末級(jí)過熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、TS01ZZL0132004 末級(jí)過熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1. 工程概況21.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況21.2工程量和工期22. 編制依據(jù)33. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2作業(yè)人員43.3作業(yè)工機(jī)具53.4材料和設(shè)備63.5安全器具63.6其它74. 作業(yè)程序、方法74.1 施工方案74.2 施工工藝流程74.3 施工方法及要求105. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防145.1質(zhì)量目標(biāo)145.2 質(zhì)量通病預(yù)防145.3 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置155.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求156. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件166.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制166.2環(huán)境條件177. 附錄（包

2、括記錄表樣、附表、附圖等）18末級(jí)過熱器安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量1.1 工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況廣東國華粵電臺(tái)山發(fā)電廠一期工程末3×600MW火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，露天布置，型號(hào)SG-2028/17.5-M907。其中3#爐由我公司安裝。 末級(jí)過熱器設(shè)備共有100片蛇形管排，垂直、順流布置在鍋爐頂部水平煙道內(nèi)。管排分別安裝在7個(gè)懸吊框架內(nèi)，每個(gè)框架內(nèi)蛇形管排數(shù)并不相等，1、2、6、7組件管排數(shù)各16片， 3、4、5組件管排數(shù)各12片；每一框架通過4根吊桿懸掛在頂板梁上。管排安裝完畢調(diào)整后用梳形板固定。

3、末級(jí)過熱器聯(lián)箱由1個(gè)進(jìn)口聯(lián)箱和2個(gè)出口聯(lián)箱組成。管排共100片總重為254534Kg，每片外形尺寸為17200×2800mm。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量本項(xiàng)目的作業(yè)范圍包括：地面高冠板與管排組合；過熱器管排安裝及相關(guān)吊掛裝置、固定裝置安裝工程量統(tǒng)計(jì)表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單重總重(Kg)標(biāo)高進(jìn)口聯(lián)箱508×85，L=1960112Cr1MoVG1個(gè)237122371277000出口聯(lián)箱457×58，L=10142SA335 P912個(gè)7514.51502977000端板t3012Cr1MoVg14塊5518高冠板16×253×271412

4、Cr1MoVg200塊86.217240密封圈12Cr1MoV200個(gè)21.64320密封罩12Cr1MoV200個(gè)0.89178吊耳12Cr1MoV200個(gè)1.02204定位裝置定位夾板12Cr20Ni14Si2300塊7.032109定位板12Cr20Ni14Si2300塊7.22160定位夾板12Cr20Ni14Si2200塊2.45490定位板12Cr20Ni14Si2200塊2.76552管子51×6SA213T91600段238070管子51×7SA213T91600段2.281368管子51×712Cr1MoVG200段2.28456管子51

5、5;712Cr1MoVG400段5.322128 管子63×5.512Cr1MoVG1800段1.1721061.2.2 施工工期組合： 15天安裝： 50天2. 編制依據(jù)2.1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120022.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 5047962.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) DL 5007962.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇1996)2.6末級(jí)過熱器安裝圖紙2.7鍋爐吊掛裝置安裝圖紙2.8末級(jí)過熱器聯(lián)箱圖紙2.9與末級(jí)過熱器安裝相關(guān)的鍋爐廠圖紙2.10鍋爐廠家安裝說明書2.11甲方委托、設(shè)計(jì)

6、變更等技術(shù)圖紙、資料3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.4 設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)，并開箱檢驗(yàn)完。3.1.5 外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃以交物資部門采購。3.1.6 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.7 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員3.2.

7、1 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)過熱器組合、安裝的

8、技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工8熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.

9、有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有焊工證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工5掌握起重施工技術(shù)，具有鍋爐設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點(diǎn)具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求

10、、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，具有鍋爐大件吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)

11、容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)過熱器安裝工作的施工安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)

12、令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T22臺(tái)1檢驗(yàn)合格2玻璃管水平套13鋼卷尺50m把2檢驗(yàn)合格4鐵水平400mm個(gè)1檢驗(yàn)合格5鋼板尺1m把2檢驗(yàn)合格6盒尺3m把10檢驗(yàn)合格7氧氣表塊6檢驗(yàn)合格8乙炔表塊69氬氣表塊610彈簧秤0200N2N把111游標(biāo)卡尺0150mm0.02mm把1注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)4合格2倒鏈5t個(gè)6合格3倒鏈10t個(gè)6合格4角膜砂輪個(gè)65風(fēng)動(dòng)砂輪個(gè)66割把把37大錘

13、10磅把28手錘把39克絲鉗把310鋼絲鉗把311元規(guī)把112線軸個(gè)213撬棍個(gè)414對(duì)講機(jī)對(duì)215卡環(huán)10t個(gè)4合格16卡環(huán)5t個(gè)4合格17圓筒吊FZQ2000臺(tái)118履帶吊CC1400/250 t臺(tái)166.0042 m19龍門吊50t臺(tái)120平板25t輛13.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1鋼板20mm2.5m22角鋼 50×510m3槽鋼20160m3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全圍欄m602安全警示牌個(gè)83安全帽個(gè)164安全帶條165安全自鎖器個(gè)46絕緣手套雙47絕緣鞋雙68防護(hù)鏡個(gè)63.6其他1） 施工場(chǎng)地應(yīng)平整、

14、無雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧氣乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案根據(jù)末級(jí)過熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、設(shè)備供貨情況和現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械的配置，末級(jí)過管排在組合場(chǎng)內(nèi)將吊掛裝置的高冠板與管排組合焊接，地面組合成7個(gè)組件，單個(gè)組件吊裝。后水拉稀就位后，末過聯(lián)箱提前就位，板梁封頂前吊掛在B4板梁上。安裝管排前，先將吊桿等吊掛裝置吊裝就位，調(diào)整找正，然后吊裝組件。然后是每個(gè)組件內(nèi)每片管子對(duì)口，最后組件總體找正，再吊裝下一組件。4.2 施工工藝流程

15、末級(jí)過熱器組合流程圖末級(jí)過熱器安裝流程圖4.3 施工方法及要求4.3.1管排組合4.3.1.1 設(shè)備清點(diǎn): 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無誤。如有問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。4.3.1.2設(shè)備光譜檢查: 施工前，對(duì)安裝范圍內(nèi)所有合金鋼管排及部件進(jìn)行光譜檢查，定性分析材質(zhì)是否與圖紙一至，確保材質(zhì)無錯(cuò)用，檢查后在明顯處作好標(biāo)記并做好記錄。4.3.1.3 設(shè)備外觀檢查、清理a. 在安裝前仔細(xì)校核管排的各種幾何尺寸，做好記錄。 b. 對(duì)出入口集箱進(jìn)行設(shè)備檢查并清理。查有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷。查接管座外徑、壁厚是否符合圖紙，有無變形

16、。c. 集箱、接管座內(nèi)部應(yīng)清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理后驗(yàn)收。d. 管子內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物。管子外徑、壁厚應(yīng)符合圖紙。4.3.1.4 管排通球試驗(yàn): 檢查管子的制造焊口有無凹陷超標(biāo)、彎頭彎制時(shí)的過度變形等。通球試驗(yàn)采用鋼球，按圖編號(hào)545907E101中序號(hào)1 管子（零件圖編號(hào)為545904B101001）按0.75倍管內(nèi)徑選取，鋼球理論球徑為27.75mm，實(shí)際使用鋼球球徑為28mm；圖編號(hào)545907E101中序號(hào)2、3、4、5 管子按0.80倍管內(nèi)徑選取，鋼球理論球徑為29.6mm, 實(shí)際使用鋼球球徑為30mm；圖編號(hào)545907E101中序號(hào)6管子按0.65 倍管內(nèi)徑選取

17、，鋼球理論球徑為24.05mm, 實(shí)際使用鋼球球徑為24mm。鋼球必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，若有丟失必須查明原因，記錄在冊(cè)，不得將球遺留在管內(nèi)，為保證通球后管子的清潔，應(yīng)做好可靠的封閉措施，通球后采用長條形鋼板將管口封閉，或者用塑料蓋封堵。通球空氣壓力不小于0.59Mpa。及時(shí)填寫通球簽證單，交質(zhì)量部，通球時(shí)通知質(zhì)量部及監(jiān)理到場(chǎng)旁站。4.3.1.5管排編號(hào): 對(duì)照?qǐng)D紙，按從左至右的管排布置順序?qū)芘胚M(jìn)行編號(hào)，防止安裝時(shí)用錯(cuò)。4.3.1.6 聯(lián)箱畫線現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)箱劃線是對(duì)制造后的聯(lián)箱中心線進(jìn)行校驗(yàn)，因此校驗(yàn)的原則是以絕大多數(shù)接管座符合圖紙位置的情況下，反驗(yàn)聯(lián)箱的水平、垂直中心線。聯(lián)箱劃線，先將聯(lián)箱放在支架上

18、找平，用繃線的方法檢驗(yàn)每排管接頭，以絕大多數(shù)一致的管接頭作為校驗(yàn)依據(jù)，將它們調(diào)平、調(diào)垂直或圖紙角度位置，然后確定聯(lián)箱兩端或頂部的中心點(diǎn)，用洋銃打出標(biāo)記。4.3.1.7組合支架搭設(shè)利用鍋爐組合場(chǎng)內(nèi)空閑的受熱面組合平臺(tái)進(jìn)行組合。用20的槽鋼做成加固組合支架，15000×3000×3300mm。4.3.1.8 管排組合在鍋爐組合場(chǎng)內(nèi)用50t龍門吊配合管排的組合。在組合平臺(tái)上按每組組件蛇形管排數(shù)量組合，高冠板按圖紙與管排組合，但不與梳形板焊接，只與端板焊接在一起組合成一個(gè)固定框架，每片蛇形管排吊耳用銷子（銷子選用、計(jì)算見4.3.4.3）穿上，橫擱在高冠板上，組合成一個(gè)蛇形管排能上下

19、活動(dòng)的組件。組合時(shí)應(yīng)確保高冠板的角度符合圖紙要求，上下高冠板的兩端應(yīng)平齊。焊縫應(yīng)滿足圖紙要求。當(dāng)所有管排全部組合后，按圖紙安裝順序逐一碼放，碼放時(shí)兩管間應(yīng)用木板墊好。4.3.2 設(shè)備安裝4.3.2.1吊裝準(zhǔn)備a.用平板運(yùn)輸車將組件、聯(lián)箱運(yùn)至爐后。管排運(yùn)輸時(shí)注意防止管排的變形。b.安裝前應(yīng)將聯(lián)箱吊桿及端板吊桿提前與頂梁穿好（另見吊掛裝置作業(yè)指導(dǎo)書）。c.檢查設(shè)備安裝標(biāo)高、位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是否已標(biāo)明、準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。4.3.2.2 吊掛裝置安裝a.在地面將吊桿與梁穿裝好，吊裝時(shí)與梁一起吊裝。b.按照吊裝先后順序要求逐一吊裝就位，就位后的吊桿將螺母緊到預(yù)定位置后，將螺紋破壞或采取止退措施防止吊桿

20、脫扣墜落。4.3.2.3 聯(lián)箱吊裝出入口聯(lián)箱用FZQ2000圓筒吊從B4板梁前貫入掛在B4板下。吊掛順序：前包墻組件吊掛、后水拉稀組件吊掛完，將末過出口聯(lián)箱、末過入口聯(lián)箱提前吊掛在B4板梁上。再進(jìn)行末級(jí)過熱器吊掛裝置裝齊，聯(lián)箱就位。就位時(shí)將聯(lián)箱穿好吊桿，根據(jù)爐膛位置找好聯(lián)箱縱橫中心線位置，測(cè)量好標(biāo)高，要求標(biāo)高正誤差不小于3mmm。4.3.2.4 管排吊裝a.末級(jí)過熱器管排分別由7組吊掛裝置吊掛，因此在吊裝過程中，每吊掛一組，就焊接一組。每個(gè)組件內(nèi)的每一片管排能上下活動(dòng)，地面組合時(shí)已留有每片管排的焊接、檢測(cè)空間。例如焊接第一片管排時(shí)，第一片管排提起來250mm，與聯(lián)箱對(duì)口焊接；其他管排是穿上銷子

21、橫擱在高冠板上，故管排上端與聯(lián)箱之間留有250mm的間隙，第一片管排焊完后檢測(cè)完再對(duì)接第二片管排。如此類推，待第一組件內(nèi)每一片管排焊接檢測(cè)完，再把高冠板與端板組成的框架提起來找正位置，吊桿固定，然后把每一片管排與高冠板焊接起來。這樣，第一個(gè)組件安裝找正完畢后，其他組件類似安裝。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。管子對(duì)口端面應(yīng)與管中心垂直，對(duì)口偏折度2/200，即在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測(cè)2mm；焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。

22、b. 高冠板與在管排焊接保持前后位置（垂直度）整齊一致。c.管排安裝時(shí)由聯(lián)箱兩端向中間進(jìn)行。即對(duì)接組件順序是1、7、2、6、3、5、4。4.3.2.5 固定裝置安裝a. 管排全部安裝焊接完畢，相關(guān)位置、尺寸調(diào)整后，安裝梳型卡固定裝置。b. 管排全部安裝焊接完畢，按照?qǐng)D紙要求安裝固定管。4.3.2.6 吊掛裝置調(diào)整檢查設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行吊掛裝置檢查。a.查各部件是否安裝齊全，該緊固的是否緊固，該焊接的部位已全部焊接。b.查各吊桿受力均勻，吊桿露出絲扣長度一致。4.3.2.7 光譜復(fù)查: 設(shè)備安裝完畢后對(duì)所有已安裝的合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查，檢查有無錯(cuò)用，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更換。檢查后及時(shí)做好記錄。4.3.

23、3 組件吊裝圓筒吊工況表1至7組件按爐左至爐右排列名稱規(guī)格蛇形管排數(shù)量（片）重量（未含吊具t）工況（R）單位(m)分配負(fù)荷負(fù)荷率起重機(jī)械1組件17200*2800*34001644.5208055.6%FZQ20002組件17200*2800*34001644.4238055.5%FZQ20003組件17200*2800*24001233.325.57544.4%FZQ20004組件17200*2800*24001233.327.56749.7%FZQ20005組件17200*2800*24001233.33058.556.9%FZQ20006組件17200*2800*34001644.432

24、5285.4%FZQ20007組件17200*2800*34001644.535.54696.74%FZQ20004.3.4 組件吊掛鋼絲繩、吊耳、銷子選用4.3.4.1鋼絲繩核算每個(gè)組件吊裝前在端板上焊接4個(gè)吊耳，吊耳位置擬在正式吊耳旁邊，以不妨礙正式吊耳吊掛為原則，現(xiàn)按最重組件計(jì)算。組件最重為Q1=44.5噸。用=43鋼絲繩四股受力；鋼絲繩與鉛垂絲夾角為15°，每股鋼絲繩受力為：p = Q1/4cos15°= 12噸根據(jù)安全規(guī)程的要求，安全系數(shù)采用8倍，即n=8則每股鋼絲繩破斷拉力應(yīng)不小于 P= p ×n = 12×8=96噸選用6×371

25、、=1700 Kg/cm2的鋼絲繩，查表，=43的鋼絲繩的破斷力為97.1噸確定選用=43的鋼絲繩。4.3.4.2吊耳強(qiáng)度校核吊耳材質(zhì)用普通碳鋼Q235。組件最重為44.5t，按45t計(jì)算，4個(gè)吊耳承重。所以1個(gè)吊耳的設(shè)計(jì)截荷為45/4=11.25t。吊耳和端板滿焊，焊接前進(jìn)行預(yù)熱至200300，焊接高度12mm；必須保證焊接工藝與正常焊接工藝一樣。吊耳板的A-A截面和B-B截面為危險(xiǎn)截面1）計(jì)算截荷則計(jì)算截荷為F=1.1×11.25=12.38t2） 校核BB截面t=Fj/(b-d)×=1400kg/ cm2 式中 F=12.38t j為應(yīng)力集中系數(shù) 查表j=2.3 b-

26、d=28-7=21cm =2cm 則t=12.38×103×2.3/21×2=677.95kg/ cm2= 1400kg/ cm2 安全3） AA截面為受剪截面=F/(c-e)× =12.38×103/10.5×2=589.5kg/ cm2 = 850kg/ cm2 b=28cm c=10cm d=7cm e=3.5cm =2cm 安全4.3.4.3每片管排臨時(shí)擱在高冠板上的銷子強(qiáng)度校核現(xiàn)擬用=30mm銷子,普通碳鋼Q235，單片管排重量為p=2546kg,一邊一個(gè)銷子，所以單個(gè)銷子承重為 q=1273kg； A=d2/4=7.065

27、cm2=4q/3A=4*1273/3*7.065=241kg/ cm2= 850kg/ cm2安全Mmax=qa(L-a/2)/4=1273*1(8.5-1/2)/4=2546kg cm Wz=d3/32=2.649 cm3=Mmax/Wz=2546/2.649=961.2kg/cm2= 1400kg/cm2a=1cm L=8.5cm安全為節(jié)省材料，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用銷子，為確保安全，銷子直徑不得小于=27mm。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。l 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；l 受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率98%；l

28、不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故。5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1強(qiáng)迫對(duì)口 禁止強(qiáng)迫對(duì)口。a. 對(duì)于管口間隙過大的管子，應(yīng)在彎管部位采取熱校管的辦法調(diào)整管子的長度進(jìn)行對(duì)口；對(duì)于直管段應(yīng)采取重新配管的方法處理；不得使用強(qiáng)拉硬拽的方法對(duì)口，b. 由于管間距、彎曲半徑過大或過小、彎曲角度不對(duì)或其他原因造成錯(cuò)口、厥口時(shí)，必須加熱調(diào)整或其他的方法進(jìn)行調(diào)校。2設(shè)備內(nèi)部不清潔a. 認(rèn)真進(jìn)行管道吹掃或聯(lián)箱的內(nèi)部清理，清楚沙子、藥皮、鉆孔底片、金屬削等雜物。b. 管道、聯(lián)箱吹掃清理后認(rèn)真進(jìn)行管口封堵工作，封堵塞、蓋應(yīng)堅(jiān)固、牢靠。c. 設(shè)備焊接或封堵前，首先進(jìn)行內(nèi)部檢查，確認(rèn)無雜物或遺留物后方

29、可施工。d. 施工中隨時(shí)檢查施工工具，避免遺留在設(shè)備內(nèi)部。3施工缺陷a. 禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b. 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點(diǎn)固焊接時(shí)，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷（如：咬邊、弧坑、裂紋等），有缺陷必須處理。c. 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行開孔時(shí)，施工后原樣恢復(fù)，恢復(fù)的焊縫必須清理藥皮檢查，如有咬邊、弧坑必須修補(bǔ)處理。d. 在設(shè)備上切割時(shí)（如：鰭片切割，孔門框架、密封件、剛性梁等施工時(shí)），切割后嚴(yán)格檢查有無切割缺陷，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。e. 與承壓部件的密封焊接，焊后必須認(rèn)真仔細(xì)的對(duì)焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查，藥皮要清理干凈，檢查

30、有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處作出明顯標(biāo)記，檢查后及時(shí)處理。5.3 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)組項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、光譜檢查*R2設(shè)備的外形尺寸校驗(yàn)*3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的確定、校驗(yàn)*4起吊裝置、索具配置檢驗(yàn)*5管排通球試驗(yàn)*S6上下聯(lián)箱找正、固定*W7管子對(duì)口焊接*W8整體驗(yàn)收*H9設(shè)備內(nèi)部（聯(lián)箱、管道）清理封閉*SR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行該項(xiàng)目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求、廠家標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)滿足合同規(guī)定、質(zhì)量承諾和質(zhì)量目標(biāo)的要求

31、。序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)書頁碼1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)2檢測(cè)方法驗(yàn)評(píng)附錄第1、2、3、4條P2353受熱面設(shè)備安裝前檢查 驗(yàn)評(píng)爐36表P364吊掛裝置安裝驗(yàn)評(píng)爐 31表 P315鍋爐聯(lián)箱安裝驗(yàn)評(píng)爐 514表P976管子通球驗(yàn)規(guī)3.1.4條中相關(guān)規(guī)定P217受熱面管對(duì)口驗(yàn)評(píng)爐 37表P378末級(jí)過熱器安裝驗(yàn)收驗(yàn)評(píng)爐 58表P90 6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制項(xiàng)目名稱：末級(jí)過熱器組合與安裝 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場(chǎng)地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊周圍和下方有

32、危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱。4臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺(tái)不完善在梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌。7施工現(xiàn)場(chǎng)有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)和人員1在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工。2大錘脫手傷人使用大錘時(shí)拴保險(xiǎn)繩，且對(duì)面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離。4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時(shí)，施工人員戴護(hù)目鏡。5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工。6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶。8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。9高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等進(jìn)行施工。10鋼絲繩使用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍