后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

1、一、 概況三號(hào)橋邊墩采用樁接蓋梁的形式，蓋梁高度1.0m，下部樁基采用單排鉆孔灌注樁，樁徑為1.0m，樁長(zhǎng)28m,全橋共六根，主要施工機(jī)械采用同樁徑的反循環(huán)徑回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。主要機(jī)械有：反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)等。二、施工方法 1.準(zhǔn)備工作（1）樁基范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，清除淤泥、排水、垃圾等雜物。（2）詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探索地下管線情況，探孔深度不小于3米。3米以下用鐵釬進(jìn)行刺探，確定無(wú)地下管線后才可以開(kāi)始施鉆。（3）樁基礎(chǔ)附近砌筑沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止車(chē)輛及行人闖入，白天懸紅旗，夜間掛紅燈示警。（4）鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電，

2、為保證鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組二臺(tái)。（5）在平整好的場(chǎng)地上，依據(jù)已測(cè)定的墩位中線，將樁孔位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以備校隊(duì)。根據(jù)土質(zhì)、樁位、樁長(zhǎng)和施工條件選定鉆孔方法和鉆機(jī)型號(hào)。（6）本工程由于地質(zhì)條件較差，需先拆除漿砌石擋墻3.5-4m，且河內(nèi)水流不斷，應(yīng)增加護(hù)筒高度為4-4.5m，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)核對(duì)樁中心線。（7）鉆架采用一架多用，即能滿(mǎn)足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土等多種需要。（8）采用沖擊鉆機(jī)沖孔作業(yè)時(shí)，墊木、機(jī)座放在堅(jiān)固的地面上，孔口周?chē)辛己玫呐潘O(shè)施，不使機(jī)底地面泡水，以保持操作時(shí)機(jī)身平衡。2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木

3、、鋼板做機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。（2）鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。（3）開(kāi)鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)為進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)泥漿罐，泥漿的相對(duì)密度為1.05-1.20，待泥漿罐及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部分全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。（4）在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.05-1.20）鉆進(jìn)。（5）鉆進(jìn)成孔過(guò)程中

4、，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。（6）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程中一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過(guò)12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。（7）及時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3.質(zhì)量要求：a. 成孔的孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。b. 樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為：平面位置±5cm。樁孔垂直度偏差小于1/100。 沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。4.終孔及清孔 樁孔施工時(shí)密切注意土層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖心的承載力等于或大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力要求時(shí)，通知甲方及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際研

5、究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖心承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)成孔，并同時(shí)告知甲方及設(shè)計(jì)人員及時(shí)變更該孔的終孔標(biāo)高。 成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即成孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿（1.2）壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。5.鋼筋骨架的制作與安裝（1）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。剛進(jìn)的加工遵照我公司橋梁工程施工技術(shù)工程及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的開(kāi)料，依樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸能力為確定分

6、段制作的長(zhǎng)度。（3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊牢在加勁筋上再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距焊接箍筋。（4）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車(chē)將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車(chē)吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度單面不小于10d，雙面焊不小于5d，在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁。后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案 一、 工程概況 本合同段有六座上部結(jié)構(gòu)采用16米后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，共有396片。 本工程的后張法

7、預(yù)應(yīng)力砼空心板砼為50號(hào)砼，預(yù)制板長(zhǎng)15.4米，孔道壓漿為50號(hào)水泥砂漿，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛270級(jí)j15.20mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby1860Mpa，正彎矩區(qū)和負(fù)彎距區(qū)鋼絞線錨具均采用BM154、BM155扁型錨具、波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋圈，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用相應(yīng)的級(jí)和級(jí)鋼筋。鋼板采用16Mn或A3鋼板。 橋梁半幅橋一孔由11片預(yù)制板和現(xiàn)澆砼橋面板組成，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，空心板斜置，板底設(shè)調(diào)整鋼板，墊石頂局部整平，使支座平置。 空心板數(shù)量及類(lèi)型表為：略 二、 施工隊(duì)伍的安排和施工機(jī)械的投入 根據(jù)我們的整體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，擬安排橋梁一隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的施工，施

8、工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 、技術(shù)負(fù)責(zé)人 、質(zhì)檢工程師 、該分項(xiàng)工程擬投入龍門(mén)吊一套，50頓吊車(chē)一臺(tái)，砼運(yùn)輸車(chē)兩輛，鋼模板三套。 三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本分項(xiàng)工程計(jì)劃開(kāi)工日期為某年某月某日，竣工時(shí)間為某年某月某日，平均按每天澆注兩片，并考慮下雨等影響因素，共235天。 四、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。 試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類(lèi)型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 材料

9、準(zhǔn)備：物資部根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比做好施工所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認(rèn)可后組織購(gòu)買(mǎi)。 施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃，預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K20+200右側(cè)空地處，與攪拌站相近，根據(jù)工期安排預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃為5000平方米，共設(shè)置臺(tái)座20個(gè)。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，按規(guī)劃設(shè)置臨時(shí)排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線堆放場(chǎng)。 五：施工方法： 1、 臺(tái)座 首先硬化場(chǎng)地使臺(tái)座在空心板生產(chǎn)過(guò)

10、程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃的需要空心板預(yù)制臺(tái)座設(shè)置了20個(gè)。臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，臺(tái)座基礎(chǔ)為中間厚15cmC30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺(tái)座砼要保證臺(tái)座頂?shù)乃?。臺(tái)座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺(tái)座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺(tái)座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺(tái)座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側(cè)模擠壓固定于臺(tái)座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。臺(tái)座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。整

11、體臺(tái)座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門(mén)吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運(yùn)。臺(tái)座具體布置圖見(jiàn)后附場(chǎng)地布置圖。 2、 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝 鋼筋進(jìn)場(chǎng)資料須齊全，分類(lèi)墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類(lèi)鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專(zhuān)門(mén)搭建的加工棚中進(jìn)行。在各準(zhǔn)備工作做好后，對(duì)底模進(jìn)行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場(chǎng)加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，按設(shè)計(jì)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接

12、頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過(guò)程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。 3、 側(cè)模安裝 側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅(jiān)固的木條支撐于邊梁上，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不貫通截面全長(zhǎng)。 4、 混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件

13、預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統(tǒng)一按批的配合比拌制，并由砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用龍門(mén)吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門(mén)控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達(dá)到要求并振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插入時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上浮、變形。 針對(duì)充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問(wèn)題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，

14、并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過(guò)程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L(zhǎng)的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時(shí)跟近挨個(gè)拆除。 5、 拆模 側(cè)模拆除在空心板砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。綜合考慮施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工難度，應(yīng)掌握好抽出芯模的時(shí)間，在砼達(dá)到一到強(qiáng)度、保證不至塌陷、出現(xiàn)裂縫和被拉傷及時(shí)將芯模拆除，板梁澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。 6、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 空心板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度到到1

15、00后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力（10K） 20K 100K 持荷2min 錨固張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值正負(fù)6時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。 7、 壓漿、封錨 壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)

16、，保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿(mǎn)所有的波紋管。 按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊架設(shè)。 后張預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工藝詳見(jiàn)附圖1后張預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖。 8、 梁板安裝 預(yù)應(yīng)力空心板梁，采用50t吊車(chē)吊裝。板梁的安裝方法： （1）、復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。 （2）、空心板梁由運(yùn)梁平板車(chē)運(yùn)到架梁現(xiàn)場(chǎng)。 （3）、為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹(shù)脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。 （4）、吊車(chē)就位，由具有豐富架梁經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械工程高度指揮架梁，由吊車(chē)起吊，平衡

17、上升，并調(diào)整就位，架梁按梁編號(hào)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行架設(shè)，保證架梁作業(yè)輕起慢放，就位準(zhǔn)確。 空心板梁架梁施工工藝見(jiàn)附圖2吊車(chē)架設(shè)空心板梁施工工藝框圖。 9、先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換 先簡(jiǎn)支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座 安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度-張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時(shí)支座-進(jìn)行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土-鋪筑瀝青混凝土。 （1）、墩頂現(xiàn)澆段施工 永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿； 現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和

18、規(guī)范要求彼此焊接或采用套筒壓接； 現(xiàn)澆段混凝土采用膨脹砼，砼石子粒徑不大于2cm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁板高5MPa，混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定摻高效減少劑和微膨脹劑； 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。 （2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉 墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（16m空心板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100且滿(mǎn)足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對(duì)稱(chēng)同時(shí)張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上空心板張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替分級(jí)進(jìn)行，順序?yàn)椋嚎招陌鍙耐鈧?cè)向內(nèi)側(cè)。對(duì)于邊板須先張拉中束后張拉邊束。 （3）、體系轉(zhuǎn)換 張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座

19、，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座； 臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱(chēng)、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 六、質(zhì)量和安全保證措施 1、質(zhì)量保證措施 （1）建立質(zhì)檢體系：全體施工人員樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目部與工程質(zhì)量相關(guān)的部門(mén)、施工隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管工班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)、各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)及工班對(duì)工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 （2）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度：嚴(yán)格推行分級(jí)質(zhì)量管理制，層層管理，責(zé)任到人。在施工前，逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)的書(shū)面交底，做到不交底

20、不開(kāi)工。做好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和驗(yàn)收工作，采用三級(jí)檢驗(yàn)制度；即施工班級(jí)自檢互檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到要求后，報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、建設(shè)單位等有關(guān)部門(mén)復(fù)檢，每一級(jí)檢查應(yīng)有書(shū)面簽證。項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，施工隊(duì)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢工程師各工班設(shè)置質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量自檢。各給質(zhì)檢人員由富有施工經(jīng)驗(yàn)并且有專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)、熟悉規(guī)范和圖紙、工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)人員擔(dān)任。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保制度：工程施工嚴(yán)把材料關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，聽(tīng)從、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示和指令，服從監(jiān)理工程師的指揮，使工程施工符合監(jiān)理要求。嚴(yán)格按照我處的“三按，六不”質(zhì)量控制辦法進(jìn)行施工，即按設(shè)計(jì)圖紙、按工藝操作，按“驗(yàn)標(biāo)”檢驗(yàn)；原材料未經(jīng)檢驗(yàn)不

21、準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，樁楔尺寸不清楚不準(zhǔn)破土，未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)開(kāi)工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)覆蓋，上一工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不準(zhǔn)計(jì)價(jià)。 （4）做好質(zhì)量保證資料：及時(shí)、準(zhǔn)確做好板梁預(yù)制和安裝施工整過(guò)程的各項(xiàng)原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應(yīng)的質(zhì)保資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴(yán)格執(zhí)行；逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，項(xiàng)目部實(shí)行單位月檢、項(xiàng)目部周檢、班級(jí)日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和安全作業(yè)。 （2

22、）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時(shí)檢查安全措施落實(shí)情況。（3）項(xiàng)目部和施工隊(duì)皆設(shè)置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全檢查。（4）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進(jìn)行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄。（5）作業(yè)人員須進(jìn)行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（6）龍門(mén)吊、張拉千斤頂?shù)戎匾┕ぴO(shè)備安排專(zhuān)人操作和管理，并定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除施工安全隱患，保證施工安全。（7）工程用電的電線按規(guī)定架設(shè)，防止出現(xiàn)觸電和引起火災(zāi)。（8）張拉過(guò)程中要搭設(shè)防護(hù)架和安全網(wǎng)。（9）各種安全警示牌醒目，安全標(biāo)語(yǔ)齊全。 目錄1

23、.編制依據(jù)32.工程概況及施工條件32.1工程概況32.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則42.3地質(zhì)情況42.4現(xiàn)場(chǎng)施工條件53.施工組織、資源配置.63.1施工組織機(jī)構(gòu)63.2施工任務(wù)劃分及人員組織63.3資源配置83.4材料供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃113.4.1主要材料供應(yīng)計(jì)劃114.施工進(jìn)度安排.114.1工期目標(biāo)114.2總體施工順序安排124.3節(jié)點(diǎn)工期安排134.4工期保證措施134.4.1加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理134.4.2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程度以提高施工進(jìn)度134.4.3加強(qiáng)物資儲(chǔ)備保證供應(yīng)134.4.4技術(shù)保證措施134.4.5外部環(huán)境保證144.4.6制訂進(jìn)度控制工作管理辦法145.施工方法及施

24、工工藝 145.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法145.1.1橋臺(tái)、橋墩鉆孔樁基礎(chǔ)145.1.2承臺(tái)、系梁施工235.1.3墩柱及肋板施工245.1.4蓋梁施工265.2橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法265.2.1先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制265.2.2橋梁支座安裝305.2.3橋面鋪裝315.2.4防護(hù)欄及護(hù)欄底座施工315.2.5泄水管安裝315.2.6伸縮縫安裝31 5.2.7錐坡及防護(hù)施工346.安全質(zhì)量保證措施.356.1安全保證措施356.1.1組織保證356.1.2制度保證356.1.3措施保證376.2質(zhì)量保證措施386.2.1質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系386.2.2橋梁工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)386.

25、2.3保證措施397、環(huán)境保護(hù)及文明施工467.1環(huán)境保護(hù)467.1.1環(huán)保原則467.1.2環(huán)境保護(hù)保證措施477.2文明施工措施49 預(yù)應(yīng)力空心板中橋施工方案1.編制依據(jù)1.1與業(yè)主簽訂的工程承包合同及總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊(cè)；1.2青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招標(biāo)文件；1.3青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投標(biāo)文件；1.4山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院青島市即墨至平度公路第一合同段（K0+000K6+000）兩階段施工圖設(shè)計(jì)（二OO五年三月）；1.5本合同段工程施工涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.6現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查情況；1.7現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量；1.8以往

26、類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；1.9總監(jiān)辦審批的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.10總監(jiān)辦審批的總體施工進(jìn)度計(jì)劃；2.工程概況及施工條件2.1工程概況本橋位于即墨市境內(nèi)，中心樁號(hào)K1+905，橋梁為6跨20米分離式立交，全長(zhǎng)120米，主線橫跨一條河流，與河流交角60·。本橋位于右偏曲線內(nèi)，曲線半徑為3387.938，左幅超高2%。橋梁主要概況如下表所示：里程樁號(hào) 中心里程：K1+905、起點(diǎn)里程：K1+842.5、終點(diǎn)里程：K1+967.5橋梁名稱(chēng) 馬山互通式立體交叉大橋橋長(zhǎng) 120米橋跨形式 6孔、一孔20m、與被交河道呈60·交角橋下凈空 寬：20m、高7.82m下部構(gòu)造 橋墩 基礎(chǔ) 直

27、徑1.5米鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)22米，共20根鉆孔灌注樁 鉆孔樁間設(shè)系梁，長(zhǎng)6.22米、寬1米、高1.2米，系梁共10根 墩身 柱式墩。墩身直徑1.3米，上設(shè)蓋梁，全橋共20根墩柱 平均高7.82米 橋臺(tái) 基礎(chǔ) 直徑1.3米鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)22米，共4個(gè)橋臺(tái)、16根鉆孔灌注樁 矩型承臺(tái)，長(zhǎng)10.1米、寬6米、高1.5米，共4個(gè)承臺(tái) 臺(tái)身 雙肋板式橋臺(tái)、全橋共四個(gè)分離式橋臺(tái)，臺(tái)身平均高度6米上部構(gòu)造 梁板 類(lèi)型 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁 長(zhǎng)度 單跨20米，左右分離6跨 橋面鋪裝 現(xiàn)澆C50砼10，三油二氈防水層，上鋪10瀝青混凝土鋪裝 護(hù)欄 C25鋼筋混凝土底座，804鋼管護(hù)欄 支座 圓板式橡膠支

28、座，型號(hào)GYZF4250×51；GYZ250×49 伸縮縫 參考XFII80型附屬工程 橋頭搭板 C25鋼筋混凝土 錐坡護(hù)坡 M7.5水泥砂漿片石 臺(tái)后回填 透水性材料 路面 瀝青路面 管箱托架 間隔2米，橋頭及橋尾各加一節(jié)接頭管箱2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及原則、橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路I級(jí)； 、橋梁與路基同寬（橋路外緣對(duì)齊），橋梁按上下行分兩幅橋設(shè)計(jì)。采用分離式斷面在中央分隔帶留100厘米縫，橋面橫坡為單向橫坡，橫坡值同路面橫坡2%； 、橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率1/100；23地質(zhì)情況 橋位所處地層為亞砂土、細(xì)砂、強(qiáng)風(fēng)化砂質(zhì)頁(yè)巖及弱風(fēng)化砂質(zhì)頁(yè)巖，主要巖層承載力如下： 、強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖容許承載力0=

29、220KPA 、弱風(fēng)化砂礫巖容許承載力0=350KPA24現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工用電 本橋砼由拌和站統(tǒng)一拌制，攪拌站內(nèi)建配電室，室內(nèi)設(shè)1臺(tái)200KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工現(xiàn)場(chǎng)用電由西流峰村T接并牽至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工用電需要。用電線路長(zhǎng)500米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理。 、施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站新打水井一口，已滿(mǎn)足拌和站施工用水，橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)用水可就地利用本橋所跨河流之水，橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需另打水井。 、施工便道 本橋在K1+600K1+840主線右側(cè)修便道以方便運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。便道長(zhǎng)240米、寬4米。 、材料供應(yīng) 橋

30、梁施工所用主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一招標(biāo)采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由砼罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)就地加工。 其它材料：攪拌站內(nèi)設(shè)材料庫(kù)一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫(kù)保管。 、臨時(shí)設(shè)施 本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積300、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積350。鋼筋加工場(chǎng)采用石棉瓦棚，建筑面積350；材料庫(kù)采用苦菱土房，修建面積60。、通訊 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一部程控電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)進(jìn)行調(diào)度指揮，現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配置移動(dòng)電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)聯(lián)系及向上匯報(bào)。3施工組織、資源配置31施工組織機(jī)構(gòu) 本橋由一工區(qū)下設(shè)的橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)

31、施工，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)及對(duì)內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班，實(shí)行兩班制作業(yè)。作業(yè)隊(duì)設(shè)領(lǐng)工員一名、作業(yè)班長(zhǎng)四名，領(lǐng)工員對(duì)工區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)作業(yè)班長(zhǎng)實(shí)行生產(chǎn)管理。組織機(jī)構(gòu)框圖如下所示： 施工組織機(jī)構(gòu)圖32施工任務(wù)劃分及人員組織 、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將橋梁工程施工任務(wù)按專(zhuān)業(yè)進(jìn)行劃分，如下所示：施工任務(wù)劃分表序號(hào) 班組 施工任務(wù) 備注1 鋼筋班 鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板鋼筋綁扎 兩班制作業(yè)2 模板班 鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板模板及腳手架 兩班制作業(yè)3 混凝土班 鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板混凝土澆筑 兩班制作業(yè)4 雜工班 鉆孔樁基礎(chǔ)開(kāi)挖及配

32、合其他班組施工 兩班制作業(yè)、作業(yè)隊(duì)人員組織安排所需人員配置表序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 領(lǐng)工員 7 作業(yè)隊(duì)管理人員2 技術(shù)人員 1 質(zhì)檢工程師1人，測(cè)量3人，安檢工程師1人3 吊車(chē)司機(jī) 2 按兩班制配置4 挖掘機(jī)司機(jī) 2 按兩班制配置5 鋼筋工 25 按兩班制配置。6 模板工 23 按兩班制配置。7 混凝土工 20 按兩班制配置。 8 普工 30 單班制作業(yè)，對(duì)各班組進(jìn)地及時(shí)補(bǔ)充合計(jì)： 110 混凝土拌和人員未計(jì)入3.3資源配置 、主要機(jī)械配置序號(hào) 機(jī) 械 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 機(jī)械數(shù)量 備注1 空壓機(jī) 3m3/min 臺(tái) 2 2 風(fēng)鉆 YT28 把 6 3 挖掘機(jī) 卡特爾320C 臺(tái) 1 利

33、用路基機(jī)械4 鋼筋切斷機(jī) BGW32 臺(tái) 1 5 鋼筋彎曲機(jī) GW40 臺(tái) 1 6 鋼筋調(diào)直機(jī) FGQ50 臺(tái) 1 7 電焊機(jī) 31.4KW 臺(tái) 3 8 木工圓鋸機(jī) MJ116 臺(tái) 1 9 木工壓刨 M13104 臺(tái) 1 10 插入式振搗器 臺(tái) 8 11 吊車(chē) 90t 臺(tái) 1 12 強(qiáng)制式拌和機(jī) 500L 臺(tái) 2 13 自動(dòng)計(jì)量本料機(jī) 1200 臺(tái) 3 14 水泥儲(chǔ)藏罐 50t 個(gè) 2 15 輸送機(jī) BHT60A 臺(tái) 1 16 裝載機(jī) ZLC50 臺(tái) 1 17 抽水機(jī) 100m3/h 臺(tái) 4 18 砼灌車(chē) 4m3 臺(tái) 4 19 鉆機(jī) 臺(tái) 3 20 平板托車(chē) 臺(tái) 1 、主要試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器配置試驗(yàn)儀

34、器配置表序號(hào) 名 稱(chēng) 廠牌及規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注1 壓力試驗(yàn)機(jī) 無(wú)錫TYE2000B 1臺(tái) 1級(jí)精度2 壓力試驗(yàn)機(jī) 無(wú)錫TYE300B 1臺(tái) 1級(jí)精度3 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 無(wú)錫路達(dá)WE600B 1臺(tái) 1級(jí)精度4 水泥雙速凈漿攪拌機(jī) 無(wú)錫NJ160B 1臺(tái) 5 水泥膠砂攪拌機(jī) 無(wú)錫JJ5 1臺(tái) 6 水泥膠砂震實(shí)臺(tái) 無(wú)錫ZT96 1臺(tái) 7 水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 1臺(tái) 8 水泥安定性沸煮箱 天津慶達(dá)RAFA 1臺(tái) 9 水泥雷氏夾膨脹值測(cè)定儀 無(wú)錫LD50 1臺(tái) 10 雷氏夾 2盒 11 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 浙江上虞市FSY150型 1臺(tái) 12 水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱 廣東順德YH40B 1臺(tái) 13

35、灰土劑量測(cè)定儀 2套 14 標(biāo)養(yǎng)室自動(dòng)溫控儀 無(wú)錫 1套 15 水泥漿稠度儀 天津市京潤(rùn)儀器廠 1臺(tái) 16 混凝土攪拌機(jī) 沈陽(yáng)市儀器廠 1臺(tái) 17 混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái) 1臺(tái) 18 水泥電動(dòng)抗析機(jī) KZJ5000 1臺(tái) 19 電動(dòng)搖篩機(jī) ZBSX89型 1臺(tái) 20 電熱恒溫干燥箱 1012型 1個(gè) 21 針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀（水泥砼用） 1個(gè) 22 壓碎指標(biāo)值測(cè)定（水泥砼用） 1個(gè) 23 砂漿稠度儀 天津SG145 1臺(tái) 24 核子密度儀 湖南長(zhǎng)沙 1臺(tái) 25 回彈儀 山東樂(lè)陵市ZC3A 2套 26 土、砂、石標(biāo)準(zhǔn)篩 浙江 各1套 27 電子天平 2100g 1臺(tái) 28 電子天平 15kg 1臺(tái) 29

36、 分析天平 1臺(tái) 30 扭力天平 上海市TN100B型 1臺(tái) 31 臺(tái)秤 100kg 1臺(tái) 32 案秤 10kg 1臺(tái) 33 容重筒 150L 1臺(tái) 34 塌落度筒 浙江上虞市儀器廠 2套 35 灌砂筒 150、200 2套 36 CBR筒 1套 37 量筒 1套 38 電動(dòng)脫模器 1臺(tái) 39 電爐 1個(gè) 40 三米直尺 溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型 1個(gè) 41 游標(biāo)卡尺 1個(gè) 42 底版、頂板及表夾 各1個(gè) 43 承載板 江蘇攄科興 1套 44 鋼鉆 1個(gè) 45 放盤(pán) 5個(gè) 46 鋁盒、環(huán)刀 80、35 47 軟練試摸 9個(gè) 48 酸式滴定管 2個(gè) 49 滴定夾 1個(gè) 50 容重瓶、比重

37、瓶、錐型瓶 4、2、10 51 燒杯 9 52 水泥壓具 1個(gè) 53 貨架 2個(gè) 54 百分表 9個(gè) 55 空調(diào) 3臺(tái) 56 測(cè)力環(huán)（7.5KN、30KN） 北京朝陽(yáng)儀器廠址 各1臺(tái) 57 砼試摸15*15*15cm 20組 58 砂漿試摸7.07*7.07*7.07cm 6組 59 灰土試摸 3組 3.4材料供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃3.4.1主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度及組織安排進(jìn)行材料計(jì)劃，如下表所示：材料供應(yīng)計(jì)劃表材料 單位 材料數(shù)量 2005年 2006 7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月混凝土 水泥 T 砂 M3 碎石 M36 瀝青砼 M3 288 288 防水層 M

38、2 3240 3240 鋼絞線 Kg 48560.4 48560 鋼筋 Kg 432010 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007 鋼管 Kg 3314.54 3314.5 鋼板 Kg 5379 3963 1416.6 鋅鐵皮 Kg 22.61 22.61 異性鋼 M 162.036 162.04 橡膠條 M 81.018 81.02 護(hù)攔架 個(gè) 132 132 橡膠支座 個(gè) 624 624 減震墊板 Dm3 96 96 泄水管 套 60 604.施工進(jìn)度安排4.1工期目標(biāo)根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，以

39、及批復(fù)的總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，本橋暫定開(kāi)工日期為2005年7月30日，具體開(kāi)工日期以開(kāi)工令下達(dá)為準(zhǔn)。計(jì)劃開(kāi)工日期：2005年7月30日計(jì)劃完工日期：2006年4月30日工程總工期為9個(gè)月施工進(jìn)度橫道圖、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖 4.2總體施工順序安排總體施工順序如下圖所示 4.3節(jié)點(diǎn)工期安排橋梁主體結(jié)構(gòu)于2005年完成。2006年4月30日完成全橋附屬工程施工。4.4工程保證措施4.4.1加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理 、緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，

40、控制工序作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。、依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。4.4.2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度、配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率。、編制機(jī)械配件計(jì)劃，超前定貨加工，并有足夠的庫(kù)存量，保證機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.3加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)、編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并備有足夠的庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng)。、作好冬雨期物資儲(chǔ)備。4.4.4技術(shù)保證措施、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢抓

41、住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本合同段高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。4.4.5外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。4.4.6制訂進(jìn)度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)

42、鍵工序的施工及進(jìn)度控制。設(shè)計(jì)工程進(jìn)度專(zhuān)項(xiàng)保證基金，對(duì)各工區(qū)各項(xiàng)目工程進(jìn)度實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促使進(jìn)度按計(jì)劃完成。5.施工方法及施工工藝橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、墩身為柱式墩、橋臺(tái)為肋板臺(tái)、橋梁上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。5.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法5.1.1橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)5.1.1.1施工工藝流程測(cè)量放樣鉆機(jī)鉆孔檢孔與固孔成孔清孔鋼筋籠就位安放導(dǎo)管灌注水下砼5.1.1.2施工方法及施工要點(diǎn)根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，我們計(jì)劃采用CZ-30沖擊鉆機(jī)成孔和1臺(tái)25T吊車(chē)施工，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工，25T吊車(chē)配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。準(zhǔn)備2005年月日開(kāi)工，2005年月日前完成，影響灌

43、注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對(duì)其施工過(guò)程的每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求，對(duì)于各種影響因素都必須考慮充分。、測(cè)量放養(yǎng)、嚴(yán)格審核圖紙，對(duì)鉆孔樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。、鉆孔開(kāi)挖采用全站儀放樣，開(kāi)挖至高于設(shè)計(jì)高程30時(shí)必須復(fù)測(cè)，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測(cè)，中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測(cè)，高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和3m雙面塔尺進(jìn)行高程測(cè)量。、樁位放樣后進(jìn)行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁

44、頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。、樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專(zhuān)業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師，待專(zhuān)業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。本工區(qū)準(zhǔn)備采用鋼護(hù)筒護(hù)孔，直徑大于樁徑30CM，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50，豎直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位11.5米，并高出地面30CM，位置準(zhǔn)確，豎直，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。鉆機(jī)就位：就位前對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車(chē)就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確

45、，偏差小于1CM。1、鉆孔、開(kāi)孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，采取高沖程（45M）。、在通過(guò)卵石或巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進(jìn)，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩35CM，注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錐”。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 、為正確控制鉆機(jī)的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。a.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，由低沖程逐漸

46、加大到正常沖程以免卡鉆。b.掏渣：使用掏渣筒，在堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0.50.1m掏渣一次，掏渣時(shí)，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c.分級(jí)鉆進(jìn)：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)管和孔壁，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。d. 鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。 鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：（1）坍孔 孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒

47、細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。（2）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。C、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過(guò)大的壓力。D、護(hù)筒埋置深度太淺。E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周?chē)虻撞课从脙?yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑。F、開(kāi)孔時(shí)，護(hù)筒腳下2-3米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開(kāi)孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太

48、快。J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)K、遇易塌孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。L、清孔方法不妥當(dāng)。M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O、補(bǔ)水量過(guò)大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。（3）塌孔的預(yù)防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少1米。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住

49、鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（4）鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏漿，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時(shí)處理。漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、或水頭過(guò)高等等。補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、或回填土增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。2、檢孔與固孔 在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4-6 倍。每鉆進(jìn)4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。采用鉆孔泥漿護(hù)壁，

50、以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔，檢孔合格進(jìn)行下道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20之間。5、鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。為使鋼筋籠達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2米左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過(guò)程中變形。（2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠運(yùn)輸采用兩部加托架的平車(chē)直接運(yùn)輸?？偟囊笫牵簾o(wú)論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。采用汽車(chē)吊安裝，孔口焊接接長(zhǎng)。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。松第二吊點(diǎn)。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點(diǎn)后，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍