屏式過熱器檢修文件包

1、 華潤電力（溫州）有限公司 版本：B 編號：Q/CRPWZ-GL-202屏式過熱器檢修文件包 檢修性質(zhì)： 設(shè)備編號： 檢修單位： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修時間： 編制： 審核： 批準(zhǔn)檢修文件包清單序號名 稱類 別一檢修工作任務(wù)單檢修類別及檢修時間工作許可檢修后設(shè)備試運行計劃檢修前交底主要檢修項目主要質(zhì)量檢驗見證點分布二修前準(zhǔn)備卡目的適用范圍概述引用文件安全措施執(zhí)行人員配備工具準(zhǔn)備（包括專用工器具）材料及備品備件工作票準(zhǔn)備三工作安全分析風(fēng)險分析四檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表風(fēng)險交底五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別及簽字六檢修技術(shù)記錄卡檢修數(shù)據(jù)記錄七異常/不符合項報告單異常/不符合項記錄八安健環(huán)驗收

2、卡安全措施恢復(fù)、設(shè)備自身及環(huán)境狀況九完工報告單檢修中進(jìn)行的主要工作檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷檢修中更換的備品配件及數(shù)量尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備異動情況一、檢修工作任務(wù)單 設(shè)備名稱： 1檢修類別： A級 B級 C級 其它 計劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可：需要單獨辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動火工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票其它工作許可條件 3檢修后設(shè)備試運行計劃：需要，見試轉(zhuǎn)申請單，編號為： 不需要 4檢修前交底： 1）設(shè)備概況： 上次檢修日期： 運行小時： 2）設(shè)備存在的問題： 5.主要檢

3、修任務(wù)描述:1）受熱面清灰。2）防磨、防爆檢查、檢修并記錄分析。3）屏式過熱器部分受熱面的更換工作。4）屏式過熱器附件的檢查及修復(fù)工作。5）屏過入口小集箱打開手孔檢查清理并恢復(fù)（抽查4個）；一、檢修工作任務(wù)單6主要質(zhì)量檢驗見證點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W2-1管排數(shù)據(jù)測量、外觀及管件檢查H3-1腳手架搭設(shè)并驗收W2-2新管檢查H3-2管子防磨防爆檢查并記錄分析W2-3焊口進(jìn)行拍片檢查，出具合格檢驗報告H2-3割管取樣和割開手控進(jìn)行集箱檢查清理二、修 前 準(zhǔn) 備 卡1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保鍋爐本體屏式過熱器檢修質(zhì)量符合浙江華潤電力（溫州）有限公司鍋爐檢修規(guī)程要求。1

4、.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍2.1 適用于華潤電力（溫州）有限公司DG-3033/26.15-1型鍋爐屏式過熱器的檢修工作。3 概述3.1概述3.1.1由東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-3033/26.15-1型鍋爐,過熱蒸汽蒸發(fā)量3033t/h,出口壓力26.15Mpa, 出口溫度605/603。生產(chǎn)日期為2013年2月， 投運日期為2014年1月。4 引用文件東方鍋爐廠DG-3033/26.15-1型鍋爐屏式過熱器圖紙,浙江華潤電力（溫州）有限公司鍋爐檢修規(guī)程5 安全措施執(zhí)行5.1 安全措施及檢修工單 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作

5、規(guī)程。 5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度。 5.1.3逐項確認(rèn)工單各項安全措施已執(zhí)行。 5.1.4 確認(rèn)檢修照明已裝設(shè)。 5.1.5 腳手架已搭設(shè)并經(jīng)驗收簽字。 5.1.6確認(rèn)監(jiān)護(hù)人已到位。二、修 前 準(zhǔn) 備 卡6、人員準(zhǔn)備（專責(zé)檢修工1人，檢修工8人）項目負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人序號工作組人員姓名工種備注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 準(zhǔn) 備 卡7、工具準(zhǔn)備（包括專用工器具）序號工器具名稱型號規(guī)格工具編號存放位置檢查結(jié)果1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）

6、17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 準(zhǔn) 備 卡8、材料及備品備件序號備件名稱型號數(shù)量存放位置備注1）管子50.8×730m12Cr1MoV2）管子50.8×1150mSA213T923）管子45×6.550m12Cr1MoV4）管子45×9.850mSA213T925）管子50.8×11.4100MHR3C6）管子45×10.2100MHR3C7）管子45×9.2100MSUPER304H8）管子45×9.2100MSA-213TP347HFG9）管子45×8.1100MHR3C1

7、0）管子45×9.1100MHR3C11）梳形板830個12Cr1MoV12）滑動副30個ZG1Cr20Ni14Si213）白布若干14）塑料布若干15）易溶紙若干16）砂皮（0）若干17）悶頭若干18）19）9、工作票準(zhǔn)備序號票種及票號是否合格備注1）_工作票（編號： ）¨2）_工作票（編號： ）¨3）_工作票（編號： ）¨4）_工作票（編號： ）¨三、工作安全分析單JSA編號： 部 門：工作內(nèi)容： 分析時間：分析人： 監(jiān)督人：部門負(fù)責(zé)人：基本操作步驟危險或存在的事故隱患控制措施1工作準(zhǔn)備S未辦理好工作票手續(xù)就開工。與運行人員到現(xiàn)場檢查安全措

8、施已正確地執(zhí)行，辦理好手續(xù)后，方可開工。H缺乏個人健康防護(hù)用品而作業(yè)對人身有傷害準(zhǔn)備充分（耳塞、安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等）。S所使用工器具不合格認(rèn)真檢查工器具、設(shè)備，確保工器具、設(shè)備的良好性能。2檢查S高空落物、高空墜落檢查工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶。H塵肺正確佩戴個人PPE。3切管S機(jī)械傷害，觸電佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗合格。4焊接S高空落物、高空墜落，灼燙，機(jī)械傷害，觸電， 工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗合格。5檢驗S高空落物、高空墜落，觸電工具放置于工具袋內(nèi)；系好安全帶，佩戴PPE，正確使用工器具，工器具須檢驗合格。

9、H高能射線保持安全距離，設(shè)置隔離和防護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6結(jié)束工作E工作結(jié)束前未對現(xiàn)場進(jìn)行清理，造成環(huán)境污染結(jié)束工作后需將現(xiàn)場清掃干凈，工具如數(shù)收回。安全保護(hù)措施與防護(hù)用品：安全帽 安全鞋 安全帶/繩 反光背心 一般勞工手套 滅火器 耳塞 防護(hù)眼鏡 護(hù)臉設(shè)備 焊接眼鏡 遮攔（或路障） 防塵口罩 塑膠手套 焊接手套 絕緣手套 絕緣靴 絕緣膠墊 絕緣桿 絕緣隔板 合格梯子 呼吸器 驗電器 攜帶型短路接地線 其他備注：四、檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表一.檢修施工地點及項目：安全技術(shù)交底人員（技術(shù)支持部）： 檢修施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及成員：二.檢修施工地點周圍危險有害因素防范措施及要求三.檢修施工地點周圍重要設(shè)備、

10、設(shè)施、管道閥門施工中注意事項四.事故的應(yīng)急處置：五.作業(yè)中禁止行為：六.交底時間 年 月 日 時五、檢修工序卡1 清理，檢查 1.1 準(zhǔn)備好備品配件，常用材料，專用工具，安全工作，并認(rèn)真檢查是否合格。 1.2 裝設(shè)足夠數(shù)量的220固定照明燈和36以下行燈。 1.3 清理管排上方結(jié)焦、積灰。 1.4 聯(lián)系保溫工拆除保溫，架子工搭設(shè)腳手架。 1.5 腳手架驗收簽字。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H3-1 1.6 宏觀檢查管子情況。 1.7 管子防磨防爆檢查并記錄分析，對超標(biāo)管應(yīng)進(jìn)行更換。1） 管子外壁基本無積灰，管排上無雜物，外壁宏觀不允許有明顯的壓扁、鼓包、凹坑、分層、裂紋、腐蝕和磨損及過熱

11、脹粗變色現(xiàn)象；2） 管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%；3） 管子磨損后其減薄量不得大于管子壁厚的30%，合金鋼管子硬度無超標(biāo)，合金成分正確；4） 管子漲粗值不得超過管子直徑的2.5%；5） 合金鋼管表面石墨化應(yīng)不大于4級，當(dāng)表面球化大于4級時，宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并作出相應(yīng)的措施；6） 單面磨損，腐蝕或刻劃深度不得大于壁厚的15%；7） 均勻磨損或腐蝕深度不大于1mm。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H3-2 1.8 檢查管排外圈或測量壁厚。 1.9 檢查管子蠕脹和高溫腐蝕程度，特別是向火側(cè)表面的高溫腐蝕。 1.10 檢查彎頭管或測量壁厚。 1.11 檢查從管排或管屏出列的管子

12、或測量壁厚。 1.12 檢查穿頂管和穿頂密封。 1.13 檢查管排的管夾和管排間的活動連接塊。 1.14 檢查異種鋼焊縫與附近管子的接觸部位。 1.15 管屏滑動副檢查，應(yīng)無松動，變形等現(xiàn)象 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-1 1.16 割管檢查并出具報告。切口應(yīng)距彎頭處彎點70mm以上，距原焊口150mm以上，嚴(yán)禁放在禁焊區(qū)。抽樣管不得短于250mm。注意：嚴(yán)禁使用割炬切割取樣管，封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口；取樣管割下后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。（根據(jù)需要） 1.17 進(jìn)出口集箱及引入、引出管角焊縫檢查并出具報告。（根據(jù)需要） 1.18 減溫器割開手孔，進(jìn)行檢查。

13、1.19 屏過入口小集箱打開手孔檢查清理（抽查4個）。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-32 修理、恢復(fù) 2.1 對檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷管子應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場作進(jìn)一步檢查，若需換管子，應(yīng)割管，割下管子后將管口包好或用塑料悶頭堵上。切割位置應(yīng)距彎頭起彎點70mm以上，距原焊口150mm以上。若更換彎頭管，焊前須用80內(nèi)徑的鋼球體進(jìn)行通球試驗，合格后方可使用。 2.2 割管的管口打坡口，同時安排人員領(lǐng)材料。更換管需打光譜核對。 2.3 新管作必要的檢查：材質(zhì)、管徑、壁厚符合規(guī)定，偏差一般不超過10%；管子內(nèi)外壁有無刻痕，裂紋、重皮、銹垢、凹痕等缺陷，有無堵塞及異物；橢圓度不得超過允許值

14、。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-2 2.4 打好坡口后管子量尺寸，準(zhǔn)備配新管。 2.5 按尺寸下料，管子兩端打坡口。更換的新管子的管口坡口為300350管口內(nèi)外用砂皮打磨出金屬光澤，長約20mm。 2.6 現(xiàn)場進(jìn)行對口焊接，管子對口的錯口值不應(yīng)超過壁厚的10。管子的端面與管子中心線垂直，在距離端面200mm處，中心線的最大偏差不超過0.5mm，管子對口間隙為2mm。如需熱處理，須提前通知熱處理人員做好準(zhǔn)備工作。熱處理范圍不應(yīng)少于焊縫寬度的3倍。 2.7 對焊口進(jìn)行拍片檢查并出具報告，對不合格的焊口必須處理。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-3 2.8 管屏整形。選變形嚴(yán)重的管屏

15、進(jìn)行整形。 2.9 恢復(fù)拆除滑動副。 2.10 對發(fā)現(xiàn)有缺陷的管子，活動連接塊等進(jìn)行消缺修理。 2.11 聯(lián)系架子工拆腳手架。 2.12 聯(lián)系保溫工恢復(fù)保溫。3 整理、試驗 3.1 清點工具，清掃現(xiàn)場。 3.2 工作票終結(jié)。 3.3 確認(rèn)檢修后的屏式過熱器設(shè)備及其系統(tǒng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤離。 3.4 關(guān)閉人孔門。 六、技術(shù)記錄表1防爆防磨檢查：缺陷情況漲粗磨損過熱變色變形腐蝕有無有無有無有無有無缺陷位置及處理情況（有才問題填寫）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)漲粗值不得超過外徑的2.5 均勻磨損深度不大于管子壁厚30無變色無嚴(yán)重變形單面磨損，腐蝕或刻劃深度至壁厚的15%備注2附件檢查及處理：缺陷情況管屏定位板間隔

16、管定位板， 防磨罩間隔管圓鋼有無有無有無有無松動，變形、脫落缺陷位置及處理情況（有問才題填寫）取樣管長度及位置取樣管材質(zhì)材質(zhì)規(guī)格檢查部位內(nèi)部結(jié)垢內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重輕微嚴(yán)重輕微屏過管詳細(xì)記錄：3割管檢查：（根據(jù)需要）4屏式過熱器進(jìn)出口集箱角焊縫檢查：（根據(jù)需要）進(jìn)口集箱角焊縫拉裂氣孔砂眼夾渣咬邊未焊透有無有無有無有無有無有無詳細(xì)記錄：出口集箱角焊縫拉裂氣孔砂眼夾渣咬邊未焊透有無有無有無有無有無有無詳細(xì)記錄：5新管檢查及更換情況：重皮裂紋凹痕銹垢有無有無有無有無新管更換詳細(xì)記錄：工作負(fù)責(zé)人簽名： 日期： 年 月 日七、異常/不符合項報告單設(shè)備編號： 設(shè)備名稱： 工單號： 檢修單位不符合情況描述：姓名日期

17、編寫審查處理意見：修理 返工 更換改造 保持原狀態(tài)補(bǔ)充說明：是否變更工作量： 是 否是否變更檢修費用： 是 否姓名日期編寫處理意見審批：接受 拒絕姓名日期監(jiān)理檢修單位技術(shù)支持部費用變更審批： 同意 不同意公司分管領(lǐng)導(dǎo)處理后情況及評價：姓名日期檢修單位監(jiān)理技術(shù)支持部八、安 健 環(huán) 驗 收 卡序號檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時拆除的防護(hù)欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀況21 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接22 設(shè)備各人孔、開口部分密封良好23 設(shè)備標(biāo)示牌齊全24 設(shè)備油漆完整25 設(shè)備管道色環(huán)清晰準(zhǔn)確26 閥門手輪齊全27 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況31 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出32 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場33 檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢34 檢修用輔助設(shè)施拆