載效應標準組合時，基礎底面處的平均壓力值；fa修正后的地基承載力特征值。推薦精選依據(jù)堆放場現(xiàn)場地質(zhì)情況及相關資料，原<1-1>回填土標貫修正擊數(shù)平均值N=13擊/30cm。地基承載力特征值f=118.4Kpa。依照建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002的5.2.4條，大面積壓實填土修正系數(shù)為1.5，計算得修正后的地基承載力特征值fa=,177.6 KPa。pk=F總/S=157.88÷1.074=147KPa

13、<fa=177.6 KPa 即軸心荷載作用時地基承載力滿足要求。根據(jù)施工進度要求，預計本工程管片庫存1000環(huán)以上，現(xiàn)有立放儲存場地2500 m2，平放場地30000 m2，可滿足5000環(huán)管片的儲存量，并且還可根據(jù)需要進行增加。2.5.4養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護：成型并收好面的管片將進行蒸汽養(yǎng)護至脫模強度后脫模，再按要求移至水池養(yǎng)護場。蒸養(yǎng)升溫時間約1.5小時，恒溫階段溫度控制在5060（2小時），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約1.5小時）。蒸養(yǎng)完后構件表面溫度與環(huán)境溫度之差應不大于20。后期濕潤養(yǎng)護：脫模后管片吊至專用翻片機上拆除手孔配件, 進行90°翻轉,并放置在過渡區(qū)繼

14、續(xù)進行降溫，待溫差小于20后，再轉運至水池養(yǎng)護區(qū)進行14天以上的全天候養(yǎng)護，廠內(nèi)一共建有9個水養(yǎng)池，可同時養(yǎng)護640環(huán)管片。按平均日產(chǎn)30環(huán)、14天產(chǎn)量為420環(huán)，現(xiàn)有水池面積可滿足正常生產(chǎn)和擴產(chǎn)的需要。2.5.5試驗場管片場內(nèi)存放三環(huán)拼裝試驗臺，檢漏試驗設備，抗彎試驗和抗拔試驗設備各一套。推薦精選行政部韋樹忠財務部周偉紅生產(chǎn)部文濤質(zhì)技部李子祥設備部劉榕寶管片生產(chǎn)負責人梁冠成總經(jīng)理黎振東2.6管片生產(chǎn)組織機構圖2-1 管片生產(chǎn)組織機構圖員工工資內(nèi)外堆場衛(wèi)生成品車間上下水池宿舍食堂員工培訓發(fā)貨焊接組鍋爐攪拌站吊機叉車電氣汽修機修試驗室資料生產(chǎn)安全成型車間質(zhì)量鋼筋車間技術成品車間倉庫采購出納成本會

15、計后勤保安勞資培訓文秘推薦精選2.7項目主要管理人員表3-1 主要管理人員一覽表序 號部門職務姓 名職 稱聯(lián)系電話1生產(chǎn)部生產(chǎn)部經(jīng)理文濤工程師0757-811983712鋼筋車間主任吳顯進助理工程師0757-811983713成型車間主任馮文明助理工程師0757-811983714安全主任姜守信助理工程師0757-811983715質(zhì)技部質(zhì)技部經(jīng)理李子祥工程師0757-811983716資料主管張振偉助理工程師0757-811983737質(zhì)檢員李春暉技術員0757-811983738質(zhì)檢工程師黃偉俊助理工程師0757-811983739試驗室副主任吳彩蘭技術員0757-8119837310設備

16、部設備部主管劉榕寶技師0757-8119837111電工班長陳浩光技師0757-8119837112汽修班長梁日強技師0757-8119837113機修班長劉榕寶技師0757-8119837114財務部財務部經(jīng)理周偉紅會計師020-8326680015材料部材料部主管蔣春書助理工程師0757-8119837816行政部行政部經(jīng)理韋樹忠助理工程師0757-8118937517人事主管李純助理工程 管片生產(chǎn)計劃3.1生產(chǎn)進度計劃本工程管片生產(chǎn)時使用的27套模具，在完成圖紙會審，管片生產(chǎn)用混凝土配合比設計驗證，原材料復檢合格后開始管片試生產(chǎn)，在管片水平拼裝、檢漏、抗彎、

17、抗拔試驗驗收合格后開始管片正式生產(chǎn)。在供應過程中，廣東安德建筑構件有限公司將按照總包單位的掘進計劃需求進行供貨，同時保證有足夠的庫存量，以保證總包單位在施工高峰期的管片供應。推薦精選管片生產(chǎn)在2015年12月初開始試產(chǎn)，至2016年7月盾構始發(fā)時，管片存儲量為800環(huán)，計劃2017年4月完成生產(chǎn)任務，工期16個月，詳細生產(chǎn)計劃見后附表。3.2勞動力計劃表3-2 勞動力計劃表（單位:人）序 號工 種人 員 數(shù)1鋼筋下料62鋼筋彎曲63鋼筋彎弧44鋼筋焊接105清模46涂脫模油27裝鋼筋籠28裝預埋件49混凝土澆筑810光面411拔銷及蓋布212蒸汽養(yǎng)護213脫模414標記115管片修理216橋、

18、行吊617管片運輸618管片修補219質(zhì)量檢查及控制420設備維修6合 計83推薦精選3.3工期保證措施廣東安德建筑構件有限公司按照總包單位的月需求計劃，并考慮足夠的富余量，提前一個月安排生產(chǎn)。生產(chǎn)本標段共投入的27套模具生產(chǎn)，每套模具每天可周轉2次生產(chǎn)，日產(chǎn)量最高可達54環(huán)，確保對本標的管片生產(chǎn)工期。四 管片生產(chǎn)工藝平面布置 附圖3：廠區(qū)平面圖；附圖4：鋼筋車間平面圖；附圖5：成型車間平面圖。五 生產(chǎn)設施配置5.1管片模具5.1.1模具要求表5-1 鋼?；卷椖吭试S偏差表序號項目單位允許偏差1寬度mm±0.42弧長、弦長mm±0.43內(nèi)腔高度mm-1，+15.1.2模具的

19、檢測管片模具進廠后應對全部模具的精度進行驗收檢測。試生產(chǎn)的管片進行“三環(huán)拼裝試驗”，試驗合格模具才能通過最終驗收。在使用過程中按要求定期對模具進行檢測。表5-2模具檢測主要指標項目檢測方法檢測點位寬度內(nèi)徑千分尺中部、兩端上下各兩點弧長樣規(guī)、角規(guī)，塞尺側板旁環(huán)向兩個斷面深度深度尺測量任意4點推薦精選5.2試驗設備表5-3試驗室設備表 序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力機NYL200D 臺12萬能試驗機WE-60臺13水泥壓力試驗機YEW-200臺14自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀HS-40臺15震動臺1m2臺16坍落度筒個27抗?jié)B試模組38砼試模150×150×150組309天

20、平HC-TP12A-50臺110干燥箱101A-2臺111小型混凝土攪拌機50L臺112水泥凈漿攪拌機GZ-160臺113水泥試模套214砂篩0.08-80mm 套115石子篩6611型套15.3其他生產(chǎn)設備表5-4主要機械設備匯總表序號機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家計劃配置數(shù)量(臺)主要性能參數(shù)1鋼筋切斷機GQ40-1韶關工程機械廠2鋼筋切斷直徑范圍：640mm2鋼筋彎弧機Q-32鶴山市沙坪彎切機廠2鋼筋彎弧直徑：632mm3鋼筋彎箍機W-18鶴山市沙坪彎切機廠6鋼筋彎箍最大直徑：18mm4CO2弧焊機NB315光輝自動焊接設備廠205對焊機UN1-150濟南電焊機廠1額定容量150KVA6鋼筋片

21、制作靠模A型靠模自制12推薦精選B型靠模自制4C型靠模自制4K型靠模自制27管片模具標準環(huán)（P）左轉彎（L）右轉彎（R）杭州鐵牛、上海隧道、中鐵二局模具P：16套L：7套R：4套厚0.3m，外徑6m。8砼攪拌站HZS120L青島新型建機1生產(chǎn)能力：120m3/h；自 動上料、監(jiān)控、打印等9橋式起重機QD A5廣州起重設備廠4起升重量10t，跨度24m，起升高度9m10橋式起重機LH A3廣州起重設備廠4起升重量10t，跨度24m、22m，起升高度9m11門式起重機MH10t×24m廣州起重設備廠9起升重量5t-10t，起升高度7m12汽車吊QY-25浦沅1起升重量25t13燃煤鍋爐S

22、ZL6-1.25-A無錫中正1蒸發(fā)量：6t/h；14管片翻片機GF4200廣州起重設備廠5載重量4T,翻轉角度90-180度15裝載車ZL40 廈門工程機械公司2載重量4T,功率125KW16叉車廈門叉車總廠9其中載重能力6t的3臺，3t的3臺17管片拼裝、檢漏臺自制118管片抗彎、抗拔試驗臺自制1六 生產(chǎn)工藝流程根據(jù)管片的生產(chǎn)過程、場所，可將管片生產(chǎn)流程劃分為三個工段。分別為鋼筋制作工段、管片成品生產(chǎn)工段和管片成品堆放工段。詳細的總生產(chǎn)流程詳見附圖1。6.1管片生產(chǎn)主要步驟1)、管片鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)加工，成品通過平板手推車或叉車運輸進管片生產(chǎn)車間。推薦精選2)、采用管片模具固定，砼通過混凝

23、土輸送軌道或叉車傳送配合，采用橋式吊機移動砼吊斗就位澆砼方式生產(chǎn)。 3)、管片砼采用插入式振棒振搗成型。4)、澆砼初凝后采用蒸汽養(yǎng)護（根據(jù)當時氣溫、濕度及蒸養(yǎng)試件的實測抗壓強度確定蒸養(yǎng)時間及溫度，養(yǎng)護溫度4560,時間2h；然后降溫養(yǎng)護，溫度變化率不超過15）；當強度達到預定值（設計強度的60%以上）后可開模起吊。砼管片利用起吊架或真空吸盤脫模，再經(jīng)翻片機翻轉后經(jīng)輸送軌道運至養(yǎng)護池，水池養(yǎng)護不少于14天。5)、管片養(yǎng)護完畢即轉至堆放場堆放，待達到28天齡期后，經(jīng)檢驗合格就可通過平板車運輸?shù)蕉軜嬍┕がF(xiàn)場使用。6.2主要工藝措施6.2.1管片鋼筋骨架制作本工段的工序全部在獨立的管片鋼筋制作車間完成

24、。6.2.1.1工藝流程鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組質(zhì)量員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行，工人要持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量交底，操作工藝應符合施工規(guī)范和標準。主要工序：開料彎弧、彎曲部件焊接鋼筋骨架成型焊接6.2.1.2主要工序要求(1)開料1)、必須使用已檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。2)、班前必須檢查設備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。3)、鋼筋開料工應按鋼筋工長下達的作業(yè)表對鋼筋進行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應及時了解并對變更做出明顯標識。4)、開料必須按車間編制的開料程序進行，每次調(diào)整尺寸均應試切料，量度尺寸無誤

25、后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長度誤差不得超過表8-1的規(guī)定：表6-1 鋼筋切料誤差控制項 目允許誤差受力鋼筋長度±10mm推薦精選彎起鋼筋的彎折位置±10mm箍筋的部位長度 ±5mm分布鋼筋長度±10mm5)、往承料臺上放置鋼材時，必須兩人以上配合進行，緩慢地扶牢輕放。切斷機的承臺架上放置的鋼筋重量不得大于3t。6)、經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標識。（2）彎弧、彎曲1)、鋼筋彎弧、彎曲應嚴格按設計圖紙要求，并按鋼筋工長下達的鋼筋彎弧、彎曲作業(yè)表對鋼筋進行加工。2)、根據(jù)彎弧、彎曲鋼筋的規(guī)格調(diào)整從動輪的位置及芯軸的

26、直徑。3)、根據(jù)作業(yè)表對鋼筋進行試彎,并與標準樣校核合格后,再進行彎弧、彎曲操作。4)、彎弧前必須檢查設備完好狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。5)、彎弧操作進料時必須輕送,鋼筋進入彎弧機時應保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。出料口操作者用雙手往靠身處壓送。6)、彎曲前操作者需檢查芯軸擋塊、轉盤有無損壞及裂紋,將防護罩緊固可靠經(jīng)運轉確認正常后,方可作業(yè)。7)、彎曲操作時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及額定轉速工作,彎曲后鋼筋先放在運料小車上,送到半成品堆放區(qū)指定位置。8)、操作完畢后切斷電源,進行機器清潔,保養(yǎng)工作,嚴格執(zhí)行彎弧機、彎曲機的操作規(guī)程。（3）部件焊接1)、為提高工作效率

27、，保證焊接質(zhì)量，箍筋等骨架小部件先單獨加工成型。2)、按照圖紙規(guī)定的焊點焊接。3)、部件焊接好掛牌標識堆放好，經(jīng)專職檢查員檢查合格后才可在下一工序中使用。（4）骨架成型、焊接l)、鋼筋骨架成型在符合設計要求的靠模上進行制作。推薦精選2)、鋼筋焊接工藝采用電弧焊，焊接前必須對部件檢查,合格后擺放到靠模上的指定位置。3)、各部件安放后,經(jīng)測量調(diào)整和檢驗各項尺寸均符合要求,才可進行焊接工作。4)、焊接時焊點的位置要準確,不得漏焊,焊口要牢固,焊縫表面不允許有氣孔及夾渣。5)、焊接順序:先焊牢端部有定位擋板一端的上下主筋,再擺正另一端焊牢連接點位。主筋與箍筋應從中間位置依次分別向兩端進行焊接。端部構造

28、附筋按圖紙等間距點焊。6)、焊接以牢固而不傷主筋為標準。7)、焊后氧化皮及焊渣必須及時清除干凈,保證焊接質(zhì)量。8)、焊接成型后的鋼筋骨架吊離靠模,放在指定地方。由專職檢測人員測量其弧長、拱高、主副筋間距等項目尺寸均合格后,掛上標識牌并填寫記錄焊工姓名，以便于發(fā)生不合格時,追溯焊接者返回返修,直至合格為止。9)、鋼筋骨架用吊鉤吊至指定區(qū)域按型號堆放整齊。10)、鋼筋骨架制作允許偏差要求，見表6-2表6-2 鋼筋骨架制作允許偏差項 目允許偏差主筋間距±5mm箍筋間距±10mm分布筋間距±5mm骨架長、寬、高+ 5 mm,-10 mm主筋保護層+ 5 mm,- 3 mm

29、環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整6.2.2管片成品生產(chǎn)本工段的工序全部在獨立的管片生產(chǎn)車間內(nèi)完成。6.2.2.1工藝流程模具清理組模噴涂脫模劑鋼筋骨架入模預埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土拾（光）面蒸汽養(yǎng)護脫模6.2.2.2主要工序要求（1）模具清理推薦精選1)、組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物全部清除，清潔后的模具內(nèi)表面的任何部位不得仍積有砼殘積物。2)、模具內(nèi)表面使用抹布及專用鏟配合清理，對于模具內(nèi)關鍵部位灌漿孔座、手孔座的砼殘積物必須要徹底清刮。3)、清理模具外表面時，特別要注意清鏟側、旁板位置的砼殘積物。4)、砼殘積物全部被剝落后，應由專人把全部雜物從模具內(nèi)表面清走，不得有任何

30、殘留雜物。5)、模具定位栓，側、旁板與底座的接觸面，每次清鏟干凈模具后都應用抹布擦拭干凈，以防粉塵跌落影響模具精度，定期對螺絲等機械部件涂抹機油保養(yǎng)。（2）組模1)、組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。2)、檢查側模板與模底板的連接縫不粘膠條有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正或更換。3)、將側模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后再用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。4)、把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰

31、緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免模具變形導致精度損失。（3）噴涂脫模劑1)、噴涂脫模劑由專人負責。2)、噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有應通知清模人員返工清潔。3)、先使用霧狀噴霧器薄涂脫模劑再用干凈拖布均勻涂抹,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。4)、務必使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有流淌的脫模劑積聚，應用海綿清理干凈。5)、彎管定位彎芯、吊裝管定位芯也應涂擦脫模劑。（4）鋼筋骨架安裝 推薦精選1)、檢查鋼筋骨架是否具備合格標識牌和型號是否正確,將鋼筋骨架運輸?shù)较鄳＞咔啊?)、鋼筋骨架吊入模具前應安裝保護層墊塊。墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和

32、支架形兩種。其中支架形用于底部：A、B、C對稱設墊共12只，K型底部兩排對稱設墊4只；齒輪形用于側面和端面外：A、B、C型兩側面設墊6只、端面設墊4只, K型每塊設墊6只。3)、用2點吊鉤將鋼筋骨架按模具規(guī)格對號入模。起吊過程必須平穩(wěn),不得使鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。4)、鋼筋籠放入模具后要檢查模側、底部保護層是否勻稱，任何一側保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。（5）預埋件安裝1)、由專人按模具的型號規(guī)格將彎管、吊裝管、手孔墊片及螺旋構造鋼筋、彎管定位彎芯分別擺放在模具附近指定位置。2)、將吊裝管與模具定位芯組裝好,上部塑料頂蓋封牢,并用膠布封實以防漏漿。3)、吊

33、裝管表面不得殘留污垢，安裝位置要正確。4)、安放彎管時,先將彎管套上螺旋鋼筋,將定位彎芯插入模具后進入彎管內(nèi),對準手孔座孔位處事先安放的墊圈,固定定位彎芯。5)、定位彎芯頭部必須全部插入到手孔座的?？變?nèi),防止連接不緊出現(xiàn)縫隙,造成漏漿現(xiàn)象。彎管與側板接口、彎管與手孔座接口需要加裝防漏膠圈。6)、由專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固,不符合要求必須進行修正。（6）混凝土澆筑下砼前應檢查模具內(nèi)是否有異常的情況出現(xiàn)，如：各項預埋件是否按規(guī)范安裝好，模具的緊固螺絲鎖緊情況，模具的防漏膠條是否達到要求；并取走掛在鋼筋籠上的合格標示牌。澆筑順序：兩端頭的第一蓋板覆蓋面第二蓋板覆蓋面第三蓋板覆蓋面弧頂；

34、1)、振動工具：50振動棒；2)、振動點數(shù)為每一蓋板5點（實行先中間后兩旁的振搗順序），一個模具控制在35個振支動點；3)、振動時間：每個點的振動時間為1520秒左右，一個模具共振動540秒（即9分鐘）左右完成；兩支振動棒同時操作可折減；推薦精選4)、振動的范圍：以振動棒作用半徑的11.5倍為準的振距進行振動, 每個振點控制250300mm左右，上層砼振動時，振動棒應插入下一層砼表面50100mm，避免分層；5)、振動時注意：振動時做到不觸底模和側模、不重振、不漏不觸筋；6)、振動捧的操作遵循快插慢抽的原則；7)、振動強度：觀察砼表面有氣泡冒出，混凝土表面出現(xiàn)泛漿，在模具蓋板周邊會出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象

35、及有漿液流出，直至振動到砼面噴射狀無氣泡出現(xiàn)并均勻起伏方可停止振搗。振動時間過短，振動不到位，砼拌合物中的空氣排不干凈且空隙較多，將影響砼的密度，易出現(xiàn)蜂窩麻面；振動時間太長，則容易離析，石子降至下部較多而上部砂漿較多，影響砼的勻質(zhì)性；8)、要注意控制下料，首次振動砼物料只能滿至弧頂上止水槽下方約1cm處，振動完成后再補料淺部振動至滿；9)、振動時特別要注意模具兩側面的振動排氣；10)、在用振動棒振動后修面前，需對模具兩側的砼采用灰匙進行排氣工序，把砼中的空氣排出，減少砼成型后的水氣泡出現(xiàn)；11)、振動時間和頻率還要視混凝土流動性而定，一般不得過振，不允許超過10min；12)、在砼澆筑過程中

36、，直接使用砼斗下料，混凝土塌落度一般控制在70mm以內(nèi)。13)、混凝土澆筑時由專職檢查員監(jiān)督，防止漏振或過振。（7）管片混凝土光面1)、打開頂板的時間一般在混凝土澆筑后30分鐘左右,具體時間視氣溫及凝結情況而定。清洗干凈頂板并檢查安全銷是否牢固。2)、粗抹面:使用鋁合金壓尺,刮平去掉多余砼（或填補凹陷處）,使混凝土表面平順。3)、中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙進行光面,使管片表面平整光滑。4)、精抹面:以手指輕按混凝土有微平凹痕時,用長匙精工抹平,力求使表面光亮無灰匙印。5)、在混凝土澆筑完精抹面后拔出彎曲螺桿并及時清洗干凈,涂抹油后放在模具的指定位置。推薦精選（8）蒸汽養(yǎng)護1)、初凝后采

37、用蒸汽養(yǎng)護方式，以達到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間,為加快模具周轉創(chuàng)造條件。2)、混凝土初凝后合上頂板,模具中部架設支架。3)、在支架上用密封的帆布嚴密覆蓋管片，然后引入蒸氣進行蒸養(yǎng)。4)、蒸養(yǎng)升溫時間約1.5小時，恒溫階段溫度控制在5060（2小時），降溫階段控制降溫速度（1020）/ h（約1.5小時）。蒸養(yǎng)完后構件表面溫度與環(huán)境溫度之差應不大于20。（9）脫模1)、先松脫灌漿孔模芯的固定栓。2)、拆卸旁模與底模固定螺栓，輕輕將旁板拉出；然后拆卸側模與底模連結螺栓，打開側摸板。模板的拆卸順序不能倒轉，注意旁板要充分打開。3)、脫模使用真空吸盤或吊架,地面操作配合進行,兩人分別在模具兩旁

38、輕扶管片，由專人指揮吊機使吊索垂直，向橋吊司機發(fā)出起吊信號,使管片與模具脫離。4)、將管片吊至專用翻片機上拆除手孔配件, 進行90°翻轉,并放置在過渡區(qū)繼續(xù)進行降溫，待溫差小于20后，再進行水池養(yǎng)護。5)、脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。6.2.3管片成品堆放本工段的工序全部在管片成品過渡區(qū)、養(yǎng)護場（池）和堆放場內(nèi)完成。（1）工藝流程管片成品質(zhì)檢管片成品修補標識水池存放保護橡膠止水條粘貼(總包有需求的前提下)搬運、運輸出廠；（2）管片成品質(zhì)檢1)、管片翻轉90度放置過渡區(qū)后需由專人及時進行質(zhì)檢，以防不合格產(chǎn)品流入下一工序。質(zhì)檢內(nèi)容包括：管片成品精度抽檢和外觀檢查。2)、根據(jù)設計要

39、求對管片成品的精度進行檢測。精度要求見表8-3。表6-3 管片成品精度控制項目允許偏差管片寬度±1 mm管片弧長、弦長±1.0 mm推薦精選四周沿邊管片厚度+3，-1mm管片內(nèi)半徑±1 mm管片外半徑-1，+3 mm3)、用O160Omm和O50Omm量程的游標卡尺分別測量管片的寬度和厚度，并如實記錄。4)、每生產(chǎn)200環(huán)管片需抽三環(huán)有代表性的管片成品進行試拼裝試驗。5)、外觀質(zhì)量檢查要求：每塊管片都應進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、無缺角、無雜物等。吊裝孔螺栓及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應完整。安裝位置正確無破損。6)、管片成品不應有

40、嚴重缺陷，缺陷判別規(guī)則：見表8-4表6-4 缺陷判斷表序號項目不合格內(nèi)容處理1吊裝管螺栓漏裝或破裂嚴重缺陷2PVC螺栓套管漏裝，堵塞嚴重缺陷3寬度超差嚴重缺陷4破損外弧破損高度超過止水條，內(nèi)弧面破損露筋嚴重缺陷5裂縫非貫穿性干縮裂縫，非貫穿止水槽且寬度小于0.2mm裂縫。一般缺陷貫穿止水槽裂縫嚴重缺陷6外觀麻面、掉皮、棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷孔洞、疏松、露筋嚴重缺陷7雜物混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷（3）管片成品修補對管片生產(chǎn)過程中，存在的少量不影響結構使用的外觀缺陷，按以下情況進行修整或修補：1)、管片經(jīng)蒸養(yǎng)脫模后，對管片外表面的少量氣泡（水泡）孔均需采用膠皇

41、液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補。修補時先使用厚泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。推薦精選2)、深度大于2mm直徑大于3mm氣泡（水泡）孔和寬度不大于0.2mm的表面干縮裂縫則用膠皇液與水稀釋1：1，再摻進適量的水泥填補。且采用二次填補方式：第一次填平氣孔眼或干縮縫，第二次用水泥漿抹平。特別要處理好止水帶上下3cm范圍的缺陷的修整，研磨表面達到光潔平整。3)、對破損較大，特別是管片因搬運等原因碰崩而破損的部位，須經(jīng)總承包公司主管代表或監(jiān)理工程師同意，才可進行修補。修補部位先用“108膠水水泥細砂”的砂漿先抹平，然后采用膠皇液拌合的水泥（原色水泥：白水泥1：1）漿填補。修補時先使用厚

42、泡沫海棉塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。4)、凡經(jīng)修補或處理后的部位顏色應與管片的原色基本一致，保持整體美觀效果。（4）管片標記1)、管片永久標號管片永久型號標號管片型號標號按管片的類型：標準環(huán)、左轉彎環(huán)、右轉彎環(huán)分為3類。按照本區(qū)間管片設計的要求刻在模具的弧面上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的標號，見表8-5表6-5 管片永久標號型號封頂塊標識鄰接塊標識標準塊標識標準環(huán)KPxBPx CPxA1Px A2Px A3Px左轉彎環(huán)KLxBLx CLxA1Lx A2Lx A3Lx右轉彎環(huán)KRxBRx CRxA1Rx A2Rx A3Rx注：x為模具的編號，如KP1表示標準環(huán)模具編號為1的封頂塊

43、。管片拼裝永久記號。按照本區(qū)間管片設計的要求刻在模具的弧面相應位置上。管片澆筑成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成永久性的記號。2)、管片標識。管片標識由人工蓋在管片指定的地方。標識內(nèi)容：1）管片型號標號；2）管片生產(chǎn)生產(chǎn)班組號；3）管片生產(chǎn)日期標識位置：1）內(nèi)弧面右上角；2）環(huán)向端面。推薦精選 人工標識內(nèi)弧面人工標識 永久標號A1P1 115 08 10118A1P1 115 08 10118A1P1圖6-1 管片標示圖A1P1管片型號；1管片生產(chǎn)班組號；15 08 10管片生產(chǎn)日期：年、月、日；118管片生產(chǎn)序列號。（5）管片成品水池養(yǎng)護1)、混凝土管片水池養(yǎng)護時間不得少于14天。2)、管片吊入、

44、吊出水池必須兩人站在旁邊扶穩(wěn)，慢起輕放，以防碰損管片。水池水應淹過管片頂面，保證整塊管片泡在水中。（6）管片的存放和保護1)、管片經(jīng)水養(yǎng)后運至堆放場豎立存放，管片堆放場堅實平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。2)、管片按吊運、安裝順序和型號應分別堆碼，堆垛間應留運輸通道并滿足吊車的吊距要求。3)、管片堆垛整齊劃一，無傾斜感。合格印戳和型號清楚易見。4)、管片應擱置在木枋墊條上，管片與管片之間必須要有木枋墊條相隔，墊條擺放的位置應均勻，厚度要一致。5)、出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用兩根大于10cm方木墊條墊平、墊實，上下層墊條應在一條垂線上。（7）止水條粘貼

45、1)、管片出廠前7天進行止水條粘貼。首先檢查管片，表面要平滑，側面不能有孔洞和缺邊。管片和止水條應干燥，沒有灰塵和油脂。2)、將止水條試套在管片上，檢查型號及位置是否正確，并讓其懸掛于管片上。3)、用稀釋液清洗止水條和管片槽，側面和底面一定要清洗干凈。推薦精選4)、待稀釋液揮發(fā)后，開始涂膠水（膠水須攪拌均勻，并經(jīng)常攪動），膠水要100%覆蓋止水條和管片槽的底部和側面。先涂止水條，后涂管片，膠水用量要適宜。5)、膠水溶劑揮發(fā)以后，將止水條裝入槽內(nèi)，粘結順序為先短邊后長邊、從中間到角。最后用錘擊打止水條，使其與管片粘結牢固。（8）管片的運輸、搬運1)、管片成品出廠前應由專職檢查員進行檢查，保證出廠

46、產(chǎn)品100%合格。2)、裝運管片時，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運輸途中發(fā)生錯動而損壞。3)、運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，有足夠的路面寬度與轉彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。4)、根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運輸車輛和裝卸機械，選用橋式起重機和龍門式起重機。5)、根據(jù)吊裝順序及時配套供應管片。管片應平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。6)、管片裝卸車時，應緩慢、平穩(wěn)地進行，應避免裝卸時與物體碰撞，管片應逐件搬運，起吊時應加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。7)、管片的墊點和裝卸車時的大吊點，不論在裝車或卸車堆放時，都應按設計的位置

47、設定，滿足管片受力情況。疊放時，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。8)、嚴禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。9)、使用兩根以上繩扣吊管片時，繩扣間的夾角如大于100°，應加設卡環(huán)以防止繩扣滑行。10)、掛吊管片時，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號清晰明確。管片應輕吊輕放，吊運過程應保持平穩(wěn)。七 管片生產(chǎn)質(zhì)量管理7.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們的質(zhì)量目標是：(1)產(chǎn)品一次性驗收合格率達100%，努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；(2)顧客滿意度達到90%以上，真誠為顧客服務；(3)嚴格過程控制，不斷持續(xù)改進，使質(zhì)量管理工作再上新臺階。推薦精選生產(chǎn)全過程按照

48、ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要求進行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合設計要求?？偨?jīng)理廣州軌道交通八北6標管片生產(chǎn)項目部廠長統(tǒng)籌部生產(chǎn)部行政部品質(zhì)保證部質(zhì)檢班試驗室項目經(jīng)理工藝工程師生產(chǎn)工程師質(zhì)量工程師鋼筋工段成型工段養(yǎng)護、儲運工段質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員圖7-1 質(zhì)量管理體系7.2 質(zhì)量監(jiān)理體系在管片生產(chǎn)過程中,有該工程項目經(jīng)理部的人員作為甲方代表駐在管片生產(chǎn)現(xiàn)場，對工程項目進行檢查和監(jiān)督。推薦精選廣州地鐵集團有限公司各生產(chǎn)班長質(zhì)檢員生產(chǎn)工程師工藝工程師質(zhì)量工程師機械工程師安全督導員成本核算員代表業(yè)主、監(jiān)理廣州軌道交通八北6標管片生產(chǎn)項目部廣州安德建筑構件有限公司管片項目經(jīng)理部圖7-2 管片生產(chǎn)質(zhì)量

49、監(jiān)理體系圖7.3 原材料質(zhì)量管理（1）混凝土的原材料和貨源在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認后，不得隨意更改，有關的技術標準按現(xiàn)行國家規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼筋進場必須附有質(zhì)量保證書，經(jīng)試驗室按規(guī)范批量抽樣檢驗合格后方可投入使用；進場時鋼筋應按規(guī)格分類掛牌堆放，鋼筋表面應潔凈，不得有油漆、油垢、銹皮，鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應使鋼筋截面積減少，當鋼筋出現(xiàn)顆粒狀或片狀銹蝕必須不準使用。推薦精選（3）水泥進倉必須附有質(zhì)量保證書,按規(guī)定的批量送檢，合格后方可投入使用。粉煤灰、砂、石材料由信譽好的合格供應商提供。進場后，指定專人按標準規(guī)定取樣送檢。試驗室嚴格按檢驗標準進行需要項目的檢驗，取得檢驗合格結果后，才可

50、投入生產(chǎn)使用。（4）采用含水率測定儀，檢測砂石含水率，嚴格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分會由表往底滲透，除了常規(guī)取樣測量含水率外，增加由下料口取樣，用自動快速測定儀檢測砂石含水率變化，由拌和機電子控制系統(tǒng)自動調(diào)整水量。從而使配料計量準確無誤，不因氣候變化造成配合比的實際誤差。（5）減水劑由供方提供性能檢驗合格證并抽樣檢測合格后才使用。7.4 主要原材料要求7.4.1水泥技術標準：中華人民共和國國家標準GB175-2007；標準名稱：通用硅酸鹽水泥；材料名稱：型硅酸鹽水泥,代號P；標號：硅酸鹽水泥P.42.5R；主要技術指標：(1)硅酸鹽水泥80m方孔篩篩余不大于10%；(2)

51、硅酸鹽水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于390min；(3)用沸煮法進行安定性檢驗必須合格；(4)抗折強度3d不得低于4.0MPa，28d不得低于6.5MPa；(5)抗壓強度3d不得低于22.0MPa，28d不得低于42.5Mpa； (6)進貨驗收批量：不大于500t，并附有質(zhì)量證明書。7.4.2 粉煤灰技術標準：GB/T 1956-2005；標準名稱：用于水泥和混凝土中的粉煤灰；規(guī)格：F類級；主要技術指標：（1）細度25；需水量比105%；燒失量8%；含水量1.0%；三氧化硫推薦精選3.0%；游離氧化鈣1.0%；（2）驗收批量：不大于200t。7.4.3 細骨料技術標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；標準名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準；產(chǎn)源：河砂；規(guī)格：中砂；主要技術指標：（1）含泥量2.0%；泥塊含量1.0%；（2）驗收批量：不大于400m3或600t。7.4.4 粗骨料執(zhí)行標準：中華人民共和國行業(yè)標準JGJ52-2006；標準名稱：普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準；材質(zhì)：花崗巖規(guī)格：連續(xù)粒級5