三聚施工組織設(shè)計(jì)

1、一、編制依據(jù)1、中國(guó)石油天然氣股份公司蘭州石化分公司發(fā)布的“蘭州石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程三聚包裝和成品庫(kù)安裝工程”招標(biāo)文件（招標(biāo)編號(hào)為：SHYX_2005015）和“蘭州石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程三聚包裝和成品庫(kù)安裝工程招標(biāo)文件技術(shù)資料”。2、與該項(xiàng)目有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、甘肅省第一安裝工程公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001:2000質(zhì)量管理體系質(zhì)量手冊(cè)和程序文件和OSHMS安全健康與環(huán)境ISO14000管理體系。4、甘肅省第一安裝工程公司同類、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量，機(jī)械裝備情況。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介本工程為保證中國(guó)石油蘭州石化公司大乙烯工程各

2、裝置需要，為保證新建項(xiàng)目的產(chǎn)品順利實(shí)現(xiàn)包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。需建設(shè)一套工藝先進(jìn)，最大能力為1600袋/小時(shí)的全自動(dòng)包裝垛碼系統(tǒng)，主要有上袋單元，自動(dòng)稱重單元、封凍包裝單元、熱風(fēng)口單元、輸送機(jī)、倒袋壓瓶機(jī)、金屬檢測(cè)器、重量檢測(cè)器、剔袋機(jī)、噴墨打印機(jī)、運(yùn)送機(jī)、垛碼機(jī)、控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成。以滿足產(chǎn)品包裝和儲(chǔ)存的需要。該工程由中國(guó)石油蘭州化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)計(jì)。建設(shè)單位：中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司。該工程計(jì)劃2005年10月15日開工，2006年3月31日竣工，計(jì)劃工期為167日歷天。（二）工程內(nèi)容工程項(xiàng)目包括裝置界區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)（不含防火）、電氣、自控、防腐、保溫（

3、冷）等專業(yè)工程施工（含設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證、材料代用等）、“三查四定”問(wèn)題的整改及聯(lián)運(yùn)試車、化工投料試車的保運(yùn)和工程質(zhì)量保修工作。三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（一）、工程特點(diǎn)：1、施工工期短，計(jì)劃工期為167天。該工程的建設(shè)性質(zhì)為技改項(xiàng)目，除各廠房主建筑外，包括工藝設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)（不含防火）、電氣、自控、防腐、保溫（冷）等專業(yè)工程施工。其工作量大、工種多、組織復(fù)雜，設(shè)備、工藝管線的型號(hào)復(fù)雜、材質(zhì)種類多，對(duì)施工人員技術(shù)要求高，施工機(jī)械要求種類多、性能好。2、質(zhì)量要求高，工程設(shè)計(jì)技術(shù)含量高。同時(shí)該裝置是一套工藝先進(jìn)、設(shè)計(jì)使用時(shí)間長(zhǎng)、性能優(yōu)越。（二）、工程難點(diǎn)及對(duì)策1、針對(duì)工作量大、施工分散、工期緊的施

4、工特點(diǎn)，合理劃分施工區(qū)段，將按專業(yè)劃分施工班組，各班組采用流水節(jié)拍施工。同時(shí)各專業(yè)進(jìn)行嚴(yán)密的施工組織，精心組織施工。細(xì)化施工工序，分工種、分系統(tǒng)、分工序進(jìn)行組織突擊施工。施工進(jìn)度的控制與實(shí)施按每周進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理調(diào)整。2、各個(gè)施工專業(yè)班組密切協(xié)作、配合，各工種組織平行施工。工種之間、工序之間要科學(xué)、合理、協(xié)調(diào)安排。制定各工種，關(guān)鍵工序的工期目標(biāo)，按目標(biāo)控制關(guān)鍵點(diǎn)的工期以達(dá)到確?？偣て诘哪康?，詳見“工期保證措施”。3、 聯(lián)動(dòng)試車和水壓試驗(yàn)為關(guān)鍵工序。對(duì)其施工要編制專門的詳細(xì)施工方案，施工操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序?qū)こ痰娜^(guò)程及各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。4、電氣、儀表的安裝與調(diào)試是該工程的重

5、點(diǎn)和難點(diǎn)，必須寫出專項(xiàng)施工方案，做到定崗定員，按工序、按部位有專業(yè)工程師監(jiān)督施工。四、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考資料本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及參考資料為：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部發(fā)1999修訂版鋼制焊接常壓容器GB1511999機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

6、236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94建筑給水排水及暖氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝GB/T12605-90建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7、規(guī)程GB鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑裝修裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB87-85工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

8、0168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB149-90電氣裝置安裝工程盤柜及二次四種接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)方法GB50150-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-96電氣裝置安裝工程起重機(jī)電纜裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

9、50256-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50304-2002繼電保護(hù)規(guī)程GB50062-92電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T596-1996國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程匯編JJG中華人民共和國(guó)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99質(zhì)量手冊(cè)甘一安QB/YA0092002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB05303-2002自控安裝圖冊(cè) HG/T21581-95五、施工技術(shù)方案（一）、設(shè)備安裝方案1、設(shè)備安裝施工方案 設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查起重搬運(yùn)就位放線找正找平固定及落漿清洗、精平抹面零件裝配和部件組裝

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，同時(shí)土建基礎(chǔ)施工單位要提供基礎(chǔ)施工的主要資料。特別是對(duì)大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓和沉降方面的記錄。設(shè)備基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括：A基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求。B基礎(chǔ)的外形尺寸。C基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝土預(yù)埋件等，是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)A基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)樣圖要求，其偏差要達(dá)到GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。B根據(jù)設(shè)計(jì)樣圖要求，檢查所有預(yù)埋件，包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性。C檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干

11、凈。D混凝土基礎(chǔ)檢驗(yàn)強(qiáng)度，土建單位施工完畢交工時(shí)，應(yīng)提供基礎(chǔ)強(qiáng)度的可靠數(shù)據(jù)。必要時(shí)安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對(duì)大型設(shè)備可進(jìn)行預(yù)壓校驗(yàn)。E設(shè)備基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處理。一般情況下，基礎(chǔ)容易產(chǎn)生標(biāo)高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。2、設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱和檢查應(yīng)在建設(shè)（監(jiān)理）單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行。（1）設(shè)備開箱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯(cuò)。設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安地點(diǎn)附近，以減少開箱后的搬運(yùn)和不方便。精密設(shè)備及潔凈區(qū)域安裝的設(shè)備要在清潔的室內(nèi)開箱，避免露天開箱，防止不良環(huán)境對(duì)設(shè)

12、備的污染。開箱前，應(yīng)將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時(shí)，塵土、臟物散落在設(shè)備表面。開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。（2）清點(diǎn)檢查內(nèi)容：設(shè)備開箱檢查主要進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查或清點(diǎn)，并應(yīng)作好記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件（出廠合格證）資料及專用工具。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞銹蝕等。3、放線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并將表面清理干凈后，即可放線。（1）放線要根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的定位軸線或邊緣線及標(biāo)高線來(lái)測(cè)定設(shè)備的縱橫中心線和其它安裝基準(zhǔn)線。（2）施線要求及注意事項(xiàng)：相

13、互有連接、銜接或排列無(wú)序的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差值應(yīng)符合如下規(guī)定：a、與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的：平面位置±10mm，標(biāo)高+20mm、-10mm。b、與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的：平面位置±2mm，標(biāo)高±1mm。4、設(shè)備就位設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，并進(jìn)行放線，就可以使設(shè)備就位。（1）就位方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可分別采用滑移法就位，用鏟車就位

14、，用起吊車就位或用人字架就位。（2）設(shè)備吊運(yùn)注意事項(xiàng)設(shè)備安裝在土建施工時(shí)，要在適當(dāng)?shù)奈恢茫纛A(yù)墻洞，設(shè)備由墻外直接通過(guò)孔油吊入。在起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，繩索應(yīng)栓在設(shè)備適合受力的位置上，起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用繩索將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管線法蘭或人孔。繩索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上木墊板，以防捉壞設(shè)備加工面油漆表面。在吊懸狀態(tài)下搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量保持設(shè)備處于水平狀態(tài)。吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中不致有大的位置變動(dòng)。吊裝時(shí)，不要使已安設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的結(jié)構(gòu)受到損傷變形。設(shè)備吊至樓層后，不準(zhǔn)堆放在一起，并應(yīng)放平墊穩(wěn)，以免

15、壓壞設(shè)備或樓層局部超負(fù)荷承重發(fā)生事故。（3）設(shè)備安裝就位要求未設(shè)置地腳螺栓的設(shè)備，可直接按工藝設(shè)備安裝布置圖要求找正就位，若需要固定時(shí)，可采取與預(yù)埋鋼板焊接固定。直接座落在水泥基礎(chǔ)上，帶鞍式支座的臥式設(shè)備，在鞍式支座下需鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板的尺寸及制造安裝要求見JB/T4712-92鞍式支座說(shuō)明。對(duì)于直接座落在水磨石地坪上的設(shè)備，安裝時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底座下鋪設(shè)1020mm厚的軟橡膠板。室內(nèi)外所有設(shè)備支腳底板都要求露出地平或基礎(chǔ)抹面層。設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。解體安裝設(shè)備時(shí)，暫時(shí)放

16、置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。5、找正找平（1）設(shè)備的找正，主要從三個(gè)方面進(jìn)行，即找中心、找標(biāo)高和找水平。通常設(shè)備的初平與設(shè)備的吊裝就位同時(shí)，即在吊裝就位時(shí)，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步找正。（2）中心設(shè)備標(biāo)高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設(shè)備上的定位基準(zhǔn)測(cè)量位置，并進(jìn)行劃線。設(shè)備的定位基準(zhǔn)測(cè)量位置，一般在設(shè)備說(shuō)明書或技術(shù)文件中都作出規(guī)定。設(shè)備的主要工作面。支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。部件上加工精度較高的表面。設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)間距不宜大

17、于6m。設(shè)備找正找平的定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正找平應(yīng)在給定的定位基準(zhǔn)（測(cè)量位置）上進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線，用中心線來(lái)確定和檢查設(shè)備縱橫、橫、水平方向位置，從面找正設(shè)備的正確位置。撥正設(shè)備的方法有：撬棍撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。(4)設(shè)備標(biāo)高找正找正標(biāo)高時(shí),測(cè)量設(shè)備的標(biāo)高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設(shè)備標(biāo)高的方法較多，如用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，在軸上度量標(biāo)高，利用樣板找標(biāo)高等。在找正標(biāo)高數(shù)值時(shí)，一定使用設(shè)備高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標(biāo)高就會(huì)接近設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。（5）水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時(shí)

18、，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設(shè)備加工面上找正的。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法：一般設(shè)備多用墊片將設(shè)備升起，以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高，對(duì)于復(fù)雜精密設(shè)備，要采用可調(diào)墊片來(lái)調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平。（6）地腳螺栓孔灌漿設(shè)備初平以后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿一般采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，但不得低于C15。石子根據(jù)縫隙大小選用515mm的粒徑，水泥用325號(hào)或425號(hào)。灌漿前應(yīng)把地腳螺栓孔內(nèi)油污、泥土等雜物清理掉，同時(shí)還要用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土砂漿與原基礎(chǔ)混凝土結(jié)合牢固。每個(gè)孔的灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次完成?；炷敛僮骰蛏皾{要分層搗固時(shí)，要保

19、持螺栓垂直無(wú)傾斜，灌漿操作時(shí)，不能碰設(shè)備，灌漿后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。待混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。6、設(shè)備清洗在安裝現(xiàn)場(chǎng)，為了清除機(jī)械設(shè)備、零部件加工面上的防銹劑和殘存在內(nèi)部的鐵屑、銹斑以及運(yùn)輸保管過(guò)程中落入灰塵和雜質(zhì)，安裝前需對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行清洗。（1）清洗注意事項(xiàng)熟悉施工圖和技術(shù)資料，弄清設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和清洗技術(shù)要求。一般不要清洗的部件有：密封設(shè)備部件、鉛封的有過(guò)盈的部件，以及技術(shù)文件中規(guī)定的不要拆卸的零部件。要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀是否完整、有無(wú)損傷，然后才可拆卸和清洗，如在清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時(shí)，應(yīng)作出記錄，并報(bào)告有關(guān)部門。清洗現(xiàn)場(chǎng)要干燥、清潔、通風(fēng)

20、良好，并應(yīng)具備水、電、壓縮空氣等設(shè)施，并應(yīng)采取防火、防毒、防爆等安全措施。（2）清洗的方法對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行涮洗。對(duì)中、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用浸洗，浸洗時(shí)間隨清洗件液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，一般為220min，宜采用多步驟清洗法或浸涮結(jié)合清洗；采用加熱清洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度。對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸氣、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)

21、行浸噴聯(lián)合清洗。設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。在標(biāo)油條件下工件的零部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。對(duì)整體安裝的中小型機(jī)械設(shè)備，通常是中初平以后才清洗。在清洗過(guò)程中，不需要拆卸零件，清洗時(shí)將能清洗到的地方，全部清洗干凈。當(dāng)設(shè)備及零部件表面有銹蝕時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行除銹處理。設(shè)備零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防銹措施。（3）清洗質(zhì)量要求清洗后，設(shè)備零部件的清洗度應(yīng)符合下列要求：當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1525W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。當(dāng)采用擦布法時(shí)，用清洗的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位。布的表面應(yīng)

22、無(wú)異物污染。將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密PH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（4）設(shè)備精平設(shè)備精平是在初平的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等方面進(jìn)行一次全面的檢測(cè)和調(diào)整，使設(shè)備安裝完全達(dá)到符合技術(shù)文件、規(guī)范的要求。精平是設(shè)備安裝一道十分重要的工序。精平的好壞，直接會(huì)影響到設(shè)備安裝質(zhì)量。（5）灌漿抹面設(shè)備精平以后，要將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的孔隙，用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面。一方面不可固定墊鐵（對(duì)可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一方面可以傳遞一部分設(shè)備的負(fù)荷到基礎(chǔ)，灌漿及抹面要求如下：灌漿應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較

23、高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿灌漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，可以小于25m/m。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模。外模至設(shè)備底座外緣的距離一般不小于60mm。當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度，坡向外側(cè)，以防油、水流入設(shè)備底座。在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時(shí)，砂漿應(yīng)壓密實(shí)，抹面要有棱角，表面光滑美觀。7、設(shè)備的試壓（1）現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的各種壓力容器，儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、換熱器等，在安裝前，要按照?qǐng)D紙規(guī)定和安裝技術(shù)文件的要求進(jìn)行試壓，試壓合格后方可進(jìn)行安裝就位。（2）試壓的目的

24、是檢查設(shè)備、容器、槽、罐、箱等的強(qiáng)度和連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。（3）試壓要按照要求分別采取，水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、密封性和煤油試驗(yàn)等。8、試動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最后一道工序，它是對(duì)設(shè)備的安裝質(zhì)量、制造質(zhì)量的綜合檢驗(yàn)，鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求，是否能正常順利的投入生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查設(shè)備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水（汽）、電（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及工具等，均應(yīng)滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。對(duì)大型、

25、復(fù)雜的精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)內(nèi)容和步驟電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。潤(rùn)滑、液壓、（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題試運(yùn)轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)注意的是運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。運(yùn)轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。如有毛病，就會(huì)發(fā)出各種雜音，這時(shí)應(yīng)停車查明原因，消除故障。運(yùn)轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意的是溫度。需要測(cè)量溫度的一般是摩擦

26、部位，以及油溫水溫、空氣壓縮機(jī)出口溫度。對(duì)重要部位還設(shè)有溫度計(jì)供經(jīng)常觀察之用。其它應(yīng)注意的問(wèn)題：如發(fā)生漏油現(xiàn)象，振動(dòng)設(shè)備發(fā)生共振現(xiàn)象，應(yīng)停車查明原因，及時(shí)消除故障。(4)設(shè)備空負(fù)荷要質(zhì)量要求機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。(5)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。齒輪副、鏈條與鏈輪齒應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的燥聲和磨損。傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)3

27、5，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100，油箱油溫最高不得超過(guò)60。潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各種附屬系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。潔凈室內(nèi)設(shè)備等，必要時(shí)進(jìn)行噪聲測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。9、螺栓和墊鐵安裝（1）安裝時(shí)地腳螺栓的不垂直度不應(yīng)超過(guò)10，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55個(gè)螺距。（2）設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；每一組墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。（3）墊鐵組

28、應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢（鑄鐵墊鐵除外）。10、風(fēng)機(jī)類設(shè)備的安裝：風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸是否和設(shè)計(jì)相符；葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土及雜物進(jìn)入。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)及吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承的吊環(huán)上；不應(yīng)將轉(zhuǎn)子及齒輪軸直接在地上移動(dòng)或滾動(dòng)；風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備及觀測(cè)儀器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)

29、連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行；風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口和進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和其它安全措施。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步：第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)，第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加油的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗。風(fēng)機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移報(bào)警裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置、閥件和儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無(wú)卡住和摩擦現(xiàn)象；閥件

30、和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小位置；機(jī)組各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各項(xiàng)安全措施。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于8小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)，風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)一次起動(dòng)。立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼，明確無(wú)摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)低于25，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40。風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)后，應(yīng)待軸承回油溫度降到小于45時(shí)，再停止油泵工作。有起動(dòng)油泵的機(jī)組，應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開

31、動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后才能停止油泵。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)具是否超過(guò)額定負(fù)荷，如無(wú)異常現(xiàn)象則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定的時(shí)間。高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準(zhǔn)面，距此向上不應(yīng)低于5m；風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的冷卻水壓力不應(yīng)低于油壓；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口的油壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油溫度、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、功

32、率是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定并做好記錄。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到起動(dòng)狀態(tài)。11、泵類設(shè)備的安裝技術(shù)要求：泵就位前，應(yīng)復(fù)查，盤車檢查是否靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。泵的找平應(yīng)符合下列要求：泵的橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。原動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)實(shí)驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行

33、氣割或焊接，如需氣割或焊接時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)或?qū)O換泵內(nèi)的零件。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做好如下檢查：原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部件不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；盤車應(yīng)靈活正常。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)屬于下列開啟位置：入口閥門全開，出口閥門全閉。泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：附屬系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；運(yùn)轉(zhuǎn)中

34、不應(yīng)有不正常的聲響；各靜密封部位不應(yīng)泄露；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；填料的溫升應(yīng)正常。原動(dòng)機(jī)的功率或原動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；震動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉泵的出入口系統(tǒng)的閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內(nèi)殘存液體，防止銹蝕。12、輸送機(jī)的安裝機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的偏差不超過(guò)3mm。中間架支腿的垂直度3。組裝中間架應(yīng)符合下列要求：中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度不超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000；中間架接頭外左右、高低的偏移不超過(guò)1mm；中間架檢舉偏差不超過(guò)±1.5mm，相

35、對(duì)標(biāo)高不超過(guò)檢舉的2/1000；拖輪橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的偏差3mm；輸送帶的連接工藝隨文件而定；拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，往前松動(dòng)行程400mm，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動(dòng)行程的45倍。組裝清掃裝置后應(yīng)符合下列要求：刮板與膠帶的接觸長(zhǎng)度90%。回轉(zhuǎn)式清掃刷子與膠帶接觸長(zhǎng)度90%。試運(yùn)轉(zhuǎn)后符合下列要求：無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間12小時(shí)；輸送帶不跑偏。驅(qū)動(dòng)裝置平穩(wěn)，各部聲響、溫升正常。13、其它設(shè)備的安裝按隨機(jī)說(shuō)明書及技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)整、所有制，做到符合規(guī)定要求。（二）、電氣施工方案1、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安高、低壓柜和變壓器基礎(chǔ)用槽鋼制作。基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： 不直度允許偏差1，全長(zhǎng)

36、5； 位置誤差及不平行度允許偏差1，全長(zhǎng)5（環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求）。 基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10； 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)存在明顯的可靠接地。2、生產(chǎn)安全接地安裝應(yīng)按如下要求進(jìn)行電氣設(shè)備及金屬支架、電纜橋架應(yīng)接地；室內(nèi)金屬管道及金屬儲(chǔ)槽及近處建筑物的各種金屬管道應(yīng)在室外與接地裝置相連。接地支線與干線之間的連接導(dǎo)線，應(yīng)用螺栓連接。敷設(shè)方式：埋地、沿墻、沿設(shè)備支架敷設(shè)。不同標(biāo)高的接地干線應(yīng)連接成電氣通路，并于室外接地裝置相連接。3、電纜管敷設(shè)電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不應(yīng)

37、小于管外徑的10倍。 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐或?yàn)r青漆，鍍鋅管鍍層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。 電纜管明敷時(shí)，電纜管支撐點(diǎn)間距不應(yīng)小于3m。 金屬電纜管的連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)準(zhǔn)，套接的短套管或螺紋管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于管外徑的2.2倍,金屬管不能直接對(duì)接.4、電纜支架制安電纜支架加工應(yīng)符合下列要求 鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。 支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形。 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。電纜支架安裝 安裝已定型生產(chǎn)的支架時(shí)必須按設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書進(jìn)安裝。 有預(yù)埋件的地方，在安裝支架前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖檢查預(yù)埋件是否完整。 安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進(jìn)行標(biāo)高或垂直度的測(cè)量，并準(zhǔn)確

38、放線。 在同一側(cè)面安裝支架時(shí)，應(yīng)先安裝好支架的始末端，然后再兩端的支架上拉平線繩，再逐個(gè)的安裝中間的支架。 之間安裝應(yīng)衡平豎直，垂直誤差不得超過(guò)其長(zhǎng)度的3，水平誤差不得超過(guò)5，支架之間的水平誤差不得超過(guò)±2。 水平安裝電纜橋架時(shí)，支架間距應(yīng)為2米；在轉(zhuǎn)彎處，終端出及其他需要的位置可適當(dāng)減小距離；垂直安裝時(shí)，可適當(dāng)曾大距離。 支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠，支架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面，其高低偏差不應(yīng)大于5。拖、吊架行走方向左右偏差應(yīng)不大于10。立柱垂直度為3，成排立柱永許偏差4。5、電纜橋架安裝電纜橋架敷設(shè)路線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工圖指定的路

39、線敷設(shè)。當(dāng)敷設(shè)路線與實(shí)際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時(shí)，可向設(shè)計(jì)單位申請(qǐng)改變敷設(shè)路線。水平架設(shè)的電纜橋架，其連接板硬在跨距的1/4以內(nèi)，且最好在支架上。當(dāng)電纜橋架從室外引至建筑物時(shí)，應(yīng)有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防雨水進(jìn)入室內(nèi)。電纜橋架與電纜保護(hù)管的連接，最好選用配套的應(yīng)關(guān)節(jié)頭，一減少機(jī)械開孔。如需要開孔時(shí)，應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加保護(hù)圈。嚴(yán)禁使用氣割開孔。電纜橋架安裝方式按標(biāo)準(zhǔn)圖集86SD169有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。6、盤柜及二次回路接線施工基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜

40、高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤柜及盤柜內(nèi)的設(shè)備與各構(gòu)件件連接后牢固，主控制盤，繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤柜單獨(dú)成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度差以及盤柜面偏差和盤柜接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。盤柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2端子箱安裝牢固后，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查，成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門

41、，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的連接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。柜內(nèi)照明設(shè)施齊全。手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。手車推拉應(yīng)靈活輕便、無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同箱號(hào)的手車應(yīng)能互換。手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部部分與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。完全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。手車與柜體的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其

42、接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。盤柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。二次回路接線按圖接線無(wú)誤，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)清晰標(biāo)明回路編號(hào)。配線要求整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，外皮應(yīng)無(wú)損傷。引進(jìn)盤柜內(nèi)的電纜應(yīng)牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端子板受力。硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓塔接。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺紋23扣，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。貫穿螺栓件連接的母線兩側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3

43、mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，要保證母線接觸連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。7、電纜線路施工電纜線路施工應(yīng)按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016892執(zhí)行。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格及設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜管的加工管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形，電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的

44、10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)鋼管作為接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的接頭處，應(yīng)用8圓鋼做好跨接線。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫當(dāng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。 電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，同時(shí)應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防外來(lái)污物的措施。電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，

45、防止污物與潮氣浸入絕緣層。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。電纜敷設(shè)時(shí)，電力電纜、控制電纜與自控儀表信號(hào)電纜應(yīng)分開敷設(shè)，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，應(yīng)將力纜放在控纜上面。直埋電纜時(shí)，在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷，化學(xué)作用，地下電流，振動(dòng)，熱影響，腐蝕物質(zhì)，蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。直埋電纜時(shí)，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。直埋電纜時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)于動(dòng)土層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，

46、應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。直埋電纜時(shí)，直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊；軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔练謱雍粚?shí)。8、接地裝置施工接地裝置施工應(yīng)按照電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016992執(zhí)行。凡是施工及驗(yàn)收規(guī)范中明確規(guī)定應(yīng)作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必須強(qiáng)調(diào)每個(gè)電氣裝置

47、的接地應(yīng)應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。接地體敷設(shè)完后回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊或建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性。在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線支持件間的距離在水平直線部分宜為0.51.5m，垂直部分宜為1.53m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m。接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊接，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，且至少為3個(gè)棱邊焊接。圓鋼搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為其圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置可用接地線本身完成弧狀代替。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)

48、處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。當(dāng)接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷接卡。接地線采用扁鋼，接地極采用角鋼。角鋼接地極與扁鋼接地線之間焊接接觸良好。接地系統(tǒng)制作安裝按照設(shè)計(jì)指定圖集規(guī)范制作，與接地線良好連接，接地電阻測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求。9、電氣照明裝置施工電氣照明裝置施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及電氣裝置按照工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025996和電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025896執(zhí)行。電氣照明裝置施工所需要埋入建筑物、建筑物內(nèi)的電線保護(hù)管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時(shí)預(yù)埋并做好隱蔽記錄。在混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)埋件應(yīng)于主筋焊

49、接。配線工程施工結(jié)束后，應(yīng)將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽等修補(bǔ)完整。電線保護(hù)管的彎曲半徑當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外半徑的6倍，當(dāng)線路暗配時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)與地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管外徑的1/2。鋼管敷設(shè)時(shí)，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)當(dāng)滑。鋼管連接采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后螺紋宜外露23扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍，管與管

50、的對(duì)口處應(yīng)為于套管的中心。照明配電箱安裝其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時(shí)，照明配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。（三）、自控儀表安裝施工方案1、施工內(nèi)容各種控制元件。各種顯示儀表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)。儀表盤。其它。2、施工條件：在設(shè)備和管道上開孔、焊接等，應(yīng)在清洗或保溫前結(jié)束。3、施工方法及質(zhì)量要求，施工方法按照規(guī)程要求進(jìn)行，就系統(tǒng)中附件安裝具體要求如下： 支架的制作及安裝，應(yīng)固定牢且平直，安裝間距符合規(guī)范要求。 儀表盤底座槽鋼制作，嚴(yán)禁用氣焊下料，底座安裝時(shí)，用鐵水平尺找正。儀表盤底座應(yīng)高出地面1020mm，水平誤差不大于3mm，外形偏差±

51、2mm，不直度偏差不大于5mm。 感溫元件的安裝：感溫元件應(yīng)盡量安裝在被測(cè)出介質(zhì)發(fā)生對(duì)流熱交換最好的地方，能代表被測(cè)介質(zhì)質(zhì)溫的地方。感溫元件不應(yīng)安裝在閥門、彎頭及設(shè)備死角附近。 取壓裝置的安裝：取壓裝置應(yīng)安裝在介質(zhì)流來(lái)的直線方向的管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和介質(zhì)流來(lái)旋渦狀態(tài)等處，并應(yīng)考慮維修方便。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)端正，一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，安裝地點(diǎn)不得有礙通行，并應(yīng)便于操作維護(hù)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到調(diào)節(jié)閥的連桿應(yīng)盡量短。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿連接，不得因松動(dòng)而產(chǎn)生動(dòng)作延緩，當(dāng)調(diào)節(jié)閥從全開位置到全關(guān)位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置一般應(yīng)為輔機(jī)的全行程，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)松動(dòng)、

52、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，調(diào)節(jié)閥應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)識(shí)，布置的位置、角度、方向應(yīng)能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)同輔機(jī)的安裝要求。（四）、電氣儀表調(diào)試方案1、施工準(zhǔn)備及要求 組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)資料及其他技術(shù)文件，編制重大項(xiàng)目調(diào)試方案，向參與調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。 配備勞動(dòng)安全防護(hù)用品，牢固樹立安全意識(shí)，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，制訂安全措施，認(rèn)真交底并做好記錄。 選配經(jīng)檢定合格的調(diào)試儀器、儀表；選擇儀表校驗(yàn)檢定場(chǎng)所，應(yīng)具備防震、防塵、防潮、防干擾、防腐蝕及溫度適宜的場(chǎng)所。 調(diào)試工作應(yīng)在其他施工結(jié)束，具備調(diào)校條件后，方可進(jìn)行。 配置電氣消防滅火設(shè)施（甲方配置）。2、電氣調(diào)試工作

53、程序 單體試驗(yàn)：對(duì)電氣設(shè)備，測(cè)量?jī)x表，繼電保護(hù)元件均需按規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)和整定。電力變壓器試驗(yàn)A 測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻，1600KVA以下的相間相互差值應(yīng)小于平均值4%，線圈相互差值應(yīng)小于平均值的2%。B 檢查所有分接頭的變壓比應(yīng)與銘牌數(shù)據(jù)無(wú)顯著差別。C 檢查三相變壓器的接線組別必須與銘牌標(biāo)志相符。D 測(cè)量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收化，絕緣電阻不低于產(chǎn)品出產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)值的70%。E 線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)。油浸式：額定電壓6KV 耐壓21KV，干式：額定電壓10KV 耐壓24KV。F 檢查相位，必須與電網(wǎng)相位一致變頻器調(diào)試A 檢查接線、主回路、控制回路接線應(yīng)按出廠說(shuō)

54、明書正確連接。B 調(diào)速范圍與精度：變頻調(diào)速通常適用的調(diào)速比范圍1:10左右，如果調(diào)速比過(guò)大，低速時(shí)，電動(dòng)機(jī)將很快發(fā)熱，如需要提高穩(wěn)速精度，可選用帶編碼反饋或能的變頻和帶編碼器的變頻傳用電機(jī)。C 變頻器的有關(guān)參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)可以提高運(yùn)行的品質(zhì)，并可達(dá)到某些必要和特殊的要求。 一次、二次回路校驗(yàn)，進(jìn)行供電一次系統(tǒng)，二次控制，保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)等系統(tǒng)的線路校驗(yàn)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符無(wú)誤，測(cè)量一次、二次線路及器件絕緣電阻應(yīng)全部合格。 控制、保護(hù)、測(cè)量、計(jì)量及信號(hào)等系統(tǒng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各電氣系統(tǒng)元件動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、測(cè)量、計(jì)量、信號(hào)指標(biāo)正確，符合設(shè)計(jì)原理和工藝要求。 試驗(yàn)全部合格后，可正式帶電試運(yùn)行，并進(jìn)行供

55、電電源檢測(cè)，兩路電源定相，經(jīng)24小時(shí)試運(yùn)行無(wú)任何異常，則轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。各供電系統(tǒng)正式供電，各用電設(shè)備正式進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行試車，按規(guī)范要求運(yùn)轉(zhuǎn)。 調(diào)試人員應(yīng)做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。3、自控儀表調(diào)試 選好試驗(yàn)場(chǎng)所（或集控室）應(yīng)為防震、防塵、防潮、防干擾，符合設(shè)計(jì)溫度要求。 試驗(yàn)前對(duì)調(diào)試人員進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉設(shè)計(jì)圖紙，儀器、儀表使用說(shuō)明書。調(diào)試程序如下：各種儀表安裝前都要進(jìn)行單體調(diào)試。檢驗(yàn)對(duì)所用標(biāo)準(zhǔn)儀器誤差的絕對(duì)值不超過(guò)被校表誤差絕對(duì)值的1/3。 調(diào)校點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均可選取，其數(shù)量為單位調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3點(diǎn)。試驗(yàn)室具有各種調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，具有定期有效檢定合格證書。 儀表調(diào)試前應(yīng)做以下檢查：外觀應(yīng)完整無(wú)損，調(diào)試用管路線路正確，電源電壓、氣源壓力與被校表規(guī)定的數(shù)值相符。絕緣電阻大于0.5M。A 電動(dòng)儀表輸入阻抗及輸出負(fù)載大小應(yīng)符合規(guī)定要求。B 進(jìn)行儀表回路模擬調(diào)試前，進(jìn)行電氣線路檢查、絕緣電阻測(cè)定、導(dǎo)壓管路和氣源管檢查。C 當(dāng)有兩個(gè)以上的儀表連動(dòng)起來(lái)調(diào)試時(shí)，不應(yīng)超過(guò)其中最低精度儀表的誤差。D 檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試：在