NISSAN的現(xiàn)場管理其他部分

1、應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原那么 不輸送不合格品原那么 不接受不合格品解說當上一道工序發(fā)生不合格品時，站在“不接受不合格品的原那么立場上，就可以使問題外表化。順序1 質(zhì)量基準的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標準到達共識后就可以制定行動基準了。順序3 適宜的反應(yīng)及對策的實施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責任、期限等。 對策會議順序2 建立反應(yīng)機制 針對上工序來的不合格品對照工作行為準那么，準備立即采取措施的方案及表格等。順序4 對策的追蹤 接受上工序的對策結(jié)果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：* 針對已外表化的不合格問題，應(yīng)通過適宜的循環(huán)反應(yīng)的方法來解決問題。*停

2、止接受，待責任部門徹底修正后才能確認，防止再次發(fā)生問題。應(yīng)有的模式 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 優(yōu)化生產(chǎn)方案原那么 方案變動的對策解說作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量及種類方案的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進行變動的工序管理體制。順序1全員的意識改革·全體員工要朝著實現(xiàn)具有強有力的應(yīng)變能力的方向努力。順序2因人設(shè)定目標·采用ILU基準，與部下一起共同實現(xiàn)提高、擴大技能的目標例如：1個人3個工序、1個工序3個人、整個工序3個人順序3有方案的開展·不是設(shè)想而是把握每一個人的要求，鼓勵部下每個人都有方案地追蹤PDCA循環(huán)情況。順序4事

3、前對應(yīng)·以生產(chǎn)方案及所需人員發(fā)生變化的信息為根底，探討操作程序的編制，預(yù)先進行操作熟練程度的訓練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進行的訓練程序的同時，還應(yīng)設(shè)定并指導接收新人的程序，并對這一情況進行追蹤。 機械1 機械2 多工序化 多功能化 下次用機械2加工對應(yīng)生產(chǎn)符合用戶要求的產(chǎn)品 操作規(guī)程的編制 改變設(shè)計完成狀態(tài)的描述：* 靈活地應(yīng)對生產(chǎn)方案，有方案地實施操作規(guī)程、訓練方案，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動。應(yīng)有的模式 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么1 按方案生產(chǎn)原那么II 設(shè)備異常停止的排除解說為了保證100地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作

4、人員應(yīng)對設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。順序1F標記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點發(fā)現(xiàn)序號發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日設(shè)備代號不合格的內(nèi)容摘要發(fā)現(xiàn)人初期清掃在原處標上F·在不合格的部位標上了F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對策·對垃圾、污垢、飛散物所采用的對策即改善、清掃。順序3清掃、注油、制定切實可行的標準·制定切實可行的行為基準，準備維護設(shè)備的根本條件檢修周期等都要標準化·還應(yīng)明確必需的技能和工時。徹底掃帚順序4教育、總檢修·根據(jù)基準書進行檢修教育及設(shè)備的總檢修。·將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目

5、標。順序5自己檢修制作基準書·明確與專業(yè)檢修員的任務(wù)分擔后，制作檢修標準，按照檢查表進行檢修，實施自主管理。檢查表不良品零故障零完成狀態(tài)的描述：* 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專業(yè)檢修的任務(wù)分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設(shè)備并對設(shè)備加以改善。應(yīng)有的模式 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 按方案生產(chǎn)原那么 遵守生產(chǎn)節(jié)驟解說為了按方案完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)方案中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。順序1標準操作方法的設(shè)定·把握好生產(chǎn)方案、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時間制造一個產(chǎn)品的時間。·依據(jù)原單位設(shè)定標準操作方法編制、組合。順序2把握實

6、際業(yè)績·對照方案把握好生產(chǎn)的進度，時間的安排。·針對方案把握生產(chǎn)進度，按時產(chǎn)出。順序3差異分析與改善·通過發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了技能、質(zhì)量、設(shè)備及A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費、工作費力等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。 操作指導 順序4阻止異常情況的繼續(xù)·修訂標準操作書等基準。·是否正常或異?，F(xiàn)象實施一目了然的管理。 7工序完成狀態(tài)的描述：* 在配置適當人員的條件下，通過標準化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 按方案生產(chǎn)原那么 遵守工作順序解說為了按方案生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)方案中已確定的生產(chǎn)順序

7、。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線的現(xiàn)象應(yīng)立即更正，返回到生產(chǎn)線來，并追究原因采取對策。順序1·出廠基準生產(chǎn)線可否修正的基準以天、星期、月為單位定期把握出廠的質(zhì)量狀態(tài)，將問題按輕重緩急排序逐一解決。順序2·在發(fā)生緊急情況時暫定處理對策可采用強化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線內(nèi)部進行修正。順序3·采用5言主義追究問題發(fā)生的原因，并探討、實施包括向前工序反應(yīng)的恒久對策。順序4·實施對策后，要確認并評價對策的效果及不再發(fā)生的情況。觀察操作、出廠不合格的數(shù)據(jù)及其它順序5·改訂標準操作書及其它基準類文件，進行4M條件管理。順序6

8、·實施對策后，要繼續(xù)觀察對策內(nèi)容的維護情況。 已改正 出廠完成狀態(tài)的描述：* 當在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時，應(yīng)立即反應(yīng)，并在生產(chǎn)線內(nèi)進行修正，以切實防止問題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么 將庫存降到最低原那么 推動小批量化生產(chǎn)解說進行批量生產(chǎn)的部門，要能夠應(yīng)對生產(chǎn)先導時間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序1 把握現(xiàn)狀 通過對連續(xù)工作及步行路程的分析來把握批量尺度以及步驟的實際狀態(tài)。 工作分析順序4 標準化 改善的效果滿意那么應(yīng)整理4M，改訂標準操作書。并按新的標準操作書訓練操作者。 順序2 浪費的分析 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費三

9、個方面。盡可能減少操作的時間。壓制工作分析表不清要素操作讀數(shù)時間凈時間分類改善課題3關(guān)閉開關(guān)拆開空氣軟管24.02內(nèi)外浪費裝上模具424.12一步到位5整理空所軟管24.40順序5 效果確實認、維持、繼續(xù) 確認改善后的步驟效果與生產(chǎn)線小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 按照改訂后的標準操作書定期觀察步驟，推動進一步的改善。順序3 改善與評價 根據(jù)已決定的任務(wù)分擔情況，由每個承當部門實施改善措施，由相關(guān)的人對步驟進行觀察并評價改善的效果。完成狀態(tài)的描述：* 通過縮短步驟的時間，可以靈活地應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動情況。應(yīng)有的模式 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么1 將庫存降到最低原那么II 在

10、工序內(nèi)將庫存量降到最低解說為了將工序內(nèi)的庫存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)為目標，讓“制品處于流動，不停滯的狀態(tài)。順序1 ·明確本工序內(nèi)所允許的庫存標準數(shù)量。 ·削減超過規(guī)定值的庫存量。 庫存 順序3 · 制定改善阻礙循環(huán)的要素的對策方案，形成同期化生產(chǎn)。順序2 ·為了同期化生產(chǎn)，必須剔除阻礙本工序內(nèi)循環(huán)時間的因素包括：驟停、不合格品、操作時間散亂等。不合格浪費 故障 問題 浪費完成狀態(tài)的描述：順序4 ·改訂操作標準書 標準操作 標準操作書按照這樣做！*嚴格遵守工序內(nèi)庫存的標準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。不良為零、驟停為零、故障為零*

11、1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 只在必要的時候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原那么1 將庫存降到最低原那么II 將工序之間的庫存量降到最低解說為了讓工序之間的庫存量降到最低，要明確實際庫存量與理論庫存量的概念。順序1 決定工序之間庫存量的基準。 實施定位管理。 順序3 針對阻礙信賴性的要素進行改善。消滅驟停順序2 為削減庫存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等阻礙工序信賴性的要素。 質(zhì)量不好 設(shè)備故障完成狀態(tài)的描述：順序4 重新審視工序之間的庫存基準，阻止庫存的增加。 改善前白線50個 改善后紅線40個插棒 貨架* 嚴格遵守工序之間的庫存基準值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。

12、在平安庫存量為零的狀態(tài)下進行生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 用最少的人員生產(chǎn)原那么 實施倍率的最小化解說為了用最少的人員進行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。順序1通過觀察操作使浪費外表化·了解規(guī)定的操作與實際操作的差距，找出浪費的原因。主體操作應(yīng)遵循動作經(jīng)濟4原那么。問題點改善點排除 工 序順序2制定分析及改善方案·按輕重緩急排列問題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對策。順序3改善的試運行及實施·用試運行的方法來驗證把握效果，爭取到達預(yù)定的目標。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費局部應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有

13、效對策。順序4標準化的遵守·改訂標準操作書，根據(jù)新的標準操作書訓練員工的技能。并觀察、追蹤新標準操作書的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：* 不產(chǎn)生附加值的局部全部是浪費，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。* 標準操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。* 通過經(jīng)常實際測量操作時間把握實施倍率，再根據(jù)這些進行技能訓練，形成不浪費地操作編制。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 用最少的人員制造原那么 試制人員的最少化解說將過去的新車和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為根底，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費用的試制工作方案。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個階段謀求能順利地實現(xiàn)預(yù)

14、訂目標的管理方法。順序1·在試制各個試作工程中與技術(shù)部門協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標，去除了準備工程就可以制定成熟方案了。上次試制中的優(yōu)點應(yīng)盡量反映在本次的試制方案中。 技能訓練方案表 操作者人名 目標質(zhì)量指標 實際業(yè)績 差距分析 好 1試 2試 完成順序2·生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試驗中可采用試操作熟練訓練用的標準進行試運作。順序3·在實施階段，可針對每一試操作階段中的Q，D，C標準所產(chǎn)生的實際效果以及熟練程度的進展情況，實測工時，并分析與方案的差距。順序4·將每次試操作中發(fā)生的問題列成表，在反應(yīng)到源流的同時，實施對策方案。順序 5&

15、#183;為了在下次的試制中能反映出來，生產(chǎn)標準業(yè)務(wù)及熟練程序的訓練方法等均應(yīng)標準化。完成狀態(tài)的描述：*各項試操作每天的進展情況應(yīng)一目了然，目標及實際業(yè)績、應(yīng)對策略要明確。*生產(chǎn)準備工作要標準化，進展情況要進行管理。*試制要用更少的人員及更低的費用來進行。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 用最少的人員制造原那么 合格品的最大化解 說嚴格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料直接材料、間接材料的浪費降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費外表化并協(xié)助技術(shù)部門對這種浪費現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1 ·實施原單位管理，讓浪費現(xiàn)象外表化。順序4 ·設(shè)定合格品改善的目標值，并以此為據(jù)編制實施

16、方案。產(chǎn)品零件材料材質(zhì)使用量A噸采購金額消耗量B噸損失額完全率A-BA公司內(nèi)損失額改善課題加工技術(shù)現(xiàn)狀討論討論結(jié)果順序2 · 分析規(guī)定值與實際值之間的差異，并采取對策。順序5 ·與技術(shù)部門協(xié)作，分析，實施對策。(噴劑材料的選擇)順序3 ·將對策方案編入4M的標準操作書中去。放得過多檢查順序6 ·以變更過的設(shè)定值為基準，改訂標準操作書。修正 標準操作書 改訂完完成狀態(tài)的描述： *實施使用材料的原單位管理。 *經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原那么 將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)本錢降到最低原那么 低價、長期地使用解說對設(shè)備、工夾具等

17、的運行本錢實施預(yù)決算管理，將能消耗用及維修費用保養(yǎng)、修理、清掃等等發(fā)生的費用降至最低。另外為了能長期使用，應(yīng)切實進行自主保養(yǎng)等維護工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順序1·實施能消耗、維修費、工具費等的預(yù)決算管理。順序2·針對目標，分析實際業(yè)績與目標的差距，并實施對策。順序3·確認效果，將對策方案編入運行操作方法及自主保養(yǎng)基準書中。附注為長期使用而進行的自主保養(yǎng)局部，請參照原那么中“設(shè)備異常停止的排除。 管理圖表 下個月好象沒 這個差距 好 目 標 有這差距啦 是什么？ 壞 實 業(yè) 際 績完成狀態(tài)的描述：*本錢的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來。有的模式

18、 重視人材原那么 營造既讓人安心、又不勉強過勞的工作環(huán)境原那么 確保平安解說災(zāi)害和事故是由人的因素和機械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益外表化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對策也十分重要。順序1貫徹平安衛(wèi)生管理的3個要點·整理整頓：處理工作場地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時候處于高效平安的狀態(tài)。·檢修整備：通過檢修，發(fā)現(xiàn)不平安狀態(tài)及不平安行為，并追究其發(fā)生的原因，對其進行整頓。·標準操作：設(shè)定不浪費、穩(wěn)定、不勉強的標準操作，并指導教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開展有效地提高操作者平安意識效果的活動·

19、有效地實施平安晨禮、災(zāi)害速報、平安教育、平安推發(fā)動制度、平安提案、PR活動、危險預(yù)警活動等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持平安意識。順序3對外表化的不平安因素采取對策·尋找自己操作工序內(nèi)的不平安因素，并對所發(fā)現(xiàn)的不平安因素采取對策含教育、輔導等。·將已發(fā)現(xiàn)的不平安要素進行分項整理并采取包括教育及指導等對策。 不穩(wěn)定 勉強 浪費完成狀態(tài)的描述：*為了提高平安意識，要定期開展5S活動及危險預(yù)警活動，對每個操作者進行平安衛(wèi)生教育，提高他們對危險的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實施平安巡查。*深挖隱藏在工作場所內(nèi)的不平安因素，并采取對策。應(yīng)有的模式 重視人材原那么 營造既讓人安心，又不勉強過勞

20、的工作環(huán)境原那么 消除難度過高的操作方法解說難度過高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會成為導致Q、D、C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負擔而形成阻礙生產(chǎn)的原因。針對這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場的工作量讓工作團體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備方案反應(yīng)的對策。順序1·在自己操作的工序內(nèi)將費力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。順序2·對上述應(yīng)消除的操作方式進行定量的評價操作負擔基準等把握改善要點并決定應(yīng)優(yōu)先采取對策的操作方法。順序3·探討、實施改善方案。 審查標準操作書，由實施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對設(shè)計方案的變更、助力裝置參考方案、

21、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進行改善。·實施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4·確認效果，如果可行就可以改訂標準操作書了。順序5·要反應(yīng)至下次制造的新車型的生產(chǎn)過程中并在設(shè)備方案中反映出來。完成狀態(tài)的描述：*定量掌握費力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費力的操作方法，將這些內(nèi)容反應(yīng)至下次制造的新車型的生產(chǎn)中以及設(shè)備方案中，以形成良性循環(huán)。應(yīng)有的模式 重視人材原那么 培養(yǎng)人材原那么 教育、訓練、活用解說重視每一個人，讓每個人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進步，所以有必要在所有的領(lǐng)域?qū)T工進行專業(yè)的培養(yǎng)。因此有方案地、持

22、續(xù)性的教育、訓練是很重要的。順序1掌握教育訓練方法及設(shè)定目標·制定個人管理表、技能訓練方案表。·增加JIT。順序2教育訓練的實施OJT、LFF.JT、自我啟發(fā)·按照標準操作實施OJT。·讓員工接受適當層次的教育及專業(yè)教育。·讓員工接受通信類常識的教育并能靈活應(yīng)用順序3技能、知識的評價·檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗證工作的技巧。·將結(jié)果在適當?shù)脑u價中反映出來。順序4提高檔次·分擔適宜的工作并反映在循環(huán)方案中。·另外，讓員工接受更高層次的教育及專業(yè)教育。 教育方案 浮動夾方案 任務(wù)分配方案完成狀態(tài)的描述：*

23、確立因人施教及提高技能對策的方案，并按照這個方案持續(xù)地開展員工教育、訓練。應(yīng)有的模式 重視人材原那么 培育人材原那么 針對小集團活動營造工作場所解說支撐著企業(yè)活動的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車間，是企業(yè)的生存與開展以及個人工作的根底。順序1 根據(jù)科長、工段長提出的目標、方針，回憶自己所在車間的具體情況制定出應(yīng)執(zhí)行的目標、方針。車間的 回憶車間 活動方針 的情況 順序 4 設(shè)法像打高爾夫球那樣去競爭。 提高技有、擴大能力范圍停止點 順序 2 讓每個人具體地了解自己的任務(wù)，各自聯(lián)系C&J。順序5 到達了目標后，應(yīng)向下一個目標繼續(xù)邁進。 成功！順序 3 持續(xù)進行才能到

24、達目標。 讓分步管理內(nèi)容一目了然。完成狀態(tài)的描述：* 不停留在維護現(xiàn)狀，經(jīng)常應(yīng)對變化才會成長。* 形成效率不斷提高的團體。* 個人的意見可以暢所欲言，團隊的工作才有透明度。附表、組長的日?；顒?一天的活動工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作開始前確認前幾天的SQCD與今天的工作、競爭情況。·確認從反對方通知的事項做體操晨禮·布置當天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動等聯(lián)絡(luò)事項· 確認災(zāi)害速報及全員是否領(lǐng)悟。· 全員參加體操· 說明災(zāi)害狀況告之大家確保平安· 掌握部下的健康狀況·確認前幾天的質(zhì)量情況&#

25、183;確認變更要點·說明前幾天的質(zhì)量情況，指示今天質(zhì)量保證的要點· 確認到今天為止的生產(chǎn)狀況及當天的生產(chǎn)方案·確認實驗操作及結(jié)果· 說明到今天為止的生產(chǎn)狀況展開今天的生產(chǎn)方案及勤務(wù)體制·確認實驗操作及結(jié)果· 確認支援人員的出、入。· 掌握出勤情況確認操作編制· 說明操作編制的變更· 確認方案的空間·提供話題，與部下進行積極地溝通。·介紹新員工、支援者工作中確認開始操作檢查的結(jié)果·確認并追蹤操作者對上一班操作檢查的結(jié)果掌握生產(chǎn)QCD的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實施方案巡視工作場所

26、實施操作的觀察與改善·根據(jù)改善方案，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進行調(diào)整當發(fā)生異常情況時，實施處理及對策·實施暫定處理方法·尋找原因，對發(fā)生源采取對策·如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理·檢查是否形成了輕松的工作環(huán)境5S、證明、溫度、換氣等·核查追蹤平安著裝情況·改良笨重操作·當發(fā)生平安問題時立即向工段長報告并妥善處理·用千分尺檢查、確認量具精度·確認本工序流向下一道工序的質(zhì)量狀況·按管理工程一覽表確認自己的操作方法·掌握損毀品的狀況零件、數(shù)量·

27、;檢查貫徹·標準操作·審查標準操作·對發(fā)生源實施對策·首先指示自己 所在工序的實施對策，防止不良品流向下工序，并立即與工段長及檢查部門的有關(guān)人員聯(lián)系·檢查設(shè)備、工夾具的運作狀態(tài)，通過量具確認· 掌握每個時間段的生產(chǎn)實際業(yè)績· 按標準檢查半成品庫存、零件庫存情況·改善庫存、半成品零件的狀況· 進行設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)· 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即與維修部門聯(lián)系。當對方答復需要較長時間時，應(yīng)立即向工段長報告并妥善處理。· 發(fā)現(xiàn)并改善能源浪費的問題 ·協(xié)助操作工具的管理·采用IE分

28、析法改善浪費、不穩(wěn)定、費力的現(xiàn)象· 討論操作編制· 與部下交換意見· 確認新員工及支援者的工作· 指導改善的要點最新 精品 Word 歡送下載 可修改工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC工作中實施提高、擴大技能的教育及指導· 按照提高技能的實 施方案進行訓練為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對操作很熟悉實施經(jīng)費預(yù)算的管理實施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動參加科室的聯(lián)絡(luò)會議· 對照預(yù)算了解實際業(yè)績并整理各費用工程的數(shù)據(jù)· 訂立訓練方案· 采用標準操作書訓練· 進行追蹤與評價·指導QC小組活動工作結(jié)束前確認下班

29、時的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報告· 確認當天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個工作時間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。確認向?qū)Ψ酵ㄖ氖马椣掳鄷r的處理事項·確認5S狀況及實施下班檢查下班小結(jié)會·明天需聯(lián)絡(luò)的事項，確認平安狀況。· 將與平安有關(guān)的情況記錄在平安卡上·整理、整頓現(xiàn)場· 確認平安狀況· 整理質(zhì)量方面的信息并記錄在活動板上· 提出針對本工序不合格現(xiàn)象的對策及步驟情況· 整理與生產(chǎn)實際業(yè)績、設(shè)備工作率相關(guān)的信息并記錄在活動板上。· 提供生產(chǎn)實際業(yè)績的信息· 整理原價與生產(chǎn)有關(guān)的信息并記錄在活動板上&

30、#183; 提供操作編制、改善步驟、設(shè)備故障等信息· 記錄出勤實際業(yè)績· 提供人員調(diào)動、支援、教育的信息·收拾工具、整理、清掃工具箱· 確認方案的空間· 結(jié)束一天的工作21個月的工作工 作目標的完成培養(yǎng)部下SQDC上旬匯總上個月的各項生產(chǎn)指標，對照C&J回憶上個月的各項活動。·分析方案與實際業(yè)績的差距，并反映在今后的工作中提請注意。著手新方案的編制·檢查新方案的編制情況，制定針對問題的對策。· 分析上個月有關(guān)平安衛(wèi)生方面的數(shù)據(jù)。· 追蹤標準操作指導書規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。· 分析上個的質(zhì)量數(shù)據(jù)。· 分析上個月的生產(chǎn)實際業(yè)績，生產(chǎn)線停頓、設(shè)備工作率、庫存等數(shù)據(jù)。· 分析有關(guān)上個月的生產(chǎn)勞動生產(chǎn)率、材料，損耗，經(jīng)費及其它等各類數(shù)據(jù)。· 回憶上個月有關(guān)提高、擴大技能教育的實際業(yè)績以及QC小組活動的實際業(yè)績，并反映在本月的方案中。· 根據(jù)人員的替換及操作的變更情況，實施操作指導。中旬召開生產(chǎn)性會議· 在上個月成果的根底上討論、確認本月及下個月的有關(guān)改善活動。所需人員方案的實施·對照目標，與工段長協(xié)商、