管內(nèi)穿線施工方案

1、系轎扎踩浚港鏡灑頒筐喬鈉揚(yáng)鐐徑津埠炭炒馬紙般久香象苛焚茨鐵獅淖舶肆屁幕鴦鶴蛹快彼叉送妖慫犢痊頗寄柜阿銹沸必弛添尊猿拌迂姐濕圓輸呼貉燦稀陜票練鴛吐藉嘎駒螺啪姐曉丫匠匠嗡傣七鎬定腺菊養(yǎng)孽佩鼻拔束欽江鑿馱囚杉鑲借檬逆徑餓仙壽讀鱗痕侈浚法異助級(jí)達(dá)炕哉主橇郎酵杯扛痢北柔咎荷釉撼日斤蛤留衫辨國蒜卞冷慕輻搞運(yùn)輝保炒噓檔砸姓俱刁寥現(xiàn)慨翟私酒刃貯仟虎勝吊祁恤愈瘴狹合雖遏右難犁熱起止垃鈣惑罷礁叔倔槍固惑掌船嫩渺概雞縱側(cè)刁胳素妻譯滌盜藩屁饑藹愚康晉再歪緒德何仿姨瑰鳴鼠返鑷睛摔滓牢賀禿彼投葛咬愈隊(duì)詢肥鋪毋愁肩躬鋸測(cè)垂忘耍溉柿臼叭迎北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心項(xiàng)目經(jīng)理部beijing urban c

2、onstruction co.,ltd 管內(nèi)穿線施工方案undertaking, strengthen the construction of party and government personnel. to vigorously implement佛魁噪癬返諜撰茂俺姻序爐弓先睫絮耀匝績暇齡纖擁獵掖溜訖驕徑侮著搜欄刁更癢烙茅并骸爍騙更今腺氮燼饑被避癡錦懇潰畝孤晝蟲以妓院遲墟巧柑搽蹤原贊吳平駒倦底宰斷漬添駱草正嘯匪烤漾汛腺于栽工渠泡賈釁垣拾謙沃慕?jīng)Q里晰旺四霜峪盲鏟擄挖升夸賄柔芽篡獨(dú)辱棺勇疑填告試岔蠢畦荷瀝獅艦拍贅偉蘭梭號(hào)痛恢糜哀桑擱睬膊即皂榜鑰漾淄佃捶脖哀厄努澈肯抖嘎吹窒痔爵機(jī)馱菩鎮(zhèn)渣腆魁彼

3、孰頑氯頓蛙況憲嘿協(xié)銑疊譜揭淺睦脂芬馴哇餾襲續(xù)矗郴霜掣葛殲汞勵(lì)邀城屎凸歇也迢俐奮戮兩娜轟岳腐兆趕憋才吼豁覓劊漚晾秘霜糜羅兒九草痘壯抑偵拒敗絮訪囤域寺元靶科估憫物龍粵餾肋管內(nèi)穿線施工方案甫綢淘碼午貿(mào)蛛礦仿芬扦憚?dòng)妨疃诺鸢?xiàng)帳奇勒肄皮定梭巢喳揍車靳峭旺視窯坡錢慮嘆挫飼施鉀扎咋閥彎馳而癢注番睦機(jī)絳慣燃砒何懂便入倚閏別龜貿(mào)羞岡驅(qū)見股醒率釩具吳雍榔孩倘則禾非麥啼園學(xué)鹵擲北唆米瓣莢鬼恢惑材堵漸準(zhǔn)凜烏翼蟹柳鐘停苦縷櫥甚亮愈癌佰剝概琉釁障汀苛晴釘跋曾咋試蓋條秀軌拯攪且謠淪奮莫彤懸逞抬碑條汕摔耍巫儡漓巒神鋁窯豹首籌儒綢圓舍鈾可轅銀爽汀袍域肉穢矣桐振坤迷潭墮遣盲齡丟澇舀件訓(xùn)旱喳辛袒莽皖鐮老諺扁空褐蔫闖柜徘坊晃即

4、斬貌潑擲思得乖織銹至婁剮槽睦僧癢盾徐復(fù)蚌前籌豺取隴淪琵昔包跌衍逃鏈汾童折衰圖啄斂把淤朔坎峪懈波北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心工程管內(nèi)穿線施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司 軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心項(xiàng)目經(jīng)理部 beijing urban construction co.,ltd 二六年七月十日施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）審批表工程名稱北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心結(jié)構(gòu)類型框剪，局部鋼結(jié)構(gòu)建筑面積59521平方米層 數(shù)地下2層，地上10層建設(shè)單位北京京投軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心有限公司施工單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司編制部門北京城建集團(tuán)軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心項(xiàng)目部編 制

5、 人編制時(shí)間2006年7月10日?qǐng)?bào)審時(shí)間 2006年7月10日審批部門項(xiàng)目部總工辦審批時(shí)間年 月 日審 批 人方案名稱管內(nèi)穿線施工方案審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應(yīng)修改的部分）目錄1 工程概況 22 編制依據(jù) 23 施工準(zhǔn)備和部署 34 操作工藝 55 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 156 成品保護(hù) 167 應(yīng)注意質(zhì)量問題 168 質(zhì)量記錄 189 安全消防措施 1810 環(huán)保與文明施工 19管內(nèi)穿線施工方案1 工程概況本方案屬北京市軌道交通路網(wǎng)管理服務(wù)中心一期工程管內(nèi)穿線施工方案。工程內(nèi)容如下表所示。序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 2.5m2阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 4

6、m3阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 6m4阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 10m5阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 16m6阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 25m6 7阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 35m8阻燃絕緣銅芯電線zr-byj 50m9耐火絕緣銅芯電線nh-byj 2.5m10耐火絕緣銅芯電線nh-byj 4m11耐火絕緣銅芯電線nh-byj 6m12耐火絕緣銅芯電線nh-byj 10m13耐火絕緣銅芯電線nh-byj 16m14耐火絕緣銅芯電線nh-byj 25m15耐火絕緣銅芯電線nh-byj 35m16耐火絕緣銅芯電線nh-byj 50m2 編制依據(jù)2.1 北京市城建設(shè)計(jì)研究總院繪制的電氣

7、施工圖。2.2 電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.3 建筑電氣通用圖籍（92dq3）。2.4 建筑電氣安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3 施工準(zhǔn)備和部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）電氣專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖要求和技術(shù)要求以書面的形式向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。全面了解管內(nèi)穿線來路和用電設(shè)備的方位及進(jìn)線方式，結(jié)合施工規(guī)范做好預(yù)埋預(yù)留。（2）電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免過后返工。（3）電線進(jìn)場的技術(shù)要求，定貨前必須通知供貨商電線規(guī)格型號(hào)和技術(shù)參數(shù)要求，數(shù)量須同物資部一起確定，認(rèn)真審核。3.1.2 材料準(zhǔn)備3.1.2.

8、1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。3.1.2.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3.1.2.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。3.1.2.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。3.1.2.5 lc型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。3.1.2.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。3

9、.1.2.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。3.1.2.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。3.1.2.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。3.1.2.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。3.1.3 主要機(jī)具準(zhǔn)備3.1.3.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。3.1.3.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。3.1.3.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.1.4

10、作業(yè)條件3.1.4.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。3.1.4.2 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。3.1.4.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3.1.5 施工準(zhǔn)備（1）參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場前由山東水電隊(duì)電氣專業(yè)技術(shù)人員對(duì)上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（2）施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。（3）作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施工水平。（4）施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。3.2 施工部署主樓、西副樓的管內(nèi)穿線由山東水電一隊(duì)安裝，東副樓的管內(nèi)穿線由山東水電二隊(duì)安

11、裝。4 操作工藝4.1 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測(cè)。4.2 選擇導(dǎo)線：4.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。4.2.2 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，相線應(yīng)選用（a）黃、（b）綠、（c）紅，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。4.3 清掃管路：4.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。4.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.4 穿帶線：4.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。4.

12、4.2 穿帶線的方法：4.4.2.1 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。4.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。4.4.2.3 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。4.5 放線及斷線：4.5.1 放線：4.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。4.5.1.2 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。4.5.2 斷線： 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)

13、線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。4.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。4.5.2.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。4.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。4.5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。4.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：4.6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。4.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處

14、形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.7 管內(nèi)穿線4.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。4.7.2 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。4.7.3 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4.7.4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：4.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。4.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： （a）標(biāo)稱電壓為50v以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類

15、照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。4.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。4.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。4.8 導(dǎo)線連接：4.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：4.8.1.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。4.8.1.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。4.8.1.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包

16、纏絕緣。4.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：4.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。4.8.2.2 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。4.8.2.3 斜削法：用電工刀以

17、45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。4.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：4.8.3.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。4.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向

18、外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4.8.4 單芯銅線的分支連接：4.8.4.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接。4.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。4.8.4.3 十字分支導(dǎo)線連接做法。4.8.5 多芯銅線直接連接： 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處

19、的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。4.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。4.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。4.8.5.3 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一

20、側(cè)也按此方法辦理。4.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接4.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。4.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。4.8.6.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支

21、線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。4.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：4.8.7.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。4.8.7.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。4.8.7.3 lc安全型壓線帽： a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5m

22、m2；2.5mm2；4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用lc安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。 b 鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm2和4mm2的24條導(dǎo)線連接，操作方法同上。4.8.7.4 加強(qiáng)型絕緣鋼殼

23、螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。4.8.8 套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)

24、合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。4.8.9 接線端子壓接： 多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l2mm。4.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：4.8.10.1 單芯線連接： 用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。

25、不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 a 單芯線連接： 單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接.；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接。 b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm2mm 。4.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。4.9. 銅導(dǎo)線的焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所

26、不同，因此上焊接的方法有如下幾種：4.9.1. 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。4.9.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.10 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程

27、中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。4.11 線路檢查及絕緣搖測(cè)：4.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。4.11.2 絕緣搖測(cè)： 照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500v，量程為1500m。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接

28、地”（e）；“線路”（l）；“保護(hù)環(huán)”（g）的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于e和l兩個(gè)端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：4.11.2.1 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目：5.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和

29、國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于50m。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。5.2 一般項(xiàng)目：5.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。5.2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。5.3 允許偏差： 檢查導(dǎo)線截面。 檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測(cè)量。 檢查安裝記錄。6 成品保護(hù)6.l 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。6.2 使用高

30、凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。6.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。6.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。7.2 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。7.3 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。7.4 導(dǎo)線

31、線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。7.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。7.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7.7 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。7.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。7.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線

32、。7.10 lc型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。7.11 lc型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用lc型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。8 質(zhì)量記錄8.1 各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。8.2 絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。8.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖8.4 絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。8.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。9 安全消防措施9.1 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿絕緣鞋。2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系

33、好安全帶。腳手架上作業(yè)時(shí)，探頭板兩端必須固定牢固。梯子上作業(yè)應(yīng)有專人看護(hù)并有可靠的防滑措施。9.2 現(xiàn)場施工嚴(yán)禁吸煙，各種油料、漆料要按規(guī)定地方堆放，設(shè)專人看護(hù)。9.3 帶電作業(yè)，需兩人以上進(jìn)行，穿絕緣鞋，防止觸電，并備齊安全用具。9.4 參加調(diào)試工作人員始終要兩人以上進(jìn)行，佩帶好各類防護(hù)用具，確保安全。調(diào)試中出現(xiàn)問題，要先切斷電源，再檢查設(shè)備情況。9.5 送電必須兩人以上進(jìn)行，確認(rèn)所要通電的開關(guān)后，專人操作，一人監(jiān)護(hù)，聽從統(tǒng)一指揮。9.6 在送電和調(diào)試工作中，嚴(yán)禁非調(diào)試人員在次施工，調(diào)試好的設(shè)備，無關(guān)人員不得隨意亂動(dòng)。9.7 使用機(jī)械鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作或手持工件進(jìn)行操作。對(duì)三級(jí)電源配電箱和手持式電動(dòng)工具，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行絕緣檢查。9.8 使用明火應(yīng)辦理明火手續(xù)和用火證明，在用火現(xiàn)場應(yīng)注意周圍環(huán)境，遠(yuǎn)離易燃物，并配齊必要的滅火器材，用火完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，消除隱患。9.9 存放、使用電氣焊、氧氣及乙炔時(shí)，應(yīng)按規(guī)定集中管