壓力容器安全使用手冊

1、壓力容器安全使用管 理 手 冊目 錄一 批準(zhǔn)頁1二 相關(guān)人員崗位職責(zé)2三 操作人員守則3四 壓力容器安全操作規(guī)程4五 壓力容器安全檢查制度9六 壓力容器維修保養(yǎng)制度10七 壓力容器定期報檢制度11八 技術(shù)檔案資料保管制度12九 操作人員培訓(xùn)考核制度13十 事故應(yīng)急救援預(yù)案與演習(xí)制度14十一.附表17前 言壓力容器作為涉及生命安全、危險性較大的特種設(shè)備之一，國家對壓力容器的生產(chǎn)（制造、安裝、改造、維修）、檢驗和使用實行監(jiān)督管理。相關(guān)人員崗位職責(zé)一、單位主要負(fù)責(zé)人職責(zé)：壓力容器使用單位法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）是壓力容器安全管理工作的第一責(zé)任人，應(yīng)了解并認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器安全方面的規(guī)定，依法履

2、行安全管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對壓力容器的購置、安裝、使用、維修、改造、檢驗及事故處理等各環(huán)節(jié)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)，具體做好以下工作：  1、設(shè)置或指定壓力容器安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職或兼職安全管理人員，全面負(fù)責(zé)壓力容器的安全管理工作； 2、按照特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，組織壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)。確保壓力容器操作人員持證上崗； 3、組織制定并批準(zhǔn)壓力容器各項安全管理制度、壓力容器安全事故應(yīng)急處理措施和救援預(yù)案；4、定期聽取本單位壓力容器安全管理機(jī)構(gòu)及安全管理人員的工作匯報，定期到現(xiàn)場進(jìn)行巡查，檢查各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時消除安全隱患。二、安全管理人員職責(zé)：壓力容器

3、安全管理人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)熟悉有關(guān)壓力容器安全方面的規(guī)定，依照法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及本單位的制度規(guī)定，履行壓力容器安全管理工作責(zé)任，具體做好以下工作：    1、編制或主持制定有關(guān)壓力容器安全的各項管理制度、操作規(guī)程、事故應(yīng)急處理措施及救援預(yù)案，報送本單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并至少每月組織一次對在用壓力容器進(jìn)行檢查；    2、編制或主持制定壓力容器定期檢驗計劃、檢修計劃，并對檢修的質(zhì)量進(jìn)行驗收，保證設(shè)備完好；    3、檢查壓力容器安全管理各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，及時向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)匯報、反映有關(guān)安全問題，消除安

4、全隱患；    4、負(fù)責(zé)組織壓力容器操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育；5、對壓力容器安全管理上的重大問題（如事故、安全隱患等），向本單位主管領(lǐng)導(dǎo)報告，也可直接向特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)報告。三、操作人員職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)熟悉壓力容器的結(jié)構(gòu)與特點，熟悉壓力容器的操作規(guī)程，能夠正確操作，確保壓力容器的安全運行，并做好以下具體工作：    1、正確、及時地進(jìn)行壓力容器的操作，確保壓力容器安全運行。正確判斷故障原因并及時排除。壓力容器發(fā)生緊急事故時，要及時匯報并進(jìn)行正確的處理；    2、對所使用的壓力容

5、器、安全附件及附屬設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，保證齊全、完好；    3、遵守壓力容器的各項安全管理制度和崗位紀(jì)律，不違章操作。    操作人員守則忠于職守 熱愛本職工作遵紀(jì)守法 嚴(yán)守操作規(guī)程認(rèn)真細(xì)致 規(guī)范合理操作文明禮貌 提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)鉆研技術(shù) 提高操作技能壓力容器安全操作規(guī)程一、常用壓力容器的安全操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。1、換熱容器的操作要點（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，

6、除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會堵塞。（5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。2、反應(yīng)容器操作要點（1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性

7、。反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點，確定反應(yīng)容器安全操作。（2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關(guān)系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點：控制反應(yīng)熱；防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質(zhì)；加強(qiáng)保溫措施；防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)；投料的控制；確保安全保障反應(yīng)正常。3、儲存容器操作要點（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲存容器

8、的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介質(zhì)的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應(yīng)采取冷卻、降溫措施。（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲，應(yīng)確保液位計的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴(yán)會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導(dǎo)致

9、事故。4、分離容器操作要求（1）實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）（1）運行前注意事項： 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。 安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。 符合上述二點才能送汽、升壓。（2）快開門（蓋）安全操作：當(dāng)快開門（蓋）

10、達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。運行中應(yīng)重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。嚴(yán)禁在運行

11、時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。（2）操作人員在運行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。（3）按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。（5）運行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗。（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時，溫度低于25時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好

12、在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）3、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安全運行。（1）冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查明原因，及時排除。檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3，正常的臥式冷凝器4-6）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5

13、。每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運行，查明修復(fù)后才能使用。要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。（2）低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟

14、，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開啟供液閥，啟動氨泵。c、開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。e、運行時間較長時應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。c、容器工作時，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時，應(yīng)關(guān)小膨脹閥（也可以啟動氨泵將液體送去）當(dāng)液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d、

15、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作。c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開加壓閥，加壓至0.6 Mpa，靜止20min后放油，同時關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。 氨液分離器操作管理a、氨液分離器運行時，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉（只有浮球失靈時才開

16、啟手動供液閥）。b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層（如全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時應(yīng)檢查浮球是否失靈）。c、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作的，一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙，通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀20分鐘，再進(jìn)行放油，（壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓）；b、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。c、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-10分鐘，待容器下面外殼溫度升至40-45時，打開放油

17、閥向集油器放油，但停止供液不宜過長，以免容器內(nèi)的積油氣化而入進(jìn)冷凝器。d、運行中操作人員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層是否良好，法蘭盤，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時，關(guān)閉降壓閥；b、開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過0.5 Mpa時應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥；c、集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點。（3）制冷設(shè)備的安全操作為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經(jīng)過專門

18、設(shè)置的空氣分離排放入水中。為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房，使機(jī)器負(fù)荷突增，儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲液器的液面不得超過徑向高度80%。由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。停用設(shè)備時應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。（4）安全裝置及色標(biāo)安全閥a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過1.6 Mpa應(yīng)自動開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液桶）中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝安全閥，它的開啟壓力通常高壓設(shè)備，1.85

19、Mpa（表壓）低壓設(shè)備為1.25 Mpa，各設(shè)備的安全閥前截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸，在制冷系統(tǒng)中應(yīng)該裝緊急泄氨器。d、其它有關(guān)安全附件按容規(guī)、壓力容器定期檢驗規(guī)則及技術(shù)規(guī)范要求施行。 安全標(biāo)志a、回氣管藍(lán)色，排氣管紅色，氨液管黃色，油管棕色，水管綠色，鹽水管灰色，并在靠近閥門的明顯處應(yīng)標(biāo)有介質(zhì)流向；b、所有控制閥手輪上應(yīng)掛開閉牌；c、在車間與設(shè)備附近應(yīng)懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；壓力容器安全檢查制度壓力容器使用單位每月至少一次對在用壓力容器進(jìn)行自行安全檢查，包括安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表。安全檢查的主要內(nèi)容：  &

20、#160; 1、各種規(guī)章制度是否健全；是否得到了有效執(zhí)行；尤其是各級崗位的安全責(zé)任是否落實；操作人員和管理人員是否持證上崗；各種記錄是否齊全、完整、真實；有無違反規(guī)章制度和紀(jì)律情況；    2、壓力容器的工作壓力，工作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，安全附件和保護(hù)裝置、儀表靈敏可靠，無泄漏現(xiàn)象，是否按規(guī)定進(jìn)行了校驗、檢定；快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求；  3、設(shè)備是否完好，壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等，有無安全隱患；4、容器外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷

21、；檢漏孔是否暢通，檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；排放（疏水、排污）裝置是否完好；5、壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；6、安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；  7、正常運行的特種設(shè)備是否按照要求在定期檢驗有效期內(nèi)。8、在用壓力容器按照技術(shù)規(guī)范全面檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特檢機(jī)構(gòu)提出全面檢驗的要求。9、壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)對其檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。10、安全檢查

22、要有記錄，以便備查。11、對違反壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的行為，有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和行政監(jiān)察有關(guān)部門舉報。壓力容器維修保養(yǎng)制度1、壓力容器專（兼）職管理人員對壓力容器設(shè)備維修保養(yǎng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，制定檢修計劃及當(dāng)月的維護(hù)保養(yǎng)計劃，并將修理改造有關(guān)技術(shù)資料，存入壓力容器安全技術(shù)檔案。2、壓力容器重大修理、改造時，必須經(jīng)法定的檢測機(jī)構(gòu)按安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗。3、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)由壓力容器操作工或維修工負(fù)責(zé)，定人定責(zé)、職責(zé)分明、及時消除隱患，不能消除時應(yīng)向管理人員或主管領(lǐng)導(dǎo)報告。4、壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)工作，使用單位應(yīng)做好以下事項： （1）設(shè)備保持完好： A、容

23、器運行正常，效能良好； B、各種裝備及安全附件完整。 （2）消除產(chǎn)生腐蝕因素； （3）消滅容器“跑冒滴漏”； （4）減少與消除壓力容器的震動； （5）加強(qiáng)對停用期間的維護(hù)保養(yǎng)： A、內(nèi)部介質(zhì)排凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要做到排放置換，清洗干燥等技術(shù)處理，保持內(nèi)部干燥和清潔； B、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕； C、有攪拌裝置容器還需做好攪拌裝置的清理、保養(yǎng)工作，拆卸動力源； D、各種閥門及附件應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)防止腐蝕卡死等。5、壓力容器檢修完畢后，安全管理人員應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，對受壓部件檢修應(yīng)由特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)檢驗收合格后才能投入運行。6、壓力容器重大修理改造記錄和事故記錄應(yīng)存入壓力容

24、器安全技術(shù)檔案備查。7、壓力容器擬停用一年以上應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門辦理相關(guān)手續(xù)。停止運行一年后需要恢復(fù)運行前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)檢驗合格。壓力容器定期報檢制度定期檢驗是由專業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器是否能夠繼續(xù)安全使用進(jìn)行的法定檢驗，是保證壓力容器安全運行的重要手段，為保證定期檢驗的有效實施，應(yīng)做到：1、不得使用超過檢驗合格有效期或者檢驗不合格的壓力容器。2壓力容器的定期檢驗周期按壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，每兩次全面檢驗期間內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗。3壓力容器安全管理人員應(yīng)在壓力容器安全檢驗合格有效期屆滿前一個月，主動向溫州市特種設(shè)備檢驗檢測中心提出定期檢驗要求。4壓力容器安全管理人員在

25、接到檢驗受理通知后，應(yīng)及時做好檢驗準(zhǔn)備工作。5定期檢驗時安全管理人員負(fù)責(zé)向檢驗人員提供有關(guān)的技術(shù)資料，如實反映壓力容器使用情況，并為檢驗人員提供必要的工作條件。6檢驗不合格的壓力容器，管理人員應(yīng)及時委托有資格單位進(jìn)行維修整改，維修整改完畢后及時要求復(fù)驗，檢驗合格的壓力容器方可繼續(xù)投入使用。技術(shù)資料檔案保管制度 安全技術(shù)檔案是方便日常管理、提供工作見證，體現(xiàn)管理水平的重要資料，安全技術(shù)檔案的管理應(yīng)做到：1壓力容器管理部門（管理人員）應(yīng)建立每臺壓力容器的技術(shù)檔案，內(nèi)容至少包括：a)特種設(shè)備注冊登記表；b) 壓力容器的設(shè)計圖紙、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證等文件和資料；c) 壓力容器安裝驗收、定期檢驗和

26、定期自行檢查記錄；d) 壓力容器的日常使用狀況記錄；e) 壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；f) 壓力容器的運行故障與事故的記錄和緊急救援演習(xí)記錄；g) 壓力容器使用登記證；2相關(guān)人員應(yīng)及時填寫有關(guān)記錄，并存入相應(yīng)的技術(shù)檔案。3技術(shù)檔案由壓力容器安全管理人員負(fù)責(zé)保管，其他人員如需使用，應(yīng)辦理借用登記手續(xù)，用完后及時歸還。4壓力容器技術(shù)檔案為永久保存。操作人員培訓(xùn)考核制度壓力容器操作人員具有良好的素質(zhì)是保證壓力容器安全使用的前提，壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，并做到：1、壓力容器操作和管理人員應(yīng)接受相關(guān)知識的培訓(xùn)，取得由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒

27、發(fā)的“特種設(shè)備作業(yè)人員證書”后方可獨立上崗。2、從事壓力容器操作和管理人員應(yīng)具備以下基本條件：a) 具有初中以上的文化程度；b) 身體健康，視力、聽力良好，無高血壓、心臟病、精神病等疾??；c) 具有高度的工作責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，工作踏實；d) 具有良好的安全意識。3、培訓(xùn)的方式包括內(nèi)部的崗位培訓(xùn)以及特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門舉辦的特種設(shè)備作業(yè)人員上崗資格培訓(xùn)。4、安全管理人員應(yīng)定期對作業(yè)人員開展內(nèi)部培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容一般應(yīng)包括：a) 安全生產(chǎn)和特種設(shè)備管理方面的現(xiàn)行法律法規(guī)；b) 壓力容器相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求；c) 壓力容器的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、性能特點；d) 壓力容器安全保護(hù)裝置的種類和作

28、用；e) 壓力容器的安全操作、應(yīng)急救援和日常管理；f) 壓力容器的事故及防范；g) 日常的安全教育等。5、各種形式的培訓(xùn)考核均應(yīng)予以記錄，各種資格證書原件（或復(fù)印件）由人事部門統(tǒng)一保管，以方便管理和查閱。6、操作人員和管理人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的相關(guān)知識，以適應(yīng)法律法規(guī)的變化和技術(shù)的發(fā)展。7、人事部門應(yīng)及時安排壓力容器操作人員和管理人員的換證考核工作，一般應(yīng)提前二個月向考核機(jī)構(gòu)報名；對于資格證書過期或復(fù)審不合格的不得再安排相應(yīng)的崗位。事故應(yīng)急救援預(yù)案與演習(xí)制度本單位每年至少進(jìn)行一次事故應(yīng)急緊急救援演習(xí)工作，演習(xí)情況記錄備查。一 、事故應(yīng)急救援預(yù)案本議案旨在應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故和緊急狀態(tài)，維護(hù)正常的

29、工作秩序，有效地預(yù)防事故、處置事故；高效、有序地組織事故搶救工作最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。(一) 基本情況介紹（略）(二) 機(jī)構(gòu)和職責(zé)        成立壓力容器事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組, 由經(jīng)理、黨委書記、副經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)科、武?？?、生產(chǎn)辦、行政科、供應(yīng)科科長以及車間主任、車間班組長、義務(wù)消防隊員等組成。所有小組成員必須保證24小時通信暢通。1、壓力容器事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)組織指揮壓力容器使用部門對壓力容器事故現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作，控制事故蔓延和擴(kuò)大；核實現(xiàn)場人員傷亡和損失,及時向上級匯報搶險救援工作

30、及事故應(yīng)急處理的進(jìn)展情況；       落實壓力容器事故應(yīng)急處理有關(guān)搶險救援措施。2、組長的主要職責(zé)負(fù)責(zé)召集、協(xié)調(diào)各有關(guān)部門和壓力容器使用部門的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人研究現(xiàn)場搶險救援方案,制定具體搶險救援措施；負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作。3、副組長的職責(zé)        負(fù)責(zé)組織實施具體搶險救援措施工作。(三) 預(yù)防與應(yīng)急措施        1、定期組織本單位的事故應(yīng)急處理知識、

31、技能的培訓(xùn)和應(yīng)急演習(xí)。        2、定期對壓力容器進(jìn)行日常性維修保養(yǎng)和定期自行檢查,按照有關(guān)規(guī)定要求按期安排對壓力容器進(jìn)行定期檢驗。設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況后,應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。(四) 事故報告與現(xiàn)場保護(hù)1、報警： 壓力容器發(fā)生事故,第一反應(yīng)即拔打“119”火災(zāi)電話報警,并向質(zhì)監(jiān)局、安監(jiān)局匯報。報警人員要講清壓力容器事故的單位、路名、事故發(fā)生部門、事故發(fā)生情況,講清本人姓名、電話號碼等。應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)電話： 火警：119 急救中心：120 公司應(yīng)急救援指揮中心

32、：（略） 調(diào)度室：（略） 安監(jiān)局：（略） 質(zhì)監(jiān)局：（略）應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組主要成員聯(lián)系電話（略） 報警完畢后,立即向公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)報告。2、啟動應(yīng)急事故救援預(yù)案應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組長或副組長接到報警電話后，立即通知應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組所有成員到達(dá)事故現(xiàn)場。  應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組各位成員接到通知后，立即組織相關(guān)的工作人員及搶險裝備，然后趕往事故現(xiàn)場，向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組長報到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實施統(tǒng)一的救援工作。 3、通報：根據(jù)“救人第一和準(zhǔn)確、迅速、集中力量打殲滅戰(zhàn)”的指導(dǎo)思想,利用本單位的宣傳工具,向本單位人員發(fā)送通報。通報內(nèi)容：事故發(fā)生情況； 

33、0;      人員情緒的穩(wěn)定；        疏散人員和救護(hù)。4、疏散和救護(hù)：        必須立即切斷電源；        制定安全區(qū),確定人員疏散集合安全通道；       分工明確,引導(dǎo)和護(hù)送被困人員向安全區(qū)疏散,并做穩(wěn)定情緒工作

34、；       現(xiàn)場救護(hù)，由本單位人員在安全區(qū)及時對傷員進(jìn)行處理或送醫(yī)院救治。5、事故現(xiàn)場處理：如起火：須組織滅火器材,開展滅火，由義務(wù)消防隊負(fù)責(zé)人為滅火指揮,并清涂爐內(nèi)燃料。如爆炸：首先清涂爐內(nèi)燃料以及散落的燃料,防止起火和發(fā)生第二次爆炸。6、安全警戒：        加工場外圍警戒：消除路障,勸導(dǎo)行人撤離現(xiàn)場。如起火為迎接消防人員及到達(dá)現(xiàn)場要創(chuàng)造有利條件。        &

35、#160;  消防人員到達(dá)現(xiàn)場后,由食品廠指揮部立即向消防指揮報告事故發(fā)生情況,并移交指揮權(quán),聽從公安消防人員的調(diào)遣。        保護(hù)事故現(xiàn)場,禁上無關(guān)人員進(jìn)入,并積極協(xié)助消防公安等有關(guān)部門調(diào)查事故發(fā)生原因。7、事后處理積極配合質(zhì)監(jiān)局,安監(jiān)局等部門進(jìn)行事后處理。做好傷亡人員的善后及安撫工作。在24小時內(nèi)寫出書面報告,報送質(zhì)監(jiān)局、安監(jiān)局等有關(guān)部門。事故報告內(nèi)容： 發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點； 事故單位行業(yè)類型、經(jīng)濟(jì)類型、企業(yè)規(guī)模； 事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失和初步估計； 事故原因、性質(zhì)的初步

36、判斷； 事故搶救處理的情況和采取的措施； 需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關(guān)事宜；二、事故的應(yīng)急救援演習(xí)1、每年至少進(jìn)行一次事故應(yīng)急救援演習(xí)工作，提高救援人員的熟練程度，驗證應(yīng)急救援預(yù)案的有效性，從而保證發(fā)生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。2、該演習(xí)應(yīng)結(jié)合本單位的具體情況，對可能出現(xiàn)的意外事件和事故進(jìn)行有針對性的救援演習(xí)。3、每次演習(xí)可針對一種情況，也可結(jié)合多種情況綜合演習(xí)。演習(xí)結(jié)束后壓力容器安全管理人員負(fù)責(zé)及時做好記錄工作，填寫事故應(yīng)急救援演習(xí)記錄表，針對出現(xiàn)的問題和不足，認(rèn)真總結(jié)，做好整改工作。三、本預(yù)案自公布之日起實施。附表：報告編號：壓力容器年度檢查報告使 用 單 位： 容 器 名 稱： 單位內(nèi)編號： 使 用 證 號： 設(shè) 備 代 碼： 檢 驗 日 期： （印制檢查單位名稱）壓力容器年度檢查結(jié)論報告 報告編號：使用單位單位地址單位代碼管理人員聯(lián)系電話郵政編碼容器名稱設(shè)備代碼容器品種使用證號單位內(nèi)編號安全狀況等級容器內(nèi)徑mm容器高（長）Mm公稱壁厚工作壓力Mpa工作溫度工作介質(zhì)主要檢查依據(jù)：壓力容器定期檢驗規(guī)則檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢查結(jié)論允許運行監(jiān)督運行暫停運行