機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備

1、 機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)主講：孟天祥主講：孟天祥 教授教授機(jī)械工程系機(jī)械工程系第第1 1章機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備章機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備 1.1 概述 機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具在各行、業(yè)有廣泛的應(yīng)用。 機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)是以機(jī)械設(shè)備為研究對(duì)象，探討設(shè)備出現(xiàn)性能劣化的原因，研究并尋找減緩和防止設(shè)備性能劣化的技術(shù)方法，保持或恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定功能并延長(zhǎng)其使用壽命。本章主要內(nèi)容：1）機(jī)械設(shè)備修理的一般工藝過(guò)程、2）設(shè)備修理方案的確定、3）設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作、4）設(shè)備零件失效及修理 更換的原則。概述 （續(xù)） 本章主要研究和討論機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)的基本知識(shí)，首先介紹什么是機(jī)

2、械設(shè)備？ 機(jī)械設(shè)備種類繁多，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其一些部件甚至其本身可進(jìn)行不同形式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。通常，機(jī)械設(shè)備由：驅(qū)動(dòng)裝置、變速裝置、傳動(dòng)裝置、工作裝置、制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。 機(jī)械設(shè)備是根據(jù)其用途而得名。1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別 機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，不可避免地會(huì)由于磨損、疲勞、斷裂、變腐蝕和老化、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備性能下降以致出現(xiàn)故障。為保持或恢復(fù)機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率必須進(jìn)行修理。機(jī)械設(shè)備修理類別按內(nèi)容、技術(shù)要求和工作量大小可分為大修、項(xiàng)修、小修和定期精度調(diào)整。 1.大修 設(shè)備大修是工作量最大、修理時(shí)間最長(zhǎng)的一種計(jì)劃修理。是將設(shè)備的全部或大部解體

3、，更換或修復(fù)全部不合格的機(jī)械零件 、電器元件。 2.項(xiàng)修 對(duì)設(shè)備狀態(tài)達(dá)不到工藝要求的某些項(xiàng)目或部件進(jìn)行修理 。只針對(duì)需要檢修部分進(jìn)行拆卸分解、修復(fù)；更換主要零件。 3.小修 小修是指工作量最小的修理。小修的內(nèi)容是拆卸有關(guān)的零部件，更換和修復(fù)部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調(diào)整設(shè)備的局部機(jī)構(gòu)。 4.定期精度調(diào)整 是指對(duì)精、大、稀設(shè)備的幾何精度進(jìn)行有計(jì)劃的定期檢查并調(diào)整，通常該項(xiàng)檢查的周期為12年 重點(diǎn)： 機(jī)械設(shè)備修理的一般工藝過(guò)程， 設(shè)備修理方案的確定 設(shè)備維修前的準(zhǔn)備工作 設(shè)備零件失效及修理更換的原則 難點(diǎn)：分析設(shè)備出現(xiàn)劣化的原因 修理方案的確定 機(jī)械設(shè)備的大修過(guò)程一般可分為

4、修前準(zhǔn)備、修理過(guò)程機(jī)械設(shè)備的大修過(guò)程一般可分為修前準(zhǔn)備、修理過(guò)程和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。 . .修理前的準(zhǔn)備階段修理前的準(zhǔn)備階段 . .修理過(guò)程階段修理過(guò)程階段 . .修后驗(yàn)收階段修后驗(yàn)收階段 設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理設(shè)備修理后，應(yīng)記錄對(duì)原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時(shí)參考。檔，以備下次修理時(shí)參考。 為保持設(shè)備的精度為保持設(shè)備的精度和性能，在維護(hù)保養(yǎng)基和性能，在維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)上，須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)礎(chǔ)上，須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行修理行修理 設(shè)備大修理是工設(shè)備大修

5、理是工作量最大，修理時(shí)間作量最大，修理時(shí)間較長(zhǎng)的一類修理。較長(zhǎng)的一類修理。 將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，將設(shè)備全部或大部分解體，修復(fù)基礎(chǔ)件，更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器元件，調(diào)整修理電更換或修復(fù)機(jī)械零件、電器元件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大氣系統(tǒng)，整機(jī)裝配和調(diào)試，以達(dá)到全面清除大修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能修前存在的缺陷、恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的精度與性能典型軸類零件實(shí)物圖典型軸類零件實(shí)物圖軸類零件的表達(dá)軸類零件的表達(dá) 1.按產(chǎn)品工藝要求和精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。 2.對(duì)多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)。 3.對(duì)關(guān)鍵零、部件，企業(yè)技術(shù)水平和條件能否勝任。 4.對(duì)

6、基礎(chǔ)件，在本企業(yè)或其它企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。 5.為縮短時(shí)間，哪些采用新部件比修復(fù)原有零件更經(jīng)濟(jì)。 6.哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作。1.1.3 1.1.3 設(shè)備修理方案的確設(shè)備修理方案的確定定 ( (一一) )設(shè)備的預(yù)檢設(shè)備的預(yù)檢機(jī)械設(shè)備大修的工作過(guò)程 解體前檢查 拆卸部件 部件解體 檢查部件 修理裝配 總裝配 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車 負(fù)荷試車 精度檢驗(yàn) 竣工驗(yàn)收。 主軸部件（二）編制大修理技術(shù)文件（二）編制大修理技術(shù)文件 1 1編制設(shè)備修理技術(shù)任務(wù)書：編制設(shè)備修理技術(shù)任務(wù)書： ）設(shè)備修理前技術(shù)狀況）設(shè)備修理前技術(shù)狀況 ）主要修理內(nèi)容）主要修理內(nèi)容 ）修理質(zhì)量要求）修理質(zhì)量要求 2 2編制修換件明細(xì)

7、表編制修換件明細(xì)表 3 3編制材料明細(xì)表編制材料明細(xì)表 4 4編制修理工藝規(guī)程編制修理工藝規(guī)程 5 5大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.4 設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備 設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要 的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實(shí)際的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。實(shí)際 工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修 理工作的正常進(jìn)行，延長(zhǎng)修理停歇時(shí)間，造理工作的正常進(jìn)行，延長(zhǎng)修理停歇時(shí)間，造 成成“窩工窩工”現(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失?，F(xiàn)象，使生產(chǎn)受到損失。 維修人員在編制好修換件明細(xì)表和材料明細(xì)表后，維修人

8、員在編制好修換件明細(xì)表和材料明細(xì)表后，應(yīng)及時(shí)將明細(xì)表交給備件、材料管理人員。備件、材應(yīng)及時(shí)將明細(xì)表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對(duì)庫(kù)存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在料管理人員在核對(duì)庫(kù)存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)及時(shí)把專用工、檢具明細(xì)表和制定好修理工藝后，應(yīng)及時(shí)把專用工、檢具明細(xì)表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對(duì)庫(kù)存后，圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對(duì)庫(kù)存后，把所需用的庫(kù)存專用工、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按把所需用的庫(kù)存專用工、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請(qǐng)有關(guān)部門安排修理，同時(shí)要鑒定結(jié)果，如需修理提請(qǐng)有關(guān)部門安排修理，同時(shí)要對(duì)新的

9、專用的工、檢具，提出訂貨。對(duì)新的專用的工、檢具，提出訂貨。第二節(jié)機(jī)械零件失效及修換原則第二節(jié)機(jī)械零件失效及修換原則 在設(shè)備使用過(guò)程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材在設(shè)備使用過(guò)程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無(wú)料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效（故障）。當(dāng)設(shè)備的零法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效（故障）。當(dāng)設(shè)備的零部件失效時(shí)，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。部件失效時(shí)，就意味著設(shè)備處于故障狀態(tài)。 機(jī)器發(fā)生故障后，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)部分或全部機(jī)器發(fā)生故障后，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)部分或全部下降而達(dá)不到預(yù)定要求，如功率下降、精度降低、下降而達(dá)不到預(yù)定要求，如功率下

10、降、精度降低、出現(xiàn)不正常的聲響等。出現(xiàn)不正常的聲響等。 設(shè)備故障有自然故障和事故性故障兩類。設(shè)備故障有自然故障和事故性故障兩類。一、零件失效一、零件失效機(jī)械零件失效修復(fù)更換的原則 機(jī)件磨損失效的修復(fù)或更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？機(jī)件磨損失效的修復(fù)或更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 在什么情況下磨損的零件可繼續(xù)使用，或必須更換在什么情況下磨損的零件可繼續(xù)使用，或必須更換主要取決于對(duì)零件的磨損程度及其設(shè)備精度性能的主要取決于對(duì)零件的磨損程度及其設(shè)備精度性能的影響。若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度影響。若零件磨損到不能滿足設(shè)備使用中的精度要求時(shí)，磨損后的零件不能保證完成預(yù)定作用，要求時(shí)，磨損后的零件不能保證完成預(yù)定作用，磨

11、損后的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，磨損后的零件使設(shè)備效率下降，不能平穩(wěn)工作，零件磨損后，使設(shè)備生產(chǎn)率明顯下降時(shí)考慮進(jìn)行零件磨損后，使設(shè)備生產(chǎn)率明顯下降時(shí)考慮進(jìn)行修復(fù)或更換。修復(fù)或更換。 二、機(jī)器零件失效后，可采用下列哪些方法修復(fù)？二、機(jī)器零件失效后，可采用下列哪些方法修復(fù)？：機(jī)械修復(fù)法：即利用機(jī)加工、機(jī)械聯(lián)接、機(jī)械機(jī)械修復(fù)法：即利用機(jī)加工、機(jī)械聯(lián)接、機(jī)械變形等機(jī)械方法，使失效的機(jī)器零件得以修復(fù)的方變形等機(jī)械方法，使失效的機(jī)器零件得以修復(fù)的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。電鍍修復(fù)法。電鍍修復(fù)法。焊修法。焊修法。噴涂修復(fù)法。噴涂修復(fù)

12、法。膠膠接與膠補(bǔ)、填補(bǔ)法。接與膠補(bǔ)、填補(bǔ)法。 機(jī)械零件失效模式機(jī)械零件失效模式 磨損磨損 變形變形 蝕損蝕損 斷裂斷裂 相接觸的物體相互移動(dòng)時(shí)發(fā)生相接觸的物體相互移動(dòng)時(shí)發(fā)生阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。相對(duì)運(yùn)動(dòng)零阻力的現(xiàn)象稱為摩擦。相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。 . .機(jī)械零件的磨損及其對(duì)策機(jī)械零件的磨損及其對(duì)策零零件件的的磨磨損損 1.1.正確選擇零件材質(zhì)。正確選擇零件材質(zhì)。 2.2.采用多種零件表面處理方法。采用多種零件表面處理方法。 3.3.采用合適的潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑方法。采用合適的潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑方法。 4.

13、4.正確進(jìn)行摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。正確進(jìn)行摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 5.5.正確進(jìn)行設(shè)備的使用與維護(hù)。正確進(jìn)行設(shè)備的使用與維護(hù)。減少磨損的對(duì)策減少磨損的對(duì)策. .機(jī)械零件的變形及其對(duì)策機(jī)械零件的變形及其對(duì)策 零件在外力的作用下，產(chǎn)生零件在外力的作用下，產(chǎn)生 形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。形狀或尺寸變化的現(xiàn)象稱為變形。 過(guò)量的變形是機(jī)械失效的重要過(guò)量的變形是機(jī)械失效的重要 類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。類型，也是判斷韌性斷裂的明顯征兆。 變形量當(dāng)超過(guò)允許極限時(shí)，將喪失變形量當(dāng)超過(guò)允許極限時(shí)，將喪失 規(guī)定的功能，引起出現(xiàn)附加載荷或加速規(guī)定的功能，引起出現(xiàn)附加載荷或加速 磨損，甚至造成斷裂等災(zāi)難性后果。磨損，

14、甚至造成斷裂等災(zāi)難性后果。防止和減少零件變形的對(duì)策防止和減少零件變形的對(duì)策 1.1.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)1 1）正確選材；）正確選材；2 2）合理選擇）合理選擇 結(jié)構(gòu)尺寸；結(jié)構(gòu)尺寸；3 3）應(yīng)用三新技術(shù)。）應(yīng)用三新技術(shù)。 2.2.加工加工 采取工藝措施防止和減少變形。采取工藝措施防止和減少變形。 3.3.修理修理 應(yīng)制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范，應(yīng)制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范， 大力推廣三新技術(shù)。大力推廣三新技術(shù)。 4.4.使用使用 加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。. .機(jī)械零件的斷裂及其對(duì)策機(jī)械零件的斷裂及其對(duì)策 斷裂是零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕斷裂是零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕 等作用下遭到破壞

15、，發(fā)生局部開裂的現(xiàn)象。等作用下遭到破壞，發(fā)生局部開裂的現(xiàn)象。 零件斷裂后不僅完全喪失工作能力，零件斷裂后不僅完全喪失工作能力， 且還可能造成重大事故。且還可能造成重大事故。 零件斷裂一般分為延性斷裂、脆性斷零件斷裂一般分為延性斷裂、脆性斷 裂、疲勞斷裂和環(huán)境斷裂等四種形式。裂、疲勞斷裂和環(huán)境斷裂等四種形式。 減少或消除零件斷裂的對(duì)策減少或消除零件斷裂的對(duì)策 1.1.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)上要合理，盡可能減少設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)上要合理，盡可能減少 或避免應(yīng)力集中，合理選擇材料?；虮苊鈶?yīng)力集中，合理選擇材料。 2.2.工藝采用合理的結(jié)構(gòu)，注意消除工藝采用合理的結(jié)構(gòu)，注意消除 殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控制熱處理工藝。殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控

16、制熱處理工藝。 3.3.使用按設(shè)備說(shuō)明書使用機(jī)電設(shè)使用按設(shè)備說(shuō)明書使用機(jī)電設(shè) 備，嚴(yán)格杜絕超載使用機(jī)電設(shè)備。備，嚴(yán)格杜絕超載使用機(jī)電設(shè)備。. .零件的蝕損及其對(duì)策零件的蝕損及其對(duì)策 蝕損即腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn)蝕損即腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn) 生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞。疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和穴蝕生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞。疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和穴蝕 等，統(tǒng)稱為蝕損。等，統(tǒng)稱為蝕損。 腐蝕是指零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用，表層金腐蝕是指零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用，表層金 屬發(fā)生化學(xué)變化的現(xiàn)象。穴蝕是指零件在溫度變化和介質(zhì)作屬發(fā)生化學(xué)變化的現(xiàn)象。穴蝕是指零件在溫度變化和

17、介質(zhì)作 用下，表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴(kuò)大的現(xiàn)象。用下，表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴(kuò)大的現(xiàn)象。減少或消除零件蝕損的對(duì)策減少或消除零件蝕損的對(duì)策 1.1.正確選材正確選材 2.2.合理設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì) 3.3.覆蓋保護(hù)層覆蓋保護(hù)層 4.4.電化學(xué)保護(hù)電化學(xué)保護(hù) 5.5.添加緩蝕劑添加緩蝕劑 6. 6. 改變環(huán)境條件改變環(huán)境條件思考題 1、什么是疲勞斷裂？ 2、什么是機(jī)械零件的磨損？ 3、什么是機(jī)械零件的變形？ 4、機(jī)械零件失效修復(fù)更換的原則是什么？ 5、怎樣防止和減少機(jī)械零件變形的對(duì)策？ 6、齒輪常見(jiàn)的失效形式有哪些？失效零件實(shí)例失效零件實(shí)例典型零件主要失效形式典型零件主要失效形式齒輪常見(jiàn)失效形式齒輪

18、常見(jiàn)失效形式齒輪常見(jiàn)失效形式齒輪常見(jiàn)失效形式齒輪常見(jiàn)失效形式齒輪常見(jiàn)失效形式零件失效原因分析零件失效原因分析1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則 1.確定零件修換應(yīng)考慮的因素有以下幾點(diǎn)： （1）對(duì)設(shè)備工作精度的影響 設(shè)備上某些零件磨損后，直接影響設(shè)備的工作精度，應(yīng)考慮磨損零件的修復(fù)或更換。例如車床主軸軸承和床身導(dǎo)軌副磨損，有關(guān)幾何精度項(xiàng)目實(shí)際誤差增大，使工作精度下降。當(dāng)機(jī)床不能保證工件精度時(shí)，應(yīng)修復(fù)或更換磨損的零件。(2)零件對(duì)完成規(guī)定功能的影響 當(dāng)零件磨損后，不能完成規(guī)定的使用功能時(shí)，例如，離合器因磨損不能傳遞規(guī)定的轉(zhuǎn)矩，齒輪油泵因泵體或齒輪磨損達(dá)不到規(guī)定的出油壓力，應(yīng)考慮修復(fù)或更換磨損零件。（

19、3）零件對(duì)設(shè)備性能和操作的影響。 如齒輪傳動(dòng)噪聲增大、效率下降、平穩(wěn)性差、零件間相互位置產(chǎn)生偏移等，應(yīng)修復(fù)和更換（4）零件對(duì)設(shè)備生產(chǎn)率的影響。如機(jī)床導(dǎo)軌磨損，配合表面研傷，絲杠副磨損和彎曲等，應(yīng)修復(fù)和更換。（5）零件對(duì)強(qiáng)度和剛度的影響。 零件磨損，強(qiáng)度下降，間隙增大，導(dǎo)致沖擊加重，應(yīng)考慮修復(fù)和更換。 （6）零件對(duì)磨損條件惡化的影響。零件磨損加劇，效率下降、發(fā)熱、軸類零件表面如滲碳或氮化失去硬化層，應(yīng)考慮修復(fù)和更換。 零件磨損后，在保證設(shè)備精度的前提下，能夠零件磨損后，在保證設(shè)備精度的前提下，能夠修復(fù)的應(yīng)盡量修復(fù)，要盡量減少更換新件。對(duì)失效修復(fù)的應(yīng)盡量修復(fù)，要盡量減少更換新件。對(duì)失效零件進(jìn)行修復(fù)

20、，可節(jié)約材料、減少配件的加工、減零件進(jìn)行修復(fù)，可節(jié)約材料、減少配件的加工、減少備件的儲(chǔ)備量，從而降低修理成本和縮短修理時(shí)少備件的儲(chǔ)備量，從而降低修理成本和縮短修理時(shí)間。對(duì)失效的零件是修復(fù)還是更換根據(jù)下列原則確間。對(duì)失效的零件是修復(fù)還是更換根據(jù)下列原則確定定： 二、修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求二、修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求 . .安全可靠性安全可靠性 2.2.準(zhǔn)確性準(zhǔn)確性 3.3.經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 4.4.可能性可能性 5. 5. 時(shí)間性時(shí)間性 磨損零件對(duì)完成預(yù)定使用功能的影響磨損零件對(duì)完成預(yù)定使用功能的影響 磨損零件對(duì)設(shè)備精度的影響磨損零件對(duì)設(shè)備精度的影響 磨損零件對(duì)機(jī)器生產(chǎn)率的影響磨損零件對(duì)機(jī)器生產(chǎn)率的影響

21、磨損零件對(duì)機(jī)器性能和操作的影響磨損零件對(duì)機(jī)器性能和操作的影響 磨損零件對(duì)其本身剛度和強(qiáng)度的影響磨損零件對(duì)其本身剛度和強(qiáng)度的影響 磨損零件對(duì)磨損條件惡化的影響磨損零件對(duì)磨損條件惡化的影響 從經(jīng)濟(jì)性上加以分析從經(jīng)濟(jì)性上加以分析三、確定零件修換應(yīng)考慮的因素三、確定零件修換應(yīng)考慮的因素1.3 機(jī)械設(shè)備的拆卸和清洗機(jī)械設(shè)備的拆卸和清洗 1.3.1 機(jī)械設(shè)備的拆卸拆卸 拆卸拆卸是機(jī)械設(shè)備修理工作的重要環(huán)節(jié)。任何機(jī)械設(shè)備是由許多零部件組成的，進(jìn)行修理時(shí)，必須經(jīng)過(guò)拆卸拆卸才能對(duì)失效零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。如果拆卸拆卸不當(dāng)會(huì)造成零件損壞，設(shè)備精度、性能下降。拆卸拆卸的目的：是為了便于清洗、檢查和修理。的目的：是為

22、了便于清洗、檢查和修理。1.3.1機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求1.3 1.3 機(jī)械設(shè)備的拆卸和清洗機(jī)械設(shè)備的拆卸和清洗 1.1.拆卸前的準(zhǔn)備工作拆卸前的準(zhǔn)備工作2.拆卸的一般原則拆卸的一般原則 1 1 ）了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特）了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，性能和工作原理點(diǎn)，性能和工作原理 2 2）選擇合理的拆卸步驟）選擇合理的拆卸步驟 3 3）合理拆卸）合理拆卸 4 4）正確使用拆卸工具和設(shè)）正確使用拆卸工具和設(shè)備備 3.常用的拆卸方法 常用的拆卸方法可分為 擊卸法、拉卸法、頂壓法、溫差法和破壞法。 1）擊卸法 就利用錘子或其他重物，把零件拆下來(lái) 2）拉卸法 是使用專用拉

23、卸器把零件拆下來(lái) 3）頂壓法 就適用于形狀簡(jiǎn)單的過(guò)盈配合件 4）溫差法 就加熱包容件或冷卻被包容件使配合件拆卸的方法 4.典型零部件的拆卸 多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘攻反向螺紋拆卸攻反向螺紋拆卸a) a) 加焊彎桿加焊彎桿 b) b) 加焊螺母加焊螺母 斷斷頭頭螺螺釘釘?shù)牡牟鸩鹦缎恫鹦洞蚧锹葆敳鹦洞蚧锹葆?軸承的加熱拆卸軸承的加熱拆卸 軸承的冰冷拆卸軸承的冰冷拆卸 用手錘、銅棒拆卸軸承用手錘、銅棒拆卸軸承1-1-墊塊墊塊 2-2-軸承軸承 3-3-銅棒銅棒 4-4-軸軸壓力機(jī)拆卸軸承壓力機(jī)拆卸軸承 拔輪器拆卸軸承拔輪器拆卸軸承 用頂拔器拆卸帶輪或聯(lián)軸器用頂拔器拆卸

24、帶輪或聯(lián)軸器 報(bào)廢軸承的拆卸報(bào)廢軸承的拆卸 車床主軸部件車床主軸部件1-1-后罩鈣后罩鈣 2- 2-圓螺母圓螺母 3- 3-軸承座軸承座 4- 4-卡簧卡簧 5- 5-墊圈墊圈 6- 6-螺釘螺釘 7-7-端蓋端蓋 8- 8-圓螺母圓螺母 9 9、10-10-齒輪齒輪 3.拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 機(jī)械設(shè)備修理中，拆卸時(shí)應(yīng)考慮到修理后的裝配工作，機(jī)械設(shè)備修理中，拆卸時(shí)應(yīng)考慮到修理后的裝配工作，為此應(yīng)注意以下事項(xiàng)。為此應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 （1 1）對(duì)拆卸零件要作好核對(duì)工作）對(duì)拆卸零件要作好核對(duì)工作 或作好記號(hào)或作好記號(hào) (2)(2)分類存放零件分類存放零件 (3)(3)保護(hù)拆卸零件的加工表

25、面保護(hù)拆卸零件的加工表面 視頻視頻:設(shè)備的拆卸與清洗設(shè)備的拆卸與清洗1.3.2 設(shè)備零件的清洗設(shè)備零件的清洗 拆卸后的零件進(jìn)行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。拆卸后的零件進(jìn)行清洗是修理工作的重要環(huán)節(jié)。清洗方法和質(zhì)量，對(duì)零件鑒定的準(zhǔn)確性、設(shè)備的修復(fù)清洗方法和質(zhì)量，對(duì)零件鑒定的準(zhǔn)確性、設(shè)備的修復(fù)質(zhì)量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。質(zhì)量、修理成本和使用壽命等都將產(chǎn)生重要影響。 零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、零件的清洗包括清除油污、水垢、積碳、銹層、舊涂舊涂 裝層等。裝層等。 零件的清洗零件的清洗脫脂脫脂 除銹除銹1.1.機(jī)械法除銹機(jī)械法除銹 2.2.化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹 3.3.電化學(xué)

26、法除銹電化學(xué)法除銹清除涂裝層清除涂裝層一一、零件檢驗(yàn)分類、零件檢驗(yàn)分類 1 1零件的工作條件與性能要求；零件的工作條件與性能要求；2 2零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對(duì)其零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對(duì)其 使用性能的影響，掌握其檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)；使用性能的影響，掌握其檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)； 3 3易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)；易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)； 4 4配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)；配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)； 5 5零件的其它特殊報(bào)廢條件等；零件的其它特殊報(bào)廢條件等； 6 6零件工作表面狀態(tài)異常等。零件工作表面狀態(tài)異常等。 通過(guò)上述分析、檢驗(yàn)和測(cè)量

27、，便可將其劃通過(guò)上述分析、檢驗(yàn)和測(cè)量，便可將其劃分為分為可用的、不可用的和需修的可用的、不可用的和需修的三大類三大類 它主要是憑人的器官（眼睛、手和它主要是憑人的器官（眼睛、手和耳等）感覺(jué)或借助于簡(jiǎn)單工具（放大鏡、耳等）感覺(jué)或借助于簡(jiǎn)單工具（放大鏡、手錘等）、標(biāo)準(zhǔn)塊等進(jìn)行檢驗(yàn)、比較和手錘等）、標(biāo)準(zhǔn)塊等進(jìn)行檢驗(yàn)、比較和判斷零件的技術(shù)狀態(tài)的一種方法。判斷零件的技術(shù)狀態(tài)的一種方法。 此法簡(jiǎn)單、易行，不受條件限制，此法簡(jiǎn)單、易行，不受條件限制，因而普遍采用。但要求檢視人員要有實(shí)因而普遍采用。但要求檢視人員要有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，且只能作定性分析和判斷，是踐經(jīng)驗(yàn)，且只能作定性分析和判斷，是目前檢測(cè)中不可缺少的重要

28、方法手段。目前檢測(cè)中不可缺少的重要方法手段。1.1.檢視法檢視法 無(wú)損檢測(cè)的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷的無(wú)損檢測(cè)的主要任務(wù)是確定零件隱蔽缺陷的 性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具體選性質(zhì)、大小、部位及其取向等，因此，在具體選 損擇無(wú)檢測(cè)方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件的工作損擇無(wú)檢測(cè)方法和操作時(shí)，必須結(jié)合零件的工作 條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢測(cè)要求與條件，考慮其受力狀況、生產(chǎn)工藝和檢測(cè)要求與 效果以及其經(jīng)濟(jì)性等。效果以及其經(jīng)濟(jì)性等。 目前，生產(chǎn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有：目前，生產(chǎn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有： 滲透、磁粉、超聲波和射線滲透、磁粉、超聲波和射線等檢測(cè)方法。等檢測(cè)方法。2.2

29、.隱蔽缺陷的無(wú)損檢測(cè)隱蔽缺陷的無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)法原理及過(guò)程滲透檢測(cè)法原理及過(guò)程a) a) 滲透劑滲透劑 b) b) 去除表面滲透劑去除表面滲透劑 c) c) 覆蓋顯像劑覆蓋顯像劑 d) d) 顯示缺陷顯示缺陷 磁粉法檢測(cè)原理磁粉法檢測(cè)原理11零件零件 2 2缺陷缺陷 3 3局部缺陷局部缺陷44泄漏磁通泄漏磁通 5 5磁力線磁力線 超聲波檢測(cè)原理超聲波檢測(cè)原理初始脈沖初始脈沖 B B缺陷脈沖缺陷脈沖 C C底脈沖底脈沖 G G同步發(fā)生器同步發(fā)生器 H H高頻脈沖發(fā)生器高頻脈沖發(fā)生器 J J接收放大器接收放大器 T T時(shí)間掃描器時(shí)間掃描器11熒光屏熒光屏 2 2零件零件 3 3偶合劑偶合劑 4

30、4探頭探頭 射線檢測(cè)原理圖射線檢測(cè)原理圖11射線管射線管 2 2保護(hù)箱保護(hù)箱 3 3射線射線44零件零件 5 5感光膠片感光膠片 機(jī)床導(dǎo)軌的檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的檢驗(yàn)滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)主軸各軸頸同軸度的檢查主軸各軸頸同軸度的檢查11主軸主軸 2 2堵頭堵頭 3- 3-鋼球鋼球 4 4支承板支承板 5V 5V形架形架 6 6平板平板 齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量的測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量的測(cè)量 齒輪的檢驗(yàn)齒輪的檢驗(yàn)思考題 一、名詞解釋： 1.小修理； 2.大修理； 3.零件失效； 4.零件磨損。 二、問(wèn)答題 修理工作包括部件與部件的裝配聯(lián)接、零件與部件酌修理工作包括部件與部件的裝配聯(lián)接、零件與部件酌

31、裝配聯(lián)接、各部件之間的相互位置的初整與校正。各部件裝配聯(lián)接、各部件之間的相互位置的初整與校正。各部件 的裝配位置確定民還要進(jìn)行鉆孔、攻絲及鉸削等加工。在的裝配位置確定民還要進(jìn)行鉆孔、攻絲及鉸削等加工。在 此著重介紹部分修理工作中常用的檢驗(yàn)工具和量具。此著重介紹部分修理工作中常用的檢驗(yàn)工具和量具。1.5 1.5 修理設(shè)備中常用的器具修理設(shè)備中常用的器具1. 1. 平尺平尺 平尺可以用來(lái)作導(dǎo)軌的副研和測(cè)量之用。主要有橋平尺可以用來(lái)作導(dǎo)軌的副研和測(cè)量之用。主要有橋形平尺、平行平尺及角形平尺三種。形平尺、平行平尺及角形平尺三種。2. 2. 方尺和直角尺方尺和直角尺方尺和直角尺用來(lái)檢整部件之間垂直度。方尺和直角尺用來(lái)檢整部件之間垂直度。方尺和直角尺方尺和直角尺. .檢驗(yàn)平板檢驗(yàn)平板 . .墊鐵墊鐵 車床制造和修現(xiàn)工作中，墊鐵是一種檢驗(yàn)導(dǎo)軌精度車床制造和修現(xiàn)工作中，墊鐵是一種檢驗(yàn)導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用作水平儀及百分表架等測(cè)量工具的的通用工具，主要用作水平儀及百分表架等測(cè)量工具的墊鐵。墊鐵形狀有墊鐵。墊鐵形狀有多種。多種。 檢驗(yàn)棒主要用來(lái)檢查車床主軸套簡(jiǎn)類 零部件的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、相互間同 軸度、平行度等。是車床裝修工作中常奮 工具之一。檢驗(yàn)棒按主鈾的結(jié)構(gòu)及檢驗(yàn)項(xiàng) 目的不同，可以做成不同的結(jié)構(gòu)形式。 檢驗(yàn)橋板是檢查導(dǎo)軌面向相互位檢驗(yàn)橋板是檢查導(dǎo)