哈工大機械原理大作業(yè)-齒輪17-無錯版

1、機械原理大作業(yè)課程名稱：機械原理大作業(yè)3齒輪傳動設計設計題目：齒輪傳動設計第17題 院 系：汽車工程學院車輛工程系班 級：1301204設 計 者：李毅松學 號：130120409指導教師：姜雪、王瑞 設計時間：2015年5月哈爾濱工業(yè)大學（威海）2015年春季學期一、設計題目如圖所示一個機械傳動系統(tǒng)，運動由電動機1輸入，經(jīng)過機械傳動系統(tǒng)變速后由圓錐齒輪16輸出三種不同的轉速。根據(jù)表中的傳動系統(tǒng)原始參數(shù)設計該傳動系統(tǒng)。1.電動機2,4.皮帶輪3.皮帶5,6,7,8,9,10,11,12,13,14.圓柱齒輪15,16.圓錐齒輪二、原始數(shù)據(jù)表 機械傳動系統(tǒng)原始參數(shù)電機轉速（r/min）輸出軸轉速

2、（r/min）帶傳動最大傳動比滑移齒輪傳動定軸齒輪傳動最大傳動比模數(shù)圓柱齒輪圓錐齒輪一對齒輪最大傳動比模數(shù)一對齒輪最大傳動比模數(shù)9702731372.5424343三、傳動比分配計算電動機轉速 =970 r/min，輸出轉速為 = 27r/min， =31 r/min，=37 r/min，帶傳動的最大傳動比為 =2.5，滑移齒輪的最大傳動比為 =4，定軸齒輪最大傳動比為 =4。根據(jù)傳動系統(tǒng)的原始參數(shù)可知，傳動系數(shù)的總傳動比為： 令 四、滑移齒輪傳動齒數(shù)的確定模數(shù)m = 2， 齒輪9、齒輪10 ，角度變位正傳動。為了盡量提高齒輪的接觸強度，在選擇變位系數(shù)線圖右部線圖上邊界上選擇，根據(jù)線與上邊界交

3、點，=0.52。再求出嚙合角 ，=，中心距mm，根據(jù)值和，按選擇變位系數(shù)線圖左部斜線分配變位系數(shù)，得 齒輪7、齒輪8 ，此時已知條件為=88mm，mm，總變位系數(shù) ，根據(jù)值和，按選擇變位系數(shù)線圖左部斜線分配變位系數(shù)，得 ，。齒輪5、齒輪6 ，此時已知條件為=88mm，總變位系數(shù)，根據(jù)值和，按選擇變位系數(shù)線圖左部斜線分配變位系數(shù)，得，。五、定軸齒輪傳動齒數(shù)確定模數(shù)m=3，齒輪11、齒輪12角度變位正傳動，為了盡量提高齒輪的接觸強度，在選擇變位系數(shù)線圖右部線圖上邊界上選擇，根據(jù)線與上邊界交點，初步?jīng)Q定=1.48。再求出嚙合角， ，中心距，為了制造方便和測量方便，中心距需要圓整。若取=87mm，可能

4、會造成。故取實際中心距=86mm。再按此中心距重新計算確定嚙合角和。 ，根據(jù)值和，按選擇變位系數(shù)線圖左部斜線分配變位系數(shù)，。齒輪13、齒輪14角度變位正傳動，為了盡量提高齒輪的接觸強度，在選擇變位系數(shù)線圖右部線圖上邊界上選擇，根據(jù)線與上邊界交點，初步?jīng)Q定=1.48。再求出嚙合角， ，中心距 ，為了制造方便和測量方便，中心距需要圓整。若取=87mm，可能會造成。故取實際中心距=86mm。再按此中心距重新計算確定嚙合角和。 根據(jù)值和，按選擇變位系數(shù)線圖左部斜線分配變位系數(shù)，得，。六、圓錐齒輪傳動齒數(shù)確定齒輪15、齒輪16角度變位正傳動，為了盡量提高齒輪的接觸強度，在選擇變位系數(shù)線圖右部線圖上邊界上

5、選擇，根據(jù)線與上邊界交點，初步?jīng)Q定=1.48，再求出當量齒輪嚙合角。當量齒輪中心距 為了制造方便和測量方便，中心距需要圓整。若取=87mm，可能會造成。故取實際中心距=86mm。再按此中心距重新計算確定當量齒輪嚙合角和。 ，總變位當量系數(shù) ，根據(jù)值和，按選擇變位系數(shù)線圖左部斜線分配變位系數(shù)，得，。七、齒輪幾何尺寸表 表 圓柱齒輪齒輪5、齒輪6幾何尺寸表序號項目代號計算公式及計算結果1齒數(shù)齒輪522齒輪6652模 數(shù)m23壓 力 角4齒頂高系數(shù)15頂 隙 系 數(shù)0.256標準中心距7實際中心距888嚙 合 角9變位系數(shù)齒輪50.52齒輪60.0010齒頂高齒輪5齒輪611齒根高齒輪5齒輪612分

6、度圓直徑齒輪5齒輪613齒頂圓直徑齒輪5齒輪614齒根圓直徑齒輪5齒輪615齒頂圓壓力角齒輪5齒輪616重 合 度=1.51 表 圓柱齒輪齒輪7、齒輪8幾何尺寸表序號項 目代號計算公式及計算結果1齒數(shù)齒輪720齒輪8672模 數(shù)m23壓 力 角4齒頂高系數(shù)15頂 隙 系 數(shù)0.256標準中心距7實際中心距888嚙 合 角9變位系數(shù)齒輪70.52齒輪80.0010齒頂高齒輪7齒輪811齒根高齒輪7齒輪812分度圓直徑齒輪7齒輪813齒頂圓直徑齒輪7齒輪814齒根圓直徑齒輪7齒輪815齒頂圓壓力角齒輪7齒輪816重 合 度=1.49 表 圓柱齒輪齒輪9、齒輪10幾何尺寸表序號項 目代號計算公式及計

7、算結果1齒數(shù)齒輪917齒輪10702模 數(shù)m23壓 力 角4齒頂高系數(shù)15頂 隙 系 數(shù)0.256標準中心距7實際中心距888嚙 合 角9變位系數(shù)齒輪90.27齒輪100.2510齒頂高齒輪9齒輪1011齒根高齒輪9齒輪1012分度圓直徑齒輪9齒輪1013齒頂圓直徑齒輪9齒輪1014齒根圓直徑齒輪9齒輪1015齒頂圓壓力角齒輪9齒輪1016重 合 度=1.53 表 圓柱齒輪齒輪11、齒輪12幾何尺寸表（齒輪13尺寸同齒輪11尺寸，齒輪14尺寸同齒輪12尺寸）序號項 目代號計算公式及計算結果1齒數(shù)齒輪1119齒輪12362模 數(shù)m33壓 力 角4齒頂高系數(shù)15頂 隙 系 數(shù)0.256標準中心距7

8、實際中心距888嚙 合 角9變位系數(shù)齒輪110.77齒輪120.560910齒頂高齒輪11齒輪1211齒根高齒輪11齒輪1212分度圓直徑齒輪11齒輪1213齒頂圓直徑齒輪11齒輪1214齒根圓直徑齒輪11齒輪1215齒頂圓壓力角齒輪11齒輪1216重 合 度=1.70 表 圓錐齒輪齒輪15、齒輪16幾何尺寸表序號項 目代號計算公式及計算結果1齒數(shù)齒輪1519齒輪16362模 數(shù)m33壓 力 角4齒頂高系數(shù)15頂 隙 系 數(shù)0.26分度圓錐角齒輪15齒輪167分度圓直徑齒輪1557齒輪161088錐距R61.069齒頂高齒輪153齒輪16310齒根高齒輪153.75齒輪163.7511齒頂圓直徑齒輪15齒輪1612齒根圓直徑齒輪15齒輪1613當量齒數(shù)齒輪15齒輪1615當量齒輪齒頂圓壓力角齒輪15齒輪