孔樁鋼筋加工與安裝技術(shù)交底綜述

1、技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱中鐵五局懷化至邵陽(yáng)至衡陽(yáng)鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部交底編號(hào)工程名稱傅家渡特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)懷邵衡施（橋）-39施工部位樁基技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；3、施工工藝；4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；6、其他應(yīng)注意的問(wèn)題。附件：1、孔樁鋼筋籠加工安裝施工接受單位接收人份數(shù)日期交底:復(fù)核:日期:鉆孔樁鋼筋加工與安裝技術(shù)交底1 目的明確橋梁基礎(chǔ)樁基施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)， 指導(dǎo)、規(guī)范孔樁鋼筋施工。2 編制依據(jù)1）橋施工圖2）鉆（挖）孔灌注樁（長(zhǎng)昆施橋參20）3）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南（tz3

2、22-2010）4）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2010240 號(hào)3 適用范圍適用于懷化至邵陽(yáng)至衡陽(yáng)鐵路站前工程hshzq-5標(biāo)經(jīng)理部一分部架子五隊(duì)傅家渡特大橋樁基鋼筋籠施工。4 . 施工工藝4.1 鋼筋進(jìn)料在橋梁、 涵洞及路基工程施工中， 鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般每根長(zhǎng)在9-12m左右，故而在使用時(shí)鋼筋需要焊接。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 鋼筋加工一般要求所有鋼筋均在鋼構(gòu)件加工廠統(tǒng)一

3、加工，然后運(yùn)至工地。鋼筋在下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)彎折。加工后的鋼筋不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。受拉光圓鋼筋的末端作成180°的半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d ,彎鉤的直線段不小于3d。受拉帶肋鋼筋的末端作成直角型彎鉤，鉤端的直線段不小于 3d,直鉤的彎曲直徑不小于5 do光圓鋼筋制成的箍筋的末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于2.5d,直線段不小于5d。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于10 dr受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀夸曲夸曲角形狀圖彎曲直徑d平直部備注末端1800>2.5d>3d彎鉤900>5d>3dd為鋼筋

4、直徑中間彎鉤90°以下%光圓鋼筋10d帶肋鋼筋12d3.3鋼筋焊接一般要求1）普通混凝土中直徑大于25mm勺鋼筋，宜采用焊接。2）鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。3）缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無(wú)電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋t型接頭鋼 筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼 筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18）的規(guī)定。5）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。6）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜

5、采用雙面焊縫。7）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)不應(yīng)小于 5d（ d 為鋼筋直徑） 。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)， 幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋， 其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。8）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊具應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮生銹的措施。9）受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭， 其接頭的截面面積占總截面面積的百分率， 在受拉區(qū)為50

6、%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm） 。10）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。11）焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。3.4 鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。 上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、 角鋼與底梁連接， 并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、 同主筋根數(shù)、 有凹槽的胎模。 每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離， 即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。 將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，

7、按胎模的凹槽擺焊主筋， 主筋接頭雙面焊縫的長(zhǎng)不應(yīng)小于5d （d為鋼筋直徑）并不小于10cm,全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架， 然后吊起骨架擱于支架上， 套入盤(pán)筋， 按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm， 高度不小于8cm， 焊在骨架主筋外側(cè)。 沿鉆孔豎向每隔 2 米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4 個(gè)“耳朵” 。3.5 鉆孔樁鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝1）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與 地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或

8、沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好 次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出，鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程 中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支 承點(diǎn)高度相等。2）鋼筋籠入孔時(shí)，由履帶吊車(chē)配合鉆機(jī)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在 骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。長(zhǎng)度大于 6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加 強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直， 輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇 阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一

9、節(jié)加勁筋位置時(shí)， 穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐 在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接， 連接采用焊接或直螺紋 套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先 焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直， 再焊接其它所有的接頭，接頭必須按 50%錯(cuò)開(kāi)20d焊接。接頭焊好后，骨架吊 高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度， 反復(fù)核對(duì) 無(wú)誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在 4h內(nèi)澆 筑混凝土，防止坍孔。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏

10、差在舁 廳p名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5mm尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排受力鋼筋間距1± 20mm3分布鋼筋司距± 20mm尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架± 20mm焊接骨架± 10mm5彎起點(diǎn)位置30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度o 35mm+10mm/-5mr尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處4.質(zhì)量控制4.1 閃光對(duì)焊接頭1）在同條件下完成并經(jīng)外觀檢測(cè)合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批，從中抽取 6 個(gè)試驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4 度。3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d ，同時(shí)不大于2mm。4）每批焊接鋼筋中切取6 個(gè)試件作力學(xué)性能試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)， 應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)， 應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4.2 電弧焊接頭1）在同條件下完成并經(jīng)外觀檢測(cè)合格的焊接接頭，以 200 個(gè)作為一批。2）外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有