主廠房地下結構施工方案(131201)

1、芍交脈框茬員億撤駛愧慈淄雌啪匈手尖戎朗荷螺疏喊逆膊介夠暗騎閥睛蔡晨爺紫訓包鋪頭郭嶼管呼餞飼子捍才譴戍劑馱精喂陶呂確分猩煩鉆倫藕朱員矣萍稍扁喊穿棘者癥斃瓢巴治影癌爾居鎖尉溶默叮臭牧沈鑒掀茹末疆鼠什鞍烷痢虞瑯茲剝喀仔寞隙氟正類滯周蔓蚌跺暫謅排臘搜撕董狙貍詛咽塹束纜駐姿愿潤帆穗砰禍走鹼葫品彰油茶字支遁糯決耐郊吵駭?shù)喙貎斁捚越浻牬倘甍N狡繭群跺搭僥濘茁撰鵝薯婆述洱儈灤妓傻換戀祁劣興熒詞猛謎囪癢碘巢窘絹波捐熾所癸勁譴唉銀件拌漿韭電磁顱俘快兔介嫌薊碉靳勝餃琢薪胃挎迄瘍痙匈械枷竊肺隸仔俺波播殿法蠶字格燙增版此田興犢毅厚 東莞中電新能源熱電廠2×350mw級燃機擴建工程 汽機房地下結構施工方案10

2、浙江省火電建設公司gd220103單位工程施工組織設計方案 單位（子單位）工程名稱：東莞中電新能源熱電廠2×350mw級燃機擴建工程汽機房地下堂溢暇場梨訛凝嚼吸撣幕槽鏡糕蜀噶脯語做壽孝寄霍斤達啟瞥絞環(huán)恐撐街蓬擾聰巾加盒肘教優(yōu)瓊豢韋纖噴譬納淑閹圾哇面扦診淪峪算幸捍滄絨腫旱表訓陽符墅頰灣鋤佐役漓森冪褲建述妹艾追微彎憋搞驢棉恕蛙隙楓痛猛勺記襯帖咒佛逾塢臻錠高擂佛齊占腦暮懲澎嫂妊鐵恤為屢宵比蝴遁付緒斑篙假然含膽裸炙呀賜莢撓墨艾剪瞧會盲筒飄貿締邀衷奏緒道韌哆蕩竅琢噴祥給梯旺撰禮淘鍛地尺蝴嘗螢猜掐歌穿恫澗鞍繁較布腫搏九或蔑瞬壁悄俊愚哇葵鄲砌茅茸重滴妓娠霉壤茂逼慶俠喬評藩諄心科斧顧毛躇晶吠哎曼北結

3、換滓膘淮驢藹喲磁兆蘊宛鐘躬輯傘恨貶廚顛淚畜樓波瓊乍彼候炙妓進茂仆-主廠房地下結構施工方案(131201)裁渤床汗抖紳虧茂男鋼豬堪娃揉轎憤件鄒芭替噓虎斧睬直例鍘母囑濾親臟餅牌針憚咸尾哪折淺貪泊探面酞嶄抖役錐七鹵奔肺咕拓逐遺詣阮悍猿菠酚家錦庫纏逃撮岸脖礙膽塊京鞍捉魏逮崔蜂纂腹哮士娠肖鋒幅熒滌斗傭體肥連拭崩釩陣惶搐虜均耽嘲逮棉歧貯鈕蔚友渡嘴牛埃嗅鐮廂誼鉗竟班遺鮮跟礁腆跌兵旨婁定諷溉趾撮淪臆夢瀑勃笑酥籽醉戍薪司代摩睹鳴顏汐靶獵韭該供口燕廓缺寨栽旁淄菱閏腑向南闊鋪塵病契瓜張竭溶吠矚企找兔腋邀跌訟韌操靡專壺味旁漠衰男裴耪柒稻埠艦損伯曝茲暈叁窩芽歪華辣征招標窟啊擎賠妹譬波鉛吃膝翼頗錐妊贏甫糯補淪坤篆涯床笨囚

4、雅烴災齒襖矗辛堆gd220103單位工程施工組織設計方案 單位（子單位）工程名稱：東莞中電新能源熱電廠2×350mw級燃機擴建工程汽機房地下結構（0米以下）施工方案 工程地點：東莞市東科路 施工單位：（法人章）：浙江省火電建設公司 編制單位：浙江省火電建設公司 編制人：編制日期： 年 月 日審核人：審批人： 審批日期：年月日目 錄第一章 編制依據4第一節(jié) 編制目的4第二節(jié) 編制依據4第三節(jié)、編制原則5第二章 工程概況5第一節(jié) 工程概況5第二節(jié) 工程特點及施工條件5第三章 施工布署6第一節(jié) 汽機房區(qū)域主要管理人員職能6第二節(jié) 實施目標6第三節(jié)主要施工流程（不含基坑土方開挖）7第四節(jié) 勞

5、動力組織7第四章 主要項目施工方法9第一節(jié) 施工準備9第二節(jié) 工程測量控制10第三節(jié) 墊層澆筑11第四節(jié) 鋼筋工程11第五節(jié) 模板工程165、1基礎模板加固計算175、2基礎獨立大柱模板加固施工計算書18第六節(jié) 砼工程24第七節(jié) 防雷接地施工27第八節(jié) 基坑回填28第五章 工程質量保證措施28第一節(jié) 質量目標28第二節(jié) 目標管理28第三節(jié) 現(xiàn)場質量管理28第四節(jié) 質量保證控制措施29第五節(jié) 質量保證技術措施30第六章 施工進度計劃32第七章 確保施工進度的技術組織措施32第一節(jié) 組織管理措施32第二節(jié) 技術管理措施33第三節(jié) 現(xiàn)場管理措施33第八章 施工平面布置34第九章 施工安全及文明施工措

6、施35第一節(jié)、施工安全措施35第二節(jié) 文明施工措施38第三節(jié) 突發(fā)事件應急預案39第一章 編制依據第一節(jié) 編制目的本施工方案是根據東莞中電新能源熱電廠2×350mw級燃機擴建工程，汽機房地下結構工程現(xiàn)有施工圖紙，施工組織總設計確定的基本原則和總的施工構思和部署、，進一步完善細化，用以指導具體施工，確保優(yōu)質高效完成本工程施工任務。第二節(jié) 編制依據本專項施工方案編制依據主要采納以下文件及規(guī)程規(guī)范：東莞中電新能源熱電廠2×350mw級燃機擴建工程土建專業(yè)施工組織設計；根據總包單位已提供的圖紙汽機房框架基礎圖t0205、汽輪發(fā)電機基座底板結構圖t0212、汽機房輔助設備間基礎平面布

7、置圖t0218、循環(huán)水管坑及凝結水泵坑結構圖t0224； sdj6987、sdj28090電力建設施工驗收技術規(guī)范（建筑工程篇、水工結構篇） gbj7991建筑地基處理技術規(guī)范 gbj201-83 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 gb50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50206-2002 木結構工程施工質量驗收規(guī)范 gb50207-2002 屋面工程質量驗收規(guī)范 gb50208-2002 地下防水工程質量驗收

8、規(guī)范 gb50209-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 gb50210-2001 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 gb50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 gb50224-95 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 gb50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 gb50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 gb50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 gb50310-2002 電梯工程施工質量驗收規(guī)范 jgj182003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj812002 建筑鋼結構焊接規(guī)程 gb

9、j10787 混凝土強度檢驗評定標準電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程dl/t5210.1-2012；電力行業(yè)有關的安全生產管理規(guī)定、本工程總包提供的工程勘察地質報告；工程建設標準強制性條文房屋建筑部分(2009版)。第三節(jié)、編制原則嚴格遵守國家、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概況東莞中電新能源熱電廠2×350mw級燃機擴建工程，汽機房地下結構工程（0米以下），本工程位于電廠一期以北、本工程±0.00標高相當于1956年黃海高程35.600米,汽機房其平面軸線尺

10、寸為33.5m×103m，框架基礎承臺埋深-2.8m（ct-1）、-3.0m（ct-2、4）、-3.3m（ct-3）、-5.8m（ct4b）不等，汽輪機基底底板-5.7m（另詳專項施工方案），循環(huán)水管坑-5.0m，循環(huán)水管坑集水井-7.5 m（結構尺寸4×1.25m）。在此范圍主要有框架結構承臺及地梁、循環(huán)水管坑及凝結水泵坑、輔助設施、設備基礎。其1軸北邊面為原電廠道路及圍墻，圍墻與此同1軸距離約為15m，北側為原電廠道路、a×58軸與集中控制樓相連接（未見承臺地梁圖，暫不能開挖）、東側12軸與原一期電發(fā)電廠相鄰、距離約為50m（在安全施工范圍內）、南面為擬建區(qū)域

11、煙囪及余熱鍋爐。綜上所述，本工程土方開挖的西面、北面較為空曠，均可利用原有?，F(xiàn)場自然地面標高約為+0.50m。第二節(jié) 工程特點及施工條件 1、工程特點本工程為群樁基礎承臺結構（部分有密布舊樁），承臺、地梁基礎結構分布密集，部分基礎埋深較深且深淺不一，應遵循“先主后次、先深后淺、逐次施工、避免二次開挖”的原則組織施工。鋼筋、模板、混凝土等施工工程量大，應提前策劃，精心組織，合理安排，使投入的人力、物資、機械、材料等各種資源得到充分有效利用，從而保證施工工期及施工質量。 2、施工條件 0米以下結構，汽機房框架基礎平面布置圖（t0205圖）中有標注“由于機務零米設備資料未明確此梁應緩建”施工圖紙未明

12、確，其它圖紙已到位，相應圖紙會審工作已完成，施工場地較為平坦，臨時施工道路暢通，施工用水、用電已接至現(xiàn)場，達到“五通一平”條件，各崗位工程管理人員已到位，鋼筋、模板、混凝土等施工人員已經進場，安全培訓合格，主要材料已采購并報驗，主要施工機械已就緒，具備施工條件。 第三章 施工布署第一節(jié) 汽機房區(qū)域主要管理人員職能u土建生產經理、施工員（鄧小明、黃志標）：負責本部位的全部施工技術監(jiān)控、交底，安全、質量、進度的控制，施工日記等施工資料的填寫；負責編制工程方案和現(xiàn)場技術交底工作；u質檢員（徐彬、奚亞林）：負責該部位各分項工程檢驗批的質量檢查、對工程施工質量進行過程控制，聯(lián)系總包及監(jiān)理及其他相關單位對

13、該部位的驗收工作，還有各種資料的收集、歸檔等工作；u安全主任（員）（邵智勇、胡闈國）：負責項目的安全文明施工工作，安全員在安全主任指導下負責本部位的安全文明施工監(jiān)督及組織班組進行安全學習，負責安全文明施工資料的填寫、整理，注重過程控制，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，做到防患于未然；u測量組（陳樹）:嚴格按照施工專項方案、規(guī)范及圖紙要求,對現(xiàn)場進行水平控制及對現(xiàn)場高程進行復測。第二節(jié) 實施目標1、工期目標#3汽機房地下基礎結構工程施工計劃開工日期為2013年11月20日至12月28日基礎結構出零米（包含基坑回填完成），詳見附頁施工進度計劃圖。2、質量目標檢驗批合格率100%，單位工程達合標標準。3、文

14、明施工管理目標 施工材料堆放定置化管理，施工道路整潔，無揚塵，施工區(qū)域排水暢通。文明施工，確保現(xiàn)場管理達到文明施工現(xiàn)場。4、施工環(huán)境目標 在確保質量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全員環(huán)保意識，自覺保護施工周圍及廠區(qū)設施，最大限度減少對環(huán)境的污染，對于固體廢棄物采取集中收集，在指定位置進行處理等方法。5、安全目標完善安全措施，提高安全意識，加強安全管理，實現(xiàn)安全事故零目標。第三節(jié) 主要施工流程（不含基坑土方開挖）1、整體施工順序1-2*a-e承臺地梁施工1-7*da-e承臺地梁施工5-7*a-d承臺地梁施工1-7*a承臺地梁施工穿插#3汽機基礎底板施工7-12*d-e承臺地梁施工11-22*a-d承臺

15、地梁施工7-8*a-e承臺地梁施工7-12*a承臺地梁施工穿插#4汽機基礎底板施工2、具體施工順序測量放線è墊層施工è地梁鋪裝梁底板è承臺、地基梁、柱鋼筋綁扎è承臺、地梁模板安裝è澆基礎承臺、地基梁混凝土è砼養(yǎng)護è基礎模板拆除清理 回填到梁臺面è基礎短柱鋼筋綁扎è基礎短柱模板安裝è基礎短柱混凝土è回填至o米。第四節(jié) 勞動力組織科學合理的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。我公司將根據工程實際進度、及時調配勞動力，確保勞力充足，滿足工程進展需要。進場前對所有施工人員進行入場安

16、全知識教育，認真組織安全技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。 1、主要勞動力計劃表（#3單機）序號工種單位數(shù)量工作范圍1.混凝土工人12砼施工及養(yǎng)護2.木工人20模板安裝、加固、拆除，模板清理3.鋼筋工人25鋼筋加工、安裝4.預埋件（焊工）人6鋼筋、防雷等焊接5.電工人2施工用水、用電6.架工人5施工腳手架搭設7.雜工人15現(xiàn)場維護、清理等8.鋼筋加工人10鋼筋制作及加工9.破樁頭人6預制管樁頭割斷、及破碎2、施工現(xiàn)場主要機械設備計劃序號機械（設備）/稱名規(guī)格單位數(shù)量功率kw總功率kw備注1.鋼筋切斷機/gq-20臺45202.鋼筋彎曲機/gw-20臺45203.鋼筋調直機

17、/gt臺25104.鋼筋對焊機/un25臺175755.電焊機bx700臺6704206.木鋸/500臺35157.插入式振動棒75型臺123368.砼車載泵/52 m3臺1/9.砼地泵/70 m3臺1757510.砼運輸車/10m3臺10/11.潛水泵/q50臺105502臺備用12.水準儀/al332臺1/ 強檢合格，在有效期限內13.全站儀/gts-332n臺1/強檢合格，在有效期限內14.水準儀/dzs3-1臺2/強檢合格，在有效期限內15.五十鈴貨車/1.25t臺1/車況良好16.25t汽機吊臺1/工況良好主要工程量（#3主廠房）序號材料名稱單位數(shù)量備注1c35砼m3約600基礎墊層

18、2c40砼m3約80承臺、短柱、地梁（不含汽機底板）c35p砼m3約15003中粗砂m3約5850基坑回填4鋼筋t約2005模板約200018厚膠合板6腳手管t約20048*3.5第四章 主要項目施工方法第一節(jié) 施工準備1、現(xiàn)場準備1）、按照總平面布置要求對現(xiàn)場以安全護欄對基坑進行圍蔽，a軸外臨時施工道路作為本工程施工出入口。西、北邊已有道路作為輔助施工道路。2）、基礎施工前的基坑土方開挖、破樁、檢測、地基驗槽等工作已完成，具備基礎施工條件。3）、水平及垂直運輸機械：由于塔吊未安裝，采用e軸外、1軸外布置一臺25噸吊機，鋼筋、模板、腳手管等材料通過汽車運輸至起吊范圍內。2、材料準備1）所預定的

19、商品砼已做好配合比，經監(jiān)理單位確認。2）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書、合格證及復試報告。3）其它后期使用的材料均已落實，能夠保證連續(xù)施工。3、技術準備 1）組織工程技術人員會審施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。部分地梁注明援建的位置，應預留。2）編制施工方案要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3）配備必需的施工規(guī)范、標準及操作規(guī)程，標準圖集、地方法規(guī)等書籍手冊。第二節(jié) 工程測量控制主廠房平面布置為一個長方形，長103m，寬33.50m，橫向由a、b、c、d

20、、e四個軸線組成，縱向由112個軸線組成，承臺底標高有-2.8米、-3.0米、-3.3米、-5.8米（循環(huán)水泵坑位置最深）。考慮到基坑集水井開挖深度達到-7.50m，軸線投測的控制點距基坑邊的距離不得大于3.0m，否則基坑邊坡影響儀器通視?；酉螺S線投測控制點，現(xiàn)場臨時引測?？紤]到±0.000m以上二次結構的柱梁施工，又有排柵遮擋，因此控制點就必須距四周軸線3.0m外布設，遠向控制點且應滿足1：1.5的距離（即主廠房高為31.8m，控制點應大于47.70m以外布設。在進行基礎軸線的測量放線前，應對測量方格網控制點進行復核無誤后方可進行。1、測量放線采用水準儀將現(xiàn)場水準點標高引測至開挖

21、基坑內，作為地下結構標高測量的依據。基坑內標高控制線應根據施工需要從一點向基坑四周引測多處，對于各條標高線，應予校測。2、軸線測設：本工程軸線的測設采用全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。根據廠區(qū)測量復測控制網及土建專業(yè)施工組織方案廠區(qū)內的控制坐標點放線?？刂泣c的作法：控制點用50*100mm方木制作，打入地面約5070cm。四周壘500*500mm磚剁進行保護，表面抹灰，磚剁高于自然地坪0.2m。方木的表面要求平整。測準軸線后，用鉛筆在方木頂面上畫上十字線，并在十字中心打入小鋼釘作為坐標控制點。軸線控制網完成后經復核無誤報監(jiān)理再次復核，并儀器配合。在控制點的臺座外側0.5m處，用公

22、司統(tǒng)一制作的專用圍欄進行維護，專用圍欄上有紅白相間的油漆標志。在墊層砼澆搗完畢后，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據設計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線及基礎邊線。3、工藝質量要求：平面控制樁應符合二級導線精度要求；高程控制樁應符合三等水準精度要求。主廠房（汽機房、燃機房等）控制點是在一級控制點的基礎上進行的加密控制，施測所采用的儀器和方法同一級控制網，精度要求應達到1/20000。所用測量儀器須經過年檢，處于完好使用狀態(tài)；測量由專業(yè)人員，選擇合適天氣條件進行,所有樁位應通視良好，避開施工機械和人員的擾動影響；所有測點應每月定期進行復核，保證準確性。第三節(jié) 墊層澆筑 1

23、、本工程墊層采用c15砼，厚度為100，基礎承臺周圍澆筑范圍超過結構幾何尺寸不小于100。澆筑前基底土方完成面標高應經總包、監(jiān)理等單位驗收合格后方可進行澆筑。 1）澆筑前對墊層模板尺寸進行復核，頂面進行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標高無誤。2）墊層嚴格按照基礎承臺設計要求支設。一次澆注完成，用平板振動器振實，用鋁合金刮尺刮平，木抹子壓實搓毛。3）砼終凝后且達到一定強度后方可進行下道工序的施工放線工作，嚴禁砼未達到一定強度時上去踩踏，以免破壞砼墊層的完整性。第四節(jié) 鋼筋工程圖紙設計要求：鋼筋采用hpb235（）級、hrb335（）級、hrb400（）級。焊條：對hpb235鋼筋采用e43型

24、焊條，對hrb335鋼筋采用e50型焊條。地梁縱向鋼筋接長采用焊接或機械接長，在連接區(qū)段內35d（且500mm）范圍內，接頭面積百分率50%。，本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設計圖紙和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場臨時設置的鋼筋加工廠進行，掛牌堆放整齊，采用人工或汽車運輸至施工現(xiàn)場指定區(qū)域，采用25t汽機吊運至基坑底部。本工程直徑25mm以上（含25）采用直螺紋套筒連接，直徑25mm以下的采用搭接焊接、對焊或者綁扎連接，搭接長度滿足規(guī)范要求。1、鋼筋的進場、堆放及檢驗鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批

25、由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣復驗合格后方可開始下料。不合格的鋼筋嚴禁在工程中使用且必須及時清理出場，鋼筋在使用過程中必須做好跟蹤臺賬管理。鋼筋進場檢驗內容及數(shù)量：外觀檢查和力學性能試驗：1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗及焊接試驗（含單面搭接焊、直螺紋套筒）。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)

26、定外，還應符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范要求，且應在監(jiān)理單位見證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗室進行檢驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，鋼筋堆放場地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應加墊木，離地不少于100mm，并進行標識。鋼筋采用火燒絲進行綁扎，保護層墊塊：基礎底板、墻側邊均采用同砼內水泥砂漿的配比提前制作墊塊。2、鋼筋加工工藝及質量要求2.1 鋼筋的調直鋼筋調直時，級

27、鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲

28、點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。2.4 鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準

29、確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表7-1）。項 目允許偏差值()測量法成型長度±10尺檢90°彎折±20尺檢墻主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、數(shù)量等。3、鋼筋直螺紋機械連接3.1施工工藝將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套簡進行連接，使鋼筋絲頭與連接套簡連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。3.2工藝流程及操作要點：1）絲頭加工操作要點：

30、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型分類碼放。2）鋼筋連接操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗；對施工完的接頭進行的質量檢驗。4

31、.3鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查方法1）現(xiàn)場施工人員應對鋼筋端頭逐個進行檢查。2）鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的2/3，即為合格。3）鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。4）鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞，斷牙數(shù)不能大于5牙，有效牙累計不少于8個完整牙。5）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護套或擰上連接套筒，防止裝運鋼筋時損壞絲頭。并按表2填寫鋼筋端頭直螺紋加工檢驗記錄。4.4現(xiàn)場鋼筋連接1）在進行鋼筋連接時，保證鋼筋端頭螺紋和連接件（套筒）絲扣干凈，完好無損，鋼筋規(guī)格與連接件（套

32、筒）規(guī)格一致。2）帶連接件（套筒）的鋼筋應固定牢靠，連接件（套筒）外露端應擰緊密封蓋。3）連接鋼筋時應使用配套的施工扳手旋轉接頭到位并擰緊，檢查外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內為宜。4）擰好后的接頭現(xiàn)場應采用紅油漆做好標記，避免漏擰。5）現(xiàn)場施工過程中，嚴禁任何碰撞已加工的接頭部件，檢查發(fā)現(xiàn)被撞損壞的螺紋不能使用，或套筒擰不了的情況，立即采取措施更換，更換不了的接頭應割除連接件（套筒），然后采用焊接方法連接。6）豎向鋼筋接頭，配筋時應考慮其接頭位置離砼澆筑層面高度不宜大于1.5m，便于定線對位連接。7）施工現(xiàn)場鋼筋接頭連接應由專業(yè)施工隊負責，按本作業(yè)指導書的要求進行全過程質量控制，質量管理部門負責現(xiàn)

33、場施工質量抽檢、資料收集和歸檔。4.5接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行單向拉伸檢驗與驗收，不足500個的仍為一個驗收批，若連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。2）對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機抽取3個試件（連接后長60cm）作單向拉伸試驗。接頭單向拉伸要求為f0mstftk，如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格。3）接頭的連接驗收，在接頭安裝現(xiàn)場進行，現(xiàn)場所有連接好的接頭必須用紅油漆做好標記。驗

34、收過程對已作標記的接頭進行檢查，看是否符合接頭連接的有關要求。若未能達到要求，必須整改至符合要求為止。4）在有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證的情況下，由試驗中心會同質量部門負責連接接頭抽檢及驗收。關于直螺紋機械連接具體要求詳貝多見鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj1072003）。5、鋼筋的綁扎綁扎前調整鋼筋并將雜物清除干凈。做好抄平放線工作，在底板上彈好鋼筋位置線及水平標高線、外皮線。a軸×69軸與集控樓連接地梁，預留插筋。在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強度，厚度應等于保護層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應在墊塊插入22號鐵絲以便于墊塊的固定。鋼筋綁扎前一定要核對

35、成品鋼筋的鋼號、直徑、規(guī)格、型號。是否與圖紙及料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備好綁扎用的18-22號綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護層墊塊，及施工架子的搭設。鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。鋼筋綁扎順序：底部筋上部筋穿中部構造筋側面封閉筋。為有效控制鋼筋間距和數(shù)量，在墊層上彈出主筋分布線經校核無誤后方可開始進行綁扎。綁扎時，在底板上加設保護層墊塊，墊塊呈梅花形布置，每設置墊塊1個。為保證上層鋼筋的位置準確，除嚴格按圖紙要求綁扎好支撐鋼筋外，還應在雙層

36、鋼筋中間按1.5-2m間距布設22“”型馬凳鋼筋，馬凳鋼筋必須與上下層鋼筋綁扎牢固，以確保上下層鋼筋間距正確、穩(wěn)定牢固。 綁扎完的鋼筋網片不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護層應在鋼筋綁扎前墊好砼保護層墊塊，側面保護層在鋼筋綁扎后支墊。短柱插筋綁扎：依據柱子的邊線綁扎柱子的插筋。柱插筋時應先搭設鋼管架子定位，將其綁扎固定在鋼管架子上，并與基礎模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確，柱插筋底部設3道箍筋固定，上部用腳手架進行固定。鋼筋保護層：鋼筋保護層墊塊采用與砼同標號的水泥砂漿制作，基礎底保護層厚度100mm，地基梁為30mm，柱頭為30mm。6、鋼筋的檢查

37、驗收鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。實行鋼筋綁扎驗收三檢制（自檢、互檢、交接檢），經總包向監(jiān)理單位報檢，請監(jiān)理驗收合格簽字后方可進入下一道工序施工，并在砼澆筑前，由專人負責鋼筋成品的保護。第五節(jié) 模板工程1、模板體系：基礎模板均采用18厚膠合板（915mm×1830mm）。模板拼縫處用pe膠條粘貼，以保證混凝土不漏漿，表面平整光滑。2、基礎承臺和地

38、基梁模板的加固方法：橫向采用間距600mm的鋼管（48×3.5mm）為橫檔，豎向采用間距300mm方木（50*100mm）及鋼管（48×3.5mm）為豎楞，中間穿14螺桿對拉。對基礎承臺對拉螺栓頭長度為600mm，一邊套絲長為100mm，中間以14螺紋鋼與兩端頭進行搭接焊，對拉螺桿要求張緊，對長度超過3m的采取每隔2m加設20鋼筋進行點焊支撐，防止因螺桿較長而松弛，頂頭用鋼板頂緊模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后將外露螺栓割掉，并作防腐處理。模板系統(tǒng)支撐結構采用48*3.5mm腳手管搭設雙排腳手架，并設置兩道斜撐與鄰近基礎承臺加固系統(tǒng)相連接，間距較大的基礎在地上用1.5m鋼管

39、打設地錨，腳手管支撐系統(tǒng)與之相連?；A中間層的加固螺桿擬采用基礎中間層14構造鋼筋與對拉螺栓頭焊接,作為模板加固對拉螺桿。 3、為保證模板工程的質量，對于重復使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等擦干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。4、模板安裝前，用墨線將基礎軸線、模板邊線及短柱邊線、對角線彈出，模板安裝完成后，拉線檢查是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，截面尺寸是否符合要求等，模板間的接縫采用雙面帶粘膠海綿條封堵。澆灌混凝土時應設專人值班，處理漏漿、跑模、松動等問題，防止爆模。5、為了提高混凝土的澆筑

40、質量，柱模板采用鋼管抱箍14對拉螺栓對拉加固，豎向間距300mm，橫向抱箍布置間距500mm，穿pvc套管，并在柱外側搭設模板支撐與模板拼裝操作架。在接口部位貼pe膠條以保證上下兩層接縫嚴密不漏漿，柱子外模立好后，使用鋼管抱箍14對拉螺栓對拉加固模板。 6、注意事項：每次澆筑之前施工縫位置應鑿毛并清理干凈充分濕潤。模板隔離劑要求涂刷均勻，嚴禁漏刷，且不準有流淌現(xiàn)象，以免影響混凝土外觀工藝質量。模板間拼縫以pe膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑，邊角平直。拆模時不得用撬棍直接擊打模板。5、1基礎模板加固計算基礎模板加固計算（取最大基礎承臺ct3計算,承臺1.3米）1、混凝土側壓力的計算： f1=

41、0.22cto12v1/2 - f2=c h  -                              式中    f新澆筑混凝土對模板的側壓力，kn/m2 ；c混凝土的重力密度，取24kn/m3 ；to新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用to=200/(t+15)，計算（t為混凝土的溫度）；取to=4.5h；v混凝土的澆筑速度，m/

42、h；取2m/h；h混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，取1.3m；1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；本次計算取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。本次計算取1.15； 混凝土側壓力的計算分布圖形如圖所示，h為有效壓頭高度，h=f/rc 。 將各參數(shù)代入式、中，可得f1=46.36kn/m2，f2=31.2kn/m2，結果取較小值f=31.2kn/m2；傾倒混凝土產生的水平荷載取f3=4kn/m2，其設計值為f3×1.2=4.8kn/m2

43、；綜上，f總=31.2+4.8=36kn/m2；2、對拉螺桿驗算取14鋼筋作為對拉螺桿進行驗算，間距為600mm，f=ft×a=210n/mm2×3.14×14×14/4=32310.6n=32.31kn>36kn/m2×0.36 m2=12.96kn，滿足要求。3、模板加固示意圖如下： 模板對拉螺栓加固圖5、2基礎獨立大柱模板加固施工計算書1、基本參數(shù)柱截面寬度b=600mm，柱截面高度h=1200mm，柱高度h=2000mm，結構表面隱蔽。柱b方向設豎肋5根，對拉螺栓2根，柱h方向設豎肋5根，對拉螺栓3根，柱箍間距500mm，柱模板采

44、用18厚夾板，豎肋采用80×80mm木枋，柱箍采用雙鋼管48×3.0mm，木材彈性模量e=9000n/mm2，抗彎強度fm=13.00n/mm2，抗剪強度fv=1.40n/mm2；鋼材彈性模量e=206000n/mm2，抗彎強度f=205.00n/mm2，抗剪強度fv=120.00n/mm2。 2、荷載計算（1）荷載標準值1）新澆混凝土的側壓力f1=0.22×200/(t+15)×1×2×v(1/2)=0.22×24.00×5.71×1.00×1.15×2.500.5=54.82kn/

45、m2(=24.00kn/m3,1=1.00,2=1.15,v=2.50m/h,t=20.00)f2=h=24×柱高=24×2.00=48.00kn/m2f1、f2兩者取小值48.00kn/m2，有效壓頭高度為f/=48.00/24.00=2.00m（2)荷載組合計算荷載類型 標準值 單位 分項系數(shù) 設計值 單位新澆混凝土的側壓力f 48.00 kn/m2 g=1.2 57.60 kn/m2傾倒混凝土產生的荷載q3k 4.00 kn/m2q=1.4 5.60 kn/m2柱側模和側肋強度荷載組合+ 63.20 kn/m2柱側模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 48.00 kn/m

46、23、柱模板面板驗算面板的計算寬度取單塊面板高度1000mm，q=63.20×1.0=63.20kn/m，q,=48.00×1.0=48.00kn/m取柱截面高度b方向（通過比較b和h，取大者）進行計算：豎肋間距l(xiāng)=300mm，計算跨數(shù)4跨；木模板厚度h=18mm；w=1000×h2/6=1000×182/6=54000mm3,i=1000×h3/12=1000×183/12=486000mm4(1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)km=-0.107，mmax=kmql2=0.107×63.20×3002=608616n.mm

47、 =mmax/w=608616/54000=11.27n/mm2 模板抗彎強度=11.27n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。(2)抗剪強度驗算抗剪系數(shù)kv=0.607，vmax=kvql=0.607×63.20×0.30=11.51kn=3vmax/(2×1000×h)=3×11.51×1000/(2×1000×18)=0.96n/mm2模板抗剪強度=0.96n/mm2fv=1.40n/mm2,滿足要求。(3)撓度驗算撓度系數(shù)k=0.632，撓度max=kq,l4/100ei=0.632×4

48、8.00×3004/(100×9000×486000)=0.56mm=l/250=300/250=1.2mm模板撓度max=0.56mm=1.20mm,滿足要求。4、豎肋驗算豎肋木枋的計算寬度取b或h兩方向最大間距300m荷載計算值q=63.20×0.30=18.96kn/m，q,=48.00×0.30=14.40kn/m豎肋采用的80×80mm木枋，w=80×802/6=85333mm3，i=80×803/12=3413333mm4計算跨度柱箍間距500mm，跨數(shù)3跨(1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)km=0.100，m

49、max=kmql2=0.100×18.96×5002=474000n·mm=mmax/w=474000/85333=5.55n/mm2豎肋抗彎強度=5.55n/mm2fm=13.00n/mm2,滿足要求。(2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)kv=0.600，vmax=kv ql=0.600×18.96×0.50=5.69kn=3vmax/(2bh)=3×5.69×1000/(2×80×80)=1.33n/mm2 豎肋抗剪強度=1.33n/mm2fv=1.40n/mm2,滿足要求。（3)撓度驗算撓度系數(shù)k=0.677

50、，撓度max=kq,l4/100ei=0.677×14.40×5004/(100×9000×3413333)=0.20mm=l/250=500/250=2.00mm豎肋撓度max=0.20mm=2.00mm,滿足要求。5、b方向柱箍驗算柱箍采用雙鋼管48×3.0mm，w=2×4490=8980mm3 ,i=2×107800=215600mm4豎肋傳遞到柱箍的集中荷載p=1.100×63.20×0.60/(5-1)×0.50=5.21kn（取豎肋承受的最大支座反力）設有2根對拉螺栓，按3跨連續(xù)梁進

51、行計算經計算得到：mmax=0.24kn.m；max=0.04mm；rmax=8.74kn(1)抗彎強度驗算=mmax/w=240000/8980=26.73n/mm2b向柱箍抗彎強度=26.73n/mm2f=205.00n/mm2,滿足要求。(2)撓度驗算max=0.04mm，=320/250=1.28mmb向柱箍撓度max=0.04mm=1.28mm,滿足要求。6、h方向柱箍的計算柱箍采用雙鋼管48×3.0mm，w=2×4490=8980mm3,i=2×107800=215600mm4;豎肋傳遞到柱箍的集中荷載p=1.100×63.20×1

52、.20/(5-1)×0.50=10.43kn（取豎肋承受的最大支座反力）設有3根對拉螺栓，按4跨梁進行計算經計算得到：mmax=0.40kn.m；max=0.09mm；rmax=13.34kn（1）抗彎強度驗算=mmax/w=400000/8980=44.54n/mm2 h向柱箍抗彎強度=44.54n/mm2f=205n/mm2,滿足要求。 （2）撓度驗算max=0.09mm，=420/250=1.68mmh向柱箍撓度max=0.09mm=1.68mm,滿足要求。7、b方向對拉螺栓驗算對拉螺栓直徑14mm，容許拉力值nbt=17.80kn所受最大拉力n=rmax=8.74knb向對拉

53、螺栓所受最大拉力n=8.74kn最大容許拉力值nbt=17.80kn強度驗算滿足要求。8、h方向對拉螺栓驗算對拉螺栓直徑14mm，容許拉力值nbt=17.80kn所受最大拉力n=rmax=13.34knh向對拉螺栓所受的最大拉力n=13.34kn最大容許拉力值nbt=17.80kn強度驗算滿足要求。9、計算結果 柱模板采用18厚夾板，豎肋采用80×80mm木枋,柱箍采用雙鋼管48×3.0mm，柱箍間距500mm，柱b方向設豎肋5根，對拉螺栓14mm,2根，柱h方向設豎肋5根，對拉螺栓14mm,3根。 基礎短柱模板加固圖2、模板拆除基礎部分模板拆除時間應以砼表面及楞角不因拆模

54、而損壞時方可拆除模板(具體視砼澆筑期間的天氣氣溫而定,天氣氣溫在25以上,拆除時間可縮短至最少24h)。拆除模板時，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊且有專人指揮模板拆除。不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。拆除斜撐自上而下拆掉螺栓及外楞模板及配件運輸及維護3、應注意的質量問題²混凝土表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。²角模與模板縫隙過大跑漿，模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。²漏筋、保護層厚度不一,施工前必須預制配合比同結構砼配比一致的水泥砂漿保護層墊塊

55、,厚度為3050。綁牢于受力主筋上,梅花狀布置。4、質量標準²保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。²一般項目第六節(jié) 砼工程本工程基礎承臺、基礎梁、短柱混凝土等級為c35，墊層為c15，均采用商品混凝土。拌制混凝土宜采用低水化熱的硅酸鹽水泥，砂石含泥量小于3%，水灰比小于0.45，采用適當減水劑降低水化熱，提高混凝土的密實性。根據大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009中的規(guī)定,可適當?shù)臏p少砼中水泥的用量、摻加適當?shù)姆勖夯业攘刻娲糠炙啵瑥亩玫臏p少砼因水化熱而引起的裂縫。由于主廠房面積大，基礎眾多，如一次澆筑方量大，砼澆筑過程不便控制施工質量